化工生产过程危险性分析标准版本

文件编号：RHD-QB-K7695 （解决方案范本系列）

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化工生产过程危险性分

析标准版本

化工生产过程危险性分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.

⑴火灾爆炸

引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下:

①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分

析.

②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏

③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏

④进出库货物包装破损未及时发现处理

⑤禁忌物混存混放，导致化学反应

⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏

⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故。

⑴甲类车间

①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏

②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏

③进料时失控造成满罐溢出

④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚

⑤运输物料时倾翻

⑥包装过程的泄漏

⑦生产过程的着火源分析

⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起

⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好

⑩使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等

野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花

雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击

电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性

能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设备在短路状态下动作，都可能产生火花或电弧。另外由于使用手机等电子设备也可产生电气火花。

静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花

沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的自燃现象。

其它原因，如明火或其他单位着火波及到此

化学灼伤

本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可导致化学灼伤，

若在生产过程中员工违章操作、设备设施维护保养不够，而员工未采取有效的防护措施，易发生化学灼伤事故。

中毒和窒息

操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷，员工操作疏忽大意，违反操作规程等也有可能导致毒物直接与人体接触，长期接触可能造成中枢神经系统损害，引入蒸汽引起中毒。

环境污染

使用的有机溶剂，包装物随处丢弃，生产过程挥发或散发的溶剂和固体粉尘，会随空气流动飘出厂区范围，给周边环境造成一定的危害和污染。

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