目视化管理的含义及其应用

目视化管理的含义及其应用
目视化管理的含义及其应用

目视化管理的含义及其应用

一、定义

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田精益生产方式的重要组成部分。

二、原则

(1)激励原则。

目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。

(2)标准化原则。

目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。

(3)群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。

(4)实用性原则。

目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。

三、特点

1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

2、要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和

3、意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

四、作用

(1)迅速快捷地传递信息。

(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进

的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。

(3)特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W1H。

(4)促进企业文化的建立和形成。目视管理,通过对员工的合理化建议的展示,优秀事迹和对先进的表彰,公开讨论栏,关怀温情专栏,企业宗旨方向,远景规划等各种健康向上的内容,能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力,这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。

五、主要工具

1、红标签。

它是使用于6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个人看了都能够明白。

2、标示板。

使用于6S的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。

3、白线标示。

在6S的整顿中,使用油漆或胶带,清楚划分出作业场所与通道的区分线,以及半成品的放置场所等等。

4、红线标示。

红线标示是6S的整顿中,将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此,一眼就能够识别出不足或者过剩。

5、警示灯。

现场第一线的车间主任、班组长,必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具,就是警示灯。

6、看板。

看板是维持后工程主导型生产,包括显示材料领用状况看板和作业指示看板等等。7、生产管理板。

通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量,登记停止原因,运作状况等事项。根据这些记录、现场管理者能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。

8、标准作业图。

使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表,通称为“步行图”。标准作业图单独使用的情况比较少,一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件,决定工作的进行方法的图表。

9、柏拉图。

根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。如果数字过多,现场人员不能立即了解,可以使用现有的不良品,展示不良品柏拉图。

六、主要方法

1、定位法

将需要的东西放在事先规划的固定位置,位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。

2、标示法

将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。

3、分区法

采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。

4、图形法

用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。

5、颜色法

用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。

6、方向法

指示行动或前进的方向。

7、影绘法

将物品的形状画在要放的地方,使员工一目了然,不会放错位置。

8、透明法

部分物品放在透明的容器中,以便让员工直接了解其中的东西或者多少。

9、监察法

用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。

10、地图法

将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。

11、备忘法

随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上,可避免忘掉与他人相关的事情。

七、应用举例

(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点,让操作人员一看就明白。

(2)在通道拐弯处设置一个反光镜,以防止撞车。

(3)装一个绿灯表示通行,装一个红灯.表示停止。

(4)用小纸条挂在出风口,显示着空调、抽风机是否在工作。

(5)在螺丝母上做记号,以确定固定的相对位置、关键部位。

(6)用灯光照射,以引起注意。

(7)用顺序数字,表明检查点和进行的步骤。

(8)用图式、相片作为操作的指导书。

(9)使用一些有阴影或凹槽的工具放置盘,使各类工具或备件的放置方法和位置都一目了然。

(10)用一个标准形式的布告牌,上面写明重点注意事项,悬挂于很显明的位置,让员工正确地作业;也可以用图表的形式反映某些工作内容或进度的状况,便于工作人员了解整体工作的状态,随时确认自己跟进的位置。

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宁江山川目视化管理手册

宁江山川公司 可视化管理手册 (第一版) 2010-7-27 审定:审核:编制单位:

可视化管理手册 目录 一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述 概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 目的 明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 视觉化:彻底标示、标示。进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此; 界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。 作用 想要管理的地方一目了然; 易知正常与否,且谁都能指出; 从远处就能辨认出正常与异常; 任何人使用都同样方便; 任何人都容易遵守,容易更改; 有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境;

安全目视化管理制度

安全目视化治理规范

目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 治理职责 (3) 5 治理要求 (3) 5.1人员目视治理 (3)

5.2工器具目视治理 (5) 5.3设备目视治理 (6) 5.4工艺目视治理 (7) 5.5生产作业现场的目视治理 (7) 6 治理系统 (10) 6.1资源支持 (10) 6.2治理记录 (10) 6.3审核要求 (10) 6.4复核与更新 (10) 6.5偏离治理 (10) 6.6培训和沟通 (11) 6.7解释 (11) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (12) 附录B 隔离标签 (13)

1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全治理,采纳简单、明确、易于辨不的目视化治理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业,包括中国石油控股的合资企业,以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全治理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则

GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色治理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化治理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴不工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全治理方法。 3.2 目视标签 用于鉴不作业人员作业资质,随身佩戴,醒目可视的标签。 3.3 工器具 本规范的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子。

目视化标准手册及管理

目视化标准手册

目录 第一章目视化管理基础知识导引0 1.1目视化管理概述0 1.2目视化管理对象0 1.3目视化管理的作用1 1.4现场目视化管理推进的五个步骤1 1.5本手册使用说明1 第二章公司级目视化标准2 2.1非生产类2 2.1.1颜色、线条标准2 2.1.1.1厂房颜色2 2.1.1.2办公室颜色2 2.1.1.3动力设备颜色3 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带)3 2.1.1.5工位器具颜色标准4 2.1.2公司级统一模板5 2.1.2.1“竖型”看板模板5 2.1.2.2“横型”看板模板6 2.1.2.3厂区铭牌7 2.1.2.4区域铭牌8 2.1.2.5部门门牌9 2.1.2.6车间各区域牌10 2.1.2.7车间内各室标牌11 2.1.2.8办公区域员工标牌12 2.1.3公司文化理念宣传看板13 2.1.4公司宣传看板14 2.1.4.1公司介绍看板14 2.1.4.2组织机构图15 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报15 2.1.4.4“环境方针”宣传海报16 2.1.4.5“质量方针”宣传海报16 2.1.5展示类标识16 2.1.5.1展品零件标识16 2.1.5.2产品展示区17 2.1.5.3荣誉展示区17 2.2生产类18 2.2.1生产类看板18 2.2.1.1公司级经济运行指标18 2.2.1.2公司平面布局图18 2.2.2厂区公用设施类标识标准19

2.2.2.1楼梯19 2.2.2.2洗手间标识19 第三章厂/部级目视化标准20 3.1生产类20 3.1.1制造20 3.1.1.1关键业绩指标(KPI)&标杆比较20 3.1.1.2价值流程图(VSM)错误!未定义书签。 3.1.2物流21 3.1.2.1工厂平面布局图21 3.1.2.2物料指示牌21 第四章区域级/科室级目视化标准23 4.1非生产类23 4.1.1进料检验区布置23 4.1.2区域之窗24 4.1.3安全看板25 4.1.4来访者安全须知25 4.2生产类26 4.2.1设备26 4.2.1.1设备标识26 4.2.1.2模具标识26 4.2.1.3注塑机械手夹具标识错误!未定义书签。 4.2.1.4扭矩枪标识错误!未定义书签。 4.2.1.5固定资产标识26 4.2.1.6管道流向指示方法27 4.2.2质量28 4.2.2.1质量问题快速响应看板28 4.2.2.2封样件料架28 第五章班组/团队级目视化标准30 5.1非生产类30 5.1.1综合看板30 5.1.1.1班组园地30 5.2生产类30 5.2.1 质量30 5.2.1.1分层审核与逐级报警30 第六章工位级目视化标准32 6.1生产类32 6.1.1设备32 6.1.1.1计量器界限范围标示方法32 6.1.1.2轮式阀门标示方法33 6.1.1.3扳手式阀门标示方法33 6.1.1.4电器箱标识34

丰田管理模式

丰田管理模式 成立于1937年的丰田汽车公司,自创立以来一直以“通过汽车,创造富裕社会”为基本指导方针,在全世界致力于为用户提供称心如意的汽车。丰田始终坚持全球统一品质标准,在性能和价格两方面,生产富有竞争力的汽车,并以一流的管理、经营理念使其在销售量、销售额、知名度方面均达到世界一流水平。 一、丰田管理的十二要决 在长期的管理中,丰田公司总结出了十二条基本要决。它流传很广,除了日本之外,在世界上许多国家的管理者也都将其默记在心,以便随时指导自己的工作。 第一,所谓管理,就是为下属提供管理上的建议,调整总体的工作,并且借用沟通,协助下属解决工作上所面临的困难,以及畅通无阻地推动管理的循环。 管理并非管制。所以管理者必须是一位建议者、一位计划者、而不是一位监督者和管制者。 此外,管理者所定下的目标是通过下属的工作来实现的。因此,管理者必须提供给下属恰当的建议,并发挥其领导能力,致力于培养下属,并成为最佳建议者。简单地讲,任何事都是一种给与取的关系,不付出就不会获得回报,“尽量地给,否则无理由取!”一语道出了管理者的职责。 第二,所谓管理,就是为了能够更经济地推动管理目标施行,建立不浪费资源的作业体系,同时也为了这些作业体系能够运作得更为有效率而建立了管理制度。

任何一个部门都会同时存在作业和管理的问题。一方面,管理者以人、物、设备为对象,建立一套减少浪费的作业体系来提高生产力;另一方面,管理者又必须时常为提升部、料、组而思考如何在管理上建立一套体系。只有如此这般,才能提高整体组织的工作效率,并且达到降低成本的效果。 其方法有以下几种: (1)制定一套以人、物、设备为对象,不浪费人力资源的生产流程,并且运用工业工程的方法来提高劳动生产力。 (2)运用提升整体效率的系统工程方法可以有计划地改革、改善部门的运作制度或组织的体制。 第三,所谓管理,就是为了要达到所设定的目标值,选择应当优先处理的重点项目,根据实际的分析数据,并且清楚地了解项目的背景,以重点导向来积极推动管理循环。 工作不分领域,总会存在形形色色、大小各异的项目。然而经营就必须讲究效率,不能随便选择。因此需要依据目的将资料做分门别类、层层递进的分析,根据结果,依据质量、成本、交货期的种类,选定优先的重点项目。而且,最重要的是重点施行选定的项目,以及将其施行效果反映到经营目的上。 第四,所谓管理,并不是一种简单的表面现象管理,例如将计划执行所产生不良现象的结果加以纠正,而是探求这一现象的真正原因并加以排除的管理。 纠正不良现象的善后管理是一种着重于表面现象的管理方法,缺乏效率,它导致成本长期持续的损失,但管理者若能够从根本上找出其产生不良现象的真正原因且能解决,将其转变为注重原因的管理方法,那么只需投入一次,便可以一劳永逸。以长期的眼光看来,这是非常有效率的。而管理者本来的职责就是真正地了解企业的基本理念,发挥其领导能力,督促下属实践该理念。

工厂目视化可视化管理实战手册

工厂目视化可视化管理 实战手册 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录 更多资料可前往精益论坛下载:什么是目视化管理??目视化管理的顺序与要点 ?1. 色彩管理 ?2. 划线 2-1. 室外通行线标示 (10) 2-2. 室内通行线标示 (11) 2-3. 门区域线标示 (12) 2-4. 一般门开闭标示 (13) 2-5. 步行方向标示 (14) 2-6. 方向引导标示 (15) 2-7. 半成品区标示 (16) 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17) ?3. 三定管理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) ?4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (24) 4-2. 房间管理责任者标示方法 (25) 4-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)

4-4. 门牌标识 (27) 4-5. “我的设备”标示方法 (28) 4-6. “我的区域”标示方法 (29) 4-7. 搁板位置标示板 (30) 4-8. 楼梯引导标示方法 (31) 4-9. 灭火器位置标示方法 (32) 4-10.额定电压标示方法 (33) 4-11.搬运工具标示方法 (34) 5. 设备管理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35) 5-2. 排管流向标示方法(1) (36) 5-3. 排管流向标示方法(2) (37) 5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38) 5-5. 电机旋转方向标示方法 (39) 5-6. 计量器界限范围标示方法 (40) 5-7. 流量表界限标示方法 (41) 5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42) 5-9. 阀门开关标示方法(1) (43) 5-10.阀门开关标示方法(2) (44) 5-11.阀门开关标示方法(3) (45) 5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46) 5-13.检查部位标示方法 (47) 5-14.注油点标示方法 (48) 5-15.物品现况标示方法 (49)

化工行业7S目视化管理手册

XX公司目视化管理手册 XXXX年XX月XX日

前言 为了顺应公司的发展,更快的提升公司的管理水平,从最基础的层面上传递公司提升的愿景,特制定此《目视化管理手册》,以指导全公司各车间的目视化管理工作。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫目视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合。 ◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。 ◆要以公开化,透明化的基本原则,尽目能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员目以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也被称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式以贯穿于各种管理的领域当中。

目录 目视化管理 目视化管理概要 (1) 目视化管理定义 (1) 目视化管理目的 (1) 目视化管理原则 (1) 目视化管理作用 (2) 目视化管理范围 (2) 目视化管理道具 (2) 目视化管理步骤 (3) 目视化管理检查要点 (3) 第一章. 色彩管理 (4) 第二章. 画线管理 (16) 第三章.三定管理类 (27) 第四章.基础建设类 (34) 第五章.标牌、标识类 (47) 第六章.设备、电器类 (66) 第七章.物品、材料类 (88) 第八章.工具、器具类 (97) 第九章.安全警示类 (106) 第十章.办公室类 (129) 第十一章. 外围环境类 (156) 第十二章. 管理看板类 (164)

目视化标准操作手册

目视化标准手册 针织四厂 2016年12月15日

目录 第一章目视化管理基础知识导引 (1) 1.1目视化管理概述 (1) 1.2目视化管理对象 (1) 1.3目视化管理的作用 (2) 1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2) 1.5本手册使用说明 (2) 第二章公司级目视化标准 (3) 2.1非生产类 (3) 2.1.1颜色、线条标准 (3) 2.1.1.1常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带) (3) 2.1.2公司级统一模板 (4) 2.1.2.1厂区铭牌 (4) 2.1.2.2区域铭牌 (5) 2.1.2.3部门门牌 (6) 2.1.2.4车间各区域牌................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2.5车间内各室标牌............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2.6任务单............................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.3公司文化理念宣传看板....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.4公司宣传看板 (7) 2.1.4.1公司介绍看板................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.4.2“消防安全”宣传海报................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1.4.3生产安全报/工人日报 (8) 2.1.5展示类标识 (9) 2.1.5.1荣誉展示区 (9) 2.2生产类 (10) 2.2.1生产类看板........................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1.1公司平面布局图 (10) 2.2.2厂区公用设施类标识标准 (12) 2.2.2.1洗手间标识 (12) 第三章厂/部级目视化标准 (14) 3.1生产类 (14) 3.1.2物流 (14) 3.1.2.1工厂平面布局图 (14) 3.1.2.2物料指示牌 (15) 第四章区域级/科室级目视化标准 (16)

丰田企业文化管理

丰田质量的文化之魂 自从丰田公司开始运营以来,企业的领导者就坚信,对人员的投入才是成功的关键。丰田文化自企业创立之初就已经成形,并成为企业核心竞争力的来源。凭借着这种企业文化,企业运营精益高效,汽车产品及时而经济地投放市场,工程设计人员深刻了解用户心理,管理人员把握长期市场趋势并拥有明确的发展战略,每位员工都积极投身工作,努力完成企业年产计划。 企业文化是丰田模式的灵魂—员工的思考与行为方式深深地植根于企业的宗旨与原则之中。其核心就是对人的尊重与持续发展,这一点自公司成立起从未改变过。 企业文化,在破产边缘重生 在危机时期,很多企业会首先求助于“精益”。丰田的经营原则就是在20世纪40年代后期的经营危机时期创立的。当时,日本经济萧条,汽车销量骤降。丰田公司申请贷款以渡难关,但是银行方面却要求企业削减员工以降低成本,否则公司就会被关闭。 在危急之中,公司创办人丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda)召集高层经理人员研究企业未来发展,制定决策,一举铸造了未来的企业文化。最终,会议达成三个原则: ·丰田不会放弃经营,努力成为一个强大的企业,为日本经济的发展做出贡献。 ·在互信的基础上建立劳资关系。 ·劳资双方共同努力,提高生产率,实现共同富裕,提升工作环境。 在确定了三大原则之后,丰田喜一郎退休,由他的堂弟丰田英二(Eiji Toyoda)接任。改组后的公司领导层承诺,绝不允许公司再度陷入被迫裁减员工的悲惨境地。 丰田文化的核心是不可动摇的。多年以来,丰田公司一直始终不渝地坚持这些原则,成为一家最勤奋的企业,员工辛勤工作,共同解决问题,努力达成共赢结果,从而实现了企业的崛起。 不同的人对于“精益”这一概念会有不同的理解。其中大多数人都会把思路集中在“减少浪费”的种种方法之上。丰田公司则是通过危机时期的经历意识到了应该重视公司人员的价值。所谓“减少浪费”应该是由人来做的,而不应该是针对人的。各种精益管理工具主要关注产品价值流,力求在生产过程中减少浪费。但是它们忽略了企业中最重要的价值流之一:人员价值流。

目视化管理的内容形式和基本要求

目视化管理的内容形式和基本要求 (天行健管理顾问公司) 一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。 公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实,并列表公布张贴在墙上,并用作图法,使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势,以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。 与岗位工人直接有关的部分,应分别展示在岗位上,如岗位责任制指导书等,并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。 采用清晰、标准化的信息显示符号,将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色,不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。 为能及时地控制生产作业,生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号,以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。在各质量管理点,要有质量控制图,清楚地显示质量波动情况;车间要公布不良品的统计情况,出现的废品要陈列在展示台上,以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。 在现场中,各种物品要按标准化运送及码放,以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装,实行挂牌制度。 统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。 为利于生产和工人的身心健康,现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。 二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂,一目了然,简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场 5S目视化(可视化)管理手册

目录 目视化管理概念 (3) 1.目视化管理 (3) 2.实行目视化管理的好处 (3) 3.目视化管理的特点 (3) 4.目视化管理的作用 (4) 5.目视化管理的基本要求 (4) 目视化管理(8大板块) (5) 1.安全管理目视化 (5) 2.区域目视化 (8) 3.定置图目视化 (8) 4.音、视频目视化 (10) 5.标签、标示目视化 (11) 6.看板目视化 (11) 7.现场定位目视化 (13) 8.色彩目视化 (16) 目视化管理层次介绍 (16)

目视化管理概念 1.目视化管理 看得见的管理,是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 2.实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。 Q:提高品质,持续改善。 D:遵守交期,确保数。 C:降低库存,改善物流。 S:确保安全。 5S:提高职场5S与从业人员素。 3.目视化管理的特点 1)以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见; 2)以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制; 3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用 1)安全管理目视化。 2)区域目视化。 3)定位目视化。 4)音频、视频目视化。 5)标签、标牌目视化。 6)目视板目视化管理。 7)现场定位目视化管理。 8)着色目视化管理。 9)规章制度与工作标准公开化。 10)生产任务和完成情况图表化。 11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化。 12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化。 13)物品码放与运送数量标准化。 14)现场人员着装统一化与实行看板制度。 15)色彩的标准化管理。 5.目视化管理的基本要求 统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。 简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。 鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,

生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 华康公司泰安分公司生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理

⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类 4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图 20cm 20cm 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色

目视化管理

目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场,现场管理者可以通过目视化功能,了解生产现场是否处于正常状态,如果发现问题,立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率,保障作业安全;提高现场管理者的管理能力,彻底进行预防性管理,保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具,了解和掌握生产现场状态,从而对“问题点”策划相应的解决对策,并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员: 不合理: ◆工作纪律是否良好(是否有员工在工位说笑聊天、发呆;员工是否按要求着装)? ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位,是否仍以人手进行操作? ◆是否因不合理的姿势(如垫脚、弯腰、站立)增加工作疲劳程度? ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯,是否随地吐痰、乱扔垃圾? ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作? 不均一: ◆是否有一部份人闲得无聊,而另一部份人忙得团团转? ◆是否某一制程太忙,某一制程太闲? ◆是否有一些工位,人员编排过分拥挤,而导致操作不便? 不节省: ◆是否等待太多(如待料、待机、待指令)? ◆是否在适当制程,使用适当的工装夹具? ◆是否因计划、前置作业准备不当,而发生闲置浪费? 2、生产物料: 不合理:

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放,便于使用? ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示? ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理,而影响现时生产作业? 不均一: ◆物料品质状态是否良好,是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程? ◆同一产品,BOM不同之用料,备料数量是否可配套生产? ◆物料是否区域标示进行堆放,不越线、不跨区? 不节省: ◆可用物料是否丢弃不用? ◆不良品是否过多? ◆可加工/选用之物料,是否在流水作业生产前已完成加工/选用? 3、机械设备: 不合理: ◆设备是否进行计划性的定期保养? ◆使用方法是否超出机械的能力? ◆停用的机械设备,是否已进行清洁保养并挂牌标示? 不均一: ◆同一类机械的生产效率是否一样? ◆设备是否有时超载运转,有时却停摆? 不节省: ◆是否因配置不当,产生搬运的浪费? ◆设备是否闲置不用? ◆是否在机械的能力之下运转? 4、车间环境:

安全目视化管理手册

宁夏宝丰能源集团股份有限公司 安全目视化手册 编制:鲁克林 审核: 批准: 日期:2016年7月

目录 目录....................................................... - 2 - 说明.. (4) 一、厂区道路目视化: (5) 1、出入口标识 (5) 2、厂区人车分流标识 (6) 3、禁止停车网格线 (7) 4、限速标识 (8) 5、停车场 (9) 6、非机动车停车位标识 (10) 7、功能区域指示牌 (11) 8、紧急疏散集合点标识 (12) 二、安全文化目视化 (13) 1、厂长经理十条规定、主要负责人安全承诺 (13) 2、安全生产方针、目标、安全管理组织机构图、安全生产禁令 (14) 3、入厂安全须知 (15) 4、隐患排查公示 (16) 5、安全文化宣传栏 (17) (1)事故应急救援宣传 (17) (2)职业卫生宣传栏 (18) 三、作业场所目视化 (19) 1、生产区域入口提示地标 (19) 2、危险岗位应急处置卡 (20) 3、设置安全警语警句 (21) 4、安全标语条幅 (22) 四、安全设施目视化 (23)

1、气体检测报警器标识设置 (23) 2、受限空间作业标识 (24) 3、危险介质告知牌 (25) 4、楼梯警示标识设置 (26) 5、盲板 (27) 6、风向标设置 (28) 7、水井警示标识 (29) 8、区域地面警示 (30) 9、固定生产作业区域警示线设置 (31) 10、防护围栏警示设置 (32) 11、配电柜、配电箱设置 (33) 五、人员目视化 (34) 1、安全帽配备 (34) 2、作业监护人员着装配备 (35) 3、特种作业人员标签配备 (36) 4、承包商访客着装配备员工证配备 (37) 六、职业危害告知目视化 (38) 七、重大危险源告知牌 (39)

丰田企业应用ISO9000,六西格玛原理

质量管理工具在丰田企业中的运用和改进建议 丰田公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验,获得了诸多质量大奖。最新的两项荣誉是,荣获J.D. Power and Associates公司举办的2008年度英国客户满意度指数调查冠军,并与福特公司并列美国Strategic Vision公司综合质量指数榜首。 1961 年丰田公司为解决质量汽车质量问题,引进了TQC(Total Quality Control 全面质量控制),以每个工序确保质量的活动、通过检查保证质量的活动、监查上述活动的公正性(质量监查)等为支柱,在全公司确立了质量保证体制。这一体制的不断完善,使丰田公司能够向客户提供具有让客户满意的质量的商品与售后服务,丰田将这些质量保证的基本理念定为“质量保证规则”,每天实行。由此,不仅在生产线,在从商品规划到销售、服务的每一个工序都能对后工序保证工作质量。此时丰田质量保证的基本结构如图1 所示。 由此图可见,初期 TQC 质量保证的结构是按照直线型管理模式建立的,每一个环节都是前一个环节的客户,通过部门间的协调而解决课题,这在当时产生了巨大的成果。 随着丰田的发展,丰田质量管理也是不断发展和完善的。80 年代后期,丰田的经营管理模式由直线型模式向矩阵型管理转变,并完备了质量、成本、交货期的综合管理体制,在以前按部门进行管理的体制下,增加了按功能分别管理体制,形成了矩阵管理模式,如图2:

随着管理模式的改善,丰田的全面质量管理也发生变化,形成了以“方针管理”、“日常管理”和“提高人与组织的活力”为活动支柱的全面质量管理活动。 “方针管理”就是妥善开展 P—D—C—A 循环,这是工作的基础。P(Plan)就是制订公司方针,通过社长的亲自讲述,谋求将其渗透到每名员工中,然后各部门结合公司方针制订本部门的目标和达成目标的措施,最后每名员工根据部门目标与措施,制订个人课题;D(Do)就是在工作实际中完成个人课题;C(Check)就是完成个人课题过程中要不断与目标进行比较,确认完成的进度与效果,这不仅指个人的自我检查,更重要的是领导的定期检查与确认,这有利于帮助员工完成个人课题,从而实现部门的目标;A(Action)就是改善,当实际与目标发生偏差时,要及时找出原因,进行改善,确保目标的达成。这部分体现了鲍德里奇准则的领导方面的运用。 “日常管理”就是在全公司日常工作中开展S—D—C—A 循环,就是将实现目标的方法定为标准(即S—Standard 标准),以这一标准为基础开展“S—D —C—A”的管理循环,进而持续保持日常业务,有效达成业务目标。

安全目视化管理办法通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD267 安全目视化管理办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全目视化管理办法通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理,依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》(安全[2009]552号)的要求,特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位,以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等,以保持整洁、清晰、完整,如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时,必须及时重涂或更换。 第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求,常用标准名称如下:(一) GB 2893-2008 安全色

丰田公司的人力资源管理

丰田公司的人力资源管理方法 一、丰田汽车公司概况 1. 企业的LOGO ①丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的 ②标志中的大椭圆代表地球中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司 ③品牌释义:品牌释义象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心,还象征着丰田公司立足于顾客,对顾客的保证,象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的,具有相互信赖感,同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力 2、公司简介 ①丰田汽车公司,简称“丰田”(TOYOTA),创始人为丰田喜一郎,是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,前身为日本大井公司,隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团,2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元,营业额20873亿日元,净利润13721亿

日元。截至2007年11月,员工总数达到30.9万人,目前员工总数达到317716人。 ②丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。 ③其旗下品牌主要包括雷克萨斯(凌志)、皇冠、丰田等系列高中低端车型等。 ④2011年世界500强企业,排在第8名,营业额达到2217亿美元,利润47.65亿美元。公司总资产超过1200亿美元,全球员工人数约33万。 3、企业理念 ①使命:通过汽车,创造富裕社会 ②经营宗旨:提供让人满意的丰田汽车、把顾客当做上帝、重视员工的培养、生产高质量产品为用户服务、做到创造财富,贡献社会 ③基本理念:通过高品质的产品和服务贡献社会,顾客第一,销售第二,生产第三 ④基本理念的两大支柱:智慧和改善、尊重人性 二、丰田的人才招聘 1、丰田公司的模糊管理

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目视化管理与现场改善 第一章:目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素:Q(品质)C(成本)S(安全)P(产量)M(士气)D(交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称:可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则: 视觉化:标示、标识,进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化:标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。 要点:

要能从远处也能辨认出来; 任何人使用都一样方便、一样准确; 在想要管理的地方做标示; 任何人都容易遵守,也容易更改; 易知正常与否,任何人都能看得出来; 有助于把作业场所变得明亮、整洁; 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围,就生产现场而言,为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气); 就现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即为增量改善,系设法使作业达到更多的要求。诸如:更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线,亦即为减量改善,系设法使作业达到更少的要求;更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始,使物品堆放井然有序,通道畅能无阻,到处充满了看板、标示,以塑造一目了然的工作场所,既可提高工作效率、又可减少浪费,主要活动项目如下:

安全目视化管理手册

宁夏宝丰能源集团股份有限公司安全目视化手册 编制:鲁克林 审核: 批准: 日期:2016年7月 目录 目录 ....................................................... - 1 - 说明 ........................................................... 4 一、厂区道路目视化: (5) 1、出入口标识 (5) 2、厂区人车分流标识 (6) 3、禁止停车网格线 (7) 4、限速标识 (6) 5、停车场 (9) 6、非机动车停车位标识 (10) 7、功能区域指示牌 (11) 12 .......................................................... 、紧急疏散集合点标识8. 二、安全文化目视化 (13) 1、厂长经理十条规定、主要负责人安全承诺 (13) 2、安全生产方针、目标、安全管理组织机构图、安全生产禁令 (14) 3、入厂安全须知 (15) 4、隐患排查公示 (16) 5、安全文化宣传栏 (17) (1)事故应急救援宣传 (17) (2)职业卫生宣传栏 (18) 三、作业场所目视化 (19) 1、生产区域入口提示地标 (19)

2、危险岗位应急处置卡 (20) 3、设置安全警语警句 (21) 4、安全标语条幅 (22) 四、安全设施目视化 (23) 1、气体检测报警器标识设置 (23) 2、受限空间作业标识 (24) 3、危险介质告知牌 (25) 4、楼梯警示标识设置 (26) 5、盲板 (27) 6、风向标设置 (28) 7、水井警示标识 (29) 8、区域地面警示 (30) 31 .................................................. . 、固定生产作业区域警示线设置9. 10、防护围栏警示设置 (32) 11、配电柜、配电箱设置 (33) 五、人员目视化 (34) 1、安全帽配备 (34) 2、作业监护人员着装配备 (35) 3、特种作业人员标签配备 (36) 4、承包商访客着装配备员工证配备 (37) 六、职业危害告知目视化 (38) 七、重大危险源告知牌 (39) 说明 为确保装置现场人员和作业区域等采用目视化管理方 法的落实,统一规范现场安全管理,制定本方案。 方案编写依据以下国家和行业最新相关标准,《安全标志》(GB2894)、《安全标志及其使用导则》(GB 2894-2008)、《标志用公共信息图形符号》(GB/)、《安全色》(GB2893)、《道路交通标志和标线》(GB5768)等国家标准或行业标准 设置GB7144《气瓶颜色标志》、GB16804《气瓶警示标签》、GB2893《安全色》、GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》等,并参照借鉴了相关企业的先进经验。同时为了方案更好的实施,节省开支及不影响装置现场整体布局,减少标识支

《现场目视化管理与看板管理》

《现场目视化管理与看板管理》 课时:2天课程背景: “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 对于工厂而言,目视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施目视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 课程对象: 生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等 课程内容: 一、目视管理与消除浪费 ●目视管理的历史 ●目视管理的定义与要点 ●目视管理与日常生活 ●目视管理与工厂管理 ●目视管理的物品、作业管理、安全管理 ●目视管理的方法和工具 ●目视管理在消除浪费中的作用。 ●目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 ●生产干部常用到的一些管理工具运用技巧 二、现场目视管理——打造一目了然的现场 ●全面目视化管理 ●目视化管理的范围

●目视化管理的道具 ●现场目视化管理的三级标准 ●打造一目了然的现场 ●让问题看得出来 ●目视化管理检查的要点 ● 12种目视管理工具的应用 ●设定目标、公布标准 ●目视管理的系统化改进 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 三、现场看板管理——提升管理和形象的利器 ●看板的定义与功能 ●管理看板的作用 ●看板管理与现场 ●看板的内容 ●看板在不同企业现场中的应用 ●看板制作和设计要点 ●看板设计技巧 ●看板的制作要求 演练:自已动手做做看 ●稳健推进看板管理 四、目视管理应用 ●目视管理与现场改善 ●目视现物管理 ●目视生产管理 ●目视安全管理 ●目视管理与TPM 五、现场红牌作战 ●现场问题与管理 ●黄牌与现场问题解决

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