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Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
鲁制02000015号
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崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪
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青岛崂山应用技术研究所
目录
安全警告
警告
本仪器使用交流220V 50Hz或直流24V电源工作，防止
误接其他电源损伤仪器，甚至造成人身伤害！
警告
使用交流电源时，电源接地线应良好接地！
仅适用于非防爆场合！
警告
遇突发事件，先断开电源！
崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪
1 产品概述
崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪（新08代）（以下简称测试仪）是在崂应3012H自动烟尘（气）测试仪（08代）的基础上精心研制的新一代产品。该测试仪技术性能指标符合国家环保局颁布的有关烟尘采样仪的规定，并顺利通过了国家环境监测仪器质量监督检验中心的检测。研制过程中广泛征求专家及广大用户的意见，应用当前计算机、传感器及新材料等领域的高新技术，竭力为用户提供一台质量可靠、性能稳定、适合国情的高品质仪器。
产品型式批准证书号：（2000）鲁技计样字第106号。
产品制造计量器具许可证编号：CMC鲁制02000015号。
2 适用范围
a) 各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；
b) 测试仪配上油烟取样器，可以进行油烟采样；
c) 各类除尘设备效率的测定；
d) 烟道排气参数（动压、静压、温度、流速、标干流量等）的测定；
e) 烟气含氧量、空气过剩系数的测定；
f) 烟气含湿量的测定；
g) 烟气连续测量仪器准确度的评估和校准；
h) 各种锅炉、工业炉窑的SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2等有害气体的排放浓度、折算浓度和排
放总量的测定；
i) 其它适用场合。
3 采用标准
JJG 680-2007 《烟尘采样器》
JJG 968-2002 《烟气分析仪》
HJ/T 48-1999 《烟尘采样器技术条件》
执行企业标准：3702QL/HBY 002-2010 《烟尘气监测仪器》
4 主要特点
a) 测试仪采用工业级嵌入式工控机设计，抗静电能力强。内置大容量数据存储器，可以存储5
万组采样数据。
b) 测试仪采用寸宽温LCD显示屏，适合环境温度-20℃～70℃。
c) 测试仪具备USB接口，可外接U盘，对测试数据进行转存输出。
d) 选用高速微型热敏打印机，速度快，噪声低。
e) 使用特殊防尘防水键盘，按照电脑键盘布局精心设计，操作方便。
f) 烟气测量传感器带有温度补偿，保证了烟气传感器在各种环境温度条件下的测量精度，同时
引入气体交叉干扰自动修正算法，最大限度地避免了交叉干扰对测量结果的影响，保证了测量精度。
g) 支持交、直流两种供电方式。在无交流供电条件时，选配崂应牌高效锂电池直流电源箱，保
证正常工作3小时以上。
h) 测试仪的烟尘、烟气采样气路均使用高效粉尘过滤器。易于观察、更换，大大降低了烟尘、
烟气采样系统故障。
i) 采用先进的模具成型工艺，整机重量轻，结构紧凑，美观实用。
j) 测试仪自动监测电源状态，具有采样过程停电记忆功能。在交流停电时自动保存工作数据，来电后可恢复停电前的采样。
k) 测试仪具备故障检测功能，可对主要器件、主要功能及通讯故障进行检测并生成故障报表，方便用户的维护和使用。
l) 测试仪具有防倒吸功能，可防止采样结束后滤筒中采集的烟尘被倒吸出来，保证采样数据的准确性。
m) 专门设计的Windows环境下的微机数据库及通信系统软件，可将采样数据直接传送到微机内进行存储、查询、打印等处理。
5 工作原理
颗粒物等速采样原理
测试仪根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，自动计算出烟气流速和等速跟踪流量。测控系统将该流量与流量传感器检测到的流量相比较，计算出相应的控制信号，由该信号控制电路做出调整，使抽气泵的流量发生变化，最终使测试仪的实际流量与计算的采样流量相等，实现测试仪的等速采样。
含湿量测量原理
微处理器控制传感器采集湿球、干球表面温度以及通过湿球表面的压力，结合大气压，同时根据湿球表面温度自动查出该温度下的饱和水蒸气压力，计算出烟气含湿量。
空气过剩系数测量原理
测试仪检测出O2的浓度，根据检测到的O2浓度，换算出空气过剩系数α。
气体浓度测量原理
抽取含有特定气体的烟气，进行除尘、脱水处理后通过电化学传感器，发生电化学反应，传感器输出的电流大小在一定条件下与气体的浓度成正比，所以通过测量传感器输出的电流即可计算出气体的瞬时浓度；同时根据检测到的烟气排放等参数计算出气体的排放量。
6 技术指标
烟尘部分技术指标详见表1。
表1 烟尘部分技术指标
烟气部分技术指标详见表2。
表2 烟气部分技术指标
7 工作条件
a)工作电源：AC（220±22）V，50Hz或DC24V。
b)环境温度：(-20～70)℃。
c)环境湿度：(0～95)%RH。
d)大气压力：(80～110)kPa。
e)适用环境：非防爆场合。
f)工作电源接地线应良好接地。
g)野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光曝晒等侵袭的措施。
8 整机组成及使用连接图
整套测试仪由测试仪主机、烟尘多功能取样管（以下简称取样管）、烟气含湿量温度检测器、烟气取样器、热敏打印机、高效气水分离器等构成。详见图1。
1.测试仪主机
2.烟尘多功能取样管
3.烟气含湿量温度检测器
4.烟气取样器
5.烟气预处理器（可选）
6.热敏打印机
7.高效气水分离器
图1 测试仪整机组成图
烟尘采样时，按图2所示连接。
1.烟温/含湿量信号线
2.烟尘多功能取样管
3.测试仪主机
4.Ф12×18硅橡胶管
5.高效气水分离器
6.Ф8×14橡胶管 7、Ф4×8橡胶管（橙色，连接测试仪△P “+”接嘴和取样管“+”接嘴）
8、Ф4×8橡胶管(蓝色,连接测试仪△P “-”接嘴和取样管“-”接嘴）
图2 烟尘采样连接示意图
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烟气含湿量采样时，按图3所示连接。
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1.测试仪主机
2.烟温/含湿量信号线
3.烟气含湿量温度检测器
4.Ф8×14橡胶管
5.高效气水分离器
6.Ф12×18硅橡胶管
图3 烟气含湿量采样连接示意图
烟气采样时，按图4所示连接。
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1.测试仪主机
2.烟气取样器（干式除尘法适用）
3.烟气预处理器（可选）（湿式除尘法适用）
4.φ3×5聚四氟乙烯管
图4 烟气采样连接示意图
测试仪主机面板如图5所示。
1.显示屏
2. T s /X sw 信号接口 电源插座 电源输入接口
5.电源开关
6.测试仪名称标牌
7.数字键盘
8.烟尘过滤器
9.烟气过滤器
图5 测试仪主机面板图
数字键盘功能介绍：
a) 0～9键：在参数输入状态按此键用于修改参数；在菜单选择状态按此键用于选中对应菜单项
并执行相应操作。
b) ↑键：在菜单选择状态按此键选中上一个菜单项。 c) ↓键：在菜单选择状态按此键选中下一个菜单项。
d) ←键：在参数输入状态按此键输入位置左移，在菜单选择状态按此键选中左边一个菜单项。 e) →键：在参数输入状态按此键输入位置右移，在菜单选择状态按此键选中右边一个菜单项。 f) OK 键：在参数输入状态，按此键确定输入的参数；在菜单选择状态，按此键执行选中菜单项
的相应操作。
g) C 键：在修改参数状态按此键取消当前输入的数值；在菜单选择状态，按此键退回上一级菜
单。
h) 键：用于切换液晶显示屏背光照明的开、关。
i) MENU 键：菜单选择态时，直接返回主界面；在数据输入状态时取消当前输入的数值，恢复修
改前的数值。
测试仪左侧面板示意图见图6。
1.烟气采样入口
2.△P “+”接口
3.△P “-”接口 接口 5.打印接口 6.微机通讯接口 7.烟尘采样入口
图6 主机左侧面板示意图
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9 使用方法
采样前准备
9.1.1 滤筒前处理和称重。
用铅笔将滤筒编号，在(105～110)℃烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。用感量天平称量，两次重量之差不超过，放入专用容器中保存。
9.1.2 干燥剂的装填。
将高效气水分离器底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将干燥筒盖旋紧，应保证不漏气。
9.1.3 检查仪器功能。
确认电源为交流220V后，连接好电源线，打开电源开关，工作指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。
开机
确认连接正常后，打开仪器电源开关，面板上的工作指示灯点亮，测试仪进入初始状态，进行自检，并显示商标、版本号等信息，详细内容见图7。
图7 开机显示信息
自检结束后，自动进入主菜单，详细内容见图8。
图8 主菜单界面
移动光标至相应菜单条，按“OK”键执行该项任务；或直接按菜单条对应的数字（①～⑧）键，也可执行该项任务。
参数设置
在主菜单状态，进入“①设置”菜单，屏幕显示如图9所示，可进行必要的参数设置，包括日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数、防倒吸功能。
图9 设置菜单界面
移动光标至相应菜单条，按“OK”键即可进入此条的修改状态。
a)日期和时间两项：显示当前日期和时间。若日期和时间异常，则输入正确日期和时间后，按
“OK”键保存。
b) 测试类别有两个选项：烟尘、油烟。选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。
使用时可根据需要选择“烟尘”或“油烟”，采样数据、结果计算按“烟尘”
和“油烟”分类显示。
c) 烟温类别有三个选项：输入、预测、测量。选中此菜单，按“OK”键即可循环
选择。选择“输入”，可直接输入烟温，而在“预测流速”和“采样”过程中
不再测量；选择“预测”，在“③工况”中预测流速时预测烟温，实际采样过
程中烟温不再实时测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中都
实时测量烟温。
d) 大气压类别有两个选项：输入、测量。选中此菜单，按“OK”键即可循环选
择。选择“输入”，可直接输入大气压，而在“预测流速”和“采样”过程中
不再测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中实时测量大气
压。
e) 皮托管系数：直接输入与测试仪配套的取样管的皮托管系数，按“OK”键保存。
f) 防倒吸：按“OK”键循环选择是否使用防倒吸功能。若显示“□√”即说明防倒吸功能已经选中。
注：若出现输入错误，可按“C”键取消输入并退出输入状态。
采样布点
在主菜单状态，移动光标至“②布点”菜单，按“OK”键进入烟道布点界面，屏幕显示如图10所示，提示选择烟道类型，□√表示已选中的烟道类型。移动光标至相应菜单条，按“OK”键即可进入烟道类型设置界面。
图10 烟道类型界面
9.4.1 圆形烟道
进入“①圆形烟道”，屏幕显示如图11所示，提示输入圆形烟道的相关信息。
图11 圆形烟道设置界面
移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入修改状态。根据现场工况情况，输入烟道直径后，按“OK”键保存，测试仪自动计算烟道截面积和采样环数。然后输入套管（测孔外端距烟道内壁距离）L 的数值，按“OK”键保存并自动完成相关计算，屏幕下方显示每一测点距套管外端距离。此时可在取样管上标记测点距套管外端距离（即从取样管采样入口中心线开始标注相应尺寸）。
注：采样环数也可手动修改，但最多只能输入5环。
设置完成后，移动光标至“⑤完毕”，按“OK”键返回上级菜单。
9.4.2 矩形烟道
进入“②矩形烟道”，屏幕显示如图12所示，提示输入矩形烟道的相关信息。
图12 矩形烟道设置界面
移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入菜单修改状态。根据现场工况情况，分别输入烟道两测量边长后，按“OK”键保存，测试仪自动计算烟道截面积。然后分别输入套管（测孔外端距烟道内壁距离）L的数值、测孔数及单孔测点数，按“OK”键自动完成相关计算，屏幕下方显示采样点总数和每一测点距套管外端距离。此时可在取样管上标记测点距套管外端距离（即从取样管采样入口中心线开始标注相应尺寸）。
设置完成后，移动光标至“⑦完毕”，按“OK”键返回上级菜单。
9.4.3 其它类型烟道
进入“③其它类型”，屏幕显示如图13所示，提示输入其它类型烟道的相关信息。
图13 其它类型烟道设置界面
移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入菜单修改状态。根据现场工况情况，输入烟道截面积、采样点数目的数值，按“OK”键保存。然后移动光标至“③完毕”，按“OK”键返回上级菜单。
工况测量
在主菜单状态，移动光标至“③工况”菜单，按“OK”键进入工况测量界面，屏幕显示如图14所示。
14 工况测量界面
9.5.1 自动调零
按图2所示连接好气路及信号线，并将取样管置于空气中。
选中“①自动调零”菜单，按“OK”键进入自动调零界面，屏幕显示如图15所示，测试仪自动对各压力传感器进行调零。光标定位在“①完毕”菜单上。
图15 自动调零界面
当所有压力数值均回到零且保持不变时，按“OK”键结束调零。
9.5.2 预测流速
自动调零后，保持9.5.1的系统连接状态。检查取样管手柄上的“+”、“-”接嘴与测试仪左侧面板上的△P“+”、“-”接嘴是否已连接正确。保证管路两端的接嘴的正负相同，即“+”对“+”，“-”对“-”。
注：取样管手柄上的“+”接嘴连通的皮托管测孔即为采样时的全压测孔，“-”接嘴连通的皮托管测孔即为采样静压测孔。
将取样管插入烟道，全压测孔必须正对气流方向，密封烟道测孔，保证不漏气。
注意：操作过程中应保护皮托管测孔，以免碰坏。
进入“②预测流速”菜单，屏幕显示如图16所示。根据条计算出的布点位置由内而外逐点预测流速，待每个测点的动压值基本稳定后按“OK”键“确认当前值”。每个测点的测试次数应相同（即每个测点都统一取相同次数动压值参与流速预测）。
图16 预测流速界面
测量完毕后，移动光标至“②完毕”，按“OK”键，屏幕显示如图17所示。显示预测的烟道平均动压、平均静压、平均烟温、平均流速、烟气流量、标干烟气流量及采样嘴的数据。此时光标停留在“①打印”上，接好打印机，按“OK”键即可打印工况测量数据。
移动光标至“②退出”，按“OK”键返回上级界面。
图17 工况预测值界面
9.5.3 查询测值
进入“③查询测值”菜单，屏幕显示如图17所示。
湿度
在主菜单状态，移动光标至“④湿度”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图18所示。
图18 含湿量主界面
9.6.1 测量含湿量
测量含湿量前，先按图3连接好气路及信号线。
轻轻拧下烟气含湿量温度检测器上的储水瓶，倒入1/2体积清水，然后小心把储水瓶重新装入检测器，拧紧使之不漏水。
将烟气含湿量温度检测器水平放入烟道内（避免水进入检测器管内），并把烟道测孔堵好，使之不漏气。
在“含湿量主界面”按“OK”键进入“①测量含湿量”，显示如图19所示。此时采样泵启动，测试仪自动测量烟气流过后的干、湿球温度，从而计算出烟气含湿量。
图19 含湿量测量界面
待含湿量值保持不变时，移动光标至“②完成”，按“OK”键返回上级菜单。取出烟气含湿量温度检测器，堵好烟道测试孔，测试结束。测量完毕后将储水瓶中剩余的水倒出。
9.6.2 输入含湿量
若含湿量已知，可直接输入含湿量的值。进入“②输入含湿量”，使用数字键输入数值，输入完毕后按“OK”键保存。
测量烟气
在主菜单状态，移动光标至“⑤烟气”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图20所示。
图20 烟气功能主界面
9.7.1 烟气校准
按图4所示，用管路连接测试仪主机左侧面板上的烟气接嘴与烟气取样器（或烟气预处理器）的气路接嘴，并将烟气取样器（或烟气预处理器）置于空气中。
光标移至“①烟气校准”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图21所示。此时烟气采样泵开始预校准，光标停留在“①开始校准”菜单上。预校准约10min后，观察各传感器读数。
图21 烟气校准界面
当O2浓度接近21%且基本不变，CO2数值接近%，其它各种烟气浓度数值接近0且基本不变时，按“OK”键“开始校准”，此时测试仪自动将O2校准到21%，SO2、NO等有害气体校准到0，CO2校准到%，并保持不变。此时光标指示在“②完毕”菜单，按“OK”键结束校准，返回上级界面。
以上操作一定要严格执行，尤其是预校准时间一定要保证，否则会造成烟气示值超差，影响测量精度。
9.7.2 烟气测量
由于烟气化学传感器存在零点漂移，每次测量烟气前应进行烟气校准！
测量前应先确定使用烟气取样器还是烟气预处理器。一般采用干式除尘法的烟道烟气测量使用烟气取样器，采用湿式除尘法的烟道烟气测量使用烟气预处理器。
测量前应先检查烟气取样器（或烟气预处理器）。若使用烟气取样器时，其内壁应无水珠；若使用烟气预处理器，则要提前通电预热（5～10）min。
注：烟气预处理器温度设置方法请详阅《崂应3080型烟气预处理器使用说明书》。烟气预处理器制冷温度一般设定2℃时制冷效果最佳；加热温度设定范围为(80～160)℃，不同污染物可根据GB/T 16157-1996表4进行设置。
将烟气取样器（或烟气预处理器）伸入被测烟道中，并密封测量孔与烟气取样器（或烟气预处理器）的缝隙，确保不漏气。
移动光标至“②烟气测量”菜单，按“OK”键进入烟气测量状态，屏幕显示如图22所示，测试仪实时显示自动测量的烟道中O2、SO2、NO等气体的浓度。
图22 烟气测量界面
待显示的数值趋于稳定后，按“OK”键进入“①计平均”，测试仪开始每秒记录一次烟气数据并累加。此时可根据需要随时结束烟气测量，按“③完毕”键，测试仪将提示“是否保存数据”，按“①是”保存测量数据。
保存数据的同时测试仪自动进入烟气传感器清洗状态，显示如图23所示。此时应将烟气取样器（或烟气预处理器）从烟道中取出，置于环境空气中。
图23 烟气清洗界面
待有害气体浓度接近0，CO2数值接近%，氧气含量接近21%后，按“①完毕”键结束清洗返回烟气功能主界面。烟气测量结束。
9.7.3 烟气查询
光标移至“③烟气查询”菜单，按“OK”键进入烟气数据查询界面，显示如图24所示。
图24 烟气数据查询界面
移动光标至“①上寻”或“②下寻”，按OK键可查询当前文件序号的上一个序号文件或下一个序号文件，屏幕实时显示选中的文件内容。
连接好打印机，移动光标至“③打印”，按“OK”键即可打印屏幕显示的文件。按“④退出”即可返回上级界面。
9.7.4 烟气输入
若无需测量烟气数据，可直接输入。
光标移至“④烟气输入”菜单，按“OK”键进入烟气输入界面，显示如图25所示。
图25 烟气输入界面
将光标移至相应的菜单，按“OK”键进入数据输入状态。根据已知的烟气数据，按数字键输入已知数值，按“OK”键保存。全部输入结束，将光标移至“⑤完毕”菜单，按“OK”键返回上级界面。
注：烟气输入界面显示的烟气数据默认为最近一次测量或输入的烟气数值。
烟尘采样
9.8.1 设置参数
按条设置日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数等参数，选择防倒吸功能。
9.8.2 选择烟道类型并设置布点
观察现场烟道，确定烟道形状（圆形、矩形或其它类型）。
正确测量烟道壁厚度，并计算出烟道的中心位置。测量壁厚时，应先将烟道内的积灰彻底清除，特别是水平烟道内的积灰。若无法清除，应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面设置采样点。
按条选择烟道类型并输入烟道尺寸，计算烟道布点位置，并用胶布在取样管上做好各采样点标识。
9.8.3 检测气密性
按图2连接好烟尘采样系统，密封取样管入口。此时取样管中加装已经称重的滤筒，并且应保证各管路连接部分连接可靠。
按9.6.1条“测量含湿量”操作，启动烟尘泵。由于进气口密封，泵的负荷系数不断升高，直到99%，泵自动停机保护，证明整套采样系统气密性良好。
9.8.4 预测流速
去掉取样管的密封堵头。按条“工况测量”进行流速预测，并根据预测情况选择一个能够保证最佳跟踪效率的工作“采样嘴”直径。
9.8.5 烟尘采样
a) 从烟道中取出取样管，接入“预测流速”时推荐直径的采样嘴（取样管温度较高，拧入采样
嘴时应小心，避免烫伤）。采样嘴的安装位置应与皮托管全压测孔同向并相互平行。
b) 重新将取样管插入烟道，采样嘴与气流的方向垂直。
c) 在主菜单状态，光标移至“⑥采样”菜单，按“OK”键进入烟尘采样设置，屏幕显示如图
26所示。分别设置“滤筒号”、“单点采时”和“采样方式”。
注1：采样方式有两种：“设定流量”和“自动跟踪”。选择设定流量是以设定的恒定流量完成烟尘采
样，选择自动跟踪是以自动预测的烟道流速调整采样流量完成烟尘采样。
注2：采样点数和采样嘴直径的数值自动使用“布点”和“工况”中选定的数值，建议不做更改。若确需更改，也可在此设置中进行更改，但采样嘴直径的更改一定要慎重（尤其是自动跟踪采样方式），
以免影响采样结果。
图26 烟尘采样设置界面
d) 光标移至“⑥启动采样”菜单，按“OK”键启动烟尘采样，屏幕显示如图27。启动烟尘泵的
同时将取样管旋转，使采样嘴正对气流方向。如不能做到同步，应先启动泵，再立即反转采样嘴。
图27 烟尘采样界面
e) 按照取样管上的测点标识，根据测试仪的换点提示（蜂鸣器响起，屏幕闪
烁），由内而外逐点测量。
注：采样过程中“暂停”采样或计算流量低于10L/min，测试仪自动启动“防倒吸”功能，防止取样管中的尘被倒吸到烟道中。
f) 采样结束后，测试仪有30s防倒吸提示：“采样嘴背向气流，迅速取出采样
管”。按照测试仪提示，迅速取出取样管。
g) 将取样管采样口向上，用镊子轻敲取样管前端弯管，取下采样弯管，用毛刷轻
轻将灰尘收集到滤筒内，取出滤筒后，封好口，放入专用容器中保存。
h) 将采样嘴取下，放回专用的盒中，并用堵头封住取样管采样入口。皮托管套上
保护套，防止碰坏。
i) 采样结束后，测试仪自动显示采样结果，若数据有效，可选择“①保存”菜
单，或连接打印机直接打印数据。保存数据后，测试仪自动返回烟尘采样设置
界面。选择“⑥启动采样”，可继续下一次采样。
j) 全部采样结束后，取下测试仪所有管路连接，从主菜单界面进入“④湿度”，使测试仪在湿度测量状态空转（5～10）min，然后停止测量，关闭电源，将所
有附件整理后装回测试仪附件箱中。
数据查询
在主菜单状态，光标移至“⑦查询”菜单，按“OK”键进入查询主界面，屏幕显示如图28所示。
图28 查询主界面
9.9.1 数据查询
光标移至“①数据查询”菜单，按“OK”键进入数据查询，屏幕显示如图29所示。光标默认在“①文件”上。
图29 数据查询界面
1) 按“OK”键进入“①文件”，输入要查询的文件号，按“OK”键即可打开文件。
2) 移动光标至“②上寻”或“③下寻”，按“OK”键可查询当前文件序号的上一个或下一个序
号文件，屏幕显示选中的文件内容。
3) 移动光标至“④上页”或“⑤下页”，按“OK”键可上、下翻页，循环显示当前文件不同页
面的数据。
4) 连接好打印机，移动光标至“⑥打印”，按“OK”键即可打印当前文件。
5) 移动光标至“⑦计算”，按“OK”键进入计算参数输入界面，显示如图30所示。
分别移动光标至“①烟尘净重”“②含氧量”“③负荷系数”“④折算系数”，按“OK”
键进入输入状态，输入相应数据后，选择“⑥完毕”，按“OK”键进行参数计算并显示计
算后的文件。
图30 烟尘计算参数输入界面
在油烟文件中，按“⑦计算”，输入溶液浓度、定容体积、灶头个数，按“④完毕”完成
参数计算，并显示计算后的文件。
6)移动光标至“⑧检索”，按“OK”键进入条件检索界面，显示如图31所示。检索类型分为三
种：按文件号检索、按滤筒号检索和按日期检索。
图31 条件检索界面
a) 如图31所示，“按文件号”检索，选择“④完毕”退出条件检索，进入文件检索界
面，如图29所示。
注：进入“按文件号检索”，默认显示是最近一次采样文件数据。
b) 选择“①检索类型”菜单按“OK”键，屏幕提示检索类型为“按滤筒号”检索。此时
选择“②滤筒号”输入要检索的滤筒编号，输入完毕选择“④完毕”退出条件检索，
屏幕将显示符合条件的文件。“②上寻”和“③下寻”可查看上一个和下一个符合条
件的文件。
c) 选择“①检索类型”菜单按“OK”键，屏幕提示检索类型为“按日期”检索。此时选
择“③日期”输入要检索的采样日期，输入完毕选择“④完毕”退出条件检索，屏幕
将显示符合条件的文件。“②上寻”和“③下寻”可查看上一个和下一个符合条件的
文件。
9.9.2 USB输出
将U盘插入测试仪的USB接口。
在查询主界面，移动光标至“②USB输出”，按“OK”键进入采样文件的Ｕ盘输出界面，屏幕显示如图32所示。选择“①开始文件”和“②结束文件”，分别设定起始和结束文件号，按“③开始输出”，测试仪将在此区间的采样文件连续输出到U盘。输出结束自动返回至查询主界面。
图32 USB输出界面
注1：若在选择“②USB输出”时，测试仪提示：“请插入U盘！”。请检查U盘格式是否为FAT32，如果不是应将U盘格式化为FAT32格式。
注2：输出文件到U盘时，此U盘中文件不宜过多，以免影响文件传输速度。
9.9.3 连续打印
将打印机通过打印通讯线连接到测试仪的打印接口。
在查询主界面，移动光标至“③连续打印”进入采样文件打印输出界面，屏幕显示如图33所示。选择“①开始文件”和“②结束文件”，分别设定起始和结束文件号，选择“③开始打印”，测试仪将连续打印此区间的采样文件。
图33 连续打印界面
维护及标定
测试仪接通电源，开机预热30分钟。
在主菜单状态，移动光标至“⑧维护”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图34所示。
图34 维护密码界面
输入密码（出厂默认“1997”）后，按“OK”键进入维护主界面。屏幕显示如图35所示。
图35 维护主界面
9.10.1 压力标定
在维护主界面，移动光标至“①压力标定”菜单，按“OK ”键进入压力标定界面，屏幕显示如图36所示。可用标准压力源分别对各压力传感器进行标定。
图36 压力标定界面
a) 在△P “+”和“-”接嘴悬空的情况下，按“①调零”对各传感器进行零点校准。当所有压
力数值均回到零且保持不变时，按“①完毕”结束调零。
b) 大气压标定：通过压力泵和三通给大气压传感器施加压力标准值p b1，并记录测试仪测量值
p x1 ；给大气压传感器加压力标准值p b2，并记录测试仪测量值p x2 。按式（1）计算压力修正倍率。
2
12
1
x x b b p p p p --?=原倍率新倍率……………………………………（1） 按“⑤大气压”修改新倍率，完成后按“OK ”键保存。 然后按式（2）计算大气压新零点。
原零点标准值）（测量值新零点+-= (2)
按“⑥”修改新零点，完成后按“OK ”键保存。
注：大气压标定5kPa 、-5kPa 、-10kPa 、-20kPa 四个点，用-5kPa 修正倍率，其余三点验证示值误差。
c) 其他压力（动压、静压、计压）标定：通过压力泵和三通给压力传感器施加压力，记录标准
值和测试仪显示的测量值，按式（3）计算新的压力倍率。
测量值
标准值
原倍率新倍率?
= (3)
选中相应的菜单条（如②动压），按“OK ”键进入倍率修改状态，进行倍率修正，完成后按“OK ”键保存。
注1：在测试仪内部，动压和静压传感器都连接在皮托管ΔP “+”入口。受动压传感器量程限制，外加在
ΔP “+”接嘴的动压值最大不得超过10kPa,以免损坏动压传感器。
注2：动压标定标定0Pa 、100Pa 、500Pa 、900Pa 四个点，用500Pa 修正倍率，其余三点验证示值误差。 注3：静压标定标定0kPa 、3kPa 、8kPa 、13kPa 、18kPa 五个点，用8kPa 修正倍率，其余四点验证示值误
差。
注4：计压标定标定0kPa 、-6kPa 、-12kPa 、-18kPa 四个点，用-12kPa 修正倍率，其余三点验证示值误
差。
9.10.2 温度标定
在维护主界面，移动光标至“②温度标定”菜单，按“OK ”键进入温度标定界面，屏幕显示如图37所示。
图37 温度标定界面
a) 烟温标定方法：先用直流电阻器在测试仪的烟温输入端接入100Ω标准电阻，记录测试仪显
示的烟温值t 1 ；再接入174Ω标准电阻，记录测试仪显示的烟温值t 2，并保持此标准电阻输入状态不变。按式（4）计算烟温倍率。
12195
t t -?=原倍率新倍率 (4)
移动光标至“⑥”按“OK ”键进入倍率修改，输入相应数字修改倍率，按“OK ”键保存。 移动光标至“⑤烟温”，按“OK ”键进入零点修改，通过调整零点数值使测试仪显示的测量烟温值为195℃，按“OK ”键保存。
b) 除烟温外的其它温度传感器标定方法：在标定环境下，测试仪不接电源静置2小时。标定时
开启测试仪，将标准温度计与测试仪的相应温度传感器置于相同测量点，同时读取温度标准值和测试仪显示的测量值，按式（2）计算温度新零点。
移动光标至相应温度菜单（如①环境），按“OK ”键进入零点修改，输入正确零点后，按“OK ”键保存。
9.10.3 流量标定
在维护主界面，移动光标至“③流量标定”菜单，按“OK ”键进入流量标定前环境温度和大气压设置界面，屏幕显示如图38所示。对环境温度和大气压进行设置。
图38 温度和大气压设置界面
设置完毕后，按“③完毕”菜单，进入流量标定界面，屏幕显示如图39所示。
图39 流量标定界面 9.10.3.1 烟尘流量标定
a) 将标准流量计与测试仪连接好。
b) 先进行“①调零”，屏幕显示如图15所示。当所有压力数值均回到零且保持不变时,按
“OK ”键结束调零。
c) 移动光标至“②烟尘20L/min ”，按“OK ”键后，烟尘泵启动，屏幕显示如图40。待流量稳
定后，记录测试仪的测量值和流量标准值，按式（3）计算流量新倍率。
图40 20L/min 流量标定界面 d) 光标在“①倍率”上，按“OK ”键进入流量倍率修改状态。修改完倍率按“OK ”键保存修改
并退出修改状态。此时采样泵继续运转，可对测试仪进行流量误差验证。记取流量标准值和测试仪的测量值，按式（5）计算流量误差。若流量超差，则按式（3）修改倍率，直至流量误差控制在允许范围内。
%100?-=
标准值
标准值
测量值示值误差 (5)
注：烟尘流量标定按照由低流量点到高流量点逐点进行。
e) 30L/min 、40L/min 、50L/min 流量点的标定按本条c)、d)方法进行。 9.10.3.2 烟气流量标定
烟气流量标定方法同9.10.3.1。 9.10.4 烟气配置
在维护主界面，移动光标至“④烟气配置”菜单，按“OK ”键进入烟气端口配置界面，屏幕显示如图41所示。
图41 烟气端口配置界面
a) 移动光标至“①端口1”，按“OK ”键进入烟气端口选择界面，显示如图42。
按↑或↓键选择要配置的传感器类型，按“OK ”键保存端口配置并退出端口选择窗口；按“C ”键取消当前端口设置并退出端口选择窗口。
图42 端口选择界面 b) 其它端口的设置按本条a)方法执行。
注：CO 2默认端口为“端口7”，若测试仪配备CO 2传感器，在“⑦端口7”中进行选择设置。
9.10.5 烟气标定
在维护主界面，移动光标至“⑤烟气标定”菜单，按“OK ”键进入烟气标定界面，屏幕显示如图43所示。此时烟气泵运转，可对测试仪配置的烟气传感器(如：O 2、SO 2、NO 等)进行浓度测试、数据标
定。
图43 烟气标定界面
进行烟气标定前应确保已对烟气传感器进行校准。（具体可参照9.7.1进行） 9.10.5.1 O 2标定：
a) 通入传感器满量程50%的标准气体，待测试仪显示数值稳定后（数值在1min 内基本不变），
记取标准值和测试仪显示的测量值，按式（2）计算测试仪O 2零点。
b) 选中“②端口1：O 2”，按“OK ”键进入零点修改状态，用数字键修改零点后，按“OK ”键保存。
c) 撤掉O 2标气，用清洁空气清洗传感器，至O 2的显示值为21%且基本不变时，分别用传感器满
量程20%和80%的标气，记取标准值和测试仪显示的测量值，按式（5）计算示值误差。 d) 若示值误差合格，则结束标定；若不合格，再重新按本条a)、b)、c)执行直至合格。 9.10.5.2 NO 、CO 传感器标定
a) 通入气体组分满量程50%的标准气体，待测试仪显示烟气数值稳定后（数值在1min 内基本不
变），记取烟气标准值和测试仪显示测量值，按式（3）计算测试仪烟气修正倍率。
b) 选中烟气端口（如④端口3：NO ），按“OK ”键进入倍率修改状态，用数字键修改倍率后，
按“OK ”键保存。
c) 撤掉标气，用清洁空气清洗传感器，直至测试仪显示烟气数值接近0（CO 2接近%）。用气体
组分满量程50%的标准气体验证该点烟气浓度，按式（5）计算示值误差。若超差则按a)、b)两条重新校准直至合格。
d) 撤掉标气，用清洁空气清洗传感器，直至测试仪显示烟气数值接近0（CO 2接近%）。分别通
入气体组分满量程20%和80%的标准气体，验证烟气浓度示值误差是否合格。若合格则结束标定，若不合格则按本条a)、b)、c)要求重复进行标定，直到合格为止。 9.10.5.3 SO 2、NO 2、H 2S 、CO 2传感器标定
本测试仪除对于SO 2、NO 2、H 2S 、CO 2传感器有一个整个量程范围可用的倍率外，还特为SO 2、NO 2、H 2S 、CO 2传感器添加了两个烟气修正系数对量程段的低端和高端进行修正。下面以NO 2为例进行说明，具体标定方法如下：
a) 按9.10.5.2中a)、b)、c)条确定烟气倍率并验证中浓度烟气浓度合格。
b) 用空气清洗传感器后，通入传感器满量程20%的NO 2标准气体，待测试仪数值稳定后（数值
在1min 内基本不变），记取测量值和标准气体数值。按式（5）计算示值误差，若合格则按本条g)进行，若不合格，则按本条c)、d)、e)、f)执行至合格。 c) 选中要标定的烟气按“OK ”键进入图44所示倍率修改界面。
图44 NO2修正系数界面
d) 根据本条b)中记录的低端烟气标准值和测试仪显示的测量值，按式（6）计算NO 2新低端修
正系数。
测量值标准值
原修正系数新修正系数?
=………………………………（6） e) 在“NO 2修正系数界面”选中“②NO 2低端修正系数”，用数字键输入按式（3）计算得出的
新系数。输入完毕按“OK ”键保存。
f) 选择“④完毕”退出到烟气标定界面，用清洁空气清洗传感器后，验证低浓度NO 2示值误
差。若合格结束此浓度标定，若不合格则重复本条c)、d)、e)操作，直至NO 2示值误差合格。
g) 用传感器满量程80%的NO2标准气体标定NO2高端修正系数，方法与低端修正系数相同，不再
赘述。
9.10.6 系统设置
在维护主界面，移动光标至“⑥系统设置”菜单，按“OK”键进入系统设置界面，屏幕显示如图45所示。
图45 系统设置界面
a) 系统设置中有两个可输入项：NO
2 /NO
x
和烟气密度，其出厂默认值分别为%和。
b) 其他“烟尘采样状态”、“恢复出厂设置”、“烟气文件删除”、“烟尘文件
删除”四项功能可根据需要设置。
注1：“NO2/NO x：%”在仪器仅安装NO传感器（没安装NO2传感器）且需要NO x数值时起作用。
注2：烟尘采样状态有两种方式可选：静压烟温状态和计压计温状态。默认选择“静压烟温状态”，采样过程中的实测流量显示取样管采样嘴入口流量；当选择“计压计温状态”时，采样过程中的实测流量显示测试仪
流量计处的流量。静压烟温状态为出厂默认状态。不建议使用计压计温状态。
注3：“恢复出厂设置”用于恢复测试仪出厂时存储的标定数据。需要时，选中“④恢复出厂设置”按“OK”
键，根据测试仪提示，选择“是”恢复出厂设置。
9.10.7 打印选项
在维护主界面，移动光标至“⑦打印选项”菜单，按“OK”键进入打印选项设置界面，屏幕显示如图46所示。
图46 打印选项设置界面
“打印选项”用于设置打印输出选项，共4页。移动光标至“⑧翻页”，按“OK”键可循环显示打印选项；按↑、↓键选择要设置的菜单，在此菜单上按“OK”键循环切
换选中和非选中状态（选中为“□
√”，未选中为“□”）。
设置完成后，移动光标至“⑨完毕”，按“OK”键保存当前打印设置并返回上级界面。
9.10.8 修改密码
在维护主界面，移动光标至“⑧修改密码”菜单，按“OK”键进入密码修改界面，屏幕显示如图47所示。
图47 修改密码界面
按数字键输入要修改的密码，完成后按“OK”键保存设置并返回上级界面，按“C”键取消当前修改并返回上级界面。
10 安全保护及注意事项
测试仪使用前，应确认外接电源为220V交流电，并可靠接通。
由于某种原因需要短时间内关闭电源并再次开机时，应在关闭电源至少5秒钟后，才能再次开机。
使用中遇到仪器故障，先按照“12 简单故障及排除方法”进行检修，若还不能排除，请及时联系客服及维修人员。
使用过程中遇到突发事件，应先断电处理。
烟尘采样时，取样管的皮托管接嘴应与测试仪主机△P“+、-”接嘴正确连接，避免损坏压力传感器。