压力管道焊接记录

压力管道焊接记录

1.项目信息

项目名称:

工程地点:

焊接日期:

焊工姓名:

焊工资格证编号:

焊接工艺规范:

管道材质和规格:

管道长度和直径:

焊缝类型:

2.焊接设备和工具

焊接设备名称和型号:

焊接电源:

焊接电流和电压设置:

焊丝规格和种类:

焊接电极规格:

磨削工具:

工具检查记录:

3.材料和检验

焊接材料批次号:

焊接材料检验报告:

焊材焊后性能测试结果:管道材料批次号:

管道材料检验报告:

管道试压记录:

4.焊接操作

准备工作:

-材料清洁和准备:

-焊接设备设置:

-焊接面积清理:

-管道定位和支撑:

-焊缝布置和标记:

焊接过程记录:

-焊工操作时间和序号:-焊接电流和电压记录:-焊接速度:

-焊接温度和湿度:

-间隙填充情况:

-焊接参数调整记录:-工艺规程修订记录:

5.焊缝检测记录

焊缝外观检测结果:

-焊缝坡口形状和宽度:-焊接坡口清洁:

-焊缝表面质量:

-焊缝缺陷情况:

-焊缝尺寸测量:

焊缝无损检测记录:

-焊缝超声波检测结果:-焊缝射线检测结果:-焊缝涡流检测结果:-焊缝磁粉检测结果:

6.焊接记录总结

-焊工总结:

-焊接质量评估:

-焊接改进建议:

-焊接记录审核和批准:

以上为一份基本的压力管道焊接记录范例,具体内容可以根据项目要求进行调整和补充。通过详细记录每次焊接过程和结果,可以确保管道焊接的质量和安全性。同时,焊接记录也是质量检查和监督的依据,对于项目验收和纠纷解决起到重要作用。

压力管道安装焊接管理制度

压力管道安装焊接管理制度 一、焊工资格和日常考核 1. 从事压力管道、压力容器安装过程中焊接工作的焊 工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求取得 相应资格, 在有效期间担任合格项目范围内的焊接 工作, 由办公室保存焊工资格证书或复印件, 由焊 接责任人员建立焊工档案,焊工档案的内容如下: 焊工培训考试项目、成绩;焊工合格证或复印件; 焊工焊绩;焊缝质量检验结果统计;焊接质量事故报 告。 2.对取得合格证的每一焊工颁发一个专用的钢印,并将 该钢印号登记在“合格焊工一览表”上。 焊工考试合格的项目需在有效期内方为有效,持证焊工中断焊接工作六个月以上再承担焊接工作时必须重新按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求

进行资格考试。 3. 焊接责任人员或焊接工艺员应对焊工的焊接工作进 行日常检查,并每月对每个焊工的质量情况进行统 计。 4.当焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时,焊接责任人员应暂停或取消该焊工在目前压力管 道安装过程中的焊接工作。 5.关于焊工考试的基本要求详见《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 二、焊接工艺评定 1.焊接责任人员应根据本公司压力管道安装的需要和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求, 进行焊接工艺评定。 2.焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任人员根据压力管道安装工艺需要,提出焊接工艺评定任务书→ 拟定焊接工艺评定指导书→由本公司合格焊工施焊 →对焊件进行有关试验、检测→评定试验、检测结果

→焊接工艺员编写焊接工艺评定报告→焊接责任人 员审核→质保工程师批准。 3.经评定合格的焊接工艺评定,作为编制焊接工艺规程的依据。 4.焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件必须妥善保存。 5.焊接责任人员应负责汇总焊接工艺评定,编制“焊接工艺评定目录”。 6.关于焊接工艺评定的基本要求详见《钢制压力容器焊接工艺评定》 三、焊接工艺卡的编制 1. 焊接工艺员根据本公司评定合格的焊接工艺评定,编 制本公司通用焊 接工艺规程,根据焊接工艺规程,编制焊接工艺卡, 焊接责任人员审核后生效,并编号妥善保管。焊接工 艺员应根据压力管道安装的实际情况和本公司通用 焊接工艺卡编制的焊接工艺规程,包括焊接材料、牌

压力管道的焊接工艺及检验

压力管道的焊接工艺及检验 1、焊接施工程序 2、焊接准备 ⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求: A 、凡参加钢管焊接的焊工,必须持有有效合格证书。 B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试。 ② 对无损检测人员的要求: 无损检测人员应经过专业培训,通过考试取得无损检测资格证书。 ⑵ 对焊接环境的要求 焊接环境出现下列情况时,采取有效的防护措施: ① 风速:气体保护焊大于2m /s ,手工电弧焊大于8m /s 。 ② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。 ④ 雨天和雪天的露天施焊。 ⑶ 焊接材料预处理 ① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100~150℃的恒温箱内。 ② 场使用的焊条装入保温筒,随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4h ,超过后重新烘焙,重复烘焙的次数不宜超过2次。 ③ 丝在使用前清除铁锈和油污。 ④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于%。 ⑷ 焊接工艺规程编制 焊前技术交底 焊接 焊前预热 焊前检查、清理 焊后消氢 焊后表面检查 无损检测 焊接工艺评定

①焊缝分类 一类焊缝:钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝; 二类焊缝:管壁环缝,加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。 三类焊缝:不属于一、二类的其他焊缝。 ②焊接工艺评定 600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺,通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。试板与实际使用的焊件相同,试验在监理监督下进行。 ③编制焊接工艺规程 钢管施焊前,根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告,结合本工程的实际情况,编制压力钢管焊接工艺规程(WPS)。 3、生产性焊接工艺 ⑴焊接方法 焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接,其他附件的焊接。焊接的方法主要采用手工焊和CO2保护气体焊接,全部的纵缝、环缝、附件焊接采用手工焊;加劲环采用CO2保护气体焊接。 ⑵焊接坡口及焊前清理 所有拟焊面和离焊接边缘至少50mm内钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其杂质全部清理干净,每一层焊接金属表面焊渣均将彻底清理干净。 ⑶定位焊 焊接采用已批准的方法进行组装和定位焊。对构成焊接构件的部分,可暂留在环缝焊和附件、管壁之间的焊缝内。 定位焊位置距焊缝端部30mm以上,厚度不超过正式焊缝的1/2,最高不超过8mm。 ⑷焊缝坡口间隙 焊接根部缝隙时,焊件边缘固定,保证焊接时使间隙保持在允许公差内。 ⑸焊前预热 按照规范要求需要预热的焊件在焊接前采取预热措施,焊接预热温度按照工

压力管道焊接标准工艺规范规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指

导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%; 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息 •项目名称:___________ •项目地址:___________ •建设单位:___________ •施工单位:___________ •监理单位:___________ 2.管道信息 •管道类型:___________ •管道材质:___________ •管道壁厚:___________ •焊接方法:___________ 3.焊接材料 3.1 电焊道具 •焊机型号:___________ •焊机编号:___________ •焊接电流:___________ •焊接电压:___________ •电焊口径:___________ 3.2 焊接材料 •直径:___________ •规格:___________ •材质:___________ •焊材批号:___________ •焊条焊接性能:___________ 4.施工检查记录 日期:___________ 检查人员:___________ 施工队伍:___________

4.1 焊接工艺评定记录 管道焊缝组织检查结果:_______________ 焊缝断口断裂模式:_______________ 焊缝断口断口形貌:_______________ 管道焊接工艺评定人员签字:_______________ 4.2 焊接操作记录 施工日期:___________ 焊接工艺规程编号:___________ 焊接操作人员姓名:___________ 焊接工艺控制人员姓名:___________ 焊接工作地点:___________ 焊缝号:___________ 焊接材料型号:___________ 焊接电流:___________ 焊接电压:___________ 焊接速度:___________ 等离子弧压力:___________ 保护气流速:___________ 管道支撑方式:___________ 工作环境温度:___________ 环境气氛:___________ 4.3 焊接过程控制 •焊接头准备 –准备情况:___________ –内部清理情况:___________ –支承安装情况:___________ •焊接过程控制 –控制情况:___________

压力管道焊接检查记录

压力管道焊接检查记录 压力管道焊接检查记录 简介 压力管道是一种关键的工业设备,广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全,因此,焊接是压力管道制造的关键环节。在焊接过程中,必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。为了确保焊接接头的质量和安全可靠性,需要对焊接接头进行严格的检查和记录。本文主要介绍压力管道焊接检查记录,包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。 完整性检查 焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一,因此,在焊接接头完成后,对其进行完整性检查是必要的。完整性检查主要有以下几方面: 1.外观检查:焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面,裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。 2.尺寸检查:焊接接头应按照设计要求进行加工,因此,在完成焊接后,必须对其进行尺寸检查。尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。

3.无损检查:无损检查是除了视觉检查外,还需要使用其 他非破坏性检测方法,如超声、X射线、涡流等方法,对接头 进行检测,并记录检测的结果。 质量控制 在焊接过程中,质量控制是非常重要的。质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。质量控制主要包括以下几个方面: 1.焊接材料:焊接材料必须符合设计要求,包括焊丝、焊 条等。焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。 2.焊接工艺参数:焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。焊接工艺参数必须被认真控制,以确保焊接接头的质量。 3.人员素质:焊接工人的操作素质,包括操作经验、技术 水平、意识、责任心等因素都非常重要。焊接工人必须将质量控制置于至高无上的地位,做到安全第一、质量第一。 报告生成 完整性检查和质量控制完成后,需要对检查结果作出报告。报告的生成应当包括以下几个方面: 1.检测结果:报告需要清楚地记录焊接接头的检测结果。 2.异常情况:如果有任何异常情况,如缺陷、质量问题等,报告必须清楚地记录并作出相应的处理方法。

热力管道焊接技术交底记录大全

管道焊接、安装,支架加工、安装 、技术准备 1、技术准备 2、熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。 3、了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数 4、施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》CJJ28-2004 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求 、材料的要求 1、对材料进行货到检验和验收检查,验材质证明、生产厂家,规格型号,确认原材料与 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列, 即表示强度级别为430MPa,对应的牌号应该是J422、J427等。 2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交底下料,组装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制,每到工序完成后应进行检查,合格后方可进行 下道工序施工。 三、施工机具

汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条 烘干箱、 手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。四、质量要求 (一)焊接质量要求 1、在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行: (1 )对口质量检验; (2 )表面质量检验; (3 )无损探伤检验; (4)强度和严密性试验; 2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

某管道工程公司压力管道安装记录表格汇总(79页)

压力管道安装记录表格汇总 青岛某管道工程有限公司 年月日 目录 1.客户服务回访记录 2.年度公司培训计划 3.职工培训台帐 4.分、供方评价表 5.合格供方名单 6.合格分包方名单 7.采购计划单 8.器材领料单 9.交工技术文件目录 10.焊接工艺评定报告封面 11.焊接工艺评定报告 12.焊接工艺评定指导书(任务书) 13.力学性能检验记录表 14.焊接工艺评定一览表 15.焊缝返修处理单 16.焊材领用单 17.焊材发放回收记录 18.焊材烘干记录 19.焊材保管环境记录 20.设计变更通知单 21.工艺变更通知单 22.热处理工艺卡 23.不合格品通知单 24.不合格品登记台帐 25.材料到货交检单 26.材料入库通知单 27.材料代用申请单 28.外购、外协件检验记录 29.焊材检验记录 30.压力试验检验报告 31.无损检测委托单 32.焊缝返修通知单 33.焊缝射线检测底片评定表 34.焊缝射线检测报告 35.焊缝超声波检测报告 36.设计交底记录 37.渗透检测报告

38.磁粉检测报告 39.理化检验委托单 40.设备购置审批表 41.设备保养记录 42.设备验收记录 43.设备维修记录 44.设备事故处理报告 45.生产设备管理台帐 46.计量器具管理台帐 47.计量器具检定计划 48.内部质量审核报告 49.纠正和预防措施报告 50.图纸工艺审查记录 51.施焊记录 52.合同评审记录 53.焊工钢印分布图 54.管道弯管施工记录 55.管道安装偏差记录 56.管道系统吹扫及清洗记录 57.管道焊缝目视检查记录 58.压力管道安装质量证明书 59.压力管道安装汇总表 60.焊接返修工艺卡 61.管道支吊架检查记录 62.通球扫线试验 63.穿跨越工程质量控制核查记录 64.管道焊接接头焊前检查记录 65.管道脱脂准备工作检查表 66.管道脱脂过程控制表 67.隐蔽工程记录 68.防腐工程施工记录 69.设备卡片 70.供热管网工程试运行记录 71.安全阀调试记录 72.管道补偿器安装记录 73.阀门试验报告 青岛某管道工程有限公司编号:客户服务回访记录

压力管道焊接作业指导书

压力管道焊接作业指导书 一、引言 压力管道焊接作业是一项关键的工程活动,对于确保管道的安全运行至关重要。本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项,以确保焊接作业的质量和安全性。 二、作业准备 1. 确定焊接材料和焊接方法:根据管道材料和工程要求,选择适合的焊接材料 和焊接方法。 2. 准备工作场所:确保焊接区域干净、整洁,并清除可能引起火灾的杂物。 3. 确保焊接设备完好:检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好, 并确保焊接设备接地良好。 4. 安全防护措施:穿戴适当的个人防护装备,如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。确保工作场所有足够的通风,并放置灭火器和急救箱。 三、焊接操作步骤 1. 准备管道:清洁管道焊接接头,并确保接头表面光洁,无油污、锈蚀等杂质。 2. 管道定位:根据工程要求,将管道定位在焊接位置,并使用夹具或支架固定。 3. 焊接准备:根据焊接方法的要求,准备好焊接材料、电极、焊接剂等。 4. 焊接参数设置:根据焊接材料和管道壁厚,设置合适的焊接电流、电压和焊 接速度。 5. 开始焊接:将电极对准焊接接头,适当施加焊接电流,开始焊接。注意保持 稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。

6. 焊接顺序:根据焊接接头的形状和要求,确定焊接的顺序,确保焊接的质量 和强度。 7. 焊接质量检查:完成焊接后,对焊缝进行质量检查,包括外观检查、尺寸检 查和无损检测等。 8. 焊后处理:对焊缝进行必要的后处理工作,如打磨、清洁、防腐等。 四、安全注意事项 1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。 2. 在焊接过程中,严禁在焊接区域内进行其他活动,以防止意外伤害。 3. 焊接设备必须经过定期检查和维护,确保其正常工作和安全使用。 4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求,如国家标准、行业规范等。 5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材,并设置明显的安全警示标志。 五、总结 本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。在进行焊 接作业之前,必须仔细阅读并理解本指导书的内容,并严格按照操作步骤进行操作。只有确保焊接作业的质量和安全性,才能保证管道的安全运行和工程的顺利进行。同时,建议在实际操作中根据具体情况进行调整和改进,以提高焊接作业的效率和质量。 六、参考文献 (这里可以列出相关的参考文献,如国家标准、行业规范等) 注:本指导书仅供参考,具体操作应根据实际情况和工程要求进行调整和改进。

压力管道操作规程

压力管道焊接 目录 1、焊接质量控制 1・1焊接材料质量控制 1・2焊接工艺评定试验 1.3焊工资格认证 1.4焊接工艺制定及组织实施 1・5焊缝返修 1.6焊接热处理 1.7焊接设备管理 1.8焊接检验 2、现场焊接质量控制措施

2・1规范健全的管理制制度 2.2完善的焊接系统组织机构 2.3焊前准备和防护措施 2・4焊接施工管理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2.5焊工的再教育 3、结语

压力管道焊接 压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。由于管道施工主要为现场施工作业面积广,不利质量控制的影响因素多,而且投入使用后又是带压工作,特别是化学工业管道,质量稍有问题就会带来隐患,给国家,企业和人民生命财产带来潜在的巨大威胁。施工单位必须严格遵守按照国家劳动部门对压力管道的质量监督检测和施工标准制定的,并经过所存地劳动监察部门批准的,健全有效的质量保证体系和指导生产的质显保证手册。 压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、安装、热处理、理化、无损检测、试压、吹扫清洗与复位等10个质量控制系统,其中焊接质量控制系统(特别是现场焊接)是最重要系统之一。 1、焊接质量控制 系统压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几儿个控制环节: 1.1焊接材料质量控制 压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书,金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库。按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放、项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后。焊材存入现场二级库,按材科管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度,做好二级焊材库的《气象记录》,焊材在使用前,由焊条烘干员按规定进行烘干,做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定,填写《焊条(焊丝)发放记录》,作为焊条烘干员发放焊条的依据,并经项目焊接责任工程师检查确认,交工存档。焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒,在外放置不超过4小时。回收可再利用的焊条,需重新烘干。焊条烘干不得超过二次。 1.2焊接工艺评定试验 焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书设计的各项工艺参数和措施的验证,焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备。依照相应国际通用标准如: API1 104、ASME,或国家标准如:JB4708-20标准规定完成。合格与否,主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。试验结果若不合格,应分析原因重新制定工艺参数和工艺措施,或者对施焊焊工进行调换。再次进行评定,直至合格为止。在进行焊接工艺评定中焊接负责人和控制点责住人,都要对评定试验全过程的工作质量进行控制,确保所有指标都按照评定指导的要求。焊接工工艺评定所能适用

压力管道焊接管理制度1

压力管道焊接管理制度 1焊接工艺评定管理办法 严格执行国家质量技术监督局、建设部1998年12月11 日发布的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》(GB50236-98)和《钢制压力容器焊接规程》。 2焊缝返修管理制度 本制度适用于我公司安装的压力管道 一、严格按《规程》第69条和GBl50—1998及本制度进行。 二、当管道安装焊缝上发现有不允许的缺陷需要返修时,其返修措施应依据返修工艺进行并得到焊接责任工程师审批同意。碳钢焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次;奥氏体类不锈钢返修次数不宜超过一次。 三、当第一次返修不合格,需要进行第二次返修时,应由焊接技术员查明原因、编制返修焊接工艺卡报焊接责任工程师批准后方可进行。 四、焊缝如需进行第三次返修时,返修前应将前两次返修工艺卡、返修操作人员,现场记录以及第三次返修方案和返修操作人员名单一并报技术负责人(质保工程师)批准后方可进行。每次返修后均应将返修次数、部位和返修情况进行记录。 五、返修结束后,焊工将工艺卡和返修记录交给质量检

验人员,随同其他原始记录归档。 六、凡要求热处理的压力管道,返修工作应在热处理前进行,如热处理后返修时,返修后按原热处理规范重作热处理。 七、所有经过返修后的焊缝必须满足图纸和技术条件的一切要求。 2-3 焊接施工管理制度 一、焊接工艺规程的编制 1、焊接工艺卡是产品施焊必须遵循的工艺文件。焊接工艺编制的依据是:产品图纸、技术条件、评定合格的焊接工艺评定报告。 2、焊接技术员在编制工艺前应对产品图样进行认真的工艺性审查,熟悉有关标准。 3、工艺性审图的内容: (1)技术条件的验收标准; (2)产品结构和零部件的工艺性、可焊性; (3)各人焊接点的坡口形式; (4)是否需要施工前的工艺试验或焊接工艺评定; (5)操作过程中的安全可靠性。 4、焊接工艺内容包括:焊接接头形式、焊接材料、焊接方法、焊接顺序、焊接规程、预热及焊后热处理、焊前必

压力管道焊工操作规程

压力管道焊工操作规程 压力管道焊工操作规程 随着经济的发展,人们对于能源、化工等领域的需求也越来越大,这些领域中需要使用到许多高强度、高压、高温的管道。而这些管道在使用过程中,由于压力差、介质腐蚀等原因,很容易出现泄漏、爆炸等事故。因此,对管道的焊接质量、可靠性要求也越来越高。 为了提高压力管道的安全性、可靠性和稳定性,对压力管道焊工的操作规程进行严格管理是非常必要的。本文将介绍一般压力管道焊工操作规程,包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等环节。 一、焊前准备 1. 了解图纸、规格书、工艺文件等相关资料。 2. 对焊接区进行清洁处理:应使用去油、去锈的清洗剂 将焊缝附近杂物、污物清除。如果焊接区域较大时,还可对焊缝附近进行轻度割伐,匣/坡口等端面没有锈蚀和油污则可用 无水酒精、氯丁橡胶清洁剂等对其进行清理。 3. 准备好焊接机器和设备:包括焊机、割切机、割线机、放电器等。焊接工具好选有抗氧化功能的高强度材质。 4. 检查设备状态:检查设备有无破损、失灵和耗损等情况。如发现问题,及时更换或维修。

二、焊接操作 1. 焊接动作:将电极垂直地插于焊缝初期处,走焊缝时 电极应沿着焊缝的中心线,逐渐向后焊接,同时注意焊接时电极应呈30度角。 2. 焊接参数调整:焊接前需记录下电流、电压、焊接速 度等参数,焊接中需根据工作条件和设备状态适时调整,确保焊接质量。 3. 焊接质量检查:焊接完毕后需对焊缝进行目视检查、 渗透检查、磁粉检查等,如发现缺陷,应及时进行处理,确保焊接质量。 三、焊后处理 1. 清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂物。 2. 进行焊缝外表面清理、融顶平整和薄膜防锈涂覆工 作。 3. 对焊缝进行无损检测,如经检测考验合格,则可以通 过隔水涂油的方式进行保养。 以上就是一般的压力管道焊工操作规程,对这一交叉领域的工作,需要焊接人员更具备一定的专业知识和技能,相信随着工艺和设备的不断更新,普及通过压力管道焊接的技术更必将不断完善相应的操作规程。作为焊工,不仅仅需要对特殊材料和工件进行学习,更要时刻保持安全意识,提高自己的能力,为行业的安全和稳定做出自己的贡献。

压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 合用范围 本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道旳焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊旳焊接施工。 2 重要编制根据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801-《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《都市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关原则、规范、技术文献。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应根据设计文献及其引用旳原则、规范,并根 据我企业焊接工艺评估汇报编制出焊接工艺技术文献(焊接工艺卡或作业指

导书)。假如属我司初次焊接旳钢种,则首先要制定焊接工艺评估指导书,然后对该种材料进行工艺评估试验,合格后做出焊接工艺评估汇报。 3.1.2 编制旳焊接工艺技术文献(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道旳设计材质、选用旳焊接措施、焊接材料、接头型式、详细旳焊接施工工艺、焊缝旳质量规定、检查规定及焊后热处理工艺(有规定期)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及有关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆旳压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料旳规定 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行原则 (或部颁原则)旳规定;进口材料应符合该国标或协议规定旳技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)旳质量必须符合国标(或行业原则),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合规定旳焊材仓库和焊条烘干 室,并由专人进行焊条旳烘干与焊材旳发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备重要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机

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