20140410-8x1300开卷校平纵横复合生产线
8X1300
开卷校平纵横复合生产线
技术方案
一、概述
8×1300型开卷校平纵横剪切堆垛生产线适用于热轧碳钢板的开卷校平纵横剪成定尺长的板料半自动化生产线。生产线主要有下列部分组成：上料小车、开卷机、直头引料机、三辊校平机、齐头剪板机、1#活套、纠偏、纵剪机、废边收卷机、2#活套、张紧机、收卷机、分料压头装置、辅助支撑、下料台车、分料纠偏装置、十三棍校平机、定尺剪板机、出料平台、液压系统、电气系统等。
全线由PLC集中控制，收卷机由直流电机驱动。设主操纵台及两个分操纵台，分别操作整线及单机的调整与运行。
二、生产线主要技术参数
1、原料：热轧带钢
钢种： Q235（σs≤240Mpa）
2、主要技术参数
加工材质及规格
材质热轧板(Q235)
板厚 2~8mm
板宽 600-1300mm
开卷卷重 35t
开卷内径Φ508mm/Φ610mm
开卷外径≤Φ2000mm
3、生产线速度及制件精度
校平速度≤20m/min
平板定尺误差：≤±1.0mm（板长2000mm）
对角线误差：≤±1.5mm（板长2000mm）
平整度：≤2mm/m2
分条宽度精度±0.2mm
剪切毛刺 5%板厚
成品规格
纵切规格3条
4、机组一般数据
（1）电源
电压：380V±10%
频率：50Hz
装机容量：约400KW
（2）使用环境
机旁温度：-5～+40℃
湿度：80%（无结露状态）
海拔1000m以下
（3）防护等级电气控制柜、控制台 IP54 （4）生产线长度75m x 12m x2.5m
（5）工作面标高约+850mm
三、主要设备技术参数及结构特点
1、钢卷存放台
A、技术参数
最大承载能力 35000Kg
可托持卷材最大外径φ2200mm
可托持卷材最小外径φ1000mm
B、结构特点：
V形座式焊接结构
2、上料台车
A、技术参数
可托持卷材最大重量 35000Kg
可上料卷材外径φ1000-φ2200mm
举升行程 700mm
行走速度 30mm/s
电机功率 4Kw
采用四导柱型液压举升，抗偏载能力强；电机减速机带动链轮链条行走，结构紧凑，行走平稳。
3、开卷机
A、技术参数
最大开卷重量 35000Kg
最大卷材外径φ2200mm
最大卷材宽度 1300mm
最小卷材宽度 600mm
B、结构特点
采用圆柱涨缩式结构。
两个开卷轴由各自电机及齿轮、离合器、磨擦制动器组成，既能主动又能被动开卷。
开卷头及传动系统在固定底座上移动（可单动也可联动）。开卷头的移动由各自的液压缸完成。开卷方式采用上开卷式。
4、引料装置
A、技术参数
压料模最大压制力8000Kg
下铲最大抬起力9000Kg
下铲摆出行程500mm
下铲抬起行程400mm
B、结构特点
用于将弯曲的钢带料头铲开、压平，与开卷机一起将钢带料头引入带夹送装置的五辊校平机。
该装置由引料压辊、弯曲梁、铲头及进料托板等组成；引料压辊开料头时压紧卷料，由油缸摆动压下或抬起，电机带动旋转；托板由油缸推动，与弯曲梁配合将料头压平；根据卷径不同，铲头由油缸推动伸缩，将料头铲开，铲头退回后方可开卷。
5、校平机（含1对牵引辊）
用途：将弯曲的板料校平并送入纵剪机。
结构形式：三辊式校平机，由工作辊、上辊压下量调节机构、机架及传动系统等组成。牵引辊及校平辊由交流电机、减速机、通过齿轮分配箱和万向节驱动，上、下校平辊均为主动运行。
主要参数：
牵引辊1对
牵引辊径Φ180mm
校平辊数3根，
校平辊径Φ180mm
校平辊材质GCr15(HRC58-62)
主电机功率约22Kw
6、齐头剪板机
用途：剪切板头或中间分卷。
结构形式：
机械传动剪板机，由上向下剪切。
7、活套1#
用途：缓冲校平机和纵剪机间的速度差，同时有利于纠偏导料。
结构形式：
置于活套地坑两头，由绞式托料平台以及过料弧辊组成。
料头料尾时托料平台升起，便于板料通过活套坑。
过料弧辊表面包胶，防止板面划伤。正常运行时，托料平台落下，板料行走于辊面上而不与平台发生摩擦。
活套坑上下各有一组光电开关，开关发讯通过控制系统在坑中保持一定的储料量。
大概尺寸4m-2m-3m
8、纠偏装置
用途：导正板料走向，提高分切板料的直线度。
结构形式：由立式导轮（导板）、滑座及调整机构组成。
导轮安装在滑座上，由油缸带动滑座移动。
两侧滑座可单独调节。
主要参数：
对中间距600-1300mm
9、纵剪机
用途：将板料纵向分切成各种宽度规格的条料。
结构形式：
纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。上刀轴安装在活动支座和固定支座上的滑块中，上下位置可调。下刀轴固定。
刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套靠锁紧螺母压紧。
上下刀轴均主动旋转，由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动，直流控制器调速。
通过蜗轮丝杆机构调节上刀轴位置，改变上下刀片重合量。
刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由丝杆沿底座导轨拉开，刀轴悬臂支承在固定支座上。
主要参数
刀盘材质H13K
电机功率55Kw
10、废边收卷机（2台）
用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构形式：卷取机由电机、减速机、卷取轴等组成，手动卸料。
主要参数
废边宽度3-20mm
电机功率约11Kw
11、活套2#
用途：缓冲纵剪机和收卷机间的速度差，同时有利于调料分离料。
结构形式：同活套1#
12 、张紧机
用途：产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：张紧机为三辊式结构，压紧方式为油压。
张紧滑块及张紧辊由油缸驱动升降，张紧压力由压力调节阀调节。
张紧机出料侧设走料滚筒，滚筒轴端带收卷机测速编码器，由PLC控制收卷机线速度基本不变。
张紧机有料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。
13、收卷机
用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
结构形式：单支承悬臂式。由卷筒、机座、传动系统等组成。
卷筒为四瓣式，液压油缸推动斜楔实现芯轴涨缩。
卷筒由直流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，直流调速器调速。收卷速度与纵剪机运行速度自动适应。
机座为钢板焊接结构。
主要参数：
卷筒承重 35t
收卷速度≤20m/min
卷筒直径?760
卷筒涨缩量35mm(?725- ?760)
电机功率 160KW
14、收卷分料压头
用途：辅助收卷机收齐板料，防止收卷时板料重叠交错以及料尾时压紧料卷，防止料为松散。
结构形式：油缸摆动。
分离盘材质为65锰钢。
15 、收卷辅助支承
用途：支撑收卷机卷筒悬臂端，增加其负载时的旋转刚性。
结构形式：液压油缸推动，肘杆式。
16 、下料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车基本相同,带防倒插棒。
17、分料纠偏装置
分料装置
用途：将条料在收卷前预先分离，同时具有去毛刺装置。
结构形式
辊式分料装置，若干分离盘安装于过料辊上。
分离盘材质为65锰钢。
纠偏装置
用途：导正板料走向，提高分切板料的直线度。
结构形式
由立式导轮（导板）、滑座及调整机构组成。
导轮安装在滑座上，由油缸带动滑座移动。
两侧滑座可单独调节。
主要参数
对中间距600-1300mm
18、十三辊校平机
A、技术参数
可校板厚 2-8mm
可校板宽 1300mm
校平辊数 13根
校平辊直径φ120mm
校平辊材质GCr15（HRC＝60-65）
校平速度 20m/min
上、下支承辊数各2列
上辊调节电机功率 2.2×2Kw
主电机功率约90Kw
平整度误差≤2mm/m2
B、结构特点
采用直流电机驱动，所有工作辊皆为主动辊，由一台直流电机通过齿轮分配箱及万向接轴统一传动。这样可防止板料打滑，适用于板料停机剪切。工作辊中部设置两列长支承辊作辅助支承，提高工作辊刚性，有效保证娇平质量。矫直辊压下和抬起由两台交流电机通过蜗轮蜗杆机构实现。出口及入口压下量机动调整。该设备附有夹送辊，1个上辊和1个下辊皆为主动辊，通过齿轮分配箱实现与矫直辊同步运行。辊子的压下由液压缸完成并由压下同步机构保证辊子的两端压下一致。校平张角单独调整，可实现上辊快速、准确重复定位，改变校平张角可分别获得薄厚板满意的校平效果，采用集中式油脂润滑，润滑可靠，润滑量小。
带长度检测装置。由液压油缸驱动抬起压下。检测轮经由旋转光电编码器将数据传送至控制系统，自动完成精确定位。
19、剪板机
用途：剪切定尺长的板料。
主要参数
可剪最大板厚8mm （σb≤400Mpa）
可剪最大板宽1300 mm
刀架行程115 mm
每分钟行程次数10-12次/min
系统压力16 Mpa
电机功率 15kw
B．结构特点
机身为焊接式机构，采用三点式滚动导轨结构，导轨付无间隙，可满足薄板剪切；刀片间隙机动调整。剪切角在线调整。在线控制，可进行远程调整。液压驱动，工作平稳，剪切行程小，剪切速度快，配有导向滚轮，保证板料无障碍通过。
20、出料平台
用途：将剪切的板料堆垛整齐。
结构特点
接料长度：12m
出料台车纵向配置二根型钢架，以满足承接成品钢板的要求。侧面有侧推齐装置，液压驱动。
21、液压系统
用途：为液压执行部件提供动力。
组成：系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
最大工作压力 16MPa
总功率 11Kw
油箱总容量 1000L
工作介质 N46抗磨液压油（用户自备）
冷却方式水冷（水源及水冷管路用户自备接到液压站位置）
22、润滑系统
十三辊校平机采用手动集中润滑。
齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
23、电气系统
生产线采用三相五线制交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。
用PLC将分布在现场各处的信号（开关、变频器、直流调速器、编码器、电磁铁等）采集起来，集中编程控制。
生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误动作，一旦出现紧急情况，可以最快的速度切断电源。各操纵台上都设置急停按钮。
采用变频器驱动粗校机电机、直流控制器驱动纵剪机电机、收卷机电机调速运行。三台电机转速均可人工调节。
生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动。以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行。
为了便于操作，全线线设置一个主操纵台和两个辅操作台。
四、设备报价：人民币345万元整【出厂含税价】
五、交货期：自预付款收到之日起的160天为设备生产制造期。
冲压车间横剪开卷线(优质严制)
横卷开卷线简介 一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条 二、技术要求： 1. 原料参数 材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、 BR440/590HE） 屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σ ≤620Mpa b 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数 剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板） 板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨 开料方向面对操作台从左到右
3. 操作方向：由操作侧看从右到左。 4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。 如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外 三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ? 储料架 二套 ? 上料台车 一套 ? 单臂开卷机 一套 ? 液压辅助支撑 一套 ? 辅助引料装置、压直辊 一套 ? 夹送预校、料头剪带废料车 一套 ? 六重式十九辊校平机 一套 ? 中间桥（活套） 一套 ? 纠偏装置 一套 ? 防退装置 一套 ? 五辊复校、夹送定尺装置 一套 ? 高速机械横剪机 一套 ? 皮带输送机 一套 ? 码垛及移出装置 一套 ? 液压及气动系统 一套 ? 电气控制系统 一套 2. 技术要求 2.1 储料架 类型： V 型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式： 固定式支承式 夹送预校 开 卷 机 校平机 中间桥 伺服送料 横 剪机 输送皮带 落料位 料头剪
裁切机的使用方法及保养
裁切机的使用方法及保养 点评人：合昌印刷机器制造有限公司合昌 点评的商业信息：8230AG应用电子科技控制圆压平商标机我也想点评 点评内容： 一、操作裁切机要求使用者十分懂得正确使用方法，才能有效，不然无法使用。建议裁切机加装500V电源稳压器。 二、裁切机使用前应在裁刀前左右两端的弹簧槽加润滑油，并且用手将裁刀上下提几次。目的使裁刀畅顺。其次是能动的零件及连杆都是需要润滑的。 三、裁切机使用时最容易出现数字表跳数不准。应如何鉴定出现的问题呢？首先检查数字表是否坏了，数字表加减功能正常说明数字表功能是良好的。如果发现表不停地跳，说明：①数字表设定在0的位置，表会不停地跳；②数字表只能接受电压在170~250V之间，如果电压偏离这个范围，数字表十分容易损坏，也会产生不停地跳的现象。所以希望安装一个500V 的稳压器为好。③经常留意连接裁机的感应开关是否有闪光。如没有闪光，说明感应器坏了，要更换。闪光与刀口同步，如不同步，送出刀口的纸会被刀口挡住，可以调整皮带动轮的铁片位置就可以了。 四、裁切刀抬不起时是什么原因呢？①应检查裁切机内的行程开关及凸轮是否正常，凸轮螺丝是否松了；②可以用手扭动凸轮来试切；③检查传动的连杆是否有生锈或不畅顺；④裁切前的弹簧是否太紧，有没有加油。 五、经常注意裁切不干胶和胶带时，刀口粘上些胶质，这些胶质有时会将纸带起，影响出纸的畅顺，要注意勤用煤油清洁这些胶质。 六、裁切机安放时，越靠近印刷机出纸位越好，如裁切胶带可以将附在机上的用来加长铁块取下装上，用纸套将胶带套住，然后在刀口之处用卡纸压住胶带，一句话：尽量将胶带套住，方能顺畅裁切。 七、82机配上裁切机时要注意保证裁切机与印刷机出纸平衡，要将印刷机垫高10公分，达到平衡。电镀手轮是用来调裁切的定位用的。 八、裁切刀钝了，一定要拿回合昌磨刀，不然裁不断，掌握要熟练，裁切机才能很好的使用。
高速公路设计
高速公路设计 一设计说明书 （一）毕业设计的目的 通过毕业设计，使学生对公路建设程序和内容有一个系统的、全面的了解，培养学生独立进行路线、路基路面结构及有关设施设计、计算的能力；选择桥涵标准图的能力，使学生得到公路工程师的初步训练。 （二）设计任务 1路基路面设计 在路线设计的基础上完成以下工作：路基、排水、防护、支挡工程、特殊路基等设计；路面工程设计（路面的结构组合设计、厚度设计与方案比选）。 2桥涵初步设计 根据所提供的数据资料，完成桥涵标准图的选择，包括相关的图纸、表格、工程数量及相关说明。 （三）技术标准 平原微丘区高速公路技术标准，计算行车速度120Km/h。 设计荷载：公路—Ⅰ级，人群荷载3KN/m。 （四）设计概况 1.在纵断面设计中，充分考虑平纵组合平衡和填挖平衡的原则，对沿线地形、地质、水文、排水等综合考虑，全线共设4个竖曲线，最大纵坡1.41％，最小纵坡-0.35%。 2.路基宽度28m，路面宽8.25m，路肩宽4.25m，路拱横坡2%，，硬路肩横坡2%，土路肩横坡3%，挖方边坡视地质情况设置为1：0.5～1：1，填方边坡≤8米，设为1：1.5，填方边坡＞8米变坡，采用1：1.75。 3.路基排水设施有边沟、截水沟、排水沟等，边沟的高度和宽度等于0.6米，水沟的宽度和高度宜大于或等于0.6米。 4.路面结构设计以双轮组单轴轴载100KN为标准轴载，路面结构选用沥 青混凝土面层厚度为15cm；基层采用20 cm水泥石灰稳定矿渣，25 cm石灰
土稳定碎石;底基层20cm天然砂砾。 5.根据本路段实际情况，设圆管涵3座，箱型通道1座，跨线桥1座。 二平、纵、横三维断面设计 （一）平面线形设计 1选线 本设计路段设计资料已提供平面线形资料，故不需要再进行选线设计。 2技术指标 查相关资料确定主要技术标准 （1）.公路用地 新建公路路堤两侧排水沟外缘（无排水沟时为路堤或护坡道坡脚）以外，路堑坡顶截水沟外边缘（无截水沟为坡顶）以外不小于1m的土地为公路用地范围；在有条件的地段，高速公路、一级公路不小于3m，二级公路不小于2m的土地为公路用地范围。高真深挖路段，为保证路基的稳定，应根据实际情况确定用地范围。 公路用地还包括立体交叉、服务设施、安全设施、交通管理设施、停车设施、公路养护管理及绿化和苗圃等工程的用地范围。 （2）.路线 ①车道宽度 设计车速为120km/h，车道宽度为3.75m ②高速公路整体式断面必须设置中间带，中间带由两侧路缘带和中央 分隔带组成，其各部分宽度应符合表2.1的规定： 表2.1中间带宽度表 ③路肩宽度： 表2.2 路肩宽度表
开卷机及结构介绍【全面解析】
开卷机及结构介绍 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 开卷机 开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。 开卷机的主要结构： 主机采用四根拉杆联结的双机架，并用平键或圆锥销定位固定于底座上的整体结构。主轴能作±40mm的轴向移动，是由一段经淬火处理，精磨成高精度的外圆直接取代短圆柱滚子轴承的内圈来实现的，并通过手轮来驱动螺旋付和由两个推力球轴承来限位，使主轴能相对机架作左右移动和回转。卷筒采用可更换品种的法兰联结可拆卸式结构。 常用卷筒的结构有两种： 对直径76mm有芯管的卷筒，采用简易锥度为1：3的双锥头夹紧形式，手动螺旋付夹紧并采用马蹄形垫圈来达到快速(不需拆卸螺钉)装卸。 对直径203mm的涨缩卷筒，由于涨紧范围过大(直径180,--直径220mm)达40mm，而芯轴又小于200，一般典型结构无法采用，所以专门设计了由直径140钢管受力，丝杆只受拉力的双四棱锥左右螺杆相对涨径的特殊结构，由人工扳手固紧。带有活塞式导向的四棱锥开有贮油孔，工作时二硫化铝能自动润滑，同时考虑到来卷、卷芯可能偏差较大，因此结构上专门考虑了由直径170～210mm的基芯轴外加涨瓦来达到直径180～220mm，这样既可拆除变小，又可自行加工涨瓦变得更大。 无动力的阻尼涨力是由一对薄膜式气缸通过夹钳摩擦片作用于主轴的摩擦盘来实现的，张力变化随气压变化和卷径大小而相对变化，主机下部装有一对与主卷筒平行的折向辊，能使带
直接剪切试验报告
实验五 直接剪切试验 实验人： 学号： 一、概述 直接剪切试验就是直接对试样进行剪切的试验，简称直剪试验，是测定土的抗剪强度的一种常用方法，通常采用4个试样，分别在不同的垂直压力p 下，施加水平剪切力，测得试样破坏时的剪应力τ，然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数内摩擦角?和粘聚力c 。 二、仪器设备 1、直剪仪。采用应变控制式直接剪切仪，如图所示，由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计以及位移量测系统等组成。加压设备采用杠杆传动。 2、测力计。采用应变圈，量表为百分表。 3、环刀。内径6.18cm ，高2.0cm 。 4、其他。切土刀、钢丝锯、滤纸、毛玻璃板、凡士林等。 三、操作步骤 1、将试样表面削平，用环刀切取试件，测密度，每组试验至少取四个试样，各级垂直荷载的大小根据工程实际和土的软硬程度而定，一般可按100kPa ，200kPa ，300kPa ，400kPa （即1.0 kg/cm 2，2.0 kg/cm 2，3.0 kg/cm 2，4.0 kg/cm 2）施加。 2、检查下盒底下两滑槽内钢珠是否分布均匀，在上下盒接触面上涂抹少许润滑油，对准剪切盒的上下盒，插入固定销钉，在下盒内顺次放洁净透水石一块及湿润滤纸一张。 图7-1 应变控制式直剪仪 1—轮轴；2—底座；3—透水石；4—测微表；5—活塞； 6—上盒；7—土样；8—测微表；9—量力环；10—下盒
3、将盛有试样的环刀平口朝下，刀口朝上，在试样面放湿润滤纸一张及透水石一块，对准剪切盒的上盒，然后将试样通过透水石徐徐压入剪切盒底，移去环刀，并顺次加上传压板及加压框架。 4、在量力环的安装水平测微表，装好后应检查测微表是否装反，表脚是否灵活和水平，然后按顺时针方向徐徐转动手轮，使上盒两端的钢珠恰好与量力环按触（即量力环中测微表指针被触动）。 5、顺次小心地加上传压板、钢珠，加压框架和相应质量的砝码（避免撞击和摇动）。 6、施加垂直压力后应立即拔去固定销（此项工作切勿忘记）。开动秒表，同时以每分钟4~12转的均匀速度转动手轮（学生可用6转/分），转动过程不应中途停顿或时快时慢，使试样在3~5分钟内剪破，手轮每转一圈应测记测微表读数一次，直至量力环中的测微表指针不再前进或有后退，即说明试样已经剪破，如测微表指针一直缓慢前进，说明不出现峰值和终值，则试验应进行至剪切变形达到4mm（手轮转20转）为止。 7、剪切结束后，吸去剪切盒中积水，倒转手轮，尽快移去砝码，加压框架，传压板等，取出试样，测定剪切面附近土的剪后含水率。 8、另装试样，重复以上步骤，测定其它三种垂直荷载（200kPa，300kPa，400kPa）下的抗剪强度。 四、成果整理 1、按式（7-1）计算抗剪强度： τ（7-1） = CR 式中R—量力环中测微表最大读数，或位移4mm时的读数。精确至0.01mm。 C—量力环校正系数，（N/mm2/0.01mm）。 2、按式（7-2）计算剪切位移： L- ?2.0（7-2） = R n 式中0.2 —手轮每转一周，剪切盒位移0.2mm； n—手轮转数。 3、制图 ?（1）以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力τ与剪切位移L 的关系曲线，如试验图7-2所示。取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。 （2）以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线（图7-3），直线的倾角为土的内摩擦角?，直线在纵坐标上的截距为土
高速公路常规桥梁设计的方案
高速公路常规桥梁设计的方案 一．山区高速公路桥梁的特点 1.山区高速公路的特点 山区高速公路的主要特点是地形地质复杂。地形复杂，表现为地面高差大，变化频繁，横坡陡；地质复杂表现为岩溶、滑坡、不稳定斜坡、崩塌、陡崖、煤气地层等不良地质。受此影响，路线布设时平纵横三个方面都受到约束，一般就是平曲线多，平面半径小，纵坡大，桥梁比例高，横坡陡，半边桥和高挡墙多。山区高速公路桥梁也相应具有上述特点，弯坡桥多，高墩大跨多，墩台形式多，设计中必须协调解决好桥梁各细部构造与地形地质之间的关系。 2.山区高速公路桥梁与路基的关系 2.1桥梁跨越方案与高填方路基方案的比较 山区高速公路桥梁很多不受水文控制而只受地形控制，因不宜采用路基方案而设置为高架桥，路桥设置界限问题，一直是难以把握的关键问题，也是影响公路造价的问题。路基规范强调，“路基中心填方高度超过20m时，宜和桥梁做方案比选。”，项目实际运作中，往往由于工期紧，或认为桥梁跨越方案安全省事，就直接考虑桥梁方案。实际上，对于地质情况较好，虽然填方中心高度为30m，但收敛较快的V型峡谷，且桥隧相连地段，为消化隧道废方，考虑路基方案可能比桥梁方案更安全更经济，因为这样的地形架桥，场地局促，难度大，横纵坡陡，极易引发边坡不稳；而对于宽而平缓地段，虽然填方高度只是20m左右，但如果需跨标段借方，且运距远，填方基底还需花大量资金处理的路段，反而考虑桥梁方案可能更安全更经济。所以笔者认为，山区高速公路路桥界限，不能一概而论，对于填土高度超过20m的路段，应根据地形、地质、前后构造物、前后路段的废方量、工程造价等进行综合比选后决定是否设置桥梁。不能图快图省事，直接考
基于PLC的自动剪切机控制系统
基于PLC的自动剪切机控制系统 剪切机是钢板连续生产线上不可缺少的重要设备，其用途是用来剪切定尺寸、切边、切试样及切除钢板的局部缺陷等。目前，对剪切机的功能需求在不断的扩展，同时也对剪切机的生产效率和加工精度提出更高的要求。通过将PLC控制技术应用于剪板机，极大地改善了设备的电气性能，提高了设备的自动化水平，实现连续方式的生产，大大提高生产效率，减轻了工作人员的劳动强度。 1自动剪板机结构设计 自动化剪切机应能根据被剪板料的材质、厚度和剪切长度，自动完成剪切行程、刀片间隙的调整，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高设备的自动化程度，并能够根据需要进行单步执行或连续循环操作。 图1自动剪切机系统示意图 据此，设计完成的自动剪板机分为取料模块、校平模块、定长模块、剪切模块五个部分，几个模块联合工作，从而实现自动剪板，并达到精度要求。在取料、校平、定长模块中均采用辊轴来实现，用电动机作为动力源。对于剪切模块，因工作时的振动较大，并且是直线往复动作，故考虑采用气压传动方式。在工作中要注意电动机即辊轴传动系统的同步性问题。如图1所示为自动剪切机系统示意图。 取料模块由开卷模块和夹送模块组成。其中开卷模块中发料机构的原料装夹部分可以左右平移，以调节出料的最大宽度。夹送模块主要是将要剪切的钢板往前传送，该模块有两个转动轴，上面的为从动轴，下面的为主动轴，主动轴直接由电动机传动，从动轴可以上下移动以适应不同厚度的钢板的夹紧和传送。由于剪切的对象是钢板，所以在夹送机构的钢板输出部分必须安装支撑。
校平装置采用上下压力辊挤压待加工产品，使其达到预期的要求。该模块中压力辊轴与轴之间的位置 要安排合理，上下轴的转向要相反，这样才能达到传输作用。通过齿轮传动系统，采用上辊单调节辊列平行式机构，通过在校直装置上安置的压力表来控制校平所需要的具体要求。 定长模块主要由支架、上下辊轴、支撑杆以及滑块组成。自动剪板机要求应能满足不同宽度、不同厚 度的钢板的剪切要求，因此，上下辊轴的间距应是能够调节的。对于定长模块的辊轴，为了确保高传动精度，上下辊轴应能够同步转动，因此在传动方式上选用同步齿形带来实现，具有传动精度高、传动效率高、运转平衡等优点，进一步改善了设备的性能。 该自动剪切机的剪切模块选用平行刃剪切式结构。对于剪切模块，因为工作时的振动较大，并且是直 线往复动作，故可考虑采用流体传动方式。因为气压传动具有清洁、安全、易于实现，且成本较液压式低等特点，一般情况下尽可能采用气压驱动方式。这里根据工作时的振动较大的特点，依据剪切力工作负荷进行计算，采用气压驱动方式实现钢板剪切，实践证明为行之有效的。 2自动剪切机控制系统设计 2.1控制系统硬件设计 根据剪板机的工作要求，其控制系统的主控制器采用PLC。取料模块、校平模块、定长模块中的电动 机通过变频器进行变频调速，满足加工中的速度要求。为了保证三个电动机的同步动作要求，仅仅凭借变频器调速还是不够的，会存在误差累积问题，当误差累积过大时会导致物料堆积过多而损害钢板，或者因钢板受到的拉应力过大而导致钢板变形，为此，在控制系统中采用同步控制器来实现电动机的同步控制。为了满足剪板机对剪板长度的高精度要求，在定长模块的辊轴上采用旋转编码器对辊轴的线速度和转动长度进行记数，实现钢板长度的精确控制。图2所示为自动剪切机控制系统原理框图。
土的剪切试验和强度指标
工程常识之 土的剪切试验和强度指标 1、直接剪切试验 在直剪仪中分别施加不同竖向压力，然后分别对施加水平剪切力进行剪切，求得破坏时的剪应力τ，根据库仑定律确定土的抗剪强度参数：内摩擦角ψ和黏聚力c。 试验方法分三种： （1）快剪Q（Quick shear）：在试样上施加垂直压力后，立即加水平剪切力。在整个试验中，不允许试样的原始含水率有所改变（试样两端敷以隔水纸），即在试验过程中孔隙水压力保持不变（3~5min内剪坏）。 对透水性强的土（渗透系数大于10-6cm/s）不适用。 （2）固结快剪CQ（Consolidation Quick shear）：在垂直压力下土样完全排水固结稳定后，以很快速度施加水平剪力。在剪切过程中不允许排水（规定在3~5min内剪坏）。 得到的强度指标适用于总应力法。 （3）慢剪S（Slow shear）：在加垂直荷重后，使其充分排水（试样两端敷以滤纸），在土样达到完全固结时，再加水平剪力；每加一次水平剪力后，均需经过一段时间，待土样因剪切引起的孔隙水压力完全消失后，再继续加下一次水平剪力。 得到的强度指标适用于有效应力法。 上述三种试验方法的受力条件不同，所得抗剪强度值也不同。因此，必须根据土所处的实际应力情况来选择试验方法。 2、三轴剪切试验 在三轴仪中，分别在不同的恒定周围压力（即小主应力）下，施加轴向压力（即产生主应力差-），进行剪切直至破坏，然后根据摩尔-库伦理论确定土的抗剪强度参数：内摩擦角ψ和黏聚力c。 试验方法分三种： （1）不固结不排水剪UU（Unconsolidation Undrained）：试样在施加周围压力和随后施加轴向压力力直至剪坏的整个试验过程中都不允许排水，这样从开始加压直至试样剪坏，土中的含水量始终保持不变，孔隙水压力也不可能消散，可以测得总应力抗剪强度指标c u，φu。 （2）固结不排水剪CU（Consolidation Undrained）：试样在施加周围压力时，允许试样充分排水，待固结稳定后，再在不排水的条件下施加轴向压力，直至试样剪切破坏，同时在受剪过程中测定土体的孔隙水
高精度裁切机安全操作规程
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 （A 版） 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门
______________________________________________________________________________________________________________ 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1. 目的 为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：组件车间高精度裁切机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EVA、背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4. 引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员。 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤 7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。
7.3将卷材装上裁剪机。 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带。 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。
开卷校平机工作原理【详述】
开卷校平机工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 开卷机工作原理;辊式金属板料整平专用设备。通常由动力、主机和电器控制等部分组成，利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的，通过控制系统将校平、剪切、垛料等连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切、码料。以便投入下工序或交客户。 2. 开卷机工作方式;开卷机工作;卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过支承辊对压力辊加压，通过主减速机的扭力传动杆带动上下辊作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的工作辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，以达到材料本身平整。 3. 生产线的工艺流程;上料台车将金属卷材送至开卷机上。板材由开卷机引出，经过一校机初步整平，一校平机由15根校平辊(七上八下)和一对牵引辊组成，它也是这条生产线的主牵引机。经过校平机后，平整的板材经缓冲坑，然后，由定尺辊送进按一定的板材长度定量送入剪扳机实施板材剪切。皮带机将加工完好的合格板材输送到堆料小车上。 4. 生产线注意要点;由本生产线的工艺流程可以看出:开卷、校平、和精校平应在一个线速度V1下同步运行。定尺送进和皮带之间设有横剪刀，因此，定尺送进、皮带和横剪刀是断续运行，同时，它的运行速度V2应大于V1。在校平机与定尺送进机之间的缓冲坑，其作用是:平衡V1和V2之间的速度关系，保证生产线的稳定运行。在开卷工作中，由于卷径是在不断变化的，开卷电机的旋转速度与生产线的线速度V1很难找到匹配关系。换句话说，如何解决
抗剪强度得试验方法
第三节抗剪强度得试验方法 一、直接剪切试验 适用范围：室内测定土的抗剪强度，是最常用和最简便的方法 仪器：直剪仪 直剪仪分类：分应变控制式和应力控制式两种 应变控制式直剪仪的试验方法简介：通过杠杆对土样施加垂直压力p后，由推动座匀速推进对下盒施加剪应力，使试样沿上下盒水平接触面产生剪切变形，直至剪破。通常取四个试样，分别在不同σ下进行剪切，求得相应的τf。绘制τf -σ曲线。 【讨论】直剪试验为何要取四个原状土样？ 破坏强度τf的判定： 较密实的粘土及密砂土的τ-△l曲线具有明显峰值，如图中曲线1，其峰值即为破坏强度τf；对软粘土和松砂，其τ-△l曲线常不出现峰值，如图中曲线2，此时可按以剪切位移相对稳定值b点的剪应力作为抗剪强度τf。 按排水条件分： 快剪（不排水剪） 固结快剪（固结不排水剪） 慢剪（排水剪） 1、快剪（不排水剪） 这种试验方法要求在剪切过程中土的含水量不变，因此，无论加垂直压力或水平剪力，都必须迅速进行，不让孔隙水排出。 适用范围：加荷速率快，排水条件差，如斜坡的稳定性、厚度很大的饱和粘土地基等。
2、固结快剪（固结不排水剪） 试样在垂直压力下排水固结稳定后，迅速施加水平剪力，以保持土样的含水量在剪切前后基本不变。 试用范围：一般建筑物地基的稳定性，施工期间具有一定的固结作用。 3、慢剪（排水剪） 土样的上、下两面均为透水石，以利排水，土样在垂直压力作用下，待充分排水固结达稳定后，再缓慢施加水平剪力，使剪力作用也充分排水固结，直至土样破坏。 适用范围：加荷速率慢，排水条件好，施工期长，如透水性较好的低塑性土以及再软弱饱和土层上的高填方分层控制填筑等等。 直剪仪特点：构造简单，试样的制备和安装方便，且操作容易掌握，至今仍被工程单 位广泛采用，。 【讨论】直剪仪的不足： ①剪切破坏面固定为上下盒之间的水平面不符合实际情况，也即剪切面不一定是试样抗剪能力最弱的面； ②试验中不能严格控制排水条件，不能量测土样的孔隙水压力的变化； ③由于上下盒的错动，剪切面上的剪应力分布不均匀，而且受剪切面面积愈来愈小。 ④试验时上下盒之间的缝隙中易嵌入砂粒，使试验结果偏大。 ***以下为试验过程 1、取样要求：用环刀取，环刀面积不小于30cm 2，环刀高度不小于2cm ，同一土样至少切取4个试样。 2、试验方法 （1）快剪（q ）：试样在垂直压力施加后立即进行快速剪切，试验全过程都不许有排水现象产生。 （2）固结快剪（cq ）：试样在垂直压力下经过一定程度的排水固结后，再进行快速剪切。 （3）慢剪（s ）：试样在垂直压力排水固结后慢慢的进行剪切，剪切过程中孔隙水可自由排出。 试验结果：一般情况下，快剪所得的?值最小，慢剪所得的?值最大，固结快剪居中。 3、指标计算 直接剪切试验的结果用总应力法按库仑公式?στtg c f +=，计算抗剪强度指标。
薄板定尺机构的设计
内容摘要 武钢辉宝材料有限公司是国内武钢辉宝第一家大规模连续生产冷轧卷带金属复合材料的工厂，其剪切生产线设备主要由开卷机、校平机、纵剪机、活套坑、张力机构、剪板机等设备组成。在开卷校平剪切生产线上，定尺机构精确送出冷板的设定剪切长度是设计定尺机构的核心工作，也是衡量开卷校平剪切生产线设备技术性能的重要指标。 本设计的任务是根据所提供的参数，并结合生产现场的实际情况，设计出一套经济实用的定尺机构。要求： 1.机构传动平稳，送料准确。 2.冷板与送料辊之间不能产生相对移动。 关键词：冷板剪切线、开卷机、校平机、剪板机、定尺机构
Abstract The WuHan steel material co. ltd is the first domestic factory which has a large-scale to produce the cold roll matel continuesly. The shear to slice Production line is made of the openning machine, down cutting machine, school shears machine, pit machine, tension organization machine, trigger machine etc.At the opening shear and trigger produced line ,the fix ruler machine precisicely give the length of cold plank,which is the core task of design the fix ruler machine, and is also the important guideline to weigh the technique capability of the opening shear trigger produced line equipment. The assignment of the design is through the provided parameter,and combine with the practice complexion of manufactured spot to work out a suit of the fix ruler machine ,which is cheap and applied. Required.: 1.The machine drives placiditily and delivers material precisely. 2.Between the cold plank and the deliver roller ,there is no relative motion. Key words:the tangent of the cold plank shears, the openning machine,the shearing machine, the trigger, fix ruler machine
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线 技术方案 (一) 湖北三环锻压设备有限公司华力分公司 11月6日
一. 工艺概述 1.1、机组用途及总体简述 本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。一方面用于钢板的连续校平,另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板,并垛成板垛。 本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊(含夹送辊)粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成,整线工艺布置如下: 1.2、电器控制简述 BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有”联机运行”和”手动运行”模式,电器控制及操作简述如下: 在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按
钮及旋钮控制。在手动模式下,设备能够完成上料、下料等需要人工参与的工作。由于在手动运行模式下,设备的每个动作都能够由人工单独控制,从而也方便了设备的日常维护及故障判断。 在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制,不需要人工参与,简化了对设备操作人员的要求,并减少了人员配备及工人的劳动强度。 钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移(脉冲数),并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC,PLC 则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度,当这种位移量逼近设定值时,PLC就控制校平机减速,并不断修正长度误差,直至校平机停止,剪板机才开始剪切。 校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈,加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节,速度控制的精度可达0.1%,同时,由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩,对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算,再跟据计算结果对校平的的速度予以修正,构成一个闭环控制回路,进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差,从而能够保证两台校平机的速度同步。对于切边机,由于切边机的主要力矩都消耗在钢板的剪切上,与钢板之间的摩擦力校小,切边电机对钢板的拖动力不大。因此,对于切边机只需要由PID调节回路对其速度进行精确的控制,不需要力矩计算来补偿累计误差就能够得到很好的同步校果。
道路勘察设计【平纵横的问题】
1 一章1．现代交通运输方式有哪些？与这些运输方式比较，公路运输有哪些特点？ 2．《公路工程技术标准》将我国公路分为哪几个等级？ 3．简述公路“两阶段勘测设计”的程序步骤。 4．《公路工程技术标准》的主要技术指标有哪些？ 5．设计速度的定义是什么？ 参考答案 1．公路技术标准：是指一定数量的车辆在车道上以一定的设计速度行驶时，对路线和各项工程的设计要求。 2．设计车速：是指在气候条件良好，交通量正常，汽车行驶只受公路本身条件影响时，驾驶员能够安全、 舒适驾驶车辆行驶的最大速度。 3．交通量：是指单位时间内通过公路某段面的交通流量（即单位时间通过公路某段面的车辆数目）。 4．公路通行能力：是在一定的道路和交通条件下，公路上某一路段适应车流的能力，以单位时间内通过的 最大车辆数表示。通行能力分为基本通行能力和设计通行能力两种。 四、参考答案 1．答：现代交通运输由铁路、公路、水运、航空及管道等五种运输方式组成。其中 ①铁路运输：运量大、运程远，在交通运输中起着主要作用；
②水运运输：运量大、成本低，运速慢且受到航道的限制； ③航空运输：速度快、成本高，服务于远距离和有时间要求的客货运输； ④管线运输：适用于液态、气态、散装粉状物体的运输。 与这些运输方式比较，公路运输有如下特点： ①机动灵活，能迅速集中和分散货物，做到直达运输。 ②受交通设施限制少，是最广泛的一种运输方式，也是交通运输网中其他各种运输方式联系的纽带。 ③适应性强，服务面广，时间上随意性强，可适于小批量运输和大宗运输。 ④公路运输投资少，资金周转快，社会效益显著。 ⑤与铁路、水运比较，公路运输由于汽车燃料价格高，服务人员多，单位运量小，所以在长途运输中，其 运输成本偏高。 2 2．答：交通部颁布的国家行业标准《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）将公路根据功能和适应的 交通量分为五个等级：高速公路、一级公路、二级公路、三级公路、四级公路。其中：高速公路为专供汽 车分向、分车道行驶并应全部控制出入的多车道公路； 一级公路为供汽车分向、分车道行驶，并可根据需要控制出入的多车道公路；
数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文
数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文 一、上料小车操作规程 1、承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。 2、当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。上升油压最高为7MPa。 3、经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。 4、减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。 5、轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。 6、上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。 7、必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。 8、上料小车最大载重量为10000kg。 二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程 1、钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。 2、主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔大于φ510mm，应安装合适的垫板。 3、钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。当确认钢板已被夹紧，并试转
钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。 4、压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。 5、开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。 6、必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。 三、进料托板装置 1、钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。 2、当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。 四、垂直定位机构 1、钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。 2、调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。 3、在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。
胶黏剂拉伸剪切强度测试标准
胶黏剂拉伸剪切强度的测定方法 一实验原理 试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa 二实验装置及试样 1）试验机。使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。试验机的力值示值误差不应大于1 %试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5 ± 1） mm/min内保持稳定。 2）量具。测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。 3）夹具。胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验。 4）试样标准试样的搭接长度是（土）mm金属片的厚度是土mm,试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 5）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 6）常规试验，试样数量不应少于5个。仲裁试验试样数量不应少于10个。 对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。 测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 d s,金属片的厚度S可按式（11-12 ）计算： 3=（L ? T）/ d S（11- 12 ） 式中：3――金属片厚度； L ――试样搭接长度； T——胶粘剂拉伸剪切强度； d S――金属材料屈服强度（MPa。
三、试样制备 1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。 2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。 3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 4 ）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 四、试验条件 试样的停放时间和试验环境应符合下列要求： 1）试样制备后到试验的最短时间为16 h，最长时间为30 d。 2）试验应在温度为（23± 2）C、相对湿度为（45~55）%的环境中进行。 3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于h ;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于16 h。 五、实验步骤 1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。 2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50 ± 1）mm 3）开动试验机，在（5 ± 1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 六、试验结果 对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度T按式（11-13 ）计算，单位为MPa> T = F / （b ? l ）（11- 13） 式中：F――试样剪切破坏的最大负荷；
冲压车间横剪开卷线讲课稿
冲压车间横剪开卷线
横卷开卷线简介 一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条 二、技术要求： 1. 原料参数 材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、 B250P1、BR440/590HE） 屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σb≤620Mpa 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数 剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板） 板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨 开料方向面对操作台从左到右 3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。 如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外 三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ?储料架二套 ?上料台车一套 ?单臂开卷机一套 ?液压辅助支撑一套 ?辅助引料装置、压直辊一套 ?夹送预校、料头剪带废料车一套 ?六重式十九辊校平机一套 ?中间桥（活套）一套 ?纠偏装置一套 ?防退装置一套 ?五辊复校、夹送定尺装置一套 ?高速机械横剪机一套 ?皮带输送机一套 ?码垛及移出装置一套 ?液压及气动系统一套 ?电气控制系统一套 2. 技术要求 2.1 储料架 类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式：固定式支承式 材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板 2.2 上料台车 承载能力≥20吨
放射科设备使用维护保养制度
放射科设备使用制度 1.使用前应详细了解机器的性能特点，熟练掌握操作规程及注意事项，保证正确安全使用机器设备。 2.开机前必须检查电源质量及设备外观是否正常，严禁机器带病使用。 3.严格遵守操作规程，确实保障机器安全运行及被检者的人身安全；严禁过载使用，尽量避免不必要的曝光。 4.使用过程中要求谨慎细心，准确操作，不可粗枝大叶，草率从事。发现问题立即停止。 5.对新上岗医技人员及进修、实习人员应先进行设备操作培训，由技师长考核合格后方可上机操作。 6.非本科室人员使用机器设备需经科主任同意，并有本科室技术人员在场，方可使用。 7.机器设备开机后，操作人员不得擅离岗位。 8.机器设备在使用过程中发现故障时操作人员应立即关机、关闭电源，及时向技术组长和科主任汇报，以便及时组织检修。 9.病人检查结束后及时清理机器及机房的污物，保持机器整洁。 10.每日记录机器设备的运行情况。
数字化X光机日常使用维护规程 一. DR仪器注意事项 1. 探测器亮红灯时，请立即关机，然后联系厂家； 2. 若工作站软件出现不能关闭，可能是提前关闭硬件所致，或者其他原因，可以在任务管理器的进程中进行关闭，多次关闭不行时，请重启电脑； 3. 拍片时尽量缩窗，腰椎侧位时，请让病人左手靠近探测器（即病人面向立柱）； 4. 请不要更改系统时间！如果更改会导致系统无法使用，对此造成的损失由当事人负责； 5. 更改工作站软件设置后，请重新登陆，保证更改生效。 二、DR操作注意事项 1. 只有拍胸片距离为米，其余部位均为1米； 2. 拍腰椎、腹部、骨盆、胸椎时需要加滤线杉；其余部位均不需要加滤线杉； 3. 拍片时注意缩窗； 4. 每天早上值班人员需打扫卫生，开机进入拍片状态； 5. 仪器每天中午下班需要关机，下午上班后再开机； 6. 晚班时间有病人时再开机，没有病人时请将整个DR系统关闭； 7. DR系统工作站电脑禁止插U盘和可移动存储设备，否则