继电器检验标准
继电器检验标准
1、目的
本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件
本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容
4.1检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4.2术语
4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。4.2.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4.3检验项目及检验方法
4.3.1外观
4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4.3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
4.3.1.4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
4.3.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。4.3.1.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
4.3.2尺寸
4.3.2.1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
4.3.2.2试配。与其对应的继电器座进行试配。
4.3.3特性
4.3.3.1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
4.3.3.2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
4.3.3.3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
4.3.3.4线圈额定功率：采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
4.3.3.5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
4.3.3.6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声（咔），此时表明继电器已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
4.3.3.7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为1min，漏电流≤1mA，测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。
4.3.3.8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试电压为500VDC。
4.3.3.9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象，每批老化4~5个。
4.3.3.10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
4.3.3.11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
4.3.4注意事项
4.3.4.1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
4.3.4.2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；引脚间距尺寸采用±0.5mm；引脚尺寸采用±0.1mm。
4.3.4.3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。
4.3.4.4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。
4.4缺陷分类
项目缺陷等级项目缺陷等级项目缺陷等级包装标识轻微匹配互换性严重释放电压严重
产品标识严重引脚定义严重可焊性严重
氧化、发黑严重触点形式严重常温老化试验致命
机械损伤严重线圈阻值严重耐压致命
触点吻合性严重线圈额定功耗严重绝缘电阻致命
尺寸严重吸合电压严重安全认证致命
4.5检验标准
4.5.1外观检验标准依本规范4.3.1、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.5.2尺寸检验标准依本规范4.3.2、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.5.3特性检验标准依本规范4.3.3、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.6记录
《进货检验报告》、《质量部试验报告》。
4.7说明
4.7.1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。4.7.2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化。
4.7.3继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
4.7.4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。
继电器检验标准
继电器检验标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
继电器检验标准 1、目的 本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4.1检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 4.2术语 4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。 4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。 4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。 4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。 4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。 4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。 4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。 触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。 4.3检验项目及检验方法 4.3.1外观 4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。 4.3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。 4.3.1.4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。 4.3.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4.3.1.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。 4.3.2尺寸 4.3.2.1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
瓦斯继电器校验规程
精品文档 气体继电器校验规程中华人民共和国电力行业标准 25 DL/T 540—94 QJ - 50 型气体继电器检验规程 80 中华人民共和国电力工业部1994-04-11 批准1994-10-01 实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护 的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80 型气体继电器 ( 以下简称继电器 ) ，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2继电器结构与外观检查 2.1继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠， 各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5 ～2.5mm的间隙。 2.4开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3 ～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。 2.5干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能 弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7挡板转动应灵活，轴向活动范围为 0.3 ～0.5mm。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3继电器动作可靠性检查 3.1检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性
隙应保持在 2.5 ～4.0mm范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在 0.5 ～1.0mm范围内，否则应进行调整。 3.2检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠 吸合，并保持其滑行距离不小于 1.5mm，否则应进行调整。 4继电器特性试验 4.1密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至 0.15MPa、稳压 20min 后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。降压为零后，取出继电器芯 子检查干簧触点应无渗漏痕迹。试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打 开罩检查波纹管有无渗漏。 4.2动作于信号的容积整定 继电器气体容积整定要求继电器在 250～300ml 范围内可靠动作。试验时可用 调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。 4.3动作于跳闸的流速整定 4.3.1继电器流速整定范围 QJ-25型：连接管径25mm，流速范围 1.0 m/s 。 QJ-50型：连接管径50mm，流速范围 0.6 ～1.2 m/s 。 QJ-80型：连接管径80mm，流速范围 0.7 ～1.5 m/s 。 4.3.2继电器动作流速整定值 继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量、电压 等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表 1 数值查得；流速整定值的上限和 下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。 表 1 变压器容量 继电器型号连接管内径 冷却方式 动作流速整定值 (kVA)(mm)(m/s) 1000 及以下QJ-50φ50自然或风冷0.7 ～0.8 1000～7500QJ-50φ50自然或风冷0.8 ～1.0 7500～10000QJ-80φ80自然或风冷0.7 ～0.8
DL-T 504-94气体继电器检验规程
DL-T 504-94气体继电器检验规程 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在 2.5～4.0mm 范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm 范围内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm ，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验
电磁继电器检验规程
继电器检验规范 1、目的 本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 4．2术语 1）电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 2）触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。 3）触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。 4）触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 5）线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。 6）线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。 7）额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。 8）吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。9）释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。 10）触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。 4．3．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。 4．3．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
继电保护与自动装置运行规程
电力系统继电保护和自动装置运行规程 1 产品范围 本规程规定了梨园矿供电公司电网地调直接管辖的继电保护和自动装置的运行、操作和事故处理规定。 本规程适用于梨园矿供电公司电网的运行维护、管理和事故处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用和本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用和本标准。 DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL400-91 继电保护和安全自动装置技术规程 (87)电生供字第254号继电保护和安全自动装置现场工作保安规定 （82）水电生字第11号继电保护和安全自动装置现场运行管理规程 DL/T587-1996 微机继电保护装置运行管理规程 3继电保护运行的一般规定 3.1电气设备不允许无保护运行。 3.2一次设备停电，保护装置及二次回路无工作时，保护装置可不停 用，但其跳其它运行开关的出口压板应解除。
3.3母联（分段）兼旁路开关作旁路开关运行时，投入带路运行的保 护，解除其它保护跳母联（分段）的压板；作母联（分段）开关运行时，投入其它保护跳母联（分段）的压板，停用带路运行的保护。 3.4合环调电时，保护方式不改变，调电结束后，投入带负荷线路的 重合闸，停用充电备用线路的重合闸。 3.5正常情况下，同一站内同一电压等级的母线上，断开的电源联络 线不应超过一条（正常断开的除外），机变的运行方式及变压器中性点接地方式不得超过附录A的规定。变压器中性点接地方式由现场自行管理。 3.6继电保护和自动装置的投入、停用须经值班经理的命令或同意后 才能进行。当继电保护或自动装置有异常可能引起误动作，须立即处理时，现场值班人员可先行处理，然后向有关经理报告。3.7继电保护和自动装置的定值变更（包括电流互感器的变比），应 按保护定值通知单执行，执行完毕，相关领导应和现场值班人员进行核对。 3.8保护装置投跳闸前，运行人员必须检查信号指示正常（包括高频 保护通道、差动保护差电流或差电压等），工作后的保护装置还使用高内阻电压表以一端对地测电压的方法验证保护装置确实未给出跳闸或合闸脉冲。 3.9新安装的或一、二次回路有过变动的方向保护及差动保护，必须 在负荷状态下进行相位测定（如做方向六角图、测量差动保护的
DLT 540-1994 QJ-25、50、80型气体继电器检验规程
DLT 540-1994 QJ-25、50、80型气体继电器检 验规程 DL/T 540—94 805025 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、要紧特性、整组爱护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波浪管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调剂螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm范畴内。连续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范畴内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波浪管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。降压为零后，取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打开罩检查波浪管有无渗漏。 4.2 动作于信号的容积整定 继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范畴内可靠动作。试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。 4.3 动作于跳闸的流速整定 4.3.1 继电器流速整定范畴 QJ-25型：连接管径25mm，流速范畴1.0 m/s。 QJ-50型：连接管径50mm，流速范畴0.6～1.2 m/s。 QJ-80型：连接管径80mm，流速范畴0.7～1.5 m/s。 4.3.2 继电器动作流速整定值 继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可按照变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可按照变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情形决定。
继电器检验
电力系统继电保护实验 第1章 检验分类、期限及注意事项 1.1 检验的分类、期限及注意事项 通则是将各种继电器相同的检验项目及要求列于之内。 一、检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1)新安装验收检验； (2)定期检验； (3)补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 二、检验限期 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。 除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。 三、试验用电源及仪器设备 进行试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象。由于试验电源波形的质量会影响继电器的电气特性，一般要求加入继电器的试验电流及试验电压的谐波分量不宜超过基波的５％，可用谐波分析仪检测谐波分量的大小。 交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变。还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法。 电源波形的畸变对电气特性有影响的继电器，特别是带速饱和变流器的ＢＣＨ型差动继电器等，在试验时应采用线电压作为电源，而电流应用电阻调节。 直流电源的脉动对继电器的特性也会带来影响。直流电源的电压质量以蓄电池为最好。当采用整流电源时，要求电源的波纹系数不大于６％，必要时应测量波纹系数。测量波纹系数可先用磁电系电压表测出整流电源直流分量平均值，再用真空毫伏表测出其交流分量有效值，则波纹系数Ｋ可用下式计算 直流分量平均值 交流分量有效值 K 为保证检验质量，在电气试验中根据被测量的特性，选用合适的测量表计。在对继电器
瓦斯继电器校验规程
瓦斯继电器校验规程(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～的间隙。 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 挡板转动应灵活，轴向活动范围为～。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～范围内，否则应进行调整。 80 5025 -QJ
气体继电器检验规程
中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～的间隙。 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 挡板转动应灵活，轴向活动范围为～。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～范围内，否则应进行调整。 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于，否则应进行调整。
变压器检修规程
1、变压器的大修项目及要求 变压器的大修周期 1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修 3) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，可适当延长大修周期。 变压器的大修项目 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修； 2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修 4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修 6) 安全保护装置的检修 7) 油保护装置的检修 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验 9) 操作控制箱的检修和试验 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理 13) 变压器油处理或换油； 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆 15) 大修后的试验和试运行 16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头 变压器大修前的准备工作
1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷 3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作 5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验 6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫 7) 准备好滤油设备及储油灌 大修现场条件及工艺要求 1)吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行 时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h； 器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止 2)为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机 循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上 3)检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将 梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线 4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上； 在箱内作业需考虑通风 5)拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换 6)拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反 7)冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应 用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施） 8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电 容式套管应垂直放置 9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭
瓦斯继电器原理及安装使用说明
瓦斯继电器 1、简介 瓦斯继电器（又称气体继电器）是变压器的一种保护装置，我公司消弧/接地变常用瓦斯继电器型号为QJ1-50（QJ代表气体继电器，50代表管径），装在变压器的油枕和油箱之间的管道内，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使气体继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号告警（轻瓦斯）或启动保护元件自动切除变压器（重瓦斯）。 2、结构与工作原理 1. 探针 6. 接线端子 2. 放气塞 7. 上盖 3. 重锤 8. 弹簧 4.开口杯（浮子） 9. 干簧接点 5. 磁铁 10. 挡板 （继电器芯子结构）
2.1气体继电器工作原理 变压器正常工作时，继电器内是充满变压器油的，当变压器在运行中出现 轻微故障时，因变压器油分解而产生的气体将积聚在继电器容器的上部，迫使 继电器油面下降，开口杯（浮子）随之下降至某一限定位置时，磁铁使信号接 点接通，发出报警信号。若因变压器漏油而使油面降低，同样发出报警信号。 当变压器内部发生严重故障时（特别是匝间短路等其他变压器保护不能快速动 作的故障），产生的强烈气体使油箱内压力瞬时升高，将会出现油的涌浪，从 而在管路内产生油流，冲击继电器的挡板运动。当挡板运行到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，将变压器从电网中切除。 2.2工作特性 3、安装与调试 3.1瓦斯继电器的安装 继电器应安装在油浸变压器油箱与储油柜之间的连接管路上，联管的内径 应与继电器的管路通径（口径）一致，继电器上的箭头必须指向储油柜。允许 储油柜端稍高，但联管的轴线与水平面的倾斜度不得超过4%，或采用安装导气 联管的方法，使变压器内部的气体易于汇集在继电器内。 继电器的安装位置应便于取气样及观察继电器，并方便运行现场对继电器 的检修，其安装位置应保证继电器芯子能顺利的从壳体中取出。 从气塞处打进空气，可以检查“报警信号”接点动作的可靠性。 将探针罩拧下，按动探针，可以检查“切除信号（跳闸）”接点动作的可 靠性。 油时请先将放气塞打开，然后注油。
DLT5401994QJ255080型气体继电器检验规程
DLT5401994QJ255080型气体继电器检验规程 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、要紧特性、整组爱护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波浪管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调剂螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范畴内。连续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm 范畴内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm ，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa 、稳压20min 后，检查放气阀、波浪管、出线端子、
继电器来料检验规范
XX有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围： 本检验规范适用我司所有继电器检验作业。 3.0权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改 4.0应用文件： 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划， AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
XX有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/7 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安 全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱 怨风险的产品 6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户 不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.0检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 7.1术语 7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、 衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触 点，用字母D或A表示。 7.1.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触 点，用字母H或B表示。 7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触 点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
电气设备维修规程
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
变电检测管理规定(试行) 第39分册 SF6密度表(继电器)校验细则
国家电网公司变电检测管理规定（试行）第39分册SF 密度表（继电器）校验细则 6 国家电网公司 二〇一七年三月
目录 前言............................................................................................................................................................................II 1校验条件.. (1) 1.1环境要求 (1) 1.2待校表计本体设备要求 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4安全要求 (1) 1.5校验仪器要求 (1) 2校验准备 (2) 3校验方法 (2) 3.1校验管路连接及接线 (2) 3.2校验项目 (3) 3.3校验步骤 (3) 3.4校验操作 (3) 3.5注意事项 (4) 3.6校验验收 (4) 4校验数据分析和处理 (4) 4.1SF6密度表（继电器）的准确度等级和允许误差（表体温度20±2℃条件下） (5) 4.2回程误差 (5) 4.3轻敲位移 (5) 4.4接点设定值误差及切换差（表体温度20±2℃条件下） (5) 4.5表体温度偏离（20±2）℃范围时最大允许误差计算 (5) 5校验报告 (6) 附录A（规范性附录）SF6密度表（继电器）校验报告 (7) 附录B（规范性附录）压力换算方法 (9) 附录C（资料性附录）SF6气体状态方程 (10) I
前言 为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理规定和反事故措施管理规定（以下简称“五通一措”）。经反复征求意见，于2017年3月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。 本细则是依据《国家电网公司变电检测管理规定（试行）》编制的第39分册《SF 密度表（继电 6 变压器、断路器、组合电器、高压开关柜、电流互器）校验细则》，适用于35kV及以上变电站的SF 6 密度表（继电器）。 感器、电压互感器、套管等变电设备上所安装的SF 6 本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。 本细则起草单位：国网湖南电力。 本细则主要起草人：范源、帅勇、周清、赵世华、全朝春、黄飞扬、李刚、陈平、蒲辉、岳昌斌、李雄武、左波。 II
瓦斯继电器校验规程教学内容
气体继电器校验规程 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间805025 -QJ
电磁型继电器的检验标准
电磁型继电器的检验 一、检验的分类、期限及注意事项 1、检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1) 新安装验收检验； (2) 定期检验； (3) 补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 2、检验的期限 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者
运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。 除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。 3、检验的注意事项 (1) 试验用电源及仪器设备 试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。 (2) 试验回路接线 进行试验时，试验回路接线的基本构成原则是应尽量模拟实际运行情况，使得试验时加入继电器的电气量与继电器的实际工作情况相符合。例如，对于反应过电流动作的继电器，应采用突然加入电流，模拟故障发生时电流突然上升的方法；对于阻抗继电器试验电压应由正常运行电压值突然下降而电流突然上升的方法进行试验。对继电器进行整定检验时，应以符合故障实际情况的检验方法作为整定标准。 (3) 试验数据记录 记录测量结果的数据时，应注意以下事项： ①对有铁质外壳的继电器，应将外壳罩好后录取测试数据作为正式试验数