工业管道试压冲洗方案

动力中心管道系统试压方案

一．概况：

动力中心空气压缩机，干燥器，过滤器、空气储罐的管道主要包括压缩空气管道和循环水管道。根据设计图纸（N2981.042R1）和国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的相关要求，必须对管道系统进行强度试验和严密性试验。

二．管道系统试验前应具备的条件：

2.1 管道安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范的有关规定。

2.2 支、吊架安装完毕，检查符合要求。

2.3 管线上所有临时用的工具，杂物清理干净。

2.4 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

2.5试验前，在每台设备进出口阀门处加设堵板，与设备隔离，拆除管线上流量计等不能参与试验的仪表设备，中间用法兰短管连通，加设堵板和法兰短管的位置应有明显标志，并做好文字记录。

2.6 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，采用3块0-1.6Mpa和3块0-4.0Mpa的压力表。

2.7 试验所需的压力泵，压力表，临时进水管，堵板等已安装调试完毕，参加试验的人员熟悉有关的技术要求。三．试验方法：

3.1 循环水管道部分：

①试验用介质：清洁水。

②工作压力：0.6Mpa。

③强度试验压力：0.9Mpa，严密性试验压力：0.6Mpa。

3.1.1 用DN25的钢管将循环水进水管（Φ377×8）、循环水回水管（Φ377×8）及事故水源进水管DN40相互连通。连通部位：在预留口端，并在进水管预留口端设置一排气管DN40，将给水管DN25和试压泵与事故水源进水管DN40连通。

3.1.2 打开排气阀DN40，通过给水管DN25向管路系统注水，待排气管出口溢出水后表明管路已灌满水，关闭进水阀DN25和排气阀DN40，启动电动试压泵向管路系统加压。3.1.3 当压力表压力升到0.3MPa时，停止加压，检查管路的临时固定措施和焊缝及支架，无问题时再加压到0.6MPa，再检查无问题时逐步升到试验压力0.9 MPa，停止加压，检查管路，若在15分钟内未发现管路泄露，压力表无压降，目测管路无异常，则管道强度试验合格。

3.1.4 强度试验合格后打开试压泵的回水管，将管路系统压力降至工作压力0.6 MPa，对管道进行全面的检查，并用0.5Kg的圆头小木锤沿焊缝轻轻敲击，若管道的焊缝及法兰连接处无渗露现象，则管道严密性试验合格。

3.1.5 在进行试验过程中，若发现管路渗露或有异常现象，

应立即停止加压，逐步排水降压后，对不合格的的地方进行整改，再进行试验，直到合格为准，严禁带压对不合格的地方整改。

3.1.6 试验完毕后缓慢打开排水阀就近将水排入排水沟，排空管道，并做好试验记录。

3.2 压缩空气管道部分：

①试验介质：清洁水

②工作压力：1.4 MPa（取最大值），强度试验压力1.75 MPa，严密性试验压力1.4 MPa。

3.2.1 用DN25的钢管将干燥压缩空气管（Φ273×7），杂用压缩空气管（Φ377×8），仪用压缩空气管（Φ89×4）连通，在仪用压缩空气管与储气罐连通部位设置一排气阀DN40，将给水管DN25和试压泵与地沟中的仪用压缩空气管连通，具体试验方法与循环水管道试验方法相同。

四．试验人员组织：

1.甲方：现场负责人1人

2.监理：现场负责人1人

3.施工单位：技术负责人1人

安全员1人

试验人员5人

五．试验用工机具，材料：

1.电动试压泵：1台

2.压力表：0-1.6MPa 3块，0-4.0MPa 3块。

3.截止阀：DN25，PN2.5 10个，DN40 PN2.5 4个，DN15 PN2.5 3个。

4.钢堵板：DN40 PN2.5 6个，DN50 PN2.5 8个，DN65 PN2.5 8个，DN150 PN2.5 11个，DN250 PN2.5 8个，DN350 PN2.5 6个。

5.无缝钢管：Φ32×3，120米。

六，实验工艺流程及装置如图：

1-试压泵

2-受试验管道

3-压力表

4-排气阀

5、6-试压泵截止阀

7-盲板

8、9、10-截止阀

七，试验完毕，核对记录，填写《管道系统试验记录》表，参与方签字认可。

动力中心管道系统冲洗方案

一．管道系统冲洗前应具备的条件：

1.1管道系统强度试验，严密性试验工作已经结束，且验

收合格。

1.2设备的进出口已用盲板隔离，流量计，节流阀等仪表

及止回阀已经拆除，中间用法兰短管连通。

1.3管道的支吊架检查合格，临时加固措施安全可靠。1.4冲洗用的供水管，排放管已经接到指定位置，且供水

的水质清洁，有足够的流量，水流流速能达到25m/s. 二．施工方法：

2.1 循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗工作在压力试验结束后立即进行。

2.2 冲洗顺序：按主管，支管，排放管依次进行

2.3 打开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续冲洗，以出水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一根，依次进行，并做好记录。主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。

2.4 管道冲洗过程中若水的流速不够，可加设加压泵提高管内冲洗水速。

2.5 管道冲洗后将管内水全部排空，拆除盲板等临时设施，恢复流量计等被拆换的设施。

三．冲洗完毕，合格后，核对记录，填写《管道系统冲洗记录》表。