格式条款的缺陷及其成因_刘海存

格式条款的缺陷及其成因_刘海存
格式条款的缺陷及其成因_刘海存

格式条款的缺陷及其成因X

刘海存,张瑞荣

(南京工业大学管理科学与工程学院,江苏南京210009)

摘要:格式条款是单方制定或提供的,它存在一定的缺陷,本文从经济、法律两方面详细分析了格式条款存在缺陷的原因,对在实践中如何弥补格式条款的缺陷具有一定的指导意义。

关键词:格式条款;缺陷;经济原因;法律原因

Abstract:The standard clause is made or offered b y one party.Therefore,it has s ome deficiencies.This paper ana-lyzes the causes for the def iciencies of standard clause from economic and legal aspects.It als o gives s ome sugges t ions on how to remed y the deficiencies of standard clause in prac t ice.

K ey Words:standard clause;deficiency;ec onomic reason;legal reason

=中图分类号>D92014=文献标识码>A=文章编号>1671-7287(2003)04-0037-04

格式条款通常是指当事人为与不特定的多数人订立合同之用而单方预先拟定或采用的,并且不允许相对人对其内容做出变更的合同条款。它大量存在于我们的经济生活中,以其高效率、低成本等优点深受商家的青睐,在银行、保险、邮政、运输、电信、水电气等公用事业以及房地产、洗染业、照相业等行业中得到大量使用。但又因格式条款常含有不公平、不合理的内容而受到消费者的反对。换言之,格式条款存在的缺陷是很明显的。充分认识格式条款所存在的缺陷并了解其成因,对在实践中如何弥补格式条款的缺陷、使之更好地为我们服务具有一定的指导意义。

一、格式条款的缺陷

格式条款的最大优点在于其效率,其出现主要归因于对效率的追求;同时,格式条款也存在若干的弊端,这也要归因于对效率的追求)))企业常利用格式条款作为其攫取高额利润的有效工具。[1]概括地讲,格式条款的弊端主要在于,提供格式条款的一方在拟定或采用格式条款时,往往会利用自己的优势地位,将一些有利于自己而不利于对方或普通消费者的条款订入合同,让自己享有较多的权利、承担较少的义务,甚至免除责任;使对方享有较少的权利、承担较多的义务,甚至剥夺对方应享有的权利,使相对人的合同自由受到较大的限制。台湾学者王泽鉴先生对此有一段精辟的论述:/契约条款的定型化,可以促进企业的合理经营,降低成本,对于消费者亦属有利。问题在于企业厂商经常利用其优越的经济地位,订立有利于己,不利于消费者的条款,例如免责条款、失权条款、法院管辖条款等,对契约上的危险及负担作不合理的分配。一般消费者对此种条款多末注意,不知其存在;或虽知其存在,但因条款内容多属复杂,字体细小,不易阅读;或知其存在,因文义艰涩,难以了解其真意;纵能了解其真意,知悉对已不利条款的存在,亦无从变更,只能在接受与拒绝之间加以选择。然而,或由于某种企业具有独占性,或由于各企业使用类似的契约条款,消费者实际上并无选择的余地。0[2]格式条款具有以下缺陷:

11由于格式条款的形式固定,条款固定,这使格式条款不可能对未来做出完全的预测,未来的不确定性和偶发事件的可能性,都使风险存在。假使制订方精心考虑合同条款,有可能使策划解决它们所需要的成本超过收益,而这些事件的发生率又是如此之低。

2、地位的悬殊和信息的不对称的现实使消费者处于一种不利地位。在现代社会中,企业由于其强大的经济地位,使得单个的消费者与其相比处于一种弱小的地位。同时,信息的拥有也处于一种极不对称的状态,消费者不可能拥有与企业同等的关于其产品的信息,而且随着企业产品的复杂化,消费者所拥有的信息呈递减趋势。

3、格式条款由一方当事人制定,道德风险的存

X=收稿日期>2003-5-24

=作者简介>刘海存(1970~),男,江苏大丰人,南京工业大学管理科学与工程学院讲师。

在使其很有可能在合同的制定中,制定方选择较为有利于自己的方式,将尽可能多的风险转移给另一方,例如常可能用一些隐含的语言和强制性条款、免责条款、失权条款,以此来减少自己的风险,而将风险转嫁于相对人,这使得合同对相对方不利,并易于引起社会诉讼。从另一方面而言,又增加了合同的履行成本,从而引致社会交易成本的增加。诚然,订立合同是两厢情愿的事,合同的另一方当事人(如消费者)可以拒绝接受此类不公平的条款,并且在必要时去寻找那些提出无可指责的格式条款的合同伙伴。但实际上这是很难做到的,因为:第一,合同另一方当事人只有在认识到不公平性以后,才能作出上述反映。然而要认清是否存在不公平性,就必须知道法律赋予了自己哪些权利,但在许多情况下人们并不具备这种知识;第二,合同另一方当事人只有具备了可合理期待的规避可能性,亦即他能够以更佳的条件从其他合同当事人那里获得给付,才有可能拒绝不公平的格式条款,但格式条款到处都以相同的形式适用,有的甚至是行业协会推荐的,合同的另一方当事人别无选择。

二、成因分析

格式条款存在上述这些缺陷,笔者拟从经济、法律两个方面加以分析。

(一)经济原因

11传统经济学认为,人是经济人,是有理性、有智慧的,人在接受信息后能正确选择自己的行为。但由于信息传播方面存在问题,人们在接受信息、利用信息方面也存在问题,实际上不具备做出十分合理决策的条件。人做出理性判断的前提是,信息是完全的。而现实中,情况往往不是这样,信息一般是不完全的,而完全的信息不是免费的,获得信息是要付出成本的。显然,格式条款双方当事人的信息条件是不相同的,不对称的。格式条款提供人所掌握的信息要比相对人多得多(当然,其获得信息也是需要付出代价的),相对人要获得信息需付出一定的代价,这个代价不仅包括金钱,还包括部分权利。

21经济学通常假定各种经济行为主体是只有/利己心0的,所追求的是自身利益的最大化,而且只要一有可能(机会),就会损人利己。经济主体还存在利用他人/轻信0的机会来损人利己的行为,这使得交易对象必须防范对手的欺诈行为。格式条款提供人通常为厂商企业,其所追求的是自身利益的最大化,对相对人而言,其在经济上占据优势地位,完全有可能(机会)通过格式条款损人利己。由于格式条款的一方常为单个的厂商企业,而另一方(合同相对人)却是数量众多的消费者或顾客,消费者或顾客也存在损人利己的可能性,商家不得不采取措施予以防范,其中,利用格式条款排除或限制对方主要权利便是其法宝之一。例如,摄影行业普遍使用格式条款/如遇意外损坏或遗失,只赔同类同号胶卷0来防范风险,通过排除顾客的索赔权来防范顾客的欺诈行为。因为顾客送来冲印的胶卷有可能是普通的风景照、人物照,得来的代价很小(少),也有可能是非常珍贵的、不可复得或复得需付很大代价的胶卷,一旦损坏或损失则很难说明其价值,顾客自身也存在损人利己的机会。如须在签约前调查核实胶卷的价值,势必增加交易双方的交易费用,这是双方都有不愿意做的。

31经济交往中不确定性的存在。社会经济中存在大量不确定性:自然环境、气候、交通、破产、价格变动、政策变动等,而人的理性有限,不能完全正确预测未来,因而在交易中要防止双方中的任何一方利用这些不确定性来损害对方利益。经济学家将不确定性分成两种。/第一种称为-初级的.或-事件.不确定性,它的存在是因为对今天所采取的经济决策起决定性作用的某些未来事件是未知的或不可知的。不确定性的第二种形式有时称为-中级.或-市场.不确定性,它是由于关于未来的或眼前的某些事件为一些人所知,但不为所有的经济行为者所知而产生的不确定性。0/经济学中一般的假设是人们对影响他们的相当于一部分的险局持风险规避态度。风险规避的最重要的行为涵义之一是,人们将为避开不得不遇到的不确定的各种结果付出代价。0[3]一般来说,格式条款的提供者所面临的市场风险要比格式条款相对人所面临的市场风险要大得多,例如,前些年电信部门推广使用磁卡电话,万万没料到一张已用过的磁卡经简单的处理后可以不断充值,致使磁卡电话业务难以为继,目前街头已难觅磁卡电话机的踪迹,消费者所购磁卡成了名副其实的收藏品。

4、垄断。格式条款提供人总是具有较强大的经济实力,使其可以将预定的合同条件强加于对方,从而排除双方就合同条款进行协商的可能性,这就是格式条款所表现出来的一种法律上或事实上的垄断。其中,法律上的垄断是指当事人根据法律上的规定,对铁路、邮政、水、电、气的供应等所享有的经营垄断权;事实上的垄断是指当事人对保险、海上运输、汽车销售、电信、银行借贷等合同的某些条款在事实上所具有的垄断权利。垄断是形成格式条款的重要原因,垄断组织通过一系列财团之间的垄断协议,以及与中小企业签订不对等的/霸王合同0攫取高额利润,垄断是自由竞争的异化。在残酷的竞争中,总会有许多企业被淘汰,而少数的一些企业则在竞争中不断壮大,最终在某一行业或某一领域取得优于其他同类企业的地位。这些企业一旦成为具有垄断地位的企业,它与其他企业之间就不存在纯粹的竞争了。它总会利用自

己的优势地位从自己的竞争对手及普通消费者手中获取不公平的利益。但垄断不是形成格式条款的惟一原因,应当看到,垄断可以导致强者对弱者的剥削,但不存在垄断的地方,同样存在强者剥削弱者的可能性(其原因在于信息优势和技术优势),例如,在旅游业、摄影业、房地产业等行业中(格式条款在这些行业中大量使用),很难形成垄断,却存在强者剥削弱者的可能性。

(二)法律原因

从经济上看,格式条款的大量出现并广泛应用,主要归因于对效率的追求及垄断的形成,但没有法律的/支持0和/保护0,格式条款是不会/横行霸道0,可以说,合同自由原则是格式条款的/保护神0。

我们知道,合同是两个以上当事人意思表示的合意。合意一经完成,合同宣告成立,当事人便受到合同的约束。虽然合同本身不是法律,但是/合同法赋予单个公民订立合同的权力,并规定了签约的程序。通过订立合同,单个公民创立了法律义务并使其目标生效。对于自愿形成的私人关系来说,合同法就像一部宪法,而具体的合同则像在宪法下所颁布的法律。0[4]合同自由强调合同约束力的根源在于当事人双方的意思或意愿,而不是来自外部力量的干涉。合同自由原则意味着/个人意思之行动,应绝对自由。缔结契约时,就其内容、方式以及相对人之选择,皆应属当事人之自由,国家不能加以干涉。0[5]只有依照当事人的自由意思签订的合同才具有合理性,才能对当事人产生法律强制力,才能具有相当于法律的效力。这种法律强制力,要求合同应完全依照当事人的意愿、按当事人自愿接受的条件对当事人产生约束力。/契约当事人被认为是自己利益的最好裁判者,如果他们自由自愿地缔结契约,那么法律的惟一作用就是使之发生效力。至于当事人一方比另一方在经济上有强大的讨价还价的地位,那是无关重要的。如果他们一方对他的责任引进一些限制或免除,例如,今天所谓的格式条款,而他方接受它们,那么对于双方所同意的就会给予完全的效力。0[6]合同自由一般包括五项自由:(1)缔结合同的自由,即当事人有权自主决定是否与他人签订合同,法律不应当限制当事人订约或不订约的权利,这是合同自由最基本的含义,是当事人确定合同内容自由的前提;(2)选择合同相对人的自由,即当事人决定与何人订立合同的自由;(3)确定合同内容的自由即选择合同类型和合同条款自由,这是合同自由的核心之所在;(4)、选择合同形式的自由,即当事人有权自由选择合同的表现形式,如书面形式、口头形式或其他形式;

(5)变更或解除合同的自由,即当事人有权通过协商,变更合同的内容或者解除合同。

合同自由原则在法律上的出现始于近代民法。从15世纪开始,资本主义生产关系逐渐形成,封建的身份关系和等级观念不但受到了剧烈的冲击,个人亦从封建的、地域的、专制的直接羁绊下解脱出来而成为自由、平等的生产者,这就实现了梅因所说的/从身份到契约的运动0,从而使合同自由的观念得到了广泛的传播。[7]合同自由原则是近代西方合同法的核心和精髓,并被大陆法系国家奉为民法的三大原则(合同相对性原则、合同必须严守原则)之一,它曾经为西方国家创造了市场经济的奇迹。然而,在现代市场经济条件下,随着国家干预的加强及对消费者保护的强化等原因,合同自由原则已受到很多的限制,例如,格式条款的广泛采用、国家立法对合同自由原则加以干预、法律指定或专门设立具有准司法性质的行政机关对合同进行监督、管理和规范、劳动合同的社会化等。[8]

格式条款相对人接受了格式条款提供人提供的格式条款(尽管这种接受可能是逼迫或非自愿),即意味着双方达成了合意,格式条款在双方当事人之间产生了法律约束力,这是合同自由原则的体现。然而,对相对人而言,这种自由受到了较大的限制:不能自由选择合同的内容和形式,不能自由(或完全自由)选择合同相对人。尽管从形式上而言,合同相对人概括地接受了企业所提供的格式条款,自愿接受合同条款的约束,但这种自愿受束的背后,却存在着合同相对人被迫屈服于企业强大经济实力的现实,换言之,表面上的当事人意思表示一致掩盖了事实上意思表示的不自由。合同自由原则是以当事人法律地位平等为前提,并以当事人法律地位的平等为内涵的。但是在现实生活中,当事人的经济地位存在很大差异,如生产者与消费者之间、劳动者与企业之间,这种经济上的差异,使得当事人之间平等缔约的经济基础已经消失,当事人根本无法具有同等的讨价还价的力量,在许多情况下,处于弱者的一方不得不接受不平等的合同条款。

当然,格式条款相对人并非完全不自由,而是在一定范围内拥有一定的自由,例如,在订立合同过程中,虽没有参与确定合同的条款,但在一定条件下仍然有接受或者拒绝的权利;尽管格式条款双方在经济实力上差距甚大,但在法律地位上,他们仍是平等的,而且作为普通消费者的合同相对人还能受到5消费者权益保护法6的特别保护;在某些情况下,相对人还可以通过要求在合同中增加一些非格式条款来维护自己的利益。

三、格式条款的调控

格式条款如同一柄双刃的剑,具有正负双重价值,即既具有效率、安全、补充等价值,又存在一定的缺陷,因此必须对格式条款加以法律调控。调控

的手段主要通过立法、行政、司法、社团调控等方式进行。对格式条款进行立法调控,是指立法机关以制定或修改法律的方式来控制格式条款,如可以在民法或合同法中做出特别的规定,或制定专门的立法,对格式条款进行全面的调控,并为行政调控和司法调控奠定基础。行政调控有事前控制与事后控制两种做法。事前控制即通过/事先审核制度0来控制格式条款,即提供格式条款方在使用格式条款前,先提交相关行政机关进行审核,经核准之后才能允许作为与相对人之间缔约的基础。事后控制则是通过监督和发布禁令的方式对格式条款进行控制。司法调控的途径也有两种:一是适用强行法的规定,将违反强行法的合同条款判为无效,二是通过解释法律,或者说是通过严格解释法律,使格式条款归于无效。社团控制主要是通过消费者组织对格式条款控制,通常由消费者代表或团体参与拟订某些格式条款,以维护合同内容的公平合理。消费者团体还可以确认或检查格式条款中存在的问题,并提供补救方法,如我国消费者组织每年都要接受大量的消费者有关的投诉。当然,每种调控手段都有其长处和不足,单一调控手段是无法担负起调控格式条款的重任,对格式条款的调控是一个运用多种手段、协调发挥多种功能的系统工程,构造一个结构精致、功能完备的格式条款调控机制,需要立法、行政、司法等的通力协作和良性互动。

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(上接第15页)以公众为顾客或者说/消费者0,提供更多更优的服务。政府赋予行政组织的权力,从本质上说,只是作为提供服务的手段。培育政府的德性,必须在推行行政体制改革的过程中,从行政组织中剥离或分化那些对公共事务管理进行干预的职能,提高权力的非集中化程度和服务能力。

二是加强以实现社会公共价值目标为取向的行政道德建设。一方面是以行政人员为主体的行政道德建设,另一方面是针对行政组织的伦理规范和准则约束。其中尤以后者为重点。因为某种程度上行政人员的职务道德行为在非伦理的行政组织影响下,会不自觉地出现非道德的行政行为。这是行政人员和行政组织之间的管理、领导关系所决定的。反过来看,道德素质略有欠缺的行政人员,则会在伦理定位清晰、约束程度较强的行政组织中,有控制地履行自己的行政道德责任,做出符合职能要求和道德诉求的行政行为。

三是建立健全以伦理制度化为方向的监督机制。除了通过行政体制的不断调整和行政组织、行政人员自身素质的整体提高外,强化内部的机制约束和外部监督也是必不可少。这种伦理的制度化有多种表现方式,比如法律规定的监督机制,因为法律本身就是伦理道德的部分体现;社会评价、媒体舆论作用下的监督机制,这是社会伦理规范要求的具体反映;还有来自于组织内部管理和行政人员自身约束方面的机制,这是从道德行为主体角度建立的监督机制。这些来自于不同角度的伦理诉求所形成的制度,有些是独立的,有些又是相互交叉的,形成一个立体的监督网络,起到扶正和提升政府德性的作用。

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焊接的六大缺陷,产生原因、危害

焊接的六大缺陷,产生原因、危害、预防措施都在这了 一、外观缺陷 外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 A、咬边 是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 咬边的预防:矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 B、焊瘤 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。 防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。C、凹坑

凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 D、未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。 未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中,同时,由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。 防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。 E、烧穿 烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。 焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。 烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。 防治措施:选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。 F、其他表面缺陷 (1)成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。 (2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。 (3)塌陷单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。 (4)表面气孔及弧坑缩孔。 (5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。 二、气孔和夹渣

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异,而不能满足下工序要求,这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下: 1、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的光源下(D65)。 2、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有局部和整体变形之分。 4、熔接痕(纹):在塑胶件表面的线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品的里面有波状纹,称为波纹。 6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。 7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。 8、色泽不均(混色):注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。

9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑(烧焦):在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。 20、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负裁 二、常见品质(缺陷)问题产生原因 1、色差: ①原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。 ②原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。 ③设备工艺原因:A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。 ④环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。

焊接缺陷及产生的原因

常见的气焊焊接缺陷及产生的原因 字体: 小中大| 打印发布: 2009-04-29 12:00 作者: webmaster 来源: 本站原创查看: 58次 常见的气焊焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面,一般用肉眼或低倍放大镜即可以发现。常见的外部缺陷包括焊缝尺寸不符合要求、表面气孔、裂纹、咬边、未焊满、凹坑、烧穿和焊瘤等;内部缺陷位于焊缝内部,需用破坏性试验或无损探伤等方法才能发现,如内部气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等。 一、焊缝尺寸不符合要求 焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符,或者焊缝成型不良,出现高低、宽窄不一、焊波粗劣等现象。焊缝尺寸不符合要求,不仅影响焊缝的美观,还会影响焊缝金属与母材的结合,造成应力集中,影响焊件的安全使用。 焊缝尺寸不符合要求产生的原因主要有:接头边缘加工不整齐、坡口角度或装配间隙不均匀;焊接工艺参数不正确,如火焰能率过大或过小、焊丝和焊嘴的倾角配合不当、气焊焊接速度不均匀等;操作技术不当,如焊嘴或焊丝横向摆动不一致等。 防止焊缝高低、宽窄不一、焊波粗劣的措施有:正确调整火焰能率:将焊件接头边缘调整齐;气焊过程中焊嘴、焊丝的横向摆动要一致;焊接速度要均匀且不要向熔池内填充过多的焊丝。 二、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透,详见图7—1。 未焊透不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透的缺口及末端处形成应力集中,进一步引起裂纹的产生。在重要的焊缝中,若发现有未焊透缺陷,必须铲除,重新补焊。 产生未焊透的原因较多,通常有焊接接头在气焊前未经清理干净,如存在氧化物、油污等;坡口角度过小、接头间隙太小或钝边过厚;焊嘴号码过小,火焰能率不够或焊接速度过快;焊件的散热速度过快,使得熔池存在的时间短,以致填充金属与母材之间不能充分地熔合。 防止未焊透采取的措施,除了选择合理的坡口型式和装配间隙外,应在焊前进行清理,消除坡口两侧的氧化物和油污;根据板厚正确选用相应的焊嘴和焊丝直径;在焊接时选择合理的火焰能率和焊接速度;尤其是对导热快、散热面积大的焊件,要进行焊前预热和在焊接过程中加热焊件。 三、未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分称为未熔 合,详见图7—2。

漆膜缺陷及其修补

漆膜缺陷及其修补 在涂装过程中和结束后,漆膜上可能出现许多缺陷,现对最常见的缺陷探讨如下。 流泻、流挂 和成帘:流泻是指当周围表面已经填满之后,过量的涂料继续流动,向下运动形成窄条。 流挂是指涂料以“窗帘状”或片状向下运动。当涂料的向下运动仅限于长 度方向时应使用流挂一词,而当涂料的向下运动在长度上更具延展性时(覆 盖面积较宽),则被称为成帘。 造成流泻和流挂最常见的原因就是每道涂层施工的涂料过多。 每种液体涂料都有一个所谓的流挂点。这是指在垂直表面上所能施工的湿 涂料的最大厚度。而如果施工了过多的涂料,那么就会出现涂料的成帘流 挂。涂料的稀释将降低流挂点,或者能够支持自身重量的相应涂料厚度。 当采用传统喷涂时,也可能在涂料上吹出流挂。当喷枪距离表面过近时会 发生这种情况。雾化空气会将涂料吹离喷枪所指的位置,并在该点的周围 形成流挂。 这三种漆膜缺陷在本质上非常近似,主要的区别则在于涉及面积的相对大 小。 流泻最常发生在细部,如螺帽和螺钉,尤其是在进行喷涂时,要在覆盖所 有表面的同时控制成膜厚度是非常困难的。流泻较为狭窄,涂料的向下流 动可能是由下列原因造成的: - 在不规则表面上积聚了过量的涂料,如螺帽、螺钉、凹陷、孔洞、裂缝和小孔等。 而修补措施则应当遵循如下为成帘和流挂所制定的原则。 成帘所影响的连续面积要比流挂更大。这种缺陷的特征是在施工和固化之 间的那段时间内涂膜的向下运动,造成涂料不均匀,下缘较厚。 可能造成这种情况的原因如下: - 由于喷枪距离表面过近,或者横向移动速度太慢,造成局部成膜过厚。

- 涂层的重叠过多。 - 表面或涂料本身过热,影响了涂料的触变性。 -表面或涂料过冷,影响了涂料中溶剂的蒸发速率,使干燥时间过长。 - 涂料的触变机理不够充分。 - 涂料稀释过度。 - 新鲜涂料施工在了非常平滑的现有涂料上。 如果流挂或成帘已经凝结或者固化,对较小的区域则必须进行刮擦以及/ 或者用砂纸加以清除,而对较大的区域则必须进行喷砂处理。如果涂料仍 然是液状的,则应当用刷子刷去。应当检查上述起因,并采取修补措施, 确保问题不再复发。 出色的油漆工人在进行喷涂时都会带一支小刷子,用于修补流泻和流挂。 在涂料仍然湿润时刷去流泻或流挂,要比涂料干燥后用砂纸将其磨去容易 得多。通过以下措施可以避免或者尽量减少流泻和流挂的发生,包括检查 湿膜厚度以确保施工的涂料不要过量,尽可能少用稀释剂来控制粘性,以 及喷涂涂料时不要过于靠近表面等。 在出现流泻和流挂的情况下,必须对受影响区域上部的膜厚进行检查以研 究是否达到了足够的涂膜厚度。 形成液滴:浸涂和喷涂都可能在表面的下端形成液滴。出现这种情况的原因可能是:- 施工期间钢材的温度过低。 - 浸涂后让涂料滴干的时间太短。 在仍然保持湿润时,只要按照上述方法,就可以很容易地对液滴进行修补。 要注意液滴可能重新形成!涂料干燥后则必须将液滴切去或磨净。 桔皮:桔皮是指在涂料中出现像桔子皮一样的凹凸不平。这种现象也被称为麻点。 原因可能如下: -空气雾化压力过低。 -喷枪距离表面过近。 -涂膜中溶剂的蒸发速率过快。

塑件常见缺陷及解决方案

注塑件常见成型缺陷及解决方案 在注塑成型加式过程中,可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件,或者因机械方面的原因,常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。 塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷,主要有:短射,困气,发脆,烧焦,飞边,分层起皮,喷流痕,流痕,雾斑(浇口晕),银纹(水花纹),凹痕,熔接痕,成型周期过长,翘曲变形,分析了问题产生的可能原因,从原材料、塑件或模具设计、成型工艺等各方面,提出解决方案。 一.短射 短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射形成原因: 1、模温、料温或注塑压力和速度过低 2、原料塑化不均 3、排气不良 4、原料流动性不足 5、制件太薄或浇口尺寸太小 6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化 短射解决方案: 材料:选用流动性更好的材料 模具设计: 1、填充薄壁之前先填充厚壁,避免出现滞留现象 2、增加浇口数量和流道尺寸,减少流程比及流动阻力 3、排气口的位置和尺寸设置适当,避免出现排气不良的现象 注塑机: 1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重 2、检查加料口是否有料或是否架桥 工艺条件: 1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热 2、增大注塑量 3、增大料筒温度和模具温度 二.困气 困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 困气形成原因: 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气,注塑不满等现象。 困气解决方案: 结构设计:减少厚度的不一致,尽量保证壁厚均匀 模具设计: 1、在最后填充的地方增设排气口 2、重新设计浇口和流道系统 工艺条件: 1、降低最后一级注塑速度. 2、增加模温

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一)、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理; ⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊; ⑶达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或换件重焊; ⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。 二)、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数; ⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢; ⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀; ⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平; ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊; ⑶加强焊后检查,发现问题及时处理; ⑷技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。 三)、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。

铝焊常见缺陷及原因

铝焊常见缺陷原因及措施 (一)焊接缺陷种类 常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未熔合、夹渣等。 1、焊缝成形差 产生原因:焊接规范选择不当;焊枪角度不正确;焊工操作不熟练;导电嘴孔径太大;焊接电弧没有严格对准坡口中心;焊丝、焊件及保护气体中含有水分。焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。 2、气孔 产生原因:氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等;焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污;焊接电流和焊速过大或过小;熔池保护欠佳,电弧不稳,电弧过长,钨极伸出过长等。焊接时熔池中的气孔在凝固时未能逸出而留下来所形成的空穴称为气孔。在MIG焊接过程中,气孔是不可避免的,只能尽量减少它的存在。在培训的过程中,仰角焊、立向上焊气孔倾向尤为明显,根据DIN30042标准规定,单个气孔的直径最大不能超过0.25α(α为板厚),密集气孔的单个直径最大不超过0.25+0.01α(α为板厚)。氢是铝及铝合金熔化焊产生气孔的主要原因。氮不溶于液态铝,铝又不含碳,因此铝合金中不会产生氮气孔和一氧化碳气孔;氧和铝有很大的亲和力,总是以氧化铝的形式存在,所以也不会产生

氧气孔;氢在高温时大量的溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝,所以在凝固点溶于液体中的氢几乎全部析出,形成气泡。但铝和铝合金的比重轻,气泡在熔池中的上升的速度较慢,加上铝的导热能力强凝固,不利于气泡的浮出,故铝和铝合金易产生气孔,氢气孔在焊缝内部一般呈白亮光洁状。氢的来源比较多,主要来自弧柱气氛中的水、焊丝以及母材所吸附水分对焊缝气孔的产生常常占有突出的地位。 厂房空气中的湿度也影响弧柱气氛。MIG焊接时,焊是以细小熔滴形式通过弧柱而落入熔池的,由于弧柱温度最高,熔滴比表面积很大,故有利于熔滴金属吸收氢,产生气孔的倾向也更大些。弧柱中的氢之所以能够形成气,与它在铝合金中的溶解度变化有。如前段所说,在凝固点时氢的溶解度从0.69突降到0.036ml/100g,相差约20倍(在钢中只相差不到2倍),这是氢容易使焊缝产生气孔的重要原因之一。 控制了弧柱气氛中的水分后,母材和焊丝所带的氧化膜所吸附的水分成为生成焊缝气孔的主要原因。在培训期间所使用的焊丝材料为R5087,焊接所用的板材为5083和6082,都是氧化膜不很致密、吸水性强的铝合金,并且母材表面通常会有少量油脂、灰尘等杂。通过经焊前母材清理和未经清理的焊缝对,清理过的焊缝气孔明显少于未经清理的焊缝气孔。因此如果焊前没有仔细清理母材表面,产生气孔的倾向将加大。 另外,保护气体流量不足或过量也会引起气孔的出现。保护气体流量不足不能排除弧柱气氛中的空气,空气中的水分将分解成氢进

水性涂料涂膜表面缺陷-缩孔防治

水性涂料涂膜表面缺陷-缩孔的防治 a深圳海川化工科技有限公司 b Cognis香港有限公司 摘要:本文阐述了引起水性涂料漆膜缩孔的影响因素与缩孔的防治措施。 关键词:缩孔;表面张力差;消泡剂 1. 引言 随着社会的发展,涂料的应用已经越来越广泛,在城市建设和美化中,涂料成为装扮城市的三大要素之一,即花草、灯光、色彩涂料。但在涂料的应用中会碰到各式各样的问题,漆膜产生针孔、缩孔是最常见的问题之一,它会导致建筑物的表面出现缺陷、影响光泽和耐沾污性,降低涂层屏蔽性,使建筑物的整体效果大打折扣,严重影响涂料的使用寿命。本文要介绍了乳胶漆缩孔的形成和预防,以及缩孔问题的处理。 2. 缩孔的形成 涂膜的表面缺陷主要是凹陷、针孔、以及边角的缩边或厚边等现象。涂膜表面凹陷有两种情况,一种是圆形凹陷、一种六角多边型凹陷。涂膜表面出现的凹陷是由表面张力梯度造成的,由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均,流体由低表面张力处流向高表面张力处,结果在流体表面形成凹陷,也称为Maragoni效应,最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔,或边缘隆起、中心下陷为六边形槽的贝纳尔多旋涡。缩孔中心有低表面张力的物质存在,其与周围的涂料存在表面张力差,这个差值就是缩孔形成的动力,促使周围的液体流体向四周背离它(缩孔污源)而流开成凹陷-缩孔。 涂料在施工干燥过程中形成缩孔,有涂料本身的问题和基材清洁问题,由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区,造成表面张力的不均匀,涂料在表面张力差的作用下,由低表面张力处流向高表面张力处,结果形成一个个中心凹陷的孔洞-缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质,如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加剧或减弱涂料流体的流动能力,从而会加剧或减弱缩孔的程度,我们将这些因素归为缩孔的外因。内因是缩孔的必然条件,外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。 涂料施工后,干燥成膜过程中,表面溶剂挥发,表面聚合物的浓度增高,涂料粘度增高,都会导致表面张力和表面密度超过本体,形成凹陷。总的来说,较厚涂膜(> 4 mm)的液体涂层,主要是密度梯度驱使流动(图1a),较薄的液体涂层是表面张力梯度控制流动(图1b),形成一个个缩孔。

常见焊接缺陷产生原因及处理办法

以下是焊接缺陷方面的浅析 缺陷产生原因及防止措施 一、缺陷名称:气孔(Blow Hole) 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿。 (2)焊件有水分、油污或锈。 (3)焊接速度太快。 (4)电流太强。 (5)电弧长度不适合。 (6)焊件厚度大,金属冷却过速。 (1)选用适当的焊条并注意烘干。 (2)焊接前清洁被焊部份。 (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出。 (4)使用厂商建议适当电流。 (5)调整适当电弧长度。 (6)施行适当的预热工作。 CO2气体保 护焊(1)母材不洁。 (2)焊丝有锈或焊药潮湿。 (3)点焊不良,焊丝选择不当。 (4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密。 (5)风速较大,无挡风装置。 (6)焊接速度太快,冷却快速。 (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流。 (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分)。 (1)焊接前注意清洁被焊部位。 (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥。 (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊 丝尺寸要适当。 (4)减小干伸长度,调整适当气体流量。 (5)加装挡风设备。 (6)降低速度使内部气体逸出。 (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以 延长喷嘴寿命。 (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下。 埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 (2)焊剂潮湿。 (3)焊剂受污染。 (4)焊接速度过快。 (5)焊剂高度不足。 (6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂 粒度细的情形)。 (7)焊丝生锈或沾有油污。 (8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气 孔)。 (1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除。 (2)约需300℃干燥 (3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免 杂物混入。 (4)降低焊接速度。 (5)焊剂出口橡皮管口要调整高些。 (6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当 高度30-40mm。 (7)换用清洁焊丝。 (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+). 设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出。 (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞。 (3)焊丝有油、锈。 (1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检 查表之流量。 (2)经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。 (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 (2)焊丝突出长度过短。(2)依各种焊丝说明使用。

塑胶注塑产品常见缺陷有哪些

塑胶注塑产品常见缺陷有哪些 塑胶注塑产品常见缺陷有哪些, 制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷: 一.凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生 在筋表面和远离浇口位置. 2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温,熔体温度.增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加浇口截面尺寸. 二.无光泽,冷白,搓伤及皱纹 1.产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高, 冷却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动,如在浇口尺寸很小,注射速度又很大时,聚合物熔体细流射入模腔,细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体熔合时,就会出现此类缺陷. 2.防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口. 三.银丝与剥层 1.产生原因:在充满时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是物料受热分解 出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,当物料含湿量过大时,加热会产生水蒸气,

塑化时由于螺杆工作不利,物料所挟带的空气不能排出也会产生银纹,在某些情况下,大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上,使制品表面剥层.有时从料筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大也会产生银丝. 2.防止办法:选择好干燥设备和干燥工艺,将含湿量降到最低值.工艺方面降低 熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽. 四.烧焦,暗纹及暗斑 1.产生原因:暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起,有的是因为塑化不均匀,从外观上看呈暗斑痕,有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩,温度升高产生烧焦,多发生在熔合缝处. 2.防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气. 五.翘曲,变形 1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在 制品内部所致,一般结晶型比非结晶型大. 2.防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗糙度.顶出位置,面积等. 六.龟裂 1.产生原因:分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不平衡时,脱模造成真空吸力引起龟裂 2.防止办法:采用消除内应力的工艺办法,如提高熔体温度和模具温度,降低注 射力,采用退火处理等七.熔合缝 1.产生原因:两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成. 2.防止办法:适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度,模具上加 开排气,增设冷料井,调整片等. 八.溢边

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 缺陷名称:气孔() 1、原因 (1)焊条不良或潮湿。 (2)焊件有水分、油污或锈。 (3)焊接速度太快。 (4)电流太强。 (5)电弧长度不适合。 (6)焊件厚度大,金属冷却过速。 2、解决方法 (1)选用适当的焊条并注意烘干。 (2)焊接前清洁被焊部份。 (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出。(4)使用厂商建议适当电流。 (5)调整适当电弧长度。 (6)施行适当的预热工作。 二、缺陷名称咬边() 1、原因 (1)电流太强。 (2)焊条不适合。 (3)电弧过长。 (4)操作方法不当。

(5)母材不洁。 (6)母材过热。 2、解决方法 (1)使用较低电流。 (2)选用适当种类及大小之焊条。 (3)保持适当的弧长。 (4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法。 (5)清除母材油渍或锈。 (6)使用直径较小之焊条。 三:缺陷名称:夹渣( ) 1、原因 (1)前层焊渣未完全清除。 (2)焊接电流太低。 (3)焊接速度太慢。 (4)焊条摆动过宽。 (5)焊缝组合及设计不良。 2、解决方法 (1)彻底清除前层焊渣。 (2)采用较高电流。 (3)提高焊接速度。 (4)减少焊条摆动宽度。

(5)改正适当坡口角度及间隙。 四、缺陷名称:未焊透( ) 1、原因 (1)焊条选用不当。 (2)电流太低。 (3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材。 (4)焊缝设计及组合不正确。 2、解决方法 (1)选用较具渗透力的焊条。 (2)使用适当电流。 (3)改用适当焊接速度。 (4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深。 五:缺陷名称:裂纹() 1、原因 (1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 (2)焊条品质不良或潮湿。 (3)焊缝拘束应力过大。 (4)母条材质含硫过高不适于焊接。 (5)施工准备不足。 (6)母材厚度较大,冷却过速。 (7)电流太强。

常见焊接缺陷产生原因及防止措施

常见焊接缺陷产生原因及防止措施 [摘要]本文对常见的焊缝缺陷进行了分类,对其产生原因做了详细分析,并针对这些缺陷的防止措施,提出了自己的见解,以供交流。 【关键词】焊接;缺陷;原因;防止 焊接中接头金属不连续、不致密或连接不良等现象,称之为焊接缺陷,焊接缺陷的种类很多,常见的焊接缺陷有气孔、咬边、未焊透、夹渣、裂纹等。每种焊接缺陷的成因机理不同,特征不同,需要根据不同的缺陷采取相应的防范措施。 1、气孔 气孔是指在焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。 1.1 手工焊 产生原因:焊条不良或潮湿;焊件有水分、油污或锈;焊接速度太快;电流太强;电弧长度不适合;焊件厚度大,金属冷却过速。 防止措施:选用适当的焊条并注意烘干;焊接前清洁被焊部份;降低焊接速度,使内部气体容易逸出;使用厂商建议适当电流;调整适当电弧长度;施行适当的预热工作。 1.2 CO2气体保护焊 产生原因:母材不洁;焊丝有锈或焊药潮湿;点焊不良,焊丝选择不当;干伸长度太长,CO2气体保护不周密;风速较大,无挡风装置;焊接速度太快,冷却快速;火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流;气体纯度不良,含杂物多(特别含水分)。 防止措施:焊接前注意清洁被焊部位;选用适当的焊丝并注意保持干燥;点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当;减小干伸长度,调整适当气体流量;加装挡风设备;降低速度使内部气体逸出;注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命;CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下。 1.3 埋弧焊接 产生原因:焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质;焊剂潮湿;焊剂受污染;焊接速度过快;焊剂高度不足;焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形);焊丝生锈或沾有油污;极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔)。

氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理(内容清晰)

焊接常见缺陷产生原因及措施 1、焊缝截面不饱满或加强高过高。(焊缝余高) 原因:a、焊接层数选择不当;b、焊接速度选择不当;c、焊接规范选择不当;d、枪头摆动幅度选择不当。 措施:a、选择合适的焊接层数;b、选择合适的焊接速度;c、选择合适的焊接规范;d、选择合适的枪头摆动幅度。 2、焊缝宽窄不均匀。(焊缝边缘直线度) 原因:a、焊接规范不稳定;b、操作不稳定;c、焊接速度不均匀。 措施:a控制电弧长均匀。(看好熔合线) 3、咬边(焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边) 原因:a、焊接速度过快;b、焊接电压过高;c、焊接电流过大;d、停顿时间不足;e、焊枪角度选择不当。 措施:a、适当放慢速度;b、降低电压;c、减小电流;d、增加坡口两边停留时间;e、调整焊枪角度以利克服咬边。 4、气孔(焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔) 原因:a、氩气保护的覆盖率不够;b、氩气纯度不够;c、焊丝被污染了;d 坡口被污染了;e、电压太高,电弧太长;f 、焊丝外伸太长,飞溅大。 措施:a、增大氩气流量,但不能太大否则产生紊流对保护不利,检查防风措施;b、使用合格的氩气,不同的母材使用不同纯度的氩气;c、使用清洁干净的焊丝;d、用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等;e、降低电压,压低电弧。调整焊丝外伸量。 5、夹渣(钨)电流过大或过小。 6、裂纹(表面裂纹、内部裂纹)

原因:a、接缝结构设计不合理;b、热输入太大;c、坡口太窄(尤其是根部);d、焊缝根部弧坑处的冷却过快;e、坡口内杂质过多,形成低熔共晶物。 措施:a、选择便于焊接的凹槽结构;b、降低电流、电压、适当提高焊速;c、降低焊速,增大焊接截面;d、通过回焊技术,将弧坑填满,消除弧坑;e、清除坡口内杂质。 7、未熔合与未焊透(焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透) 原因:a、焊缝区有油膜或过量的氧化物;b、坡口热输入不足;c、坡口太宽;d、坡口角度太小e、焊接速度太快。 措施:a、焊接之前,用物理、化学、机械方法除油和氧化物;b、增加电流和电压及降低焊接速度;c、焊枪要均匀摆动,在坡口边做即刻停留,是焊枪直接指向坡口两侧,坡口角度要足够大以便根部焊接;d、降低焊接速度;e、对口间隙要合适。 8、焊瘤(正常焊缝外多余的金属瘤) 原因:焊接速度太慢及电流选择不合适。 措施:提高焊速、选择适当电流。 9、弧坑(收弧处产生的下陷) 原因:收弧时未停留。 措施:收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧。 10、电弧擦伤(焊枪与焊件接触,发生短路形成的电弧擦伤,电弧擦伤易形成淬火脆化) 原因:操作不当(引弧不当) 措施:机械打磨处理。 11、过烧 原因:a、焊接线能量太大;b焊接层温太高。 措施:a、降低电流电压、提高焊速;b、降低层温。(横)

焊接缺陷产生原因

焊接缺陷产生原因及防止措施 一、焊接缺陷定义 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。

焊接缺陷示意图如图2 所示 : (b)焊瘤(c )焊穿 焊接缺陷的分类 焊接生产中产生焊接缺陷的种类是多种多样的,按其在焊接接头中所处的位置和表现形式的不同,可以把焊接缺陷大致分为两类:一类是外部缺陷;另一类是内部缺陷。焊接缺陷的详细分类如图1所示。 外部缺陷— 一悍缝尺寸不符合要求屮 —咬边+■■ ——碱口 ——焊穿心 — ——域辭 —豆面裂纹屮 ——表面岂孔屮 —电孤擦伤爭 ——产重飞灌屮 —接头变砸* 內部气孔屮 內部裂纹 未寤合口 夹曲 夹镐, 帰析+J 白点孑 接头组织粕性能不符台宴求屮 (a)裂纹 图1焊接缺陷分类图 (d)弧坑(e)气孔(f)夹渣

图2焊接缺陷示意图(g )咬边 (h )未融合 (i )未焊透

三、影响焊接缺陷的因素 1. 材料因素 所谓材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料,如焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。这些材料在焊接时都直接参与熔池或熔合区的物理化学反应,其中,母材本身的材质对热影响区的性能起着决定性的作用,当然,所采用的焊接材料对焊缝金属的成分和性能也是关键因素。如果焊材与母材匹配不当,不仅可能引起焊接区内的裂纹、气孔等各种缺陷,也可能引起脆化、软化等性能变化。所以, 为了保证得到良好的焊接接头,必须对材料因素予以重视。 2. 工艺因素 同一种母材,在采用不同的焊接方法和工艺措施的条件下,其焊接质量会表现出很大的差别。 焊接方法对焊接质量的影响主要在两个方面:首先是焊接热源的特点,其可以直接改变焊接热循环的各项参数,如线能量、高温停留时间、冷却速度等;其次是对熔池和接头附近区域的保护方式,如渣保护、气保护等。焊接热过程和冶金过程必然对接头的质量和性能会有决定性的影响。 3. 结构因素 焊接接头的结构设计影响其受力状态,其既可能影响焊接时是否发生缺陷,又可能影响焊后接头的力学性能。设计焊接结构时,应尽量使接头处于拘束度较小、能自由伸缩的状态,这样有利于防止焊接裂纹的产生。 4. 使用条件 焊接结构必须符合使用条件的要求,如载荷的性质、工作温度的高低、工作介质有无腐蚀性等,其必然会影响到接头的使用性能。 例如,焊接接头在高温下承载,必须考虑到合金元素的扩散整个结构发生蠕变的问题;承受冲击载荷或在低温下使用时,要考虑到脆性断裂的可能性;接头如需在腐蚀介质中工作时,又要考虑应力腐蚀的问题……。

常见的焊接缺陷及产生原因

常见的焊接缺陷及产生原因,非常重要的经验!金属加工 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐,容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生, 提高工程完成的质量。 一、焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求,其原因是: 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。 二、裂纹 裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原因是: 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 3. 焊接接头刚性大,工艺不合理。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。 (热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因是: 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。 (再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处理或高温下使用,在热影响区产生的晶间裂纹,其产生的主要原因是: 1. 消除应力退火的热处理条件不当。 2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。 一缺陷名称:气孔(Blow Hole) 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧 焊(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过速. (1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸 出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. CO2气体保护焊(1)母材不洁. (2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保 护不周密. (5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气 体乱流. (8)气体纯度不良,含杂物多(特 别含水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁 干净,且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度,调整适当气体流 量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅 附着防止剂,以延长喷嘴寿命. (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0. 005%以下.

埋弧焊接 (1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等 有机物的杂质. (2)焊剂潮湿. (3)焊剂受污染. (4)焊接速度过快. (5)焊剂高度不足. (6)焊剂高度过大,使气体不易 逸出(特别在焊剂粒度细的情 形). (7)焊丝生锈或沾有油污. (8)极性不适当(特别在对接时 受污染会产生气孔). (1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢 丝刷清除. (2)约需300℃干燥 (3)注意焊剂的储存及焊接部位附近 地区的清洁,以免杂物混入. (4)降低焊接速度. (5)焊剂出口橡皮管口要调整高些. (6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自 动焊接情形适当高度30-40mm. (7)换用清洁焊丝. (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(D C+). 设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3)焊丝有油、锈. (1)气体调节器无附电热器时,要加装 电热器,同时检查表之流量. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞 溅附着防止剂. (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及 油类. 自保护药芯焊丝(1)电压过高. (2)焊丝突出长度过短. (3)钢板表面有锈蚀、油漆、水 分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊. (1)降低电压. (2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当. 典型缺陷照片

注塑件常见问题名称解释及解决方法

注塑件常见问题名称解释及解决方法缩影--------塑件因壁厚影响产生收缩而造成局部表面下陷的现象,可通过增加压力、降低速度及延长冷却时间改善。波纹--------出现在塑件表面呈水纹状的外观缺陷,特别是透明塑件,如仪尺、便条盒。可通过提升模温和料筒温度并 加快速度来改善。 废边--------在注塑过程中溢入模具合磨面缝隙间并留在产品上的剩余料,修模或用修边刀去除。 缺料--------指模腔因塑料不能充分填塞引起的外观缺陷,增加压力是最直接的方法。 变形--------塑件在出模后冷却收缩引起的歪曲现象,主要是冷却时间不够引起。 开裂--------制品受内应力、外部冲击(顶处)或环境条件(温度)影响而在其表面或外部所产生的裂纹,由其是透明产 品,可提高模温减小压力改善。 银丝--------也就是我们常说的料花,指原料在受潮或未烘干的情况下注塑导致塑件表面产生银白色丝状的缺陷。 色差---------一批塑料零件颜色与正常的标准色泽(色板)有差异。熔接痕--------模塑时产生的一种线状痕迹,是由注射时两股料流相遇时在其结合处未完全熔化而造成,有时会产生明 显的色痕,特别是碎纸机箱门和上盖。

一.成型四大要素 温度: 1.原料加温预热. 2.原料熔融温度. 3.模具温度 压力: 1.关模压力. 2.开模压力. 3.射出压力. 4.顶出压力. 时间: 1.射出时间. 2.成型时间. 3.冷却时间. 速度: 1.射出速度. 2.开模速度. 3.顶出速度. 4.关模速度. 5.螺杆速度. 二.常用塑料之特性 什么是热固性塑料 在一定温度下,经过一定时间加热,加压或加入硬化济后,发生化学反应而硬化的塑料,如: 酚醛聚脂,不饱和聚脂等. 什么是热塑性塑料? 在受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,冷却后又可硬化的塑料. 如:ABS,PS,PC,POM等 三.热固性塑料与热塑性塑料之异同

钢结构焊接常见的焊接缺陷和原因

钢结构焊接常见的焊接缺陷和原因 本文由(https://www.360docs.net/doc/f8446631.html,)整理,如有转载,请注明出处。 随着我国城市化的进程,钢结构的施工在民用建筑工程中越来越广泛得到应用。我们建设监理的工作范围也逐步由砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、混凝土向钢结构施工延伸。钢结构施工中常用的连接方式之一是焊接连接。本文就手工电弧焊监理可能遇到的缺陷及其形成原因作以论述。 手工电弧焊时,焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子环焊缝的焊接位置有4种基本形式,即水平移动,垂直固定,水平固定,45度位置。 一、未熔透。电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝,同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。母材受热熔化的深度叫熔透深度,是保持焊接强度的重要因素。母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。 通常造成没有焊透的原因是: 1、电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。 2、焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。坡口的斜度不够、缝隙太小,坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。 3、施焊时速度太快或焊接电流过小。 4、焊接前焊缝没有清理干净,有锈,有渣子或气割残留物没有清干净。使母材的边缘熔化不良。 5、操作时焊条角度不对,以致熔池偏向母材的一边。 二、夹渣。焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。夹渣会消弱焊缝断面,使焊缝的强度大大降低。熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成,也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。夹渣造成焊缝应力集中,大大减少焊接接头的冲击强度,特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。 三、裂纹。裂纹是焊接接头中危害严重的缺陷。它减少焊缝断面面积同时引起受力应力集中,使得裂纹扩大造成接头破坏。 裂纹一般分为纵向裂纹和横向裂纹。纵向裂纹在焊缝的熔池凹口内最常见,因为熔池凹口没有填满,又容易积沉有害杂质使局部朔性降低。而且凹口处又焊缝冷却时最后凝固处,冷却收缩应力也集中在此。横向裂纹一般常见于合金钢焊接时。低碳纲在冷却过快或冷却不均匀时也可能产生横向裂纹。 形成焊接裂纹通常是因下列5种原因: 1、母材的化学成分,结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高,钢材的硬度就越高,通常越容易在焊接时产生裂纹。 2、焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被雨水淋湿。在焊接中、高碳钢或合金钢时,要根据母材的成分或特性,有的要采取加热保温措施后方可施焊。 3、焊条内含硫、磷、碳高焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性,含磷高焊缝有冷脆性,焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。 4、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩力的死结,妨碍焊缝的自由

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