钢结构防火保护施工方案

目录

目录.........................................................................................................１第一章编制说明及依据 (2)

第二章工程概况………………………………………………………………………………２

第三章施工部署及施工进度………………………………………………………………３～７

第四章资源配置……………………………………………………………………………7～8

第五章质量保证体系……………………………………………………………………９

~10

第六章安全保证体系及措施……………………………………………………………10~12

第七章现场文明施工…………………………………………………………………………１3

第八章雨季施工措施…………………………………………………………………………１3

第九章危险性分析和控制方法…………………………………………………………14~16

第一章编制说明及依据

一、编制说明:

本方案适用于中国石油化工股份有限公司钢结构防火保护层施工。本施工方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工、标识、雨季施工等施工过程进行部署、控制及指导。

二、主要编制依据

1.ＤBJ01-61６-２００4《建筑防火涂料工程设计、施工与验收规程》。

2．SH3137－2０03《石油化工钢结构防火保护技术规范》。

3.SH３５05-1９99《石油化工施工安全技术规程》。

4.GB5016０－９２《石油化工企业设计防火规范》。

５.ＧB14９07-200２《钢结构防火涂料国家标准》。

６．CEＣS２4:90《钢结构防火涂料规程》。

7.SEI钢结构防火保护范围施工图纸、相关技术文件及涂料厂家提供的相关参数。

第二章工程概况

一、耐火极限、涂层厚度及防火要求：

根据设计文件要求采用STＩ－C室外厚型钢结构防火涂料,其规定防火的钢结构，耐火极限为1.5h,涂层为1５mm厚；耐火极限为2.0h,涂层为22mm厚；耐火极限为3．0ｈ，涂层为２6mm厚。

1．钢结构框架梁用室外厚型无机并能使用于烃类火灾的钢结构防火涂料。

2．防火部位的钢结构采用STＩ-C室外厚型钢结构防火涂料

3．防火涂料施工完毕后再涂刷两遍饰面料,涂料颜色由业主定（未包含在此合同范围内)。

二、防火范围

根据SEＩ相关文件及图纸要求，其本区域动力站的部分立柱及框架梁及柱间支撑需进行防火保护施工,具体范围如下：

１.动力站管廊钢结构：A1～C轴之间6．3０0ｍ,①,②轴之间8.000ｍ及其以下的钢柱、框架梁及柱间支撑设耐火保护层；

2.动力站831SＳ1框架钢结构：１2.00０m及其以下的框架梁、设备梁、柱及柱间支撑设

耐火保护层;

３．其钢结构防火要求及防火做法均见11000CV-DP01－0０01.

三、主要工程量

防火面积以现场实际施工量为主。

第三章施工部署及施工进度

一、施工工艺流程

二、施工准备

1．施工人员熟悉图纸,掌握设计要求。

2．主管工程师编制施工技术方案,给施工人员下发施工作业指导书、进行技术交底和安全交底,让所有施工人员了解施工方法、技术要求及安全规章。

3．人员准备

1）对所有施工人员进行技术培训,提高全员技术水平,确保进度和质量。

２）对所有的施工人员入厂进行ＨSE教育，合格后方可进入施工现场。

3）根据施工进度,编制所需各工种人员进出厂计划,满足施工需求。

４．施工机具准备

根据施工进度，合理安排所需施工机具的进出厂时间，满足施工需求。

5.材料准备

1）根据施工计划,以施工图为依据编制材料需用计划,分期、分批提前运送到施工现场。2)强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于施工中。

3）进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫木板,上盖棚布,堆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，同时严禁散包受潮，如有结块变质的涂料,不得使用。

４）在材料领用时要求安排专人发放。

三、主要施工方法及技术要求

1.待涂表面处理

防火涂料在施工前,首先需要确认施工的钢结构表面的焊渣、铁锈、油脂、尘土或其它不相干材料的处理情况，对表面漏刷不到位的部位要求及时修补底漆，已达到施工要求。２．玻纤网的安装

先将玻纤网按照钢梁的形状和尺寸进行裁剪，网间搭接量宽度大于3cm,等第二防火涂料喷涂后将网固定在防火涂料表面，并压实、粘牢。

1）钢结构加网范围：

由于该厂区所在地区夏天雨水较多,冬季湿冷等自然性因素以及管道吹扫时有振动等现象，为保证到该涂料的长久性，建议所有的钢结构进行加网保护处理。

3.涂料搅拌

1）防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机,以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，搅拌时间可视环境温度的变化有所改动,当环境温度在1５℃以上时搅拌时间为8-10分钟；

环境温度在5-15℃时可适当延长搅拌时间。材料应随拌随用,每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在２小时内用完,以免造成粘结力降低等不良影响。

２)防火层配料比：

粉料:水=１：１.1～1.4

3）按照上述配比将称重好的防火涂料和水加到搅拌机中,经5~8分钟充分搅拌达到可喷涂的稠度即可进行喷涂。

4．防火涂料施工

STＩ－C室外厚型钢结构防火涂料按要求的配比搅拌均匀后，需使用挤压灰浆泵进行喷涂,也可用刷子手工涂刷。其施工方法为:

1）第一层防火涂料的施工应采用喷涂的方法进行，涂层厚度３～4mm；

２）当第一层防火涂料有7-8成干时(约2４小时以后)进行喷涂防火涂料,当第一层较为干燥时，可先喷水润湿后进行第二层涂料的施工，施工厚度可在5~7mm;

3)加玻纤网：要求保证搭接宽度及与防火涂料的粘结牢固。

4）待第二层涂料７-8成干时进行第三层防火涂料的喷涂。当太干燥时,为便于施工以及各层间有良好的粘结力度可适当喷水润湿后再进行涂抹施工，直至涂层厚度达到设计要求的厚度，同时上考尺抹平找光，并且要捣实,不得有蜂窝麻面的现象出现。

5.防火涂料施工要求

１）防火涂料到货后要进行合格证检查和开包检验，达到业主和满足设计要求后，再大面积分区域整体施工。

2)当被涂物表面有结露、雨天或风速大于5ｍ/ｓ时,不宜作业。干燥或炎热条件下,为防止涂层失水过快，应创造必要养护条件,如遮阳、防风保养等措施。

3）SＴ１-B室外厚型钢结构防火涂料的施工必须在底料表干后方可进行。如遇表面过干,施工前需适量喷洒点自来水。施工可采用抹涂或喷涂,抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂（每道厚度控制在8㎜左右）,喷涂与底料施工方法相同(每道厚度控制在5㎜左右);

4）由于本单元要求的防火标准较高，而且管道、设备较多，为了减少污染,所以必要时应采用手工涂抹,同时在涂料涂刷过程中要求对已安装到位的管道及设备用彩条布及其他物品进行遮盖,尽量避免滴落到管道及设备上;

5）防火涂料在进行施工中要随拌随用,一次搅拌的混合料在常温下应在1-1.5小时用完为

宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短,切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。

6)STＩ-C室外厚型钢结构防火涂料施工时,对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔

除,并对涂层做必要维护。同时防火涂层应避免水冲和机械撞击，防止污染和损坏,随时做好周围环境的保护。

７）防火涂料在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。

8)ＳT1-C室外厚型钢结构防火涂料施工时,在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意:涂抹要均匀密实,不得出现空鼓现象。

9)地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹，柱脚按筋板形状做防火，面层内部用防火涂料进行填充。

１0)立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。

11）立柱防火层顶部,统一修整出30～450斜口，当涂层干燥后顶部的斜口必须用室外型密封胶做好封闭（以利于雨水流出)。

12)施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工：

ａ)涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工；

ｂ)在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓;

ｃ)涂层厚度负偏差大,应补充施工。

13）若发现防火层存在空鼓时,应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口呈３0～4５0斜口，用水润湿后再补涂抹平。修补所用的涂料和施工要求与原防火层的要求一致。

6、防腐防水涂料施工

防腐防水涂料:具有涂饰性好、干燥快、涂膜光滑、遮盖力强、不脱粉、防水、耐洗刷、耐碱性强等优点。

１)施工前基层表面要求平整、光洁、基层应坚固、无酥松、脱皮、起壳、起粉等现象，表面化的泥土、灰尘、污垢和砂浆流痕应清除干净。

２）基层要求干燥。一般含水率以不超过10%为宜。

3）施工时，现场温度不得低于1０℃。如需在低温施工应采取防寒保温措施，防止涂膜冻坏。湿度不大于85%在涂装一度之后,待其干燥，方许涂装第二度。涂料干燥前,应防止

尘土飞扬。

４）一个工程所需的涂料应根据预定的施工方法（如喷涂、刷涂、辊涂等）选用相应粘度。

同一批号的产品，尽可能一次备足，以免由于涂料批号不同、颜色和粘度不一而影响装饰效果和给施工带来不便。

5)使用前必须进行充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需搅拌。不许随意加稀释剂以防涂

料厚薄不均，色泽不一致。

6)施工甩用的一切机具、工具等必须事先检查,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中,施工

完毕或间断时,机具、工具应及时洗净,以便后用。

7）暂时不用或用剩的涂料，都必须加盖密封贮存。以存放在室内,气温在5-40℃为宜，保持通风,防止日晒，使用期应在涂料贮存期之内

四．防火施工进度

第四章资源配置

一.主要资源需求计划

★劳动力需求计划

二．主要施工机具

★施工机具需求计划

第五章质量保证体系

一.质保体系

钢结构防火工程由项目部负责管理,质量保证体系见下图:

二．防火涂料施工停检、共检控制点

三.施工保证措施

1.施工前，应对钢结构表面进行检查，钢结构表面质量和油漆质量检验合格后办理工程工

序交接手续。

2．在施工前作好技术交底工作，尤其要向操作手作好技术交底。在施工现场作好明了的作业参数指导牌，同时要求有固定的搅拌作业人掌握好材料配比进行防火涂料的搅拌。3．现场的计量器具必须满足施工需要，如台称、磅称、量杯等计量器具。

4．过程中作好遮阳、防风、防雨工作。涂装工序结束后,做好养护。

５.涂料堆放时,严禁直接摆放在地上,要采取防潮措施，以达到施工要求。

四．质量要求

１．防火涂料工程完工后，养护期满2周（即涂层硬度达８0％)时按照设计要求和有关防火规范要求进行验收;

2.涂层质量与基底要粘结牢固,无松散、脱落、漏涂和空鼓现象。一般不出现裂纹,但少许

裂纹宽度不大于０.5mm且长度不大于50ｍｍ为合格；

3.钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积不小于总面积的5%，

单位抽查面积不小于５㎡，其厚度平均值小于允许最小值时则应补抹；

4.涂层外观要求基本平整，线条清楚、美观，厚度均匀，用1ｍ靠尺检查时,平整；

5.防火涂料施工完毕后，用小锤轻轻敲打，无哑声为合格;

第六章安全保证体系及措施

一．安全保证体系图如下：