钢骨架复合管施工方案
除盐水钢骨架PE塑料复合管
施
工
方
案
编制人：李海山
审核人：郭志勇
审批人：
编制单位：
编制时间:2014年8月1日
目录
§1工程概况
§1.1工程概述
§1.2工程实物量及主要技术参数
§1.3工程施工特点
§1.4应执行的技术规范及质量标准
§2工程组织管理
§2.1管理目标
§2.2项目组织
§2.3项目管理人员
§3施工技术方案
§3.1整体要求
§3.2具体要求
§3.3施工技术方案图
§3.4施工技术方控制
§3.5施工过程控制
§4施工进度保证措施
§5施工人员施工机械手段用料调配计划
§5.1施工人员调配计划
§5.2施工手段用料调配计划
§6工程质量管理
§6.1质量管理目标
§6.2质量管理体系
§6.3质量保证措施
§6.4质量回访及保修办法
§7施工安全管理
§7.1安全管理目标
§7.2安全管理体系
§7.3安全管理措施
§8文明施工管理
§9管道系统的试压与验收
§9.2工程验收
§1工程概况
§1.1工程概述
本工程施工主要涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约0.05km（含管件）、DN350管道总长度约1.7km（含管件）、DN300管道总长度约2.06km （含管件）、DN100管道总长度约1.8km（含管件）、DN50管道总长度约0.453km（含管件）、DN200管道总长度约1.17km（含管件）。应用为除盐水输送系统。总的施工难度为中等，安装距离较长。总的系统工作压力1.6Mpa，试压压力为1.6Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。
我给排水施工队负责钢骨架PE塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由公司完成。
§1.2主要技术要求
1．工程是除盐水输送管
2．所有管道采用地埋式
3．管线工作压力1.6Mpa
§1.3工程施工特点
本工程在管材配送前我施工队对工程的各个细节都进行了周详考虑。管件的数量、规格，短管的长度和数量都已提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料做到了齐全准确。
§1.4应执行的技术规范及质量标准
执行的技术规范及质量标准详见表1-1
表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表
序号规范标准名称标准号备注
1 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123—2000
2 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T124—2000
?§2.工程组织管理
§2.1管理目标
该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。我施工队成立了相应的质保机构，保证该工程目标的实现：
1.确保工程的费用不超过费用预算水平。
2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。
3.工程施工总结施工经验，树立良好形象，做好钢骨架塑料复合管的施工质
量。
§2.2项目组织机构
工程项目负责人：郭志勇
技术负责人：李海山
质量管理：栗建
§3施工技术方案
§3.1整体要求
做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单。
§3.2工程中通过具体单个项目全面体现管及管配件的各项性能指数，连接工艺、
施工要求等。 §3.3施工技术方案图
§3.4施工技术控制
§
根据现场条件，经试焊后确定。
§
A. 由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数、要求。
B. 选派合格的焊接人员进行焊接操作。
C. 焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D. 随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变
化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象
要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
E. 做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质
量隐患，以确保工程质量。
§钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行
§3.5施工过程控制
1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输
1.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（ CJ/T123-2000CJ/T124-2000）。
1.2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前由现场甲方、监理进行验收。验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
1.4法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
1.5长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。
图纸细化 施工准备 现场预制 沟下连接
试压 验收 交付
存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
1.6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、
不抛掷、拖拽、不与硬物、利器撞击、不与火焰及高温物体接触，电熔接头管材用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件注意保护两端面及密封槽，密封端面不划伤，密封槽棱角不磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上。
2．管道施工机具
2.1法兰连接管道施工机具
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织时确定。
板手、卷尺、角磨机等。
注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织确定。
2.2电熔连接管道施工机具
焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪等。
板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设
3.1一般规定
3.1.1电熔接头在安装前详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，从待用品中挑出，不与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
3.1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)
3.1.4备足施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，采用相对应的专用连接工具，连接时不使用明火加热。
钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前经专门培训，方可上岗操作。
3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
3.2管道安装
3.2.1.1埋地敷设时管道沟槽按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、地面地下构筑物情况等由设计部门进行)，开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不超挖，若出现超挖用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
3.2.1.在沟槽内铺设管道时，由设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块及时拆除。
3.2.1.管道穿越沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
3.2.1.管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
3.2.1.在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2.1.管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞。
3.2.1.沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3.2.1.将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时设支墩或支架。
3.2.1.12布管
a.布管前对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d.往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。
3.2.1.13架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。
b.沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测没有明显交角。
3.2.1.14下管
a.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
3.2.2.钢骨架塑料复合管地上安装施工要求
钢骨架塑料复合管地上安装时，考虑支墩或支架的设计。注意各种因素。有一些安装管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道造成点荷载，使管道表面增加摩擦，会造成因温度变化产生的偏移。
支架要有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。
对于钢骨架塑料复合管地上安装主要采用法兰连接，也可采用电熔连接。
钢骨架塑料复合管道穿越道路的铺设需加套，其期限、程序、方案，应征得甲方的同意。
3.2.
4.1一般要求
a.查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。
b.清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c.将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。
d.清理电熔接头电源插孔内泥沙。
3.2.
4.2现场焊接工艺试验
a.连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
b.根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
3.2.
4.3试装
将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。
3.2.
4.4在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。避免敲击电源接线柱处。
3.2.
4.5对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
3.2.
4.6装扶正器
a.将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b.将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c.拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
d.在安装时随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
3.2.
4.7焊接
a.检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。
b.用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内,不能焊接。
c.将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。
d.保持焊点与安装点的安全距离.
e.打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。
f.注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。
3.2.
4.8冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。
3.2.
4.9拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。要保证接头不受任何外力影响，确保
熔接面在收缩过程中不受损。
钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时严格按焊接工艺参数，注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
2mm，连接时不丢漏附件（密封圈、垫片等）。
3.2.8.1钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
3.2.8.2当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
a.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；
b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
在阳光曝晒情况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。
在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
3.3回填
3.3.1在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不含有砾石、冻土及其它硬物。
3.3.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m 处。回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。管道试压合格后大面积回填，在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
3.3.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。3.
4.钢骨架塑料复合管压力试验与验收
3.4.1.压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定或双方协议，吹扫口应选择地形较高。
3.4.2缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。
3.4.3严密性试压。试验压力为使用压力的1.25倍，保压８小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当处延长稳压时间。
3.4.4强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间。
3.4.5试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力2/3时，保压半小时，然后再升到试验压力。
3.4.6巡线。当压力升到试验压力的2/3时开始巡线。如试压介质为自然气，严密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。
3.4.7试压后应将管线内的水或气排除。
3.4.8法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
3.4.9验收管道系统时应提交下列文件：
管道系统的试压记录。
3.4.10验收隐蔽工程时应具备以下资料:
a.地上或地下管道支墩设置情况；
b.埋入地下的弯头、节点及管件情况；
3.4.11管道的试压应由建设方和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到的其它情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。
5.施工的质量保证
5.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。
5.2施工人员进入现场后，首先对钢骨架复合管进行全面检查，以避免在运输、装卸过程中损伤的管子进入施工现场，并对其进行修复。
5.3在施工过程中，每个安装小组必须对各自安装的扶正器进行自检，确保每个环节满足施工工艺的要求。
5.4同时在施工中要求各个安装小组对各自做完的工作按照施工工艺进行互检，以确保优质的施工工程质量。
5.5在施工中必须保证施工记录的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。
5.6现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量的负责人，对工程质量负全责。5.7当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意，任何人不得擅自更改焊接工艺。
§4施工进度保证措施
A、组织保证：
我施工队负责及时与甲方进行沟通，以利于现场问题的及时解决；负责现场各工作环节的衔接和安装焊接工作；负责整个工程的协调和管理工作。
B、设备方面的保证：
保证计划内的设备、工具完好耐用，在准备工作时对所有的设备和工具进行检修，完好率达到100%，并准备一定数量的备用机具。
C、材料供应保证：
根据材料计划表备足施工所需用料，特别是管配件、短管和各类预制件。保证工程
顺利进行。
D、施工方面的保证：
（1）首先要个按施工程序进行施工，避免出现窝工现象。特别是在原管线切换之前一定要完成地面的预制连接，这样将大大缩短施工工期。安装顺序是
先预制三通和直管的焊接工作，完成后在切换原管线，然后复合管下沟后
连接弯头和用法兰对接原管线及泵口。最后用短管完成全线的连接工作。
（2）现场施工人员分两组，每组设主操作手1名、副操作手1名、安装工2-3名。两组人同时进行施工安装，各负其责，以提高工效。
§5施工人员、施工机械、施工手段、用料调配计划
5.1施工人员调配计划
我施工队将派赴优秀的施工人员进行现场指导;内部有专人为此项目提供支持，确保各环节施工有序。
5.2施工机械调配计划
此次施工机具要充分考虑专业人员对施工机具的要求，尽最大的努力实现施工机具的更新。
5.3施工手段用料调配计划
工程所需材料用量计划表（项目组提供）
在生产、运输等涉及的环节，确保提供的材料、机具、消耗材料的高标准，保证在规定工期内高质量完成施工。
6工程质量管理
6.1质量管理目标
本工程质量管理目标为：工程整体质量达到优良标准，焊接一次合格率>99%；分部分项工程优良率>98%。
6.2质量管理体系
本工程实行以技术负责人全面负责及现场监督，各专业人员分负责的质量管理体系，并接受甲方监督检查。进行全面质量管理。工程质量体系图如下：
监理单位
总包方
甲方主业
专业负责人
质检员
图6－1工程质量管理体系图
各专业负责人专职质检员
6.3质量保证措施
1、一般规定
（1）我队进行全面全员、全过程质量管理，严格控制人员的工作质量及施工人员的工序质量，确保工程整体达到优良工程标准。
（2）深入施工现场和施工班组，履行相应职责，从图纸会审、技术交底、设计变更、材料代用、质量检验、控制点确认、质量验收及质量评定等入手，
严格把关，确保质量体系运转正常。
（3）严格按照施工图、现行施工规范，操作规程和施工方案组织施工。
（4）组织专业技术人员进行施工图纸会审，参加设计技术交底，制定相应的质量控制措施。
（5）组织施工班组进行施工技术交底，使施工人员对施工方案及质量控制重点。
（6）按专业编制工程质量检查控制图，并结合各分部分项工程特点，严格执行“三检一评”（自检、互检、专检、质量评定）制度，接受业主、设计及时
监理单位定期及不定期的质量检查。
（7）工程施工用计量器具，定期进行计量鉴定，并做好相应的标记，严禁使用不合格及过期失效的计量器具。
2、安装工程
（1）工程开工前，填写开工报告交业主审批，经同意后方可施工，并及时与监检单位取得联系，办理报监手续。
（2）按标准进行焊接、熔接、法兰工艺评定，编制施工组织设计。
（3）严格设备、材料的采购供应管理，所有进库材料、配件都必须有产品合格及质保书物资采购控制程序，严禁任何不合格材料、配件流入到工程实体中。
（4）在施工过程中，及时做好施工记录。工程完工后，在管道单线图上准确标明连接方式、位置、编号、员工代号等。
§7施工安全管理
7.1安全管理目标
本工程安全管理目标为：实现安全生产“三个为零”，即：“人身伤亡事故为零，
火灾及爆炸事故为零，重大设备事故为零。”
7.2安全保证体系
1、为了确保工程施工人员的生命安全，实现安全管理“三个为零”的目标，
7.3安全管理措施
1、安全管理一般规定
（1）认真贯彻执行施工有关安全规章制度。
（2）工程开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，其内容包括：工程范围、工程特点、安全注意事项及相应防范措施等，提高自我保护意识。
2、施工用电安全措施
（1）施工现场供电线路的安装，做到规范化、条理化，严禁乱拖乱拉。
（2）一般施工现场的照明电压采用220伏，其他场所如潮湿场所应使用36伏以下安全电压。
3、管道安装过程中的安全措施：
（1）作业人员的安全措施
A、作业人员进入施工现场时，必须穿好劳动防护用品，戴好安全帽，
不得随意通过危险地段。
B、非电工人员严禁乱动场内的电器开关和配电设施，未经允许不得乱
动非属本职工作的一切设备，设施和机具。
（2）在沟槽中作业的安全技术
A、在地沟中作业时，需配置足够照明度的12V安全电压照明设施。
B、在沟中同时作业人员不得少于2人，沟上必须有监护人员。
C、在紧靠沟槽边缘，不应行走和安放施工机械。
（3）电焊机、熔焊机必须按操作规程操作。
（4）每天下班前应对现场全面清理，消除隐患。
（5）现场安全管理落实到人，对施工现场进行检查，发现问题及时解决安全目标。
§9工程竣工验收
9.1管道系统的试压与验收
1、管道试压与验收严格按《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》规定执行。
2、试压介质按设计或由建设单位决定。
3、终验收应进行系统试压。
4、试压合格后，由我方人员和施工方、建设方共同认可。
9.2工程验收
1、当按规定的范围完成全部工程时，搞好工程验收。
a.施工范围和内容符合合同规定。
b.工程质量符合设计文件和工程施工验收规范的规定。
2、工程交接
a.焊接记录
b.管道试压记录
c.工程所有材料清单
d.
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
钢结构廊架施工方案(1)
钢结构廊架施工方案 篇一：钢构廊架施工方案 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的
具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、 米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var
钢骨架塑料复合管施工方案
一、管材、管件的验收 1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 二、存放 1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 三、搬运 1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 四、运输 1、车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 3、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 五、管道布置 1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
新版钢结构施工方案通用样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 精 神 堡 垒 专 项 施 工 方 案 上海高新建设开发有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用
4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、脚手架搭设 7、钢结构涂装 8、玻璃安装 9、主要技术组织措施 10、安全施工保证 11、工期保证体系 一·工程概况 工程名称: 15#楼24米以上锥形钢构件 建设单位: 大华武汉东兴房地产有限公司设计单位:
施工单位: 上海名华工程建设有限公司( 上海高新) 二·编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范, 规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068- 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223- 3.3、建筑结构荷载规范GB50009- 3.4、建筑抗震设计规范GB50011- 3.5、钢结构设计规范GB50017- 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- ,J218- 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三·材料选用 1、堡垒主骨架一层采用200*200*6镀锌方管, 二层采用100*100*5镀锌方管, 玻璃采用8+8双钢化玻璃, 本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求; Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求; 应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 四·钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验
干挂石材钢骨架安装施工工艺
干挂石材钢骨架安装施 工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为： 每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解 施工工艺，顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。 4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。 2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。 3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→
检查清理焊缝→防腐处理。 1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。 2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。 3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。 4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。 5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。 6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差 ±2mm， 2、埋件标高误差±10mm，水平位置误差±3mm。 3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。 4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10m，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。
钢结构厂房专项施工方案 (1)
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构厂房施工方案 (4)
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢骨架复合管施工方案
北京首都机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日
目录§1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标 §2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标
§6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录： 附录一：工程预算 附录二：工程技术指导派工单 附录三：焊接实验记录单 附录四：电熔焊接记录单 附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告 附录七：信息反馈单
§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是自来水及消防水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。
钢结构施工方案计划-(通常)
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
钢结构安装施工方案99948
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
钢丝网骨架复合管施工工法
钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言 现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。
2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢骨架管施工方案
目录 、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成： 本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要《建筑工程施工质量验收统一标准》 《室外给水设计规范》（年版） 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《工程测量规范》 《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，年版）
《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇） 、施工范围及概况 区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括：本标段内的所有回收水及回用水管道。 、施工部署 、施工部署总体安排 工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。 、施工准备 工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程。 、人员准备 组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。
由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。 劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、签订劳务合同。 、技术准备 、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况，组织编写施工方案，编制重要分项的技术文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，对施工人员进行全员技术交底。 根据方案，进行前期的质量、安全、资料方面的策划，主要编制整体策划、创优策划。 识别出主要工期节点、关键工序，并编制对应的进度及安全保障措施。 、物资准备 对于我方提供的材料，首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查，编制材料进场计划，材料进场前，先向监理报验样品，样品合格后及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验。 对于甲方提供的材料，我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料，保证正式施工开始前材料能够及时进场，以保证正常的工作进度。 、现场办公设备的计划与购置，保证满足现场管理的要求。 、安排施工机具设备进场计划并加以落实，组织陆续进场。
钢结构施工方案-范本
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
钢构车棚施工方案要点
第一章、设计方案 一、设计理念： 随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展，城市的汽车拥有量成倍上升，但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求，常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题，把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分，变得越来越重要。车棚，一种作为屏障，用来保护车辆不受损伤的一种建筑，主要起到挡风遮雨的功能，好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。 方案一：采用阳光板制作 一种经济实惠的制作材料，阳光板车棚的篷布材质是阳光板，而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点，广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短，并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。 方案二：采用膜结构制作 膜结构又叫张拉膜结构，是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件或拉索共同组成的结构体系，它以其新颖独特的建筑造型，良好的受力特点，成为大跨度空间结构的主要形式之一。 膜材料是指以聚酯纤维基布或 PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂 层，配以优质的PVC组成的具有稳定 的形状，并可承受一定载荷的建筑纺 织品。它的寿命因不同的表面涂层而
钢骨架复合管施工方案
一、 北京首都机场扩建工程 （自来水及消防水输送工程） 钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日 目录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标
一、§2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录： 附录一：工程预算 附录二：工程技术指导派工单 附录三：焊接实验记录单
附录四：电熔焊接记录单 附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告 附录七：信息反馈单
§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是自来水及消防水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。 §1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量标准详见表1-1 表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表
干挂石材钢骨架安装施工工艺
干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为： 每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解 施工工艺，顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。 4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，
不能有扭转。 2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。 3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。 1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。 2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。 3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。 4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。 5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。 6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差±2mm，
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准点准确准； （4）基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求： 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢，屋面钢梁是焊接变截面H型钢，吊车梁为焊接H型钢，屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后，及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米，属于一般构件，不需要分段加工。在加工厂制作成型，运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 （1）钢材矫正
（2）放样 （3）原材料对接
项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 （2）切割的公差度要求： 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm （3）放样切割流程
完整版钢结构施工方案
钢结构施工方案 、施工准备（一）施工技术准备 1、图纸会审 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。 图纸审核的主要内容包括： （1）构件的几何尺寸是否齐全； （2）相关构件的尺寸是否正确； （3）节点是否清楚，是否符合国家标准； （4）标题栏内构件数量是否符合工程总数； （5）构件之间的连接形式是否合理； （6）加工符号、焊接符号是否齐全。 2、方案编制 本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。 3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。 4、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。 （二）加工准备 1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。 2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。 3、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许 可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。 4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。
（三）焊接材料的准备 1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。 （1）对于钢材Q345B手工焊时,用E5001— E5014型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用 E5015 E5016 E5018型焊条。自动焊接时选用HJ402-H08或HJ402-H08A （2）对于钢材Q235B手工焊时,用E4300- E4313型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用 E4315E4316型焊条。自动焊接且无坡口对焊时选用HJ402-H08A 有坡口对焊时选用HJ402-H08MnA HJ402-H10Mn2 2、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。 （四）进场资料的准备 1、各种材料的合格证，复验报告。 2、焊接工艺性资料。 3、进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 4、产品自检记录和产品合格证。 （五）进场构件的准备及出厂 1、进场构件 （1）本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检 查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确, 并做好详细记录，并提供复测数据。 支承面、预埋螺栓的允许偏差表