液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
2015年9月
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火力发电企业液氨安全评估检查表
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企业液氨安全检查表
好好学习社区 企业液氨（专项）安全检查表 企业名称: 企业人员: 服务电话: 检查人员：执法人员: 检查日期: 备注 序号检查项目检查内容及标准是否符合要 求 1 平面布置应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求是□否□ 2 安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□ 是□否□ 建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全 管理等15个制度）和操作规程并及时修订 应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。是□否□ 压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□ 重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□ 3 应急管理企业应设置风向标是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□ 是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式 的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护 眼镜（一人一具） 应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□ 是□否□ 4 安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 的相关规定 氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□ 氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□ 液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□
液氨制冷检查表
安全管理制度和操作规程 ?应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 ?应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施?三同时?管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。 ?制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 安全生产投入 ．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 ?应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 ?应当安排安全生产培训的经费。 安全管理机构和人员 ?设置安全管理机构或配备安全管理人员。 ?根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。 安全教育培训 ?应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。 ?按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 ?主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
?特种作业人员应持证上岗。 ?新员工应进行?三级?安全教育。 ?操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间?工段?、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 隐患排查治理 ?应建立隐患排查治理制度。 ?开展隐患排查治理，并做好记录。 ?对隐患治理情况进行验证和效果评估。 ?按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 职业健康 ?应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 ?建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 ?定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 ?应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 ?在涉氨操作岗位及醒目位置设置警示标志和警示说明。 重大危险源管理 ?按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源（储氨量???吨）。 ?对确认的重大危险源及时登记建档。 ?对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。 ?重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告，报地方安监部门和有关部门备案。
氨制冷系统安全检查表
氨制冷系统安全检查表集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
氨制冷系统安全检查表酿造车间（氨系统）重大危险源检查表检查人：检查日期： 项目 查核事项 查核标准 权重 得分 问题描述 动力运行状态 制冷系统运行 制冷机运行参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在合适工作范围内；
所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度清晰，记录齐全。 6 冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配 蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在5~8度的得1分；8度以上的得0分。 6 蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求 有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得0分。
6 冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转是否正常 冷凝器表面无结垢，且喷淋状况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器表面结垢或喷淋状况不好，且皮带运转正常的得0.5分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。 6 制冷系统是否定期排空、放油并记录 制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得2分；制冷系统有排空和排油操作，但操作不规范或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分 6
工作现场是否有明显氨味 工作现场无氨味的得1分；工作现场有轻微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得0分。 5 液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。 有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。 6
液氨制冷检查表(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨制冷检查表(最新版)
液氨制冷检查表(最新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 消防设施与应急设施 1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检，确保安全有效。 2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间（靠近速冻装置）门外应配备移动式喷雾水枪。 4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。 5.库区应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口
液氨制冷检查表
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨制冷检查表 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1554-77 液氨制冷检查表 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 消防设施与应急设施 1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检，确保安全有效。 2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间（靠近速冻装置）门外应配备移动式喷雾水枪。 4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。 5.库区应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关
闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁。 6.应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态，并定期检测、维护保养。 7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关；氨制冷机房和配电室及采用速冻装置的房间应设置防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。 8.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。 9.在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 10.消防设备设施应由具备相应资质的机构进行维修保养和定期检测。 11.库区视频监控系统应设立专管员负责安防监控系统的日常管理与维护，确保视频监控系统的安全运行、视频质量清晰。视频资料应至少保存3个月。 12.消防设施日常使用管理应由专职管理员负责。
液氨检查表
液氨检查表 安全管理检查内容 序号检查项目检查内容及要求检查情 1 安全管理制度 和操作规程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职 责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安 全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源 管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职 业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治 理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定 管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护 保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作 规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建 立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操 作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程 制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2 安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3 安全管理机构 和人员 1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如 安委会）。 4 安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5 隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
危险化学品企业安全系统检查表《完整版》
危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成 危险化是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内
学品登记登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配 2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实
天燃气公司场站安全检查表
LNG气化站安全检查表 受检单位：检查日期： 序 号 检查项目检查内容检查标准和要求检查结果限期整改时间 1 门卫管理管理制度门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行 出入口警示标示 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手 机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知 牌和进站须知牌 火种箱 在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记 并收取火种、关闭手机存放至火种箱 出入口应急指引 应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示 牌及紧急疏散图 报警设施 应在门口或值班室设置电控报警喇叭，站区内任何 岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声出入车辆检查 生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入 时，需安装阻火器，并经值班人员检查确认，做好 登记台账。 出入人员检查对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。 视频监控系统 站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆 型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头， 并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。 2 总平面 布置 站址选择 选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、 地基沉陷、废弃矿井等地段。 站场布置及围墙 应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的 不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。 防火间距 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足 GB50028要求。 液化天然气钢瓶 灌装 储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m3 第 1 页共14 页
电气设备站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。 消防通道消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边道路周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救 护和疏散要求。 站内道路道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符 合规范要求。 站区出入口 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时，生产区应设2个对外出入口， 其间距不应小于30m。 防撞措施临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采 取防撞措施。 站区绿化生产区内严禁种植油性植物，绿化不得侵入道路， 绿化不得阻碍救援。 3 中控室及 运行记录 中控室监控 气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参 数应采用就地及总控室两种显示方式，控制系统采 用PC+PLC组成。 联锁控制系统及 紧急切断 站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制，故障 情况下，可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动 紧急切断阀。 LNG储罐监控 LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高 低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警 连锁系统。 加臭记录记录每次加臭时间、加臭量 调压器运行记录每天定时记录调压器运行状态 气化装置运行记 录 每天定时记录气化装置运行状态 第 2 页共14 页
液氨制冷检查表
1安全管理制度和操作规程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2安全生产投入 1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3安全管理机构和人员 1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。 4安全教育培训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5隐患排查治理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 6职业健康 1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。
液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准 1 目的： 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。 2 适用范围： 适用于公司所有液氨安全检查管理工作。 3 职责： 3.1 车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。 3.2 事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。 4 液氨安全检查细则： 4.1 液氨罐区部位检查 4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好 4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。 4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。 4.1.4 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。 4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。 4.2 电气检查 4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，
线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。 4.3 防静电接地检查 4.3.1 液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。 4.3.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地： 4.3.2.1 进出装置或设施处； 4.3.2.2 爆炸危险场所的边界； 4.3.2.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等； 4.3.3 金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 4.3.4 储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。 4.3.5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。 4.3.6 罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。 4.4 仪控安全检查 4.4.1 液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。
液氨安全监管总结
液氨安全监管总结 安全培训全覆盖、隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖,取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，彻底整治和消除涉氨制冷企业中存在的重大隐患。 表格1 液氨安全监管办法 序号监管办法1落实危险化学品使用单位的安全生产主体责任，同时建立包括相关负责人、责任人在内的责任制。2加大对液氨等重点监管的危险化学品使用单位的执法检查力度3强化危险化学皮重大危险源的安全监管4对使用、经营液氨等危险化学品的单位做重点监察，进行存放条件、使用环境、装备设施、使用法规等审核达标后准予使用，根据具体情况定期复查5加强液氨等危险化学品的性能、用途、保管、储运、使用方法、防治知识、设施常识等方面对专业人员和管理人员的培训工作，持证上岗6完善监管部门的监管措施及责任制7制定液氨安全监管法规标准8规范液氨经营使用等的许可证制度液氨安全监管重点液氨的安全监管重点集中在液氨储运、装卸、使用场所的平面布置、涉氨企业的安全管理、应急管理、监测监控以及重点工艺和重点场所的管理。 表格2 液氨安全监管重点 序号监管重点1液氨储存、装卸、使用场所与生活、办公区等的平面布置2涉氨企业的安全管理，包括人员管理、制度管理、设备管理、重大危险源管理3涉氨企业的应急管理，包括应急设备、应急防护、
应急预案等4涉氨企业的安全监控，包括泄漏报警、视频监控、监控信号传输等5液氨制冷系统（场所）安全要求，液氨储罐区安全要求、氨瓶储存（区）安全要求、充装场所安全要求一、加强液氨设备系统的安全管理。制冷、电力、冶金等相关企业应当建立健全安全生产管理制度和操作规程，加强对液氨系统的安全检查，建立储罐液氨存量纪录、日常运行操作记录和巡查记录。在液氨储存、运输、使用等环节，要按照有关规定采取必要的防火措施，制订安全生产应急预案，并定期开展演练。液氨使用岗位应设立包括氨的理化性质、危害性、防护和抢险措施等方面内容的安全周知卡，制冷、压力容器操作工须经专业培训取得特种作业人员资格证书后，方可上岗。有液氨充装、分装环节的企业，须按有关规定申领危险化学品安全生产许可证。二、严格液氨使用企业安全设施“三同时”工作。认真执行国家有关安全设施“三同时”的有关要求，冷库及氨储罐设备的新建、改建、扩建工程必须经正规设计,其安全设施应符合《建筑设计防火规范》、《冷库设计规范》（GB50072-2010）等规定的要求。 三、强化重大危险源的管理。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218 -2009）规定，液氨储存量超过10吨，即为重大危险源。相关企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的规定执行，依法及时报备。 四、落实液氨设备设施的安全管理措施。一是加强液氨设备的日常维护保养。定期对液氨压力管道进行检查，重点检查制冷机轴封、阀
液氨储罐区安全检查标准(待审稿)
液氨储罐区安全检查标准 （待审稿） 二O一七年十月
序号检查项目检查标准标准引自不符合项描述1 反事故措施 1.1 2 液氨储罐2.1 液氨储罐属于压力容器，应按照《锅炉压力容 器使用登记管理办法》（国质检[2003]207号） 注册登记，并按照《固定式压力容器安全技术 检查规程》（TSG R0004-2009）规定监督管理。 《防止电力生产事故的二十 五项重点要求》条文1.8.1 2.2 液氨储罐日常监督检查。每月进行一次安全检 查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器 投运3年内必须进行首次定期检验。定期检查、 检验内容和要求，按照《压力容器定期检验规 则》（TSG R7001-2004）规定进行，一般3～6 年进行一次，尤其应对所有焊缝进行探伤。 《防止电力生产事故的二十 五项重点要求》条文1.8.1 2.3 液氨储罐液位计应有明显的线稿标识，运行中 储罐存储量不得超过储罐有效容量的85%。 《燃煤发电厂液氨罐区安全 管理规定》（国能安全 [2014]328号） 2.4 3 液氨储罐降温 喷淋系统 3.1 当液氨储罐表面温度高于40℃或罐内温度高于 38℃时，降温喷淋系统应自动启动，对罐体进 《防止电力生产事故的二十 五项重点要求》条文1.8.2、 1.8.4 - 1 -
行喷淋降温。 4 液氨系统相关4.1 按照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 （TSG D0001-2009）规定监督管理，对管道进 行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检 验（监督检查）。新投用管道首次全面检验周期 一般不超过3年，定期检查、检验内容和要求， 按照《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅 [2003]108号）规定进行，一般3～6年进行一 次。 《防止电力生产事故的二十 五项重点要求》条文1.8.1 4.2 液氨区发生严重泄漏的风险部位在卸料接口， 以及与液氨储罐直接连接的第一道法兰、阀门。 4.3 氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属 跨接线。与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪 表等应考虑相应的防腐蚀措施。 国能安全[2014]328号 4.4 氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储 罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。 国能安全[2014]328号 4.5 - 2 -
油库安全管理全套检查表
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表 一、安全管理检查表 检查单位：检查日期：年月日 序号项 目 检查要点 评价 （是“√”或 不是“X”） 1 安 全 组 织 ①有无健全的安全组织（有安全委员会， 有安全小组，班组有安全员），职责是否 明确 ②安全组织是否定期开展安全“三预”活 动和安全日活动 ③有无专（兼）职消防组织和消防预案， 人员是否固定，职责是否明确，是否定期 组织消防演练 2 规 章 制 度 ①是否建立了岗位责任制和安全生产责 任制？ ②各级、各职、各个岗位以及各个重要环 节的人员是否都有明确的职责 ③各种设备是否都制定了安全技术操作 规程，遵守情况如何 ④是否建立交库质量检验制度？执行情
况如何 ⑤是否建立了出入库计量管理制度，执行 情况如何 ⑥是否建立了定期检查评比制度 ⑦是否建立了安全教育制度 ⑧是否建立了事故管理制度 ⑨是否建立了化验室安全管理制度 ⑩是否建立了安全防火责任制 （11）是否建立了罐区重点防卫制度（12）是否建立了明火管理制度 3 教 育 培 训 ①有无年度安全教育训练计划 ②有无安全教育训练考核制度和考核标 准 ③是否办有劳动保护教育室或经常招开 宣教会 ④是否落实三级安全教育规定 ⑤“安全活动”是否开展．效果如何 ⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求 ⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演 练 4 事 故 ①事故报告处理是否符合制度要求？有 无隐情不报情况
管理②发生事故后，是否按“四不放过”原则 进行处理 5 安 全 措 施 计 划 ①新建、扩建，改建和采用新工艺、新技 术、新材料项目是否做到了与主体工作 “三同时” ②安技计划资金提取是否达到更新改造 资金的10％-20% 存在问题整改意见 整改负责 人整改期 限 检查 人 二、设备安全检查表 检查单位：检查日期：年月日 序号项 目 检查要点 评价 （是“√” 或不是“X”）
液氨检查表新
液氨使用现场安全检查表 序号项 目 检查内容 检查方式 检查结果 1 安全 生产 责任 制落 实情 况 是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式 发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分 管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安 全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要 岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全 生产责任制。 查文件 2 安全 生产 规章 制度 和操 作规 程制 定及 落实 情况 是否制定以下安全生产规章制度，并正式发 布：1）安全教育培训制度；2）安全生产奖惩 制度；3）安全检查和隐患整改制度；4）安全 设施、设备管理制度；5）作业场所防火、防 毒管理制度；6）劳动防护用品（具）管理制 度等。 是否制定冷冻相关岗位操作安全规程（安全操 作法），并正式发布实施。 查文件； 抽查各项安全生产 管理台帐及记录。 查文件； 抽查相关岗位安全 操作台帐及记录 3 培训 持证 上岗 情况 制冷装置相关操作人员是否经专门教育和培 训，具备制冷、电气、自动控制专业技术和生 产经验。 特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取 得特种作业操作资格证书。 抽查作业人员上 岗证 4 总平 布 置、 设备 设施 本质 安全 状况 1.总平布置是否经有资质设计单位设计，建 构筑物防火间距是否满足《建筑设计防火规 范》要求。 2.制冷及冷库等设施是否按照《冷库设计规 范》并经有资质设计单位设计。 3.制冷设施及冷库是否由有资质安装单位安 装，能否满足《制冷设备、空气分离设备安装 工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝 热工程施工及验收规范》等要求。 4.工厂建筑防火是否经消防部门消防验收。 5.是否有擅自改建改造的。 查相关设计、安 装文件报告， 查验收意见。 对照查看总平布置图
液氨制冷检查表
液氨制冷检查表 消防设施与应急设施 1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检，确保安全有效。 2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间门外应配备移动式喷雾水枪。 4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。 5.库区应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁。 6.应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态，并定期检测、维护保养。 7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关；氨制冷机房和配电室及采用速冻装置的房间应设置防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。 8.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。 9.在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 10.消防设备设施应由具备相应资质的机构进行维修保养和定期检测。 11.库区视频监控系统应设立专管员负责安防监控系统的日常管理与维护，确保视频监控系统的安全运行、视频质量清晰。视频资料应至少保存3个月。 12.消防设施日常使用管理应由专职管理员负责。专职管理员应每日检查消防设施的状况，确保设施完好、整洁、卫生。 18污水处理
液氨使用企业安全检查表
液氨使用企业安全检查表 企业名称：检查人员签字： 序号检查的内容检查结果整改情况1 主要负责人是否取得安全资格证 书，并在有效期内 2 安全管理人员是否取得安全资格 证书，并在有效期内 3 是否建立健全安全生产责任制 4 是否建立健全安全教育培训制度 5 是否建立有防火、防爆、防中毒 安全管理制度 6 是否建立有危险化学品生产安全 交接班制度 7 是否建立有定期安全检查和隐患 排查管理制度 8 是否有安全生产技术操作规程 9 是否符合《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)要求 10 构成重大危险源的使用企业是否 —1 —
序号检查的内容检查结果整改情况进行安全评估、分级、登记建档、 备案工作，并符合《危险化学品 重大危险源监督管理暂行规定》 要求 11 是否成立有安全管理机构或组织 12 是否按规定配备安全管理人员 13 是否有灭火和防液氨泄漏中毒预 案 14 是否开展液氨泄漏消防演练 15 新入厂职工是否进行“三级”教 育 16 危险环节作业人员是否经过培训 并持证上岗 17 对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消防知识的培训和教育 18 是否正确穿戴劳动防护用品 19 对少于5颗螺栓的法兰是否进行 了防静电跨接并检测合格 20 储罐区是否设置了防雷设施，并 —2 —
序号检查的内容检查结果整改情况检测合格 21 液氨储罐安全附件是否齐全，并定期校验（压力表、安全阀、液位报警仪等） 22 储罐区是否设置了防火堤及喷淋 设施 23 是否有洗眼器等安全卫生防护措 施 24 作业现场是否配备了劳动防护用品及应急装备（空气呼吸器或防毒面具） 25 储罐和管道是否经过了定期检 测，并在有效期内 26 作业现场在不同方向是否设置两 个安全疏散通道 27 现场通风是否良好，工艺放空是 否高出室外 28 消防水栓及开花喷雾水枪等消防 器材是否满足要求 29 是否设置有毒气体浓度报警检测 —3 —
液氨安全检查标准
液氨安全检查标准1 目的： 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。 2 适用范围： 适用于公司所有液氨安全检查管理工作。 3 职责： 车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。 事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。 4 液氨安全检查细则： 液氨罐区部位检查 4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好 4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。 4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。 4.1.4 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。 4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。 电气检查 4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。 4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。 防静电接地检查 4.3.1 液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。 4.3.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地： 4.3.2.1 进出装置或设施处； 4.3.2.2 爆炸危险场所的边界； 4.3.2.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等； 4.3.3 金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 4.3.4 储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。 4.3.5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。 4.3.6 罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。 仪控安全检查 4.4.1液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。
液氨检查表
液氨系统巡检表 安全管理检查内容 序号检查项目检查内容及要求检查情况整改措施 1 安全管理制 度和操作规 程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全 管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、 作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管 理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安 全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制 度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保 养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、 交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容 器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制 冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商 品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2 安全生产投 入 1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经 营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以 保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3 安全管理机 构和人员 1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安 委会）。
4 安全教育培 训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计 划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改 进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训 合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行 车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗 工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前， 应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5 隐患排查治 理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 6 职业健康1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 5.在涉氨操作岗位及醒目位臵设臵警示标志和警示说明。 7 重大危险源 管理 1.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、 评估，确定重大危险源（储氨量≥10吨）。 2.对确认的重大危险源及时登记建档。 3.对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、 建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、 人员培训、防护器具配臵、作业要求等）。