石材幕墙施工方案
新湾街道宏新村城乡一体化安置用房项目
（石材幕墙）
专
项
施
工
方
案
编制人: 职务（称）
审核人: 职务（称）
批准人: 职务（称）
批准部门（章）
目录
编制说明
根据国家《安全生产法》、建设部颁发的“危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法”，针对幕墙工程安装属高空作业、危险性较大的特点，按照“安全第一、预防为主”的方针，确保施工安全专项施工方案落实到位，强化安全生产意识，提高项目管理安全生产的监督管理水平，在万一突发事件发生后能够快速及时做出应急反应，以最快的速度和最有效的措施处理各种事故和采取有效的救援措施，特编制此方案。
第一章编制依据
本施工方案根据：工程合同、设计图纸、国家和地方施工技术规范、规程及操作规程、等资料编制。
1、由杭州市城乡建设设院有限公司提供的设计图纸；
2、《新湾街道宏新村城乡一体化安置用房项目施工组织设计》、
3、《中华人民共和国建筑法》、
4、《中华人民共和国安全生产法》、
5、《中华人民共和国消防法》、
6、《中华人民共和国环境保护法》、
7、《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）、
8、《危险性较大的分部各项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件、
9、《建筑装饰工程质量验收规程》GB50210-2001；
10、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；
11、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
12、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T 77-2010
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
15、《建筑机械使用安全技术规程JGJ 》33-2012
16、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008
17、《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ 168-2009
18、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB/T 50720-2011
19、《高处作业吊篮》GB19155-2003
20、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
22、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
23、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
24、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、
第二章工程概况
新湾街道宏新村新村城乡一体化安置用房项目位于杭州市大江东产业集聚区中心区域新湾街道的安装区内，位置在新湾大道与南堤路交叉口西南侧。项目工程由14栋13-17层高层建筑物以及联通整体地下室构成，地下室二层，开挖深度9米左右。
建设单位: 杭州大江东新城开发有限公司
建筑设计单位：杭州市城乡建设设计院有限公司
幕墙设计单位: 杭州市城乡建设设计院有限公司
监理单位：浙江工程建设监理有限公司
施工单位：浙江昆仑建设集团股份有限公司
分包单位：浙江广巨建设有限公司
质量安全监督：杭州大江东产业集聚区建设工程质量安全监督站
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，屋面建筑高度为51.90米，标准层高2.90米，主要为石材幕墙。
第三章施工部署和施工计划
3.1 工程施工目标
一、进度目标
本工程完全按照相关单位的工期要求完成，配合总包单位加快整体施工进度，为其他后继项目创造有利条件，让本工程在确保安全生产的前提下提前完成施工。
二、质量目标
本工程施工质量必须达到现行国家验收标准的合格等级，标准为一次性验收合格。
三、安全目标
本工程安全方面要确保无责任安全事故。争取实现施工现场安全管理方面的 "四无一控"和"三个一百"，真正实现安全生产，文明施工。
1、无死亡事故；无重伤事故；无集体中毒事故；无火灾事故；
2、争取本工程轻伤事故控制在千分之二以下；
3、保证施工作业人员的安全培训和“三级安全教育”到位率100%；
4、争取施工现场和职工劳动保护的安全防护措施到位100%；
5、保证特种作业(如电焊、电工〉持证上岗率100%。
四、环境目标
污水、噪声排放符合国家标准并持续改进；垃圾分类管理，有毒有害废物处置率力争达到100%；
加强环保教育，对相关方施加影响力争达到100%。
3.2 工程施工条件
临时用电采用TN-S三相五线。分配电箱动力配电与照明配电分别设置，均须经漏电开关保护。并派专人定期对用电作业电气、机械和环境进行安全检查，发现安全隐患要求立即整改。
施工用水、食堂等利用总包现有的设施。总包提供办公室间20㎡，用于现场办公指挥。宿舍4
间，用于现场员工住宿，仓库15 ㎡，用于工具重要材料的堆放。提供室外加工堆场地120 ㎡。
3.3 项目组织机构及人员配备
根据该工程独特的造型并结合现场实际情况，我们组织成立以项目经理负责制的工程项目部，实施该项目全过程管理职能。选派优秀的项目经理和安装施工队伍进驻现场进行施工。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
一、现场管理机构
3.4 主要施工机具、防护用品配备计划
一、机械设备、防护用品配备
我司拟于业主下达开工令日起，所有施工机械设备、防护用品按照施工需求陆续进入施工现场，保证所有机械设备能够即时到位。根据工程实际情况我司将配备如下机械设备及防护用品。
拟投入本工程的主要施工机械设备及安全防护用具表
二、施工设备进场与管理
1、机具实行专人专管持证上岗操作。
2、上岗前进行操作、性能等全面培训，并经考试合格才能操作。
3、建立器具保管责任状，实行专人负责。
4、实行动态月报制度，对各机具的运行质量进行月度评估。
5、实行零配件专项申领制度，即由专管员向供应商申请。
6、实行定期保养制度，以延长使用寿命，确保运行安全。
7、实行日清洗制度，即每次操作后，必须作全面清洁工作。
3.5 材料计划
一、材料准备
1、根据施工组织方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场。
5、主要材料进场计划，见下表。
幕墙工地主要材料进场计划表
一、材料组织
1、按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材料都要求是优等品或一级品，精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。
2、从材料的选购、加工、包装、运输层层把好质量关，最后到工地经质检员验收入库。
3、采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。
二、材料现场管理
1、对工程使用的原材料、半成品、成品、构配件按规定进行检查，把好质量关，经抽检合格的产品才允许入库。
2、材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
（1）不得影响施工,进行反复搬迁，损材费工。
（2）分类堆放，便于使用。
（3）易燃、易爆物品，分开堆放，严密看管，以保安全。
（4）易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗及污染。
（5）即用的材料进工地时应直接放置在工作面附近，以便节省搬迁的工序。
（6）因本工程材料的周转场地少，材料进场需加强计划性，争取材料到场即安装，减少材料的周转、存放占地时间。
3、工地在楼层内设临时仓库配备仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。
3.6 劳动力投入计划
一、劳动力总体部署
施工人员接到通知进入施工现场，初期主要技术骨干2016年6月10日按部到位，部分工人进场。施工中期达到最高峰约50人，施工结束，工程正式移交撤出全部人员，现场劳动力配置详见下表。
安装作业队劳动力配置计划
某些特殊原因造成工期延误时，工地指挥部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较
大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点。
二、劳动力投入计划
本工程现场施工人数高峰50人，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。若施工工期紧张，人力资源不足，可从其它施工队抽调，以满足施工进度要求，确保施工工期。
我们的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事多年的建筑外墙的装饰施工，在多年的施工作业中积累了大量宝贵的经验，承揽过许多难度较高的高层建筑外装饰安装任务，多次为公司夺得市、省、国家级荣誉。
具体劳动力投入计划见下表。
三、项目管理人员进场安排
本工程现场项目管理人员7人，包括项目经理1人，技术负责人1人，施工、质量、材料、资料员各1人，安全员1人。
项目管理人员将根据现场施工实际情况陆续进场，具体安排如下：
1、施工准备阶段，先派施工员、资料员进场，具体负责工程前期工作及资料收集、报验工作。
2、主体结顶后施工阶段，项目副经理、技术负责人、质量员、安全员、材料员进场。进行，项目部全部人员到位，全面开展各项施工、协调工作。
4、工程收尾阶段:根据现场所需人员调配，各司其职，进行各项工程收尾工作。
1.项目经理职责
1)执行质量方针目标、对实现项目质量工期负直接责任。
2)合理安排生产，配置资源，保证工程按《施工组织设计》和《质量策划》规定的活动顺利
进行。
3)执行政府法令，对施工现场的生产环境负责，切实抓好安全生产、文明施工。
2.项目技术负责人职责
1)负责工程项目的技术、质量工作，领导技术人员（包括技术、质检、计量、试验、测量、
资料员），专业工长，执行技术规范、操作规程、质量标准和技术质量文件。
2)审定关键工序，特殊工序的作业执导书，组织《施工组织设计》、《质量策划》执行情况
的中间检查。
3)召开现场生产协调会（包括生产计划、交底），抓好总、分包和工序及工种之间的搭接配
合，保证施工进度和工程质量达到计划要求。
3.计划协调负责人职责
1)编制综合进度计划、劳动力计划、大型机械及中小型机械需要计划。
2)编制季、月度生产计划、月度材料需用计划。
3)参与成品保护措施计划的制定。
4)参加生产协调会，协助解决生产障碍问题。
4.项目现场经理职责
1)熟悉施工图纸，参加图纸会审和设计交底，编制分项工程的《施工方案》〔措施〕，编制
加工订货计划，制定进场材料试验及施工过程检验和试验计划。
2)参与制定关键工序、特殊工序的作业执导书。
3)参加《施工组织设计》和质量策划执行情况的中间检查，施工工艺实施情况抽查，重要隐
蔽工程验收。
4)按规定权限办理一般洽商变更，并及时发送有关人员和部门。
5)发放、保管施工图纸、技术文件、验证资料，并对其准确、有效负责。
6)收集、整理、移交质量记录，必要时为产品可追溯性提供证据。
7)资料员根据各职能部门提供的文件、资料清单，编制项目部文件、资料清单。
5.质检员职责
1)按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格
的结论，对因错、漏检所造成的质量问题负责。
2)负责在施工程的全部隐检、预检项目的检查、验证工作。
3)负责对进场原材料状态标识检查和对在施工程的工序检查及状态进行标识（主要通过质量
记录）负责。
对进场材料、成品、半成品的质量抽查。监督有关部门做好检验与试验状态标识，防止不合格品混用。
4)负责分项工程质量检验、评定，参加公司组织的质量检查，将存在的问题及时汇报有关领
导，协助领导分析质量状况，提出改进意见，督促质量问题责任者限期整改。
5)负责上报公司的分项工程质量评定月度汇总表。
6)对在施工程的质量进行全方位监督管理，纠正违章操作，对质量问题有权责令返修、返工
，直至处罚。
7)参加项目部组织的竣工预验收，公司组织的内部竣工验收、总公司组织的竣工检验和质检
站的核验。对各级验收检查所提质量问题，督促负责者限期整改。
8)收集、保管好单位工程专业工程的质量检验记录、不合格品返修通知单等原始资料，为产
品的可溯性提供证据。
9)及时向公司质量部门报告质量事故，参加质量事故的调查和分析，并监督事故处置方案的
实施。
10)当成品遭破坏时，应及时查清原因，以书面形式上报项目部领导。
6.材料员职责
1)负责进库材料的验收、验证工作，做好验收记录，建立必要的台帐，保存有关材质证明文
件。
2)负责进库材料的标识工作，按材料的不同类别和所处状态，给予明显标识，防止混用。
3)对易燃、易爆、有毒材料，按规定予以隔离保管，并制定专人负责。
4)库存材料要做到防潮、控温、通风、清洁，有的还可定期倒库、晾晒、消毒。发现材料变
质，及时报告上级主管领导处理，保证材料投入使用前质量。
5)严格发料制度，对库存材料做到帐、物相符，结合材料的标识，必要时可实现材料的可追
溯性。
第四章主要施工工艺施工方案
4.1 预埋件施工要求
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用后置埋件（化学螺栓或锚栓）的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。
石材幕墙与主体结构连接的预埋件，主要有300×200×8和300×200×10mm镀锌钢板，锚筋为直径12的三级钢，应在主体结构施工时按设计要求预先埋设。预埋件应埋置牢固，位置准确，不可漏埋。预埋件的位置偏差应小于设计的允许值。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm，进出偏差不应大于15mm。
预埋件尺寸示意图
4.2 基层处理
对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
4.3墙面分格放线安装骨架
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1）骨架的施工要点
本工程骨架根据选用8#槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└50×50×5热轧角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用焊接方式与竖杆连接。骨架安装顺序如下：
（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；
（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件与竖向杆件采用焊接方式连接。
2）骨架的质量控制
（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
4.4 石材干挂施工
1）干挂石材施工要点
（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
（3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。
（4）完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。
（5）由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位。
（6）板缝控制：安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块，第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。
（7）清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘
贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。
2）干挂石材垂直度、平整度控制
（1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证石板间缝隙在同一水平位置上。
（2）在每排石板侧面用18号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
4.5 防火措施
干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，但外墙面保温材料为易燃材料应把门窗边和石材四周边节点处用石材及阻燃材料隔断。
4.6防水施工措施
（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。
（2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封，再用Ф11塑料棍压出4mm凹圆。
4.7 成品保护措施
（1）运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。
（2）在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
（3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。（4）在拆除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。
第五章石材安装施工方法和技术措施
5.1 石材面板安装
干挂石材施工工艺流程：
基层处理→墙面分格放线→钢架制作→防锈防腐→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封（勾缝剂）→墙面清理→检验。
①将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。
②先按墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
③注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
④安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
⑤安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
⑦在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
5.2 石材准确度的控制
1、在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。
2、石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。
3、控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证
石材完成面的准确性。
5.3 石材缝密封
石材间的胶缝是石材的第一道防水措施，同时也使石材形成一个整体。
①要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。
④用专用清洁剂或划酸擦洗缝隙处石材表面。
⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦
净余胶。
⑦大风和下雨时不能注胶。
5.4 质量要求
石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。弯曲
强度必须达到8MP，体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。
5.4 注意事项
（1）金属与石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补后，先将立柱上墙安装。
（2）幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。在混凝土实体墙面上，支承点可加密。砌体结构上不宜作支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
（3）上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙。
（4）幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉不应少于3个，如用螺栓连接，不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。（5）横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
（6）立柱、横梁安装的轴线、标高以及相邻两根立柱的距离偏差均应符合规范要求。
（7）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
第六章金属铝板幕墙安装工艺
1.铝幕墙安装工艺流程
2.铝板幕墙施工方案
2.1埋件处理
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件
2.2测量放线
2.2.1
控制线及标高控制点，在此基础上测放铝板幕墙中线、外边线的定位线。
2.2.2利用铝板幕墙中线、外边控制线，用墨线弹出龙骨框架安装的位置控制基准线，并在两端用红油漆作三角标识，作为该部分幕墙施工安装、检查复核的基准线。
支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.3龙骨框架安装
2.3.1依据铝板幕墙分割中心距的宽度尺寸，按预先测定放出的铝板幕墙基准控制线，首先从
铝板幕墙直线段中心分割点处开始安装龙骨，然后依据铝板幕墙的分割尺寸，依次向铝板幕墙直线段中心分割点的两侧逐根安装竖向龙骨或主龙骨。
☆质量通病预防：铝板幕墙的起始基准层竖向龙骨或主龙骨的安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行，每根龙骨顶端的水平标高均应保持一致的高度。当准确安装完毕竖向龙骨或主龙骨并将其全部调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。
2.3.2按上述步骤安装垂直方向上水平分割处的横向横料。从最低一层的起始标高处开始，按照水平分割尺寸往上逐层安装横向横龙骨。（注意保持同一层各龙骨的水平度）。
2.3.3龙骨安装前，必对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使龙骨连接支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面。
2.4铝板的安装
2.4.1在铝板安装之前，将铝板板块按安装顺序摆放于安装作业区内。清除铝板板块表面的灰尘，将铝板板块匀速抬往安装部位。在龙骨竖向、横向中分线上，装入铝板板块，通过自钻自攻螺丝将铝板板块固定在框架上。检查、调整好相邻铝板板块之间规定的缝隙距离和铝板板块的垂直度。
2.4.2铝板幕墙安装完毕后,除去铝板外面的保护膜，同时逐层拆除脚手架。
3、铝板幕墙施工质量控制
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
幕墙安装允许偏差
4、铝板幕墙板安装工艺流程图
5、产品的维护和保养：
本工程所用材料需二次搬运，才能达到作业面上，生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装，绑扎结实牢固，安全可靠，防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定期检查，防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间，对已完成的分项成品应进行保护，并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗，重