锚杆与土钉墙支护施工工艺标准

锚杆与土钉墙支护施工工艺标准

1. 适用范围

本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等工程中。

2. 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 锚杆

用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。一般多采用钢筋（或钢管）作锚杆，有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32；多杆直径为16，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股、断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。

2.1.2 水泥浆锚杆体

水泥用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥；水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。砂用粒径小于2的中细砂。所使用的外加剂必须符合现行的国家标准及有关规定。

2.2 机具准备

2.2.1 成孔机具设备

有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或 YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻孔改装的 HGY100型或 ZT100型钻机，并带套管和钻头等。

2.2.2 灌浆机具设备

有灰浆泵、灰浆搅拌机等。

2.2.3 张拉设备

用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-6O型油泵油压表等。

2.3 作业条件及人员准备

2.3.1 根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。

2.3.2 编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置。划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、

设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

2.3.3 进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

2.3.4 开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。

2.3.5 在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路。搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

2.3.6 进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式。清点锚杆及锚固件数量。

2.3.7 进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。2.3.8 泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。

2.3.9 各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。

3. 工艺流程

3.1 土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：

土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。

3.2钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

3.3钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

3.4断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留 1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀。一般为2m 左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂

跑浆。

3.5 拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22∶90）的要求。

3.6 在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

3.7 灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为 0.4～0.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1∶1或1∶0.5〔重量比〕，水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强可掺加速凝剂，其掺量应通过试验确定。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，日用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。

3.8灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。

3.9注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

3.10张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%～85%进行控制。

3.11 锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。

3.12在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。锚杆的张拉、锁定和防锈处理；土层锚杆的试验和监测。必须符合设计和施工规范的要求。3.13 进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

3.14每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

4. 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

4.1.2 锚杆土钉长度和锚杆锁定力质量检验应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2 锚杆及土钉墙支护工程质量检验

4.2 一般项目

4.2.1 砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

4.2.2 施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查，其质量检验应符合表4.2.2的规定。锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

表4.2.2 锚杆及土钉墙支护工程质量检验

4.3 质量记录

4.3.1 锚杆所用的钢筋、钢管或其他钢材应有出厂合格证和试验报告，锚具应有出厂合格证及试验报告。

4.3.2 水泥出厂质量证明和水泥进场复试报告；砂子试验报告。

4.3.3 外加剂出厂质量证明和外加剂进场复试报告及掺量试验报告。

4.3.4 水泥砂浆配合比通知单和水泥砂浆试块强度试压报告；水泥砂浆强度评定记录。

4.3.5 施工组织设计和技术交底，施工日志。

4.4 质量控制点

4.4.1 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，锚具应有出厂合格证和试验报告。

4.4.2 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

4.4.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。

5. 成品保护

5.1 锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

5.2 成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。

5.3 锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

5.4施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

6. 安全和环境

6.1施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

6.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。

6.3锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置。以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

6.4锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。

6.5张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。

6.6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

6.7电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作，电缆、电线应架空。

7. 注意事项

7.1根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。

7.2在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

7.3干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。

7.4锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。

7.5 锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

7.6施加预应力应根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。