砖瓦窑工厂的生产技术操作规程

砖瓦窑工厂的生产技术操作规程

概述：

为了更好的对隧道窑的理解及安全的使用我们为此整理出专业的生产技术指导操作规程。

一、泥料车间的原料的处理的工艺要求和设备。

1、各种原料的处理工艺流程

原料→破碎→搅拌混合→细研磨→搅拌混合→再次细研磨→制造颗粒

2、原料各种处理工序的设备：

根据原料额特性和工艺技术的要求，本着有利操作，有利生产，节省动力的目的进行选择给料设备：5立方的装载机。

输送设备：链板式给料机、布带输送机。

破碎设备：选择高效对辊式破碎机加装了自我保护装置。

搅拌设备：高效性能的搅拌机

造粒设备：搅拌式造粒机。

3、原料处理的工艺要求：

原料选取；

原料的初步破碎；

原料的初步搅拌；

原料进一步的破碎；

原料的最后搅拌；

原料最后的细研磨；

原料的初步加工“造粒”；

4、各处工序设备的检查维护及运行

操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定；

1）布料皮带机操作规程

工作前，检查传动部位及轴承，皮带及安全防护装置应牢固可靠；

工作前，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；

设备启动顺序：出料设备或装置→布料皮带机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→布料皮带机→出料设备或装置；

应经常检查皮带的松紧程度，必要时可随时调整。不许出现有受力不均的偏斜现象及负载运行时出现打滑现象，支撑滚轴之间的皮带最大凹陷不得超过2.5%；

设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理；

停机前，应确保供料设备或装置已经停止供料才能停机；

及时替换不能自由旋转或轴向移动的支撑滚轴，若有磨损，及时调整橡胶带，正常情况下一年一次小修，两年一次大修，修理后应重新在轴承座加注润滑油；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

2）链板供料机操作规程

工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；

设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；

设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；

应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生，检查

易损件的磨损状态，如有必要，及时维修或更换，维修时，用煤油清洗掉各传动部件上的粘土或其他污垢；

设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理，保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

3）高速对辊机操作规程

工作前，检查三角皮带的松紧度及磨损情况，发现过紧或过松，或磨损严重，应予以调整或更换；

工作前，先点动试车，然后空运转3~5分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产；

设备的启动顺序：出料输送机→高速对辊机→进料输送机，停车顺序相反，即进料输送机→高速对辊机→出料输送机；

两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在___毫米；

在生产过程中，严防有铁块或其他难以破碎的物体夹入高速对辊机内，如有发现，应及时停机处理；

停机前须停止供料，出料口无出料后方可停机；

为防止摩擦，料斗与滚轴之间须有0.5-1mm的游隙，每两月清除滚轴和挡板上的积灰，按要求润滑；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

4）搅拌机操作规程

开机前，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；

工作前，先手动旋转皮带轮4~5回合，确认正常后方可作业；

设备启动顺序：出料设备或装置→搅拌机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→搅拌机→出料设备或装置；

机器在运转时，或暂停运转，未拉闸切断电源或拔去保险时，严禁将身体及工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业；

搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌，锁好配电箱，然后才能将搅拌筒内的粘土清除干净及检修工作，同时派人在旁监护；

每天关机后，应清除滞留在搅拌机内的粘土，若长时间停用设备，必须彻底清除粘土。清除粘土时，按照上述执行；

为防止离合器滑动，须紧固螺帽，气压控制在0.5-0.7Mpa之内，回转接头要润滑，摩擦板不能磨损或变形，密封圈是否需要更换，重新安装拆卸后的搅拌机时，在机器上注上标记，其齿轮须相互啮合；

保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

5、泥料车间的安全防护及其工人的岗位职责：

安全防护：为有安全隐患的设备及其工作范围安装合格的防护罩和防护栏，并挂上禁止靠近等警示牌（如设备的传动部位及搅拌区域等）；为装载机划定安全行进路线；工人穿戴相应的个人防护用品；

岗位职责：工人上岗之前要对其进行相应的电气操作、应急措施、安全问题等的培训，划分其相对应的岗位职责并根据岗位生产要求严格执行安全生产流程记录生产数据；

二、陈腐室对初步加工的原料的工艺要求

因为砖瓦的原料及生产工艺的不同所以对其的陈腐处理也各不相同，因此设立多个陈腐室，根据生产产品的不同吧其相应的原材料放入相对于的陈腐室

砖原料的陈腐处理工艺：

瓦原料的陈腐处理工艺：

三、成型车间的工艺要求及设备

1、成型工序工艺流程

给料→真空挤出机→切条机→切坯机→自动码坯机

↘压坯机→压瓦机→切坯机

2、成型是各工序的设备

输送设备：人工推车，链板式给料机

成型设备：有挤砖用得真空挤出机、制瓦用得压坯机和单片压瓦机以及自动压瓦机

成型后加工处理设备：切条机及自动切坯机；自动码坯机

3、成型的工艺要求

砖瓦坯的形状

砖瓦坯的尺寸

砖瓦坯的花式

砖瓦坯的抗压强度

4、成型工序设备的检查维护及运行

操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定；

1）链板供料机操作规程

工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；

设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；

设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；

应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生，检查易损件的磨损状态，如有必要，及时维修或更换，维修时，用煤油清洗掉各传动部件上的粘土或其他污垢；

设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

2）真空挤泥机操作规程

操作人员工作时不要穿宽大或敞怀的衣服，不要系领带，留长发，以免被卷入真空挤泥机；开机前检查各部件的紧固件、传动件、管道、接头、润滑等的状况，并保证符合要求，真空机周围区域需保持清洁，不能有垃圾、油污等能使人在上面打滑、跌倒或绊倒的物品；

设备的启动顺序：出料设备或装置→真空挤泥机→进料设备或装置，停车顺序相反，即进料设备或装置→真空挤泥机→出料设备或装置；

在机器运转的任何时刻，离合器都可以通过按钮接合，必须采用有效的预防措施排除意外按错按钮，任何人都不得在机器运转中清理搅拌刀上的粘附物；

在更换零件或检修调整之前，切断电源并保证所有运动零件都已停止，采取有效措施确保机器不被意外启动，以免发生意外；

真空机开机前要将搅拌槽内的剩余泥料用水润软，电机不可带负荷启动，须待电机运转正常后方可按顺序合上离合器；

要正确控制原料的含水率，加水量要按工艺要求，供料要均匀，确保原料内不含铁块及其他可能造成机器损坏的硬物，严禁用较湿软的原料去把干硬的原料强迫挤出机口；

经常检查真空室，正确调整阻尼板，对原料的进入量进行控制，既要控制原料的密封作用，又要保证供料量。保持管道及滤清器的畅通，防止堵塞；

铰刀与泥缸衬套之间的间隙应保持3mm~5mm为宜，密封铰刀与密封缸衬套之间的间隙应保持小于6mm为宜，以上两者间隙不得大于15mm；

上级对下级的供料量可通过改变上级铰刀页片的安装角度来解决，如有必要可调整上级搅拌轴的转速，下级要根据生产的情况合理调整主轴的转速及铰刀螺距；

停机前，应将搅拌箱，受料箱和泥缸内的泥料完全挤出，若停机时间超过36小时，需将机口、机头卸下，排除真空机内的所有物料；

经常检查真空机各部件的紧固件是否松动，密封部件是否泄漏，电机、减速机及轴承温升情况，保持离合器离合自如，不得有打滑、分离不开和过热等现象，如有问题要及时处理解决。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

3）分坯机操作规程

开机前检查各紧固件是否牢固可靠，各润滑点的润滑是否达到要求；

设备启动顺序：出料设备或装置→分坯机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→分坯机→出料设备或装置；

设备运行中，检查各移动部件是否正常运转，传送带是否偏离或滑动，如发现问题应立即停机并切断电源，采取措施确保机器不被意外启动后，方可进行检查、检修；

设备停机前，需确认供料机已经停止供料后方可停机；

需经常检查皮带的松紧程度，必要时刻随时调整，不容许有受力不均的偏离现象的发生，定期检查各润滑点与紧固件。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

4）单片压瓦机操作规程

开机前，需检查各连接部件、紧固件是否牢固可靠，油箱内液压油是否充足；

操作人员应熟悉机器结构后，方可进行生产操作；

机器在工作中，严禁对机器进行检修或调换模具，严禁将身体的任何部位直接伸至上下模之间，必须具有专用工具，严禁违章操作；

当机器出项故障（如动作不可靠、噪音大、振动及漏油）等情况时，应该立即停车，及时通知相关部门进修维修，不得擅自进行拆卸或让机器带病工作；

当操作者离开机器时，必须将电动机关闭，并切断电源；

停机切断电源后，需将机器上的泥污积水清除干净，保持机器的清洁；

液压油应根据室温与环境选择适当粘度的油液，并经过严格过滤后方可注入油箱，每年清洗液压系统一次，及时更换易损件、液压油，其中第一次用油更换时间不应该超过半年，机器在较长时间停用时，应将各加工外露面擦净，并涂上防锈油，用纸封存。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

5）自动压瓦机操作规程

使用设备前，需检查各处连接部件是否牢固可靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内是否有足够的润滑机油；

先应空车运转进行试车，仔细观察有无震动、噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，当一切正常后才能安装模具；

安装模具前，必须切断电源，并采取措施确保机器不被意外启动；

模具安装步骤：

用手工扳动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升至最高点，在工作台与滑座底面之间加一物体支撑，防滑座下落造成事故；

需要一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下合模后，四周间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯厚度；

再以上模为标准，工作台转位，安装其余5付下模。

设备的启动顺序为：出料设备或装置→自动压瓦机→进料设备或装置，停车顺序相反，即进料设备或装置→自动压瓦机→出料设备或装置；

停机切断电源后，需将机器上的泥污积水清除干净，保持机器的清洁。

操作人员须了解本机结构和性能，严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作台各面最小距离290mm，要求上下模具合模后的高度加上上下垫板厚度再加上瓦坯厚度不允许超过290mm，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

6）切条机操作规程

开机前，检查各连接部件是否松动，快速传动带是否松脱，各润滑点的润滑是否达到要求，气动三联件加油杯中是否有润滑油，检查杯中水量，不得超过水位计一半；

操作前，在推力挡轮和滚轴表面上涂上少量润滑油，不可涂太多致使皮带打滑从而缩短切条机的使用寿命；

各防护护罩必须安全可靠；

开启气泵检查气泵气压是否达到规定范围；

开机顺序：出料设备或装置→切条机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→切条机→出料设备或装置；

设备运行中要认真观察运行情况，发现异常现象或声音要立即停机并切断电源，并采取措施确保机器不被意外启动以后，方可进行检查、检修；

机器运转中，清洁卫生时不得靠近机器传动机构周围；

关机后，切断电源并采取措施确保机器不被意外启动后，需将机器上的余料清理干净。

保持机器清洁、干燥，防雨防雪，导杆和导轮上不得有泥土和灰尘。使用撒砂机撒播沙子/泥土（手动型会对设备造成较大损害）。

7）自动码坯机

开机前，首先检查编组台皮带，码坯机的各紧固件是否紧固，各润滑点是否注满润滑油；检查设备转动部位，是否灵活有无卡住现象；检查气动回路、升降链条、电磁阀、电光管等是否完好，压力表指示是否达到规定压力0.6Mpa;

检查操作台按钮，是否在规定的位置上；

检查码坯机码坯方式是否正确。当确认一切正常后方可开机。

开机中

设备运转时，正确使用安全信号；

随时注意设备的运转状态，如发现设备有异常响声，动作方式不对，或运行不到位等，应随时通知区域负责人进行处理；

一切回到正常后，方可重新开机。

停机后，检查支架砖是否清洁平整，窑车是否到位；注意避免碰光电管。

打扫好设备卫生，做好交接班记录；

8）电动拖车操作规程

运行电动拖车（以下简称拖车）前，应检查拖车的各连接部件是否牢固可靠，小车轮转动是否灵活，传动链条是否有损坏，与齿轮是否啮合，电机皮带是否有磨损，离合器开合是否自如，各处润滑点润滑是否合适，行程开关是否如有问题及时修理及更换；

运行拖车前，应人工将拖车推动一定距离，观察拖车的运行情况，使其平稳运行，若无任何异常情况方可以开机运行拖车；

在拖车运行过程中，如有任何异常情况发生时，立即停车检查，直至故障排除；

拖车停机后，应放置在指定位置，不可于露天环境下长时间放置。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

5、成型车间的安全防护及工人岗位职责

安全防护：加装安全防护栏和禁止触碰标示牌，配备个人劳保用具

工人岗位职责：熟知机械的运转方式及操作规程和一些监控仪表的使用（温度、压力等）四、自然干燥区的工艺要求及设备

成型砖瓦坯的再自然干燥区的码放工艺：

中间调度拖车：

成型进车拖车：

五、一次干燥窑的工艺要求及设备

1、一次干燥工序

进窑→砖/瓦干燥通道（全长为80米）→出窑

2、工序设备

干燥车（步进拖车）

蝶阀、冷风阀

3、工序的工艺

进窑速度

窑内温度

湿度

4、设备的检查维护及运行

1）干燥车的操作规程

启动前，应检查干燥车的各连接部件是否牢固可靠，小车轮转动是否灵活，传动链条是否有损坏，与齿轮是否啮合，电机皮带是否有磨损，离合器开合是否自如，各处润滑点润滑是否合适，行程开关是否如有问题及时修理及更换；

运行拖车前，应点动调速观察拖车的运行情况，使其平稳运行，若无任何异常情况方可以使用干燥车。

在干燥车运行过程中，如有任何异常情况发生时，立即停车检查，直至故障排除；

干燥车停机后，应放置在指定位置，不可于露天环境下长时间放置。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。

2）阀门

开启前，检查外表有无破损处，并尝试开启看出风是否正常。

六、二次干燥窑的工艺要求及设备

1、进窑→砖/瓦干燥通道（全长为50米）→出窑

2、工序设备

干燥车（步进拖车）

蝶阀、冷风阀

3、工序的工艺

进窑速度

窑内温度

湿度

4、设备的检查维护及运行

阀门

开启前，检查外表有无破损处，并尝试开启看出风是否正常。

七、隧道窑的工艺要求及设备

1、烘烤是的工序流程

砖瓦坯的进窑→封门→排湿→点火→预热→加温→烘烤→熄火→冷却→出窑

2、隧道窑的设备

顶车机系统：液压泵

窑外拖车回车系统：窑头车1台全自动，

窑头预热段排烟系统：上中下三部位有30个排烟和排潮口及2台锅炉引风机

搅拌系统：助燃风机

窑头气幕：观察窗口

预热升温、高温烧成燃烧系统：112台高速等温烧嘴、高压鼓风机

急冷冷却系统：2台高压鼓风机

快冷系统：2台鼓风机

窑尾聚风风罩系统：

余热抽风、间接冷和抽风系统：3台锅炉引风机

车下风系统：1台小流量的手动调节鼓风机

3、隧道窑的工艺要求

窑内砖瓦坯摆放状态

窑内的湿度及压力

点火状态

预热状态

加热状态

烘烤状态

熄火状态

冷却（急冷和散热）状态

4、设备的检查维护及运行

隧道窑操作规程

1）点火系统：点火前，检查电源、烘烤机正常生产使用的燃料、水源、基本消防器材，检查产品及人员的情况，检查燃油管及进出风管、闸板、蝶阀、风机闸板、加注设备润滑油、调试窑炉及窑炉外干燥、工艺上运行设备以及仪表电控的正常运行状态。高压吹扫窑内任何的异物，并制定一套完整的烧制计划。

点火时，打开燃油供给阀启动油泵调节油管压力以及燃烧嘴的燃油单元控制阀进行排空，启动排烟、助燃、余热三组风机

初始点火，利用点火装置点燃燃烧嘴并调节燃烧嘴处的火焰情况，在此阶段司窑工应经常观察烧嘴的燃烧机熄熄灭、风机及设备的运行、窑体和吊顶的变化，大仙燃烧嘴熄灭时应及时关闭燃油支管阀门，进行为此点火。窑上设备运行不正常时及时纠正处理

2）预热系统：进入预热阶段首先要开启排烟风机进行排烟，并启动搅拌风机进行窑内均匀的预热，根据仪表检测窑内预热阶段的温度。

加热系统：预热阶段过后到烘烤处加大此处的燃烧嘴火力斌开启高压助燃机，通过窑头气幕观察产品烧制色差、几何尺寸的误差及进车速度的快慢来调节产品所需的温度

冷却系统：根据观察结束高温烧制阶段转为冷却，开启高压鼓风机进行急速冷却，在产品冷却但不到想要的冷却温度时开启快冷风机并开启余热抽风间接冷风机

熄火系统，当此次烧制任务完成后需要熄火是应逐个熄灭燃烧嘴并等窑内温度下降至合适温度是逐一关闭风机系统，并清理窑内杂质

5、隧道窑的高安全防护及工人岗位职责

八、产品成型后转送到产品储存区

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