2014年暖通施工员培训——施工现场细部作法

2014年给排水、暖通专业

施工员、质检员培训——施工现场细部做法

师拓

2014年5月

目录

content

第一章给排水及采暖工程细部做法第二章通风与空调工程细部做法

1、结构预留预埋

1.1、结构预留洞

1) 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。

2) 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。

3) 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

4) 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、孔洞应完整无位移、跑偏歪斜等现象；预留洞口无毛刺。

1.2、普通钢套管预埋

管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。钢套管内表面需做防腐处理，断口平整。

1.3、防水钢套管预埋

1)套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构

主筋上，不得采用焊接。

2) 套管应固定牢固，位置正确。

3) 穿墙、楼板套管通常情况下选用钢套管。套管的口径需要考虑管道保温层的厚度，套管内保温须与外露部分一致不得缩小。

4) 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀。

图1.1.2 结构墙体预留套管

content 第一章给排水工程细部做法

5) 套管与管道之间用麻丝填入，捣实。套管与管道之间

环缝一致，用不燃防水填料填满。

2、管道、设备支吊架

2.1、支吊架安装总体要求

1) 位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定

应牢靠。

2) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的

间隙，并留有一定的偏移量。

3) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊

杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

4) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

6) 钢管水平安装的支架间距按下表执行（在设计无特殊要求的前提下）：

7) 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面

1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装。

2.2、普通管道支吊架做法

1) 柔性接口铸铁排水管支吊架，必须保证接口部位的支吊架，防止承插口或连接件来承受管道重力。

2) 沟槽连接管道在沟槽件两端必须设置吊杆，防止沟槽件受到管道重力压迫，造成胶圈变形漏水事故。

3) 在管道立管转角处应设置支架，该部位是管道重力承载部位，尤其排水立管与排出管道转角部位，必须设托架，防止管道自身重量及污水向下的冲力造成管道的变形震动等不利影响。

4) 空调水管道必须设置木托或垫木，木托必须进行防腐处理，木托接缝处必须对接饱满，不得空心，碎裂。木托的宽度要与扁铁宽度相同。

5) 槽钢支吊架设置，横担与立杆要切45°角整体焊成90°直角弯。

6) 有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。

7) 有专用管道卡子或管道支吊架，应使用配套支架，即能保证安装质量，同时还可提高施工效率。

8) 管道沟槽连接，短管上设置支吊架。

9) 管道转弯处，两侧设置支吊架。

10) 任何风道、线槽、管道及设备均不得作为支架的固定点或吊点。

11) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

12) 管道支吊架的设置安装必须考虑固定点是否牢固，设置在空心砖墙上的支吊架必须做好相应处理，设置空心楼板上的吊杆，必须保证其可靠性，必要时需要打透眼使吊杆穿过楼板。

13) 不同管径不同材质管道共用同一横担时，其间距按最小的布置。

14) 成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支架高度一致，当层高高于5米时，可以设置上下两排固定，支吊架成排成线，排列美观整齐。

15) 管道间距合理，并留出保温距离。还需考虑安装检修空间，土建背面墙体装饰做法等。如有吸音墙面做法，则必须提前考虑，避免管道距墙太近，甚至吃进墙内等现象发生。

16) 主立管井内大口径空调水管道穿越楼板处需设置槽钢支架。管道外壁需焊接肋板支撑在槽钢支架上。

17) 管道与支架接触必须加木托，木托与管道接触应紧密无缝隙。

2.3、设备机房管道支吊架排布做法

1) 管道支吊架要求构造型式合理，固定牢固，位置、间距符合相关规范（或标准）要求。

2) 当多根管道成排安装时，尽量考虑采用同一支吊架，以求达到外观整齐美观。

3) 机房内管道支吊架设置须保证主管道及设备配管牢固可靠。落地支架须考虑提前安装，不得破坏地面防水层。

4) 水泵等需要减震的设备，其进出水口管道支吊架须设置在软连接之后。设备软连接应设置在设备进出水口最近处。

5) 管道支架的支墩宜设防倾斜措施，保证整体稳固。支架的地脚不宜设置水沟内。如果正好赶在水沟内，宜做门字架移至沟外。

在设置管道支吊架时，还需考虑管道阀门、过滤器等设备的检修维护空间，不得阻碍阀门的开闭及过滤器的清理，设备检修门的打开，换热器清理所需的空间求。3、管道及附件安装

3.1、管道安装原则

管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道及管件无污染、划伤，管道接口不得设置在套管内或半明半暗。

3.2、管道综合布置原则

1) 管道安装前要求对管线密集的部位（例：走道间吊顶内、新风机房、冷冻机房、水泵房等）的水、电、风各系统管线进行综合排列。

2) 先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线；压力流管道避让重力流管道；

3) 电气管线、水管线尽量避免垂直上下敷设，当上下敷设时电气管线宜敷设在工艺水管线的上方；电线管与水管的平行净距不应小于100mm。

4) 沿建筑物外墙敷设的管道不得妨碍门、窗的启闭，空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上方。

5) 管道的位置不能妨碍设备、阀门、附件的操作和检修，管道不得从设备人孔、手孔或其它孔正前方通过，更不得穿过门窗安装。

3.3、管道连接

3.3.1、管道丝扣连接

1) 丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。

2) 螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。

3) 法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

4) 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。

5) 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

6) 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

7) 法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。

3.3.3、管道焊接连接

1) 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

2) 管道焊接应焊肉饱满，焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

3) 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

4) 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

3.3.4、管道粘接连接

硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应

平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

3.3.5、排水立管屋面安装

1) 不上人屋面安装高度不得小于当地积雪高度，一般设置为700mm。

2) 上人屋面透气管安装高度为2m。透气帽配备齐全，无破损及污染，管道安装端正、牢固，根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。见图1.3.5。

3) 靠近门窗的透气管应超过门窗上沿600mm以上或者避开门窗。

4) 金属管道（排水铸铁管）应做可靠的防腐，并配合装修效果刷两道面漆。

5)PVC—U管安装高度超过1.5m时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固，外形美观。

3.4、补偿器安装

1)高层建筑采暖管道根据管道伸缩的需要应按设计要求设置热补偿器。主要有方形补偿器、波纹

补偿器、套管补偿器等几种形式。同一部位安装高度一致。

2)方形补偿器：方形补偿器安装的坡度与管道一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。弯管处不应有褶皱、凹陷等缺陷。安装整齐，无污染。固定、导向支架布置合理。

3)波纹补偿器：波纹伸缩器应靠近一个固定支架安装（应小于4倍D），并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。

4)套管补偿器：套筒伸缩器应靠近一个固定支架安装（应小于4倍D），并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将固定螺栓的螺母松开，保证其伸缩正常。

3.5、水表安装

1)水表安装平正，表盘面水平、无歪斜，表体洁净、无污染及损伤。设计要求软连接时，连接软管安装顺直、长度适宜，不得有凹陷、扭曲等变形。

2)安装在便于观察及维修的位置，不得有遮挡物。方向正确，铅封完整。

3)水表前的阀门应设置在便于操作的位置上，手轮配置齐全、完整，开关灵活。同一部位阀门与水表之间的距离应一致。

4)水表设置有独立的支（托）架，美观、牢固，与水表接触紧密。

5)水表成排安装时，水表中心成一条直线，水表前的控制阀门也应成一条直线。水表间距均匀。

6)多用户水表集中安装时，必须标识清晰、明确，不得混乱以便于管理。水表统一布局，排列整齐、排放有序、错落有致，整体美观；支（托）架形式统一，型钢朝向一致。水表及支架相互之间不得遮挡，以免妨碍观察、操作。

3.6、采暖进户装置

1)集水器、分水器安装平正、牢固，位置合理。

2)集水器、分水器上应分别设置自动放风阀。自动放风阀应竖直设置在系统的最高点，保温时不得将其包裹。

3)各分支管路上的管道附件配备齐全，安装高度一致。

4)当系统中设置热计量表时，其安装要求同水表安装。

5)采暖系统户内分路管道采用复合管或塑料管材时，分路管道的管路密集处应设置柔性套管，柔性套管出地面高度应一致，无破损及污染、洁净整齐。