一次除尘风机单体试车方案

单体试车方案

一次除尘风机

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一、工程概况

武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。

一次除尘风机主要参数：

风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机

风机入口介质：转炉煤气

风机入口烟气温度：63℃

风机进口流量：168000m3/h

风机进口负压：-19000Pa（表压）

风机压升：27000Pa（表压）

风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°

风机转速：1480r/min

配套防爆变频电机：YBKS710-4

额定功率：1800KW

额定电压：10kV

同步转速：1500r/min

防爆等级：ExdllBT4

绝缘等级：F

使用环境：IP44

二、试运转前的准备

风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.

1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；

2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；

3、水管道安装与检查完毕；

4、润滑系统冲洗运行合格；

5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；

6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。

三、单体调试

1、电机试运转

电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。

2、水管路试运行

水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。

3、润滑系统试运行

3.1.检查润滑系统用的温度计、压力表等是否安全、灵敏；

3.2.冷却水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏；

3.3.油箱温度是否符合要求,否则应提前采取措施(加热或冷却)；

3.4.一切准备好以后开始润滑系统单独试运行,启动辅助油泵,调节供油管路上的闸阀把油压调到要求数值,注意是否有漏油之处,注意各润滑点的回油流动情况,冷却水压一般要求不高于进入冷却器的油压；

3.5.注意油箱液位,若偏于下限应补加一定的油量；

3.6.注意高位油箱溢流情况,若返回油箱的溢流不通畅而从排气罩排出,应检查排气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管；

3.7.一切正常运行30分钟,并记录油压、水压、温度；

3.8.在风机联动空负荷试车前应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏度是否符合要求,电控及自控系统是否灵敏等。

4、调节门试运转（2#除尘风机）

在调节门执行器的电器接线完毕后,按以下顺序进行运转：

4.1、调节执行器的全关、全闭限位；

4.2、用手动操作开闭试验.在确认调节阀不发生卡死现象且调节门.及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项：

开闭操作可连续进行；调节阀板全开、全闭与开度指示针应完全一致；调节阀板全开、全闭应时,各限位开关按规定动作。

四、无负荷联动试运转

1、运转前的准备

确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；联轴器已安装就绪,对油池润滑者也已按规定注足润滑油并把紧联轴器所有螺栓；再次检查各种仪表的安装情况及电控、自控、电源情况；再次检查机体内有无遗留工具及杂物,关好人孔门.调节门关小到5°左右,排风管道阀门全部打开；检查轴承座及机壳的地脚螺栓是否紧固；检查油箱油位,确定是否需要加热或冷却；电动机的冷却水是否畅通；作好测定机器的各项准备；启动辅助油泵,调好辅助油泵单独工作时的供油压力,并检查各润滑点的回油情况。

2、盘车

在无负荷连续运转前,对风机进行盘车,检查风机各配合部位有无异常声响。

3、无负荷连续运转

一切正常后,启动电机.注意观察电机电流及启动时间,当风机达全速后作以下工作:听风机内部声响有无异常;观察风机、电机轴承箱震动及温度的情况;调节供油管油压.辅助泵停止工作后,调节主供油管油压在正常范围内;在风机达全速后逐渐打开风量调节门到～100或更大一些,注意不使电流超过电机额定值;风机无负荷运行达2小时,确定达到安全、平衡的要求后再准备带负荷试运行。

4、风机无负荷试运转测定项目

4.1震动值；

4.2轴承温度；

4.3电机电流(启动及运行)、电压；

4.4电机达到额定电流时调节门的开度；

4.5大气压力、温度；

4.6各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况。

五、无负荷联动试运转结束后的处理

1、据电机维护规程关闭电机并连锁启动辅助油泵,在风机完全停止运转后,轴承排油温度小于450C,再停辅助泵；

2、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施；

3、检查有无润滑油脂的泄露,加强密封措施并补油；

4、检查所有的地脚螺栓及连接螺栓,如松动并紧固；

5、整理工具,清理现场；

6、关闭调节门。

六、安全保证措施

1、试车人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品；

2、试车时应划定并设置警示牌，无关人员禁止参加；

3、发现异常现象要及时停止运转，待查明原因后方可继续运转；

4、临时用电源要远离冲洗设备，以防火灾；

5、试车时必须由专人指挥、专人操作，且信号必须准确及时；

6、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工；

7、现场要设置灭火器；

8、参加试车人员应牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并认真组织学习安全操作方面的制度、规程；

9、试车过程中严禁敲打、碰撞、损坏设备。

七、人员安排

指挥: 1名

调整操作人员: 2名

检查人员: 3名

联络员: 2名

除尘器方案

目录第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)

第一章项目概况 1.1 项目介绍我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围本项目供货范围为：（1）喷淋吸收塔一套（含安装调试）（2）压滤机一台（含安装调试）（3）电气控制柜一套（4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。

风机试车方案

中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目机械设备安装工程离心鼓风机单体试车方案批准：审核：编制：二0一二年三月二日

目录一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

除尘系统设计

湖南科技大学化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计

专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年目录．第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6

3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事

本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。（1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。（2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m

离心风机试车方案

三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。

8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。

2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：

1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月目录一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数（1）设计风量： 50000m 3/h ，（2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ，（4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备（10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标名称单位指标备注

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备设计方案黄海环保机械设备

2016年03月目录一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)

十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数（1）设计风量：50000m3/h，（2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

罗茨风机试车方案

污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动；电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。

布袋除尘器试车方案

布袋除尘器试车方案一、启动前的检查 1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。 2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。 4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。 5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。 6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。 7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。 9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。 10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。二、除尘器的启动条件 1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。 2、除尘器烟气进口温度120～180℃ 3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。 4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。 5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。 6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。 7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。 8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤： 1、首次启动是最关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致

除尘系统环保技术方案

新航铸造材料科技发展公司破碎筛分系统粉尘治理环保技术方案一、工艺概况： 1、概况新航铸造材料科技发展公司破碎筛分系统在生产过程中产生一定的粉尘，从而对环境造成一定污染，物料有所损失，对岗位操作人员身心有着较大的伤害，现受该公司相关部门的委托，编制本除尘系统环保技术方案。 2、工程地点自然环境条件及安装位置海拔高度：1280-1300m 最高气温：37.5℃ 最低气温：-7.8℃ 夏季通风室外计算温度：28℃ 冬季通风室外计算温度：5℃ 年平均气温：15.2℃ 大气压力冬季：89.8kPa 夏季：88.8kPa 年平均相对湿度：83% 安装位置：室内二、相关参数及生产工艺流程图 1、粉尘名称：白刚玉粉尘 2、粉尘温度：常温； 3、粉尘粒径：三、指导思想 1、除尘器设置设置一台除尘器处理破碎机、斗提机、振动筛等进行粉尘治理； 2、管道设计要求：（1）所有管道风速：垂直选18m/s；水平20m/s

（2）管道系统设置系统风量调节阀；（3）管道的布置根据现场条件，保证一定的角度。（4）根据现场生产条件，设置相应的管道支架； 3、设备防腐：采用刷二遍红丹防锈漆，二遍醇酸磁漆； 4、收尘器壳体均采用3mm厚Q235钢板制作。 5、收尘器喷吹系统采用脉冲控制仪。实现自动化控制，离线清灰，电磁阀采用24V； 6、电气部分：除尘器只含配现场操作箱及安装；不含配电室至收尘器风机电线电缆； 7、经过除尘器后粉尘，含尘量达到国家环保排放标准。四、风量计算 1、产尘量计算（1）破碎机产尘；集气风量：2200m3/h；（2）对辊破碎机产尘；集气风量：2100m3/h；（3）斗提机产尘；集气风量：2300 m3/h；（4）振动筛产尘；集气风量：2600 m3/h；总集气风量：（2200+2100+2300+2600）X1.05＝9660m3/h； 2、除尘器选型（1）、过滤速度：1.35m/min；（2）、处理风量：9660m3/h；（3）、所需过滤面积:：119.25m2；（4）、除尘器选型：经过现场观察及计算，建议选用本厂设计制造，性能优良的气箱式低压脉冲袋式除尘器，型号为：TD-120；过滤面积：120m2；实际过滤速度：1.34m/min；布袋为Φ130×2450；袋笼:Φ125×2450；滤料选用550g/m2拒水防油涤纶针刺毡，本除尘器采用中箱体进风，在进入布袋前设置挡风板，取到均匀布置进风和一次自然沉降作用； 3、风机选型：单台处理风量：9660m3/h；结合风机选型手册，选择型号为：4-68NO4.5A，风量：5790-10485m3/h,全压：2657-1833Pa，配电机：Y132S2－2；功率：7.5KW；转速：2900r/min。

设备单体试车记录

设备单体试车记录编号: 工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期设备名称设备位号设备型号生产能力转速r/mi n 传动类型润滑油牌号数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位

专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称2-氯丙烷泵设备位号P102 设备型号IHF-50- 32-200S 生产能力6m3/h转速1450r/mi n传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日

(完整版)一次除尘风机单体试车方案

单体试车方案一次除尘风机编写：校对：审核：批准：设计单位：施工单位：

一、工程概况武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。一次除尘风机主要参数：风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压）风机压升：27000Pa（表压）风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44

二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。三、单体调试 1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

鼓风机试车方案

定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司 2014年10月

目录一、工程概况二、鼓风机试车施工部署三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、液力偶合器的油循环和试运行七、电动机、偶合器、变速器联动试运转八、鼓风机机组的联动试运转九、安全技术措施

煤气鼓风机试车方案一、工程概况 1、试车目的：煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据（1）设计图纸。（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。（6）我公司管理体系的标准（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润

脉冲袋式除尘器单机试车方案

10万t/a铅冶炼技改扩建工程脉冲布袋除尘器单机试车方案编制：日期：审核：日期：批准：日期： *****项目部

单机试车组织设计方案报审表工程名称：审批意见：监理公司：负责人：日期：审批意见：现场代表：日期：审批意见：主管部长：日期：

一、除尘器负载试运转：除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。 1、负载试运转前的准备工作 ①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊； ②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求； ③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。 2、负载试转中观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。 ①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。 ②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。 ③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。 ④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。

二、负荷试运转的人员配备项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施 ①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。 ②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。 ③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。 ④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。

锅炉试车方案

1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称

电袋除尘器调试方案计划(规范标准版)

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制: 校对: 审核:

1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。