空气预热器检修技术标准
Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.-2008
锅炉空气预热器检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布
目次
前言…………………………………………………………………………………..
1围 (4)
2引用文件和资料 (4)
3概述 (4)
4设备参数 (4)
5零部件清册 (5)
6检修专用工具 (6)
7检修特殊安全措施 (7)
8维护保养 (8)
9检修工序及质量标准 (8)
10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
1 围
本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于空气预热器的技术管理工作。
2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司
《火力发电厂锅炉检修技术培训》
《电业安全工作规程》热力和机械部分
3 概述
该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。
4 设备参数
4.1 技术规
5 零部件清册
6 检修专用工器具
7 检修特殊安全措施
7.1解体阶段安全措施
7.1.1检修时做好防空气哦预热器转子自转措施。
7.1.2检修解体过程中空气预热器只能使用手电或行灯。
7.1.3进入空气预热器部所带工具要登记，禁止携带其它与工作无关的物品等。
7.1.4 检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。
7.1.5 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
7.1.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.1.7 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。
7.1.8 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.1.9 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
7.1.10 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
7.1.11 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.1.12吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.1.13 检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。
7.1.14 现场设专职安全监护人。
7.1.15 盘车时，盘车人员要与部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。
7.1.15 进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入检修现场。
7.1检修阶段的安全措施
7.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.2.1使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.2.2进行高空作业时必须系安全带或防坠器、并且使用工具袋。
7.2.3在检修过程中使用的扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能遗留在空气预热器部。
7.3回装阶段的安全措施
7.3.1 空气预热器回装前，应全面检查空气预热器部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，部卫生全部清理干净。
7.3.2空气预热器回装时，拆除空气预热器部的所有临时脚手架。
7.3.3空气预热器回装时，认真检查空气预热器部无任何异物。
7.3.4 空气预热器回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8维护保养
8.1按时检查导向轴承及推力轴承润滑油位。
8.2 导向轴承及推力轴承每运行4000小时必须更换润滑油。
8.3 润滑油站滤网差压大于0.05 Mpa时应清理滤芯。
8.1.1液压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。
9检修工序
9.1空气预热器的解体
9.1.1拆除导向轴承密封罩，导向轴承室放油，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓，起吊导向轴承密封罩，在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。
9.1.2 导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查。
9.1.3 检查导向轴承座水平度，检查导向轴承座位置。
9.1.4 中心密封筒密封装置检修，对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查。9.1.5 推力轴承的检修，放净轴承室润滑油，解列油管路。油管路需打堵，不允许有敞口现象。9.1.6 轴承清洗检查，检测下轴垂直度。
9.1.7 打开人孔门检查冷、热端径向密封片损坏磨损情况。
9.1.8 轴向密封、旁路密封的检修。
9.1.9 检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，并进行蓄热元件的清洗工作。如果磨损腐蚀严重给与给与更换。
9.1.10 油泵解体、检查。检查机械密封、螺杆、滑套等部件，滤油器解体、检查。冷油器解体、检查。解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。
9.1.11 二次风挡板检修，热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，清除烟风道积灰，修补烟风道漏点。（停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。停机后，进行补焊。）
10 回装质量标准
10.1 回装与解体顺序相反。导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷。检查导向轴承座水平度，用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm。检查导向轴承座位置，用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。轴承座与壳上的平面距离为108.8±1.5mm，四点偏差＜0.5mm。导向轴承检查:清洗轴承，并对轴承进行检查。导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。
10.2 对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。
10.3 将推力轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。检测下轴垂直度，将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行四点测量。下轴的垂直度误差值＜0.5mm/1000mm。
10.4 根据检查情况及检修质量标准决定是否更换密封片。径向密封片应该完整无损、无断裂现象。调整扇形板与T型钢的间隙为3 mm，取一隔板为基准，测量隔板与扇形板边缘的单侧间隙，然后转动转子到杉形板另一侧边缘测量间隙，如果间隙不同，可以调整使两侧间隙相同。径向密封片热端外侧间隙2 mm，冷端侧为0，外侧为31±1.5 mm。
10.5 轴向密封、旁路密封的检修，按照技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢上并且将角钢焊接在热端和冷端临近轴向密封板的外壳侧。直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点的水平差为6 mm。在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后，拆去直尺。转动转子，使轴向密封片处在轴向密封板边缘处，用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙。转动转子到另一边用同样的方法检查和调整三块密封板的六条边误差不大于±0.5 mm。弧形密封板与轴向密封片热端间隙为12.8 mm，冷端间隙为6.7 mm。在冷端搭设架子并且固定铺设的架板，拆除原有的旁路冷、热密封片和压板，保留压板，以供安装新的密封片使用。安装新的密封片，外二层密封片应该错开，以覆盖密封片的横孔。修整贴合密封板和扇形板的密封片并且与之接触，按照
要求调整冷、热密封片与“T”形钢之间的间隙。旁路密封片与“T”钢之间的热端间隙为6.7 mm，冷端间隙为31±1.5 mm。
10.6 检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，蓄热元件、框架、托架不得有严重腐蚀及磨损变形、弯曲等现象，腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。蓄热元件清洗，用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。蓄热元件应该清洁、无堵塞现象。
10.7 油泵解体、检查。检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。滤油器解体、检查。检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。冷油器解体、检查。解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。水压试验期间不应有泄漏现象，油位计检修。油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。油管路检修，各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。油站检修完毕后，上下轴承箱加注润滑油至合适的油位。
10.8 烟风挡板隔板拆除，拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。二次风挡板检修，检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；更换门轴盘根；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。清除烟风道积灰，烟风道部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。修补烟风道漏点。
11 分部试运
11.1 设备部检查，检查预热器及烟风道部，确保无任何人和物品遗留在部，关闭各孔门。
11.2 减速机主辅电机试运转，主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。
11.3 油站试运行，启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。检查各油站油压、油量，是否符合标准，油压应在0.15MPa以上，否则应进行调整。
11.4 启动减速机辅助电机，确认无异常现象后，对预热器进行全面检查。检查各部密封处磨擦情况，任何人不得进入预热器进行检查。转动60分钟左右，无异常现象，电流值稳定在50—70%额定电流围某一数值，电流波动+0.5A，停辅助电机。
11.5 启动减速机主电机，确认无异常现象后，对预热器进行全面检查。应定时观察电流值、轴承温度、各部声响振动情况，作好相应记录。减速机及轴承温度不应超过50℃，电流值稳定在50～70%额定电流围某一数值，电流波动+1A。运转8小时，无异常现象后，停减速机主电机。
12 检修记录
低温空气预热器
1 摘要 关键词：低温空气预热器、结构计算、热力计算 电厂锅炉，火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。 这次老师给分配的是低温空气预热器，这次设计分为低温空气预热器的结构计算和热力计算，计算量最大的是热力计算，我通过老师给的数据结合《锅炉课程设计指导书》完成了这次，在计算过程中我查找出了书中的公式，查表确定计算中所需要的数值来完成这次课程设计。
目录 摘要 (1) 1 绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 2 低温空气预热器设计 (3) 2.1 低温空气预热器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温空气预热器的结构计算 (5) 2.3.1 低温空气预热器作用 (5) 2.3.2 低温空气预热器的结构计算 (5) 2.3.3 低温空气预热器的热力计算 (6) 3低温空气预热器 (12) 3.1低温空气预热器基本尺寸汇总 (12) 3.2低温空气预热器热力计算汇总 (13) 4结束语 (16) 参考文献 (17)
1绪论 1.1锅炉课程设计的目的和意义 锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 1.2研究本课题的现状和发展趋势 空气预热器一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。 中国调研报告网发布的2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告认为，空气预热器按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。 《2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告》通过空气预热器项目研究团队多年对空气预热器行业的监测调研，结合中国空气预热器行业发展现状及前景趋势，依托国家权威数据资源和一手的调研资料数据，对空气预热器行业现状及趋势进行全面、细致的调研分析，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。 《2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告》可以帮助投资者准确把握空气预热器行业的市场现状及发展趋势，为投资者进行投资作出空气预热器行业前景预判，
空气预热器检修技术标准规定
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布 目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 范围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范 4.1.1 空气预热器本体
正压式空气呼吸器佩戴参考标准
正压式空气呼吸器佩戴参考标准 （一）检查要领。 1.检查面罩：看面罩玻璃是否清晰完好无划痕、无裂痕或者是模糊不清；系带完好，不缺，不断；戴好面罩，用手掌捂住呼吸道，看是否密封不透气，无“咝咝”的响声。 2.检查肩带、腰带：腰带组、卡扣必须完好无损。边检查边调整肩带、腰带长短（根据本人身体调整长短）。 3.检查气瓶的气密性：气瓶牢靠固定在背托上，各压力表、管线连接紧固，不松动不漏气，打开和关闭瓶阀，在一分钟内压力的下降≤2MPa ；工作压力30Mpa，最小应为25 Mpa。 4.检查报警装置：检查压力表是否回零；检查气瓶压力，开气瓶阀，压力低于25Mpa不能使用；检查报警哨，关闭气瓶阀，按下供需阀的BY-PASS按扭，慢慢放气，观察压力表，当压力低于5±0.5MPa时（红色区）报警哨响，说明正常。如果报警哨不发声或不在规定范围内，必须维修才能使用。因佩戴好后，无法检测气瓶压力是否够用，靠报警器哨声提醒气瓶压力大小。 （二）正确佩戴方法。 1. 双手抓起气瓶背架从头顶向后背上气瓶，扣上腰部卡扣，并拉紧。 2.拉住肩带扣环，向上跳，拉紧肩带。 3.将总阀手轮左旋1.5-2圈打开气瓶开关。 4.挂上面罩带，将面罩由下颚部套入并贴合面部。 5.把五点束带的中心放在头顶的后方，均匀地由上至下抽拉束带的五个端部，调节束带，使其适当束紧。 6.将供气阀连接在面罩的供气接口处 7.带上安全帽，系好安全帽系绳。 （三）使用完毕后 1.松开安全帽系绳。 2.将供气阀与面罩脱离。 3.扳开头带扳口，卸下面罩。 4.将气瓶总阀手轮右旋关上气瓶开关。 5.松开肩带及腰带，卸下背架气瓶。 6.轻按供气阀黄色控制按钮，排空整个系统。 （五）场地器材 在长5米、宽6米的空旷场地，安全帽1顶，摆放一具正压式空气呼吸器（6.8/30）。设置检查区、安全区和抢险区三个区域。 （七）操作程序。 1、裁判下令开始检查器材（不计时，计项目，漏查每一项在穿戴时间上各加时2秒），参赛队员检查内容：①检查背托、肩带、腰带、腰带组、卡扣（口述每一项）完好，②检查面罩紧固带、看面罩玻璃是否清晰、束紧带（口述）完好，检查面罩气密（动作）；③检查气瓶
热管、回转式空气预热器设计
前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。 考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。 空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般
锅炉保温技术要求和规范 文档..
1. 锅炉炉墙的保温结构 本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下： 1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。 1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。 1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高
温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。 1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定； 1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。 1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定； 1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹
空气预热器作业指导书
随工程资料长期保存
锅炉专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 2.3主要设备及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 3.1施工机械及工器具准备 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 4.1进度安排 (2) 4.2配合要求 (2) 五、施工工序及工艺要求 (3) 六、施工质量标准和工艺要求 (4) 七、应注意的质量问题 (5) 八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7) 九、环境管理要求 (10) 十、附表 (11) 危险点控制通用卡 (11)
一、编制依据 1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料 1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》 1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》 1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版) 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 华能白龙煤矸石电厂23330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。 2.2施工范围 根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。 2.3主要设备及工程量 空气预热器管箱重：847t 座架、联通箱、护板重：163t 三、施工准备和施工条件 3.1施工机械及工器具准备 80吨平臂吊1台 40吨汽车吊1台 25吨汽车吊1台 20吨运输平板车1辆 玻璃管水平仪1套
《空气呼吸器安全使用规范》
目次 前言..................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 工矿企业安全装备管理部门职责 (2) 5 空气呼吸器使用者职责 (2) 6 制造商、供应商职责 (3) 7 空气呼吸器的选用和配备 (3) 8 用户维护 (4) 9 检查与检验 (5) 10 气瓶充装 (8) 11 修理 (8) 12 报废与处置 (8) 附录A（资料性附录）空气呼吸器清洗方法 (10) 附录B（规范性附录）空气呼吸器定期技术检验试验方法 (11) 附录C（规范性附录）空气呼吸器气瓶充装 (15) 参考文献 (18)
前言 本标准编制的起草规则依据GB/T1.1。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、梅思安（中国）安全设备有限公司、上海宝亚安 全装备有限公司、上海全中安防设备有限公司、四川西油正诚检测有限公司、北京吉祥德尔格安全设备有限公司、华瑞科力恒（北京）科技有限公司、中国石化西南油气分公司川东北采气厂。 本标准主要起草人：刘宇、贾鸥、石凯、高哲宇、罗伶、赵磊。
工矿企业空气呼吸器安全使用与维护管理规范 1 范围 本标准规定了自给开路式正压空气呼吸器（以下简称空气呼吸器）的管理、使用、维护、日常保管、维修、检验、报废等要求。 本标准适用于在工矿企业中使用的空气呼吸器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB12135 气瓶定期检验站技术条件 GB14194 永久气体气瓶充装规定 GB17264 永久气体气瓶充装站安全技术条件 GB/T16556自给开路式压缩空气呼吸器 GB/T18664-2002呼吸器防护用品的选择、使用和维护 GA124 正压式消防空气呼吸器 TSG Z7001-2004特种设备检验检测机构核准规则。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工矿企业空气呼吸器 矿山、石油化工、冶金、船舶运输、公用事业等行业工作人员使用的空气呼吸器。 3.2 基本性能核查 工矿企业组织进行的新购置空气呼吸器入库前的验收性检查。 3.3 适应性检查 使用空气呼吸器前由使用者进行的功能性检查，目的是检查空气呼吸器能否立即安全、方便、舒适地使用。 3.4 保养
空气预热器检修技术标准
Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规
空预器检修规程.
盘电公司企业标准 回转预热器检修工艺规程 1.设备概述 1.1设备概况 空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的31.5VNT1860型三分仓回转式预热器，由圆 筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分成24个扇区，每个扇区又被二次径向隔板分成二个分区，共48个分区。各分区内分为 冷段、中间段和热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。内部的扇形板把转子流通截面分为三个部分，即烟气流通部分、一次风流通部分和二次风流通部分。转子的烟气流通部分与外壳上、下部烟气道相通，转子的一、二次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。旋转方向为：烟气T二次风T一次风。 工作原理：蓄热板转到烟气流通部分，吸收烟气流中的热量，而这部分蓄热板转到空气流通部分时，再把热量放出来加热空气。转子转动一圈就完成了一次热交换循环。 1. 2设备规范：
2 ?检修周期和项目: 2.1周期：大修每五年一次60 天； 小修1--1.5 年一次20 天 2.2检修项目： 2.2. 1大修项目： 2.2. 1.1 上下部轴承解体检查。 2.2. 1.3 检查冷热蓄热板的积灰.磨损及腐蚀情 况。 2.2.1.4 检查空预内蒸汽管?消防水管磨损并贴补。 2.2.1.5 解体检查减速箱及盘车装置。 2.2.1.6 检修入口烟风挡板。 2.2.1.7 清理空预各处积灰.堵灰，然后碱洗。 2.2.1.8 检查联轴器。 2.2.1.9 检修检查蒸汽吹扫道?阀门.支吊架，检查检修蒸汽吹灰器。 2.2.1.10 检查修理消防水管道、阀门、支吊架。 2.2.1.11 调整空预支吊架。 2.2.1.12 测量空预转子晃度。 2.2.1.14 空预灰斗积灰清理干净。 2.2.1.15 补焊空预漏风处。 2.2.1.16 空预膨胀节检查检修。 2.2.2 小修项目 2.2.2.1 烟风挡板检查检修。 2.2.2.2 减速箱解体检查。 2.2.2.3 检查空预及管道阀门。 3.小修及日常维护 3.1 检查减速箱油质 3.2 检查减速器啮合间隙 3.3 检查烟风挡板 3.4 日常维护 3.4.1 测减速器振动，做好记录 3.4.2 测减速器轴承温度，做好记录 3.4.3 检查油位，并适当填加润滑油 4标准项目大修准备 4.1 备件准备 现场安全措施及注意事项 4.1.2.1 起吊重物下严禁站人 4.1.2.2 消除现场一切可能遗留下来的火源 4.1.2.3 被割的洞口或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记4.2 检修工艺及质量标准 检修工艺质量标准 4.2.1 空预减速箱检修 4.2.1.1 电气工作人员拆除电机接线 4.2.1.2 拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录 4.2.1.3 检查对轮偏差 4.2.1.4 拆除电机地角螺栓, 吊开电机
技术规范热控
8 热控专业调试项目及技术要求 8.1 热控专业调试依据 8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。 8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。 8.2 调试准备 8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。 8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。 8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。 8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。 8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。 8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 8.2.7 应编制下列热控专业调试措施： 1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。 2 计算机监视系统调试措施. 3 顺序控制系统（SCS）调试措施。 4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。 5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。 6 负荷变动试验措施。 7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。 8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。 9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。 10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。 11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。 12 机炉电大联锁试验措施。 13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。 14 热控专业反事故措施。 8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。 8.3 分系统调试项目及技术要求 8.3.1 分系统调试项目如下： 1 分散控制系统受电和复原调试。 2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。 3 顺序控制系统调试。 4 锅炉炉膛安全监控系统调试。 5 模拟量控制系统调试。 6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。 7 给水泵汽轮机电调系统调试。 8 汽轮机旁路控制系统调试。 9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。 10 汽轮机电液控制系统调试。
空气呼吸器使用及检查标准
空气呼吸器使用及检查标准 一、使用人员应掌握以下技能： 1、了解各部件的原理与性能； 2、正确识别空气呼吸器及气瓶上的相关标识； 3、掌握空气呼吸器部件组合及着装带调节方法； 4、掌握面罩佩戴密合性检查方法及呼吸是否顺畅的检查方法； 5、掌握气瓶内剩余气体能够维持呼吸的时间； 6、能在60秒内正确佩戴空气呼吸器； 7、掌握保持平稳呼吸，延长有效使用时间的方法； 8、了解佩戴空气呼吸器操作时与其他人员配合作业的注意事项； 9、了解与其它防护用品配合使用时的注意事项。10、了解所佩戴的空气呼吸器与工作场所危害物质的适应程度及各种浓度允许的工作时间；11、了解与本岗位有关危害物质的性质及防护知识。 二、使用方法： 1、佩戴后产生不良生理或心理反应者在作业时应慎用空气呼吸器。 2、根据预判作业时间，备足备用气源。若连续工作时间较长，应采用其它型式空气呼吸器。 3、压力表应固定在肩带易观察的位置上，并随时观察，掌握作业时间。 4、尽量保持平稳呼吸，防止过快消耗压缩空气。 5、使用空气呼吸器时应二人以上共同作业，相互监护。 6、进入密闭环境或有限空间作业，应同时配备通讯设备，保持与外部的联系。监护指挥人员要控制使用时间，及时提醒作业人员撤离工作现场。 7、应考虑佩戴者面部异常、毛发特征等影响面罩密封的因素。 8、空气呼吸器不使用时，应及时关闭气瓶阀，防止泄漏瓶内压缩空气。 9、使用中出现下列情况应立即撤离有害环境: 1）空气呼吸器报警；2）呼吸时感到有异味；3）出现咳嗽、刺激、憋气恶心等不适症状；4)安全泄放装置排气；5)部件损坏；6)压力表出现不明原因的快速下降。 三、保管方法 1、固定位置存放空气呼吸器并设置醒目标志。 2、及时更换有故障或超过检测期限的空气呼吸器。 3、应保存在温度为0℃～30℃的封闭干燥的保管柜中。注意防止潮湿，避免日光直射。有取暖设备时，距离取暖设备应大于1.5m； 4、应放置在清洁通风的环境中；保管环境不应使空气呼吸器产生物理、化学破坏，不允许造成背板和面罩变形。 四、检查方法 1、使用前的检查 检查空气呼吸器外表有无损坏并核对标识是否在有效使用期内； 打开气瓶阀，向空气呼吸器供气，待压力表稳定后检查气瓶压力； 检查各连接部位是否漏气。关闭气瓶阀，观察压力表1 min，指示值下降不允许超过2MPa；检查面罩与面部的密封性。戴上面罩堵住接口吸气并保持5s，无漏气现象； 检查供气阀性能。将供气阀与面罩连接，试呼吸8至12次，呼吸顺畅； 检查警报器。观察压力表值在5MPa至6MPa时警报器鸣响。 2、日常检查 空气呼吸器（及其他防护器材、检测仪器）日常检查由岗位指定专人组织进行，每周一检查并将检查结果记录在检查台账中。每次使用完毕对空气呼吸器进行全面检查，气瓶压力低于25MPa 或250bar，及时更换新瓶。 日常检查的主要内容： 使用前检查的各项目； 各组件不应有严重变形； 面罩密合框与佩戴者面部应贴合良好，无明显压痛感； 面罩视窗应具备防雾功能，清晰度良好； 所有组件不允许有老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象； 气瓶外表面无变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷。气瓶阀输出端螺纹无损坏； 试验供气阀自动正压装置可保证空气呼吸器面罩内正压供气； 减压器输出压力调整装置设置的锁紧装置有效； 检查导气管、供气阀、减压器、面罩、背板及气瓶的使用年限及定期技术检测标识；
空气预热器技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目 空气预热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年 5月 5日 第1页共13 页
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他 附件： 数据表
1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。 卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa
空气预热器工艺流程
产品令号：2012-052A 产品名称：空气预热器 产品加工工艺及要求： 1.管板下料钻孔 ⑴测量原材料，确认钢板长宽方向是否垂直，若不垂直配 料时需留出加工余量。 ⑵管板下料时长宽方向各按管板长度每米加1mm以预防 焊接收缩，管板对角线之差不大于4mm；管板需拼接时，拼接管板应大于300mm，且拼接管板数量不大于3块，若因特殊原因拼接管板小于300mm时，应将焊缝磨平，并确保拼接钢板的强度，管板拼接焊缝的边缘偏差不大于 1.5mm,并确保管板对角线之差不大于4mm。 ⑶根据图纸画出需钻空位置，根据空气预热器总图确定上. 下管板位置进行粘接，钻孔前需经检验人员确认合格后方可进行钻孔，钻孔过程中检验员应不定时随机抽查钻孔情况，以防止钻孔出现错误。 2.管子下料 根据管子图纸尺寸焊制定位装置，焊好定位装置后先下料3~5根经检验人员确认合格后方可进行成批下料，在下料过程中应不定期进行抽检，以预防出现材质及尺寸出现差错。 3.空气预热器组装焊接 ⑴首先将管板进行校平，管板平面度每米不大于2mm,整
个管板不大于5mm,。然后根据空气预热器总图尺寸将上、（中）下管板进行组焊，测量上、下对角线相等，且高度偏差不大于±2，中管板的高度偏差不大于±2，管箱四面对角线用槽钢拉撑定位。 ⑵在管板四角各先穿2根点焊经检验人员确认产品尺寸及 点焊质量合格后方可进行穿管点焊，在穿管点焊过程中应不定期进行抽检，以确保后面工序顺利进行。 ⑶穿管点焊工作结束后，然后将空气预热器树立进行试焊 接，经检验人员确认焊缝合格后方可批量焊接，焊接顺序按米字型（管板的长（中）、宽（中）、两对角线各焊接3行管子形成米字型）初步焊接，然后可从长管板的一端向令一端进行焊接，在焊接过程中检验员应不定期进行抽检，以确保管箱焊接质量，如中间发现有质量问题，应及时停止焊接，并会同相关技术管理人员协商解决办法后，再进行焊接。 ⑷根据图纸位置将管箱附件进行焊接。 4.油漆及包装 产品焊接打磨完毕，经检验员确认合格后方可进行喷漆工作，油漆应光亮均匀，最后在醒目位置书写图号及令号，经检验员最后在产品入库单上签字确认后方可办理入库手续。
空气预热器检修方案
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
空气呼吸器标准精选文档
空气呼吸器标准精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
正压式消防空气呼吸器标准》（GA124-2004） 前言 本标准的、、、、、、、、、、为强制性条文，其余为推荐性条文。 本标准非等效欧洲标准化委员会CEN批准的EN 137-1993《空气呼吸器技术要求、试验、标志》（英文版），主要差异如下： ——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改； ——将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述； ——本标准对系列按照气瓶公称容积（气瓶额定工作压力为30MP a时）划分的，而EN 137-1993是按照气瓶贮存空气体积（20℃、1个标准大气压时）划分的； ——增加了安全阀性能、安全膜片爆破压力。 本标准自实施之日起，代替GA 124－1996《正压式消防空气呼吸器》。 本标准与GA 124－1996相比，主要差异如下： ——增加了结构、材料阻燃性能、整机气密性能、动态呼吸阻力、耐高温性能、耐低温性能、警报器声响时间、发声声级、平均耗气量、压力表黑暗环境下可视、防水性能、压力表导气管漏气、高压部件强度、中压导气管爆破压力、安全膜片爆破压力、气瓶瓶阀的输出端螺纹基
本尺寸、人员佩戴性能； ——在面罩性能的表述上，用“吸入气体中的二氧化碳含量”取代“实际有害空间”。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会归口。 本标准起草单位：公安部上海消防研究所。 本标准主要起草人：沈坚敏、凌新亮、戴国定、曹家胜、戎军。 正压式消防 1 范围 本标准规定了的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于消防队员和抢险救护人员进行灭火战斗或抢险救援时为防止吸入对人体有害的毒气、烟雾、悬浮于空气中的有害污染物或在缺氧环境中使用的正压式消防空气呼吸器（以下简称呼吸器）。 本标准不适用于氧气呼吸器、潜水呼吸器、负压式呼吸器和外供气式正压式消防空气呼吸器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是
空气呼吸器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4387 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空气呼吸器安全操作规 程正式样本
空气呼吸器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用前准备 1、将器材箱放在地上（注意：器材箱有“依格”标准的一面向上），然后打开箱盖，解开装具，固定带，取出装具。 2、打开气瓶阀。沿逆时针方向旋开气瓶阀手轮，至少2圈。如果发现气瓶阀打开后，有气体从供气瓶阀中流出，则按下供气阀上橡胶罩节气开关，气体流动将终止，同时检查气瓶压力。 3、报警及检测。顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体排出，当压力降到5.5±0.5MPa压力时，报警器开始声响报
警，直到压力小于1MPa时报警器停止报警。如果不能报警，则不能使用。 4、确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别置于气瓶两边。 5、佩戴装具，两手同时抓住背托体两侧：把呼吸器朝上举过头，两肘朝内收并保持贴近身体，肩带顺着手臂滑入肩膀上的位置，站直身体双手下拉调节肩带，使呼吸器的位置紧贴自己的身体后背。 6、扣好腰带。将腰带的腰扣扣好，然后将腰带左右两侧的伸出端同时向侧后方拉紧腰带。 7、佩戴面罩，检查面罩组件，确定口鼻罩上已装呼吸气阀，口鼻罩正确位于下巴罩内部，并位于两个传声器的中间，调整头带，方向朝外，一手掀起头罩，另一手将面罩放在脸上。拉开头罩戴在头上，带
2020(技术规范标准)煤粉炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然 循环煤粉锅炉 技 术 规
范 书 买方：德龙镍业有限责任公司 卖方：锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月
1 总则 (2) 2 工程概况 (3) 3 设计、运行条件与环境条件 (3) 4 技术要求 (8) 5 监造(检验)和性能验收试验 (36) 6设计与供货界限及接口规则 (37) 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39) 8 设备技术数据 (40) 附件1 供货范围 (50) 附件2 技术资料及交付进度 (59) 附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63) 附件4 技术服务和设计联络 (67) 附件5 大(部)件情况 (70) 附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。 1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。 1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。 1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。 1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。