主变事故油池己打
Q/CSG表3-5.12.7 水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表
【W053】
Q/CSG表3-5.10.1现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
Q/CSG表3-5.10.1 现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
Q/CSG表3-5.10.3 模板拆除工程检验批质量验收记录表
工程编号：031200WB23110001 Q/CSG表3-5.10.3
Q/CSG表3-5.10.4钢筋加工检验批质量验收记录表（Ⅰ）
Q/CSG表3-5.10.4(续)钢筋加工检验批质量验收记录表（Ⅱ）
【H028】
Q/CSG表3-5.10.5钢筋安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）
Q/CSG表3-5.10.5(续)钢筋安装检验批质量验收记录表（Ⅱ）
工程编号：031200WB23110001 Q/CSG表3-5.10.5(续)
Q/CSG表3-5.10.6 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
Q/CSG表3-5.10.7混凝土施工检验批质量验收记录表
Q/CSG表3-5.10.8 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表（Ⅰ）工程编号：031200WB23110001 Q/CSG表3-5.10.8
Q/CSG表3-5.10.8(续) 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表（Ⅱ）
Q/CSG表3-5.13.1一般抹灰工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
Q/CSG表3-5.13.1（续）一般抹灰工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
【H030】
Q/CSG表3-5.5.2水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表
工程编号： 031200WB23110001 Q/CSG表3-5.5.2
【H043】【W087】
Q/CSG表3-8.3.1室外排水管道安装检验批质量验收记录表
【W058】
Q/CSG表3-5.9.1砖砌体工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
Q/CSG表3-5.9.1(续) 砖砌体工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
变电站事故处理应急预案编制导则
变电站事故处理应急预 案编制导则 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
变电站事故处理应急预案编制导则 一、事故处理原则 1．迅速限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，保证其它设备的正常运行； 2. 尽快恢复对已停电的用户供电； 3．如果对人身和设备构成威胁时，应立即设法解除，必要时立即停止设备运行，如果未对人身和设备构成威胁时，应尽力保持或恢复设备的正常运行，应该特别注意对未直接受到损坏的设备的隔离，保证其正常运行。 二、事故处理的一般步骤 1．详细记录事故时间、光字、掉牌及有关负荷情况； 2．向主管领导和部门汇报； 3．判断事故性质及按照预案进行事故处理； 4．根据检查、试验情况，按调度指令恢复送电；
5．详细记录事故处理经过。 三、编制各类事故处理预案的提纲 1．人身伤亡事故处理预案 1．1人身触电事故 根据运行方式，尽量使停电范围为最小的情况下运行人员与带电设备的隔离（包括一、二次设备），同时进行现场心肺复苏法、口对口人工呼吸等急救措施。 1． 2人身中毒事故 通风排气，保证空气畅通，施救人员正确进行自身安全防护的前提下，将中毒人员与毒源隔离。若是食物中毒，注意留取可疑食物进行化验。 1． 3人身遭物体打击事故 严格按急求原则进行正确的现场处理，并立即呼救。 1． 4高空坠落事故
注：以上事故预案都必须首先保证救助人员自身的安全，且在施救的过程中，及时向120求救并向上级汇报。 2．电网事故处理预案 3． 1误操作事故 误操作事故有可能引发人员伤亡及设备事故和电网事故，应分情况进行处理，误操作引起故障时若人员没有伤亡需立即通知主控室告知明确的人为故障点，使值班人员快速进行恢复操作；若发生人员伤亡，主控室应根据保护动作号及当时的工作安排，速派人查看现场，启动人员触电事故的处理预案进行施救。导致电网事故发生时应迅速将情况汇报调度，根据指令进行事故处理。 2．2全站主要进线电源失电（要考虑此时通讯也中断后的事故处理预案 按照调度规程有关规定进行处理。 2．3各级电压等级的母线全停事故 2．4双回并列运行的电源进线其中一回跳闸 2． 5谐振引起变电站带母线电压突然大幅升高或降低事故
事故油池施工.
一、编制依据 1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T0404 2、设计交底及图纸会检纪要 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 7、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—2012 8、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 10、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版 12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号 13、《建筑业10项新技术》2010年版 14、已审批的施工组织设计。 15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—2015 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 17、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—2015 18、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—2015 19、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—2015 20、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号 21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号
隔油池的选择
隔油池 2006-08-23 23:47:01| 分类：生活日记| 标签：|字号大中小订阅 3.1餐饮业 餐饮业主要指包括酒楼、酒店、大排档、单位食堂、西餐、粥粉面店、甜炖品店等，该类项目通常存在有污水、油烟和噪声等各种污染。 3.1.1废水治理 餐饮污水排放时需达到相应的污水排放标准（见表6），因此选择餐饮污水的处理方法相当重要，一般来讲，根据餐饮污水排放量、排放标准等因素，其处理方法包括初级处理（如隔油隔渣）、一级处理（现主要指采用气浮原理、微生物消解、化学等处理方法）、二级处理（现阶段主要采用二级生化工艺，如A/O、A2/O工艺）等处理方法。根据政策要求，处理方法的确定与建设项目所在地理位置、排放的废水量及浓度有关。废水排放量越大、浓度越高，要求处理的级别越高。 3.1.1.1水量的确定 实际水量的确定一般按照以下原则确定：①餐厅、酒楼、大排档、西餐、粥粉面店、甜炖品店等对外营业的餐厅按照0.16m3/座?次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人?次计、按一天10小时计算。如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100÷10＝0.5m3/h。 需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。 3.1.1.2处理方法 确定设计水量后，下面的步骤就是选择工艺及设备。 a、采用隔油隔渣池处理： 设计水量在10 m3/h以下的可采用隔油池的方法进行初步处理。设计水量为0-4.5 m3/h ，隔油池容积在20m3以下的隔油池做法如图1：餐饮废水三级隔油隔渣池的具体尺寸可参照下表10：
变压器滤油、注油、热油循环质量标准
变压器滤油、注油、热油循环的质量标准 1. 目的 变压器现场安装的过程中，防止变压器受潮是非常重要的一环，变压器油处理的过程与防止变压器受潮密切相关，现在安装的变压器容量更大了，电压等级更高了，为确保变压器安装质量，免除受潮，制定本企业标准。 2. 适用范围 适用于公司所承担的施工工程的质量管理。 3. 编制依据 3.1 Q/DDE- IM01—2002《质量、环境、职业安全健康管理手册》 3.2《电气装置安装工程施工及验收规范》 3.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17—2002 3.4变压器厂家技术文件 4. 术语和定义 本程序采用《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》和《电力建设施工及验收技术规范》中的术语。 5. 工作程序 5.1变压器油过滤 5.1.1滤油准备： 一、通过甲方联系变压器制造厂家，确定变压器运输方式、安装需用油的总重量及变压器油的牌号，确定变压器油是桶装运输还是罐装运输。如果是罐装运输，确定油罐在变压器安装过程是否可以现场使用。 一、根据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油 纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表、油实验仪、油管、阀门、储油罐。变压器油管路及抽真空管路可采用加强PVC塑料软管。为提高滤油质量，储油罐应加装吸湿器。 二、现场布置好临时电源箱、水源及灭火器材。 三、滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要可靠接地。 四、滤油机、储油罐剩余存油牌号如与新油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩余存油移出另 外存放。将储油罐内部清理干净，保持储油罐内部密封清洁，检查加装吸湿器内部吸湿剂颜色正常，油封油位正常。
主变异常及事故处理
主变异常处理 一．声音异常的处理： 1) 当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。 2) 变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。 3) 当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。 4) 响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理 二．油温异常升高的处理： （一）变压器油温异常升高的原因 1) 变压器冷却器运行不正常。 2) 运行电压过高。 3) 潜油泵故障或检修后电源的相序接反。 4) 散热器阀门没有打开。 5) 变压器长期过负荷。 6) 内部有故障。 7) 温度计损坏。 8) 冷却器全停。 （二）油温异常升高的检查 1) 检查变压器就地及远方温度计指示是否一致 2) 检查变压器是否过负荷。 3) 检查冷却设备运行是否正常。 4) 检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。 5) 检查变压器油位是否正常。 6) 检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。 7) 必要时进行变压器预防性试验。 （三）油温异常升高的处理 1) 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能
立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行 2) 如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。 3) 若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常，则立即停运变压器，尽快安排处理。 4) 若由变压器过负荷运行引起，在顶层油温超过105℃时，应立即降低负荷。 5) 若散热器阀门没有打开，应设法将阀门打开，一般变压器散热器阀门没有打开，在变压器送电带上负荷后温度上升很快。若本站有两台变压器，那么通过对两台变压器的温度进行比较就能判断出。 6) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷、同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样做色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。 三．油位异常的处理 （一）引起油位异常的主要原因有： ①指针式油位计出现卡针等故障。②隔膜或胶囊下面蓄积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位。 ③吸湿器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高。④胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低。⑤温度计指示不准确。⑥变压器漏油使油量减少（二）油位异常的处理 1.油位过低的处理 油位过低或看不到油位，应视为油位不正常。当低到一定程度时，会造成轻瓦斯动作告警。严重缺油时，会使油箱内绝缘暴露受潮，降低绝缘性能，影响散热，甚至引起绝缘故障。 1）油位过低的原因： (1) 变压器严重渗油或长期漏油。 (2) 设计制造不当，储油柜容量与变压器油箱容量配合不当。一旦气温过低，在低负荷时油位下降过低，则不能满足要求。 (3) 注油不当，未按标准温度曲线加油。 (4) 检修人员因临时工作多次放油后，而未及时补充。 2）油位过低的处理： ①若变压器无渗漏油现象，油位明显低于当时温度下应有的油位（查温度～油位曲线），应尽快补
事故油池
事故油池施工方案 一. 工程概况 事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，有效容积为40m3。油池平面尺寸为6.35m×3.8m，油池净高度3.85m，顶板井盖高出地面100mm。采用C25 W6 F50抗渗钢筋混凝土整板基础，基础底板、墙板均为250mm厚，顶板厚200mm，100厚C15砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高7.2m，故基坑开挖深度为4.4m,底板坐落在粉质粘土土层上。 二、编制依据 1、事故油池施工设计图纸。 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、相关的操作规程。 4、建筑工程施工质量检查与验收手册 三、作业前的准备 1、现场三通一平已完成。 2、施工所需要图纸及配套图集已齐全。 3、劳动力及施工机具已进场，机具试运转后一切正常。 4、主要周转材料已全部到位。 六、作业计划 1、施工部署 事故油池施工考虑采用底板与墙板及顶板分三个施工段，即底板至池壁连接的0.5米处先行浇筑,墙板、顶板后浇筑。 七、施工顺序（工艺流程） 定位放线——基坑机械挖土——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整——100厚C15混凝土垫层——支设底板模板——绑扎底板钢筋、混凝土墙插筋——立四边砼墙模板——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支设墙模——浇筑墙板——支顶板模板——顶板钢筋绑扎——浇筑顶板混凝土——土方回填
1. 轴线及标高控制 轴线及标高基准：轴线按主变基础平面布置图，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。 为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至基坑内，设立不少于4个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。 2.基坑边坡护面处理 基坑采用1.25立方米挖机开挖，基坑底设置1.5米的操作面。土方开挖后，做好防护工作。设置钢管围栏及基坑四周排水沟，坑边不堆放杂物等。 3．排水： 基坑开挖时主要遇到浅层滞水。在基坑土方开挖后，浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。 a. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120mm深、宽度为240mm、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。 b. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用Φ150电动潜水泵抽水，在整个施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入雨水井。 4. 基础垫层 a. 基础底板垫层为100厚C15混凝土。 b. 底板垫层施工在底板侧模前进行。 c. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。 d. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后放线。 5．梁板整体基础 a. 事故油池所用砼为C25 W6 F50抗渗混凝土，抗渗等级W6。使用商品砼。 b. 整板基础侧模采用18厚木质胶合板，钢管扣件支撑，间距900mm。 c. 整板基础与混凝土外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处。 d. 底板在振捣时，应避免振捣棒碰到钢筋，防止钢筋移位。 e. 底板与底板向上500mm高的混凝土墙板同时浇筑，底板预留止水槽50*800，止水槽在支底板模板时，另支设止水槽模板。止水槽与底板一次成型。
隔油池计算方法及图集
隔油池的计算方法及图集 参考：《建筑给水排水设计规范》GB50015－2003。 隔油池设计与计算如下 4.8.1 职工食堂和营业餐厅的含油污水，应经除油装置后方许排入污水管道。 4.8.2 隔油池设计应符合下列规定： 1 污水流量应按设计秒流量计算； 2 含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s； 3 含食用油污水在池内停留时间t宜为2～10min； 4有效容积V＝60Qt（Q为最大设计秒流量） 5人工除油的隔油池内存油部分的容积，不得小于该池有效容积的25％； 6 隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能； 7 隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。 国家标准图的隔油池有4种，这里按污水设计秒流量选用，均不考虑池顶过车。 隔油池选型的数据取自国家建筑标准设计图集《小型排水构筑物》04S519，每座隔油池所承担的污水最大设计秒流量应在0.01L/s～4.80L/s。 实际水量的确定一般按照以下原则确定： ①餐厅、酒楼、大排档、西餐、粥粉面店、甜炖品店等对外营业的餐厅。 按照0.16m3/座?次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为0.16×200×3
＝96m3/天。每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。 ②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人?次计、按一天10小时计算。如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100×3÷10＝1.5m3/h。需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。 集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。集油管可以绕轴线转动。排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。为了能及时排油及排除底泥，在大型隔油池还应设置刮油刮泥机。刮油刮泥机的刮板移动速度一般应与池中流速相近，以减少对水流的影响。收集在排泥斗中的污泥由设在池底的排泥管借助静水压力排走。隔油池的池底构造与沉淀池相同。
变压器注油操作规范及注意事项
变压器注油流程及注意事项 一．真空处理 1、真空处理和真空注油属特殊过程，应严格控制，并在过程运行之前，进 行过程确认，包括： A、规定过程能满足要求的确认准则； B、对设备和人员资格的认可； C、应执行规定的程序和过程参数； D、应保持过程参数的记录。 2、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行真空处理。真空处理的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上，或接至箱盖顶部 的真空蝶阀上。 3、真空处理前应将冷却器（包含片式散热器）上下联管处的蝶阀全部打开，启动真空泵开始运行真空处理，应均匀提高真空度（见冷却器使用说明书）。 4、真空处理时环境温度低于20℃时，应将器身加热到20℃以上（用热油 循环加热时，油温应在50℃-70℃。） 5、抽空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾最好是停止抽空，可注油存 放（取油样试验应符合标准），待晴天后再重新抽空。 6.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因，认为有受潮迹象时，抽空后要保持长时间的真空度，保持时间可视受潮程度而定，一般可到8-24小时，以 利水分的挥发。 二．真空注油
变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空 注油应遵守制造厂规定。 2.以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度； 3、注油时一定要把管路内空气放净，在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过6t/h，以防油流带电。油面距箱顶100-200㎜时停止注油，继续保持真空，220KV级变压器 不少于4小时。 4、注油时的油温应高于器身的温度，器身最低温度在10-20℃以上为宜， 或当环境温度较低时提高油温到30-50℃时再注油。 三．补油 指补充注油，补注油箱上部空间、各附件及储油柜油，补注到油位指针相应环境温度的油位高度。通常补油都是在解除真空的条件下进行的，补油是从储油柜注油阀门进行对变压器自上而下补注。注意补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放气塞，补注油时注意打开各附件的蝶阀，并调到准确的开启部位。主体被油后，对有载开关也要进行补注油到相应的油位高度。 四．排油和注油的一般规定 1.检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 2.排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。 3.储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。
变电站事故处理的一般原则(终审稿)
变电站事故处理的一般 原则 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
变电站事故处理的一般原则、汇报程序及注意事项 事故处理的一般原则、汇报程序及注意事项 一、事故处理的一般原则： 1. 正确判断事故的性质和范围，迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威协； 2. 用一切可能的方法保持无故障设备继续运行，以保证对用户的正常供电； 3. 尽快对已停电的用户恢复供电，并优先恢复站用电和重要用户的供电； 4. 调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行； 5. 将损坏设备隔离，为检修工作做好安全措施，以便缩短抢修时间。二、值班人员在事故情况下可进行紧急处理的项目： 为防止事故扩大、损坏设备，值班人员在紧急情况下，可先行处理，然后报告值班调度员的操作项目： 1. 将危及人身安全和可能扩大事故的设备立即停止运行； 2. 将已损坏的设备以及运行中有受损坏可能的设备进行隔离；
3. 母线电压消失后，将连接在该所有母线上的断路器拉开； 4. 电压互感器保险熔断或二次开关跳闸时，将可能引起误动的保护退出运行； 5. 站用电和直流系统全部停电或部分停电，恢复其电源。 三、事故情况下的记录、汇报程序及注意事项： 1、事故发生后，值班长立即复归音响，指派合格的值班员对以下内容进行准确记录： 1) 事故发生的时间； 2) 断路器位置变化情况指示； 3) 主设备运行参数指示（电压、电流）； 4) 操作员站全部光字牌；主要事故报文； 记录人将记录情况核对无误后，复归所有报文、光字，向值班长汇报。 2、值班长根据以上事故象征对事故性质进行综合判断，将事故简要情况汇报调度，汇报内容如下： 1)
变压器滤油污染及处理措施
变压器滤油污染及处理措施 摘要：位于哈密市松树塘镇的哈密山北220kV变电站增容扩建工程由于增加的2号主变压器油出现多次更换油品及二次增补油的现象，导致变压器油乙炔超标出现多次重新滤油。此外，滤油工作处于哈密12月份极端恶劣天气状况下，给滤油保温工作带来了新的挑战。本文介绍了变压器油混合后的处理办法，滤油时变压器本体、滤油机、油管等的保温方法，确保了变压器油品处理合格。 1.综述 1.1哈密山北220kV变电站增容扩建工程位于哈密市松树塘镇，2012年增加一台150MV A的主变压器。同年九月下旬，使用变压器厂家自带的滤油机，将合格的变压器油注入本体。由于注入的油只没过铁芯，套管及油枕均没有油，需要补油。十月中旬，厂家从克拉玛依润滑油厂重新采购桶装油31桶，合计约5.3吨，全部注入30吨铁质洁净油罐内。取油样后送新疆电力科学研究院做试验，油品乙炔含量 1.1μＬ/Ｌ。经厂家反复滤油总计五次，取样六次，试验结果显示补油乙炔含量均在0.9μＬ/Ｌ左右，最后，厂家被迫放弃滤油，重新采购新油。 1.2由于厂供变压器油乙炔气体含量超标，经厂家自己携带的滤油机多次滤油，乙炔含量均无法达到现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相应规定，导致厂家自带滤油机遭到污染，施工现场不具备清洗条件，故厂家自带滤油机无法继续使用。 1.3国标GB/T7252－2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》（以下简称《导则》）对出厂和投运前的变压器油中溶解气体含量有以下要求：（１）氢含量小于３０μＬ/Ｌ。 （２）乙炔含量为“０”。（３）总烃含量小于２０μＬ/Ｌ。 由于变压器在安装时油中出现乙炔的情况时有发生，乙炔含量要求为“０”的规定会给安装带来麻烦。变压器油中含有乙炔，如不过滤清除干净，在变压器投运后会导致运行值班人员误判变压器本体运行后发生放电、短路等故障产生气体。随着气体含量的增多，将导致变压器油绝缘强度降低，轻、重瓦斯继电器误动作，严重影响了变压器的正常运行。所以为保证变压器的正常运行，对受到轻微污染的变压器油的处理方法极为重要。此外，外部恶劣天气环境，给滤油时的设备保温工作带来了新的挑战。 2.现场变压器油处理过程 2.1厂家重新采购变压器油8吨左右，由油罐车运送到站内，经新疆电力科学研究院检测，乙炔含量为“０”，属于合格的油品。注入变压器本体与原油混合后取样，经两家检测单位检测，发现混合变压器油乙炔含量严重超标。由于厂家
变电站值班员-异常及事故处理(权威)
变电站值班员——异常运行及事故处理 1、什么叫事故处理？事故处理常用的操作种类有哪些？ 答： 是指在发生危及人身、电网及设备安全的紧急状况或发生电网和设备事故时，为迅速解救人员、隔离故障设备、调整运行方式，以便迅速恢复正常运行的操作过程。种类： 试送、强送、限电、拉闸限电、保安电、开放负荷。 2、断路器在哪些异常情况下应立即停电处理？ 答： 1、"套管有严重破损和放电现象； 2、"多油开关内部有爆裂声； 3、"少油开关灭弧室冒烟或内部有异常声响； 4、"油开关严重漏油，看不到油位； 5、"SF6气室严重漏气发出操作闭锁信号； 6、"真空开关出现真空损坏的丝丝声； 7、"液压机构突然失压到零； 8、"设备外壳破裂或突然严重变形、过热、冒烟。 3、主变压器在那些异常情况下应立即停止运行？ 答： 1、"有强烈而不均匀的噪音或内部有爆裂的火花放电声； 2、"上层温与平时记录比较，在同样负荷、气温和冷却条件下温度高出10℃以上，且油温不断上升时（确认温度表指示正常）；
3、"油枕或防爆管破裂向外喷油（应鉴别呼吸器通道无闭塞）； 4、"油色变化过甚，油内出现炭质； 5、"套管破裂并有严重放电现象； 6、"严重漏油致油枕及瓦斯继电器看不到油面； 7、"变压器着火； 8、"达到《红外测温工作标准》规定必须停电的条件。 4、互感器有哪些异常情况下应立即停止运行？ 答： 1、"内部有放电声； 2、"有焦臭味或冒烟、喷油； 3、"套管破裂、闪络放电； 4、"温度升高并不断发展； 5、"严重漏油。 5、液压机构的断路器在运行中液压降到零如何处理？ 答： 液压机构的断路器在运行中由于某种故障液压降到零，处理时，首先应用卡板将断路器卡死在合闸位置，然后断开控制电源的熔断器。１、如有旁路断路器则立即改变运行方式，带出负荷。将零压断路器两侧隔离开关拉开，然后查找原因。２、若无旁路断路器，又不允许停电的，可在开关机械闭锁的情况下带电处理。 5、液压机构的断路器发出“跳闸闭锁”信号时应如何处理？ 答：
35KV变电站事故油池安全方案
. 35KV变电站事故油池安全方案
右玉丁家窑风电项目部 编制依据 1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定 3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计 4.西北电力设计院施工图纸
一.组织机构 项目经理： 项目副经理： 项目总工： 技术员： 安全员： 质检员： 班长：
二.危险点 （一）挖土作业 危险点： 1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品； 2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施； 3.作业人员在坑休息； 4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定； 5.多台机械同时挖掘基坑间距过小； 6.坑、沟与建筑物的距离过小； 7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化； 8.人员与机械之间未保持一定的距离； 9.挖土过程中土体产生裂痕； 10.在基坑支护和支撑上行走、堆物； 11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离； 12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品； 13.一次挖土深度大于4m； 14.雨后作业前未检查土体和支护的情况； 15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m行驶、停放； 16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。 防类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害
（二）钢筋冷拉作业。 危险点： 1.成品钢筋堆放过高、不稳； 2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上； 3.钢筋切断短料时不用套管或夹具； 4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物； 5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区有人员停留。 防类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。 （三）钢筋机械使用 危险点： 1.钢筋机械未定期检查、试验； 2.钢筋机械无专用操作棚； 3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机； 4.钢筋机械传动部位无防护罩； 5.钢筋机械维修、保养未切断电源。 防类型：机械伤害。 （四）支模作业 危险点： 1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算； 2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台； 3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护； 4.模板工程无验收手续；
主变低压侧短路故障事故处理流程
工作日志 一、工作计划 10月19日下午1#主变低压侧穿墙套管两相发生短路故障，导致穿墙套管外部击穿，1#主变做了停机处理，将1、2段母线并列运行。为了尽快恢复1#主变运行，工作计划如下：1、10月21日进行更换35kV低压穿墙套管和主变停运前段试验工作；2、从低压配电室引出动力电源至检修库房，完成电缆埋设工作和电缆头制作工作。 低压穿墙套管的更换工作由风场运维人员自行完成，主变试验由有高压试验资质的“科高”公司完成，主变试验有“绝缘电阻试验”，“直流电阻试验”和“介质损耗及电容量”。主变绝缘油已经完成取样送检工作，正在等待结果。 如果主变各项试验结果符合相关规程要求，满足主变运行条件，同时低压套高更换工作完成，则进行主变投运工作。 二、准备工作 1、及时掌握低压套管供货情况，协调司机接货。厂家于9月21日中午3时将货物发出。 2、做好极端天气预防工作，如作业中遇恶劣天气采取的措施等等。 3、检查安全工器具的状态，确认其良好。 4、低压套管、主变高低压侧引线处螺栓若干，螺栓应表面镀锌。 5、对讲机为1频道，带电充足； 6、对借用工具做好记录。 7、确认工作人员精神面貌良好，无带病工作情况。 8、为节省工作时间，安排更换低压穿墙套管工作与主变试验工作同时进行。 三、保证安全的组织措施 1、由贾经理做为作业负责人，带领运维人员更换低压套管，并负责与“科高”公司的协调工作； 2、风电场计划于9月21日上午进行主变间隔倒闸操作，已经电话通知调度于今晚10点送电。贾经理要求严格执行“两票三制”，确定了倒闸操作人员、工作监护人员。开出变电站第一种工作票，操作票已经过审核通过。 3、做好防触电的应急预案工作； 4、对于“科高”公司人员做好安全交底工作，对于在主变上的高空作业时，应佩戴好安全带，拆卸线夹螺栓时，不要随意丢弃螺栓，不要随意抛甩工具。 5、对于进场培训人员，遵守化德风电场相关制度，在升压站学习时，未经允许勿触碰设备，在设备区时，与带电设备保持距离，谨防误入间隔。 6、试验结束后，应对试验场地进行卫生清洁并检查是否有工具遗漏。 四、保证安全的技术措施 1、保持与设备带电部分的安全距离； 2、进入升压站应佩戴安全帽； 3、设备操作前要停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设围栏； 4、使用单梯时，必须有人扶持和监护，且保证倾斜角度。使用人字梯时，注意限位装置可靠工作。 5、拆卸和安装穿墙套管时，注意防止人员和套管跌落以造成二次伤害，应使用
隔油池的建设标准
1.不建设隔油池，是污水管堵塞的重要原因 每年冬天，综合用水保障部都会清疏污水管道，而且频率要高于往常。之所以冬天是清理排水管道的集中期，就是因为冬天气温低，饭店排出的污水中油质会迅速凝结，没多长时间就会积聚在管道内。而随着油质的累积，管道会变得越来越细，而且油质会滞留其他东西，使得污水管道作用越变越小。” 污水管被堵，并不是所有的区域都如此，但餐饮行业密集的地方肯定是“重灾区”，就是因为油水凝固堵塞污水管。由于很多餐饮店不设隔油池或建设的隔油池不符合标准，导致带油质的污水直接排进污水管，堵塞便成为常事。“不按规定建设隔油池，是污水管堵塞的一个重要原因，但不是唯一因素。即便是建设了隔油池，但如果不及时清理，也会导致污水管堵塞。” 2.职工食堂和营业餐厅的含油污水，应经除油装置后方许排入污水管道。 隔油池设计应符合下列规定： 1、污水流量应按设计秒流量计算； 2、含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s； 3、含食用油污水在池内停留时间宜为2～10min； 4、人工除油的隔油池内存油部分的容积，不得小于该池有效容积的25％； 5 、隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能；
6 、隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。 国家标准图的隔油池有4种，这里按污水设计秒流量选用，均不考虑池顶过车。 隔油池选型的数据取自国家建筑标准设计图集《小型排水构筑物》04S519，每座隔油池所承担的污水最大设计秒流量应在0.01L/s～4.80L/s。 3.隔油池的建设标准 根据国家环境保护标准，含油污水处理工程技术规范要求，集体食堂生活污水排放时需达到相应的污水排放标准，因此餐饮污水的处理相当重要，根据政策要求，处理方法的确定与建设项目所在地理位置、排放的废水量及浓度有关。废水排放量越大、浓度越高，要求处理的级别越高。 1、水量的确定 实际水量的确定一般按照以下原则确定：则其一天的水量为1）民工食堂，按照0.16m3/座?次、按一天三餐按10个小时计算（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。民工人数为500人。则其处理水量为0.04×500×3＝60m3/天。每小时的水量为60÷10＝6m3/h。2）企业内部职工食堂，按照0.05m3/人?次计、按一天10小时计算。食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100×
变压器事故油池
目录 一、工程概况 二、施工顺序 三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程 ㈡、基础土方回填 ㈢、钢筋工程 ㈣、模板工程 ㈤、混凝土工程 四、质量保证措施 五、安全保证措施
变压器事故油池土建施工方案 一、工程概况 该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高-5.90m，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。池顶标高为-2.05m。变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为0.40m。变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。 二、施工顺序 1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。 2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。 3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。 三、建筑工程土建施工方案 （一）、基础土方开挖工程 1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。并做好定位放线记录。通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。 2、此基础基底标高为-6.00m。开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地
砖砌隔油池
精品文档，放心下载，放心阅读 砖砌隔油池 一、施工程序： 隔油池基坑土方开挖→混凝土垫层→MU10砌筑池壁→隔油池圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→隔油池顶盖预制钢板制作→隔油池内壁、外壁防水砂浆抹面→作隔油池24H灌水实验→土方回填→隔油池预制顶盖安装→成品保护 二、本站砖砌隔油池池选择图集07S906-IV-13。应根据工程地质情况和地下水位的深度、设置地点等选用：有无地下水、有无覆土及可否过汽车的砖砌隔油池型号。 砖砌体采用实心砖。砂浆采用M5级水泥砂浆。当采用其他代用砖时保证强度不降低。 三、基坑开挖时，应根据图纸、图集，严格控制基坑深度。在采用支护法施工时，应采取安全监控措施。在有地下水或雨季施工时，要做好排水措施，防止基坑内积水及边坡坍塌。基坑底部如无积水时，基坑素土夯实。 四、垫层混凝土强度C15厚度100mm，现浇底板、中、顶圈梁均采用C25级混凝土，钢筋混凝土保护层厚度：现浇钢筋混凝土底板、预制盖板及现浇盖板、圈梁均为35mm。 五、垫层厚100mm。浇完后，根据图集尺寸，弹出隔油池底板外形及内外池壁宽度线。根据墨线，摆放、绑扎钢筋。各型号隔油池底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马凳，用φ10钢筋，间距@600，呈梅花状布置，进行浇注。 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 六、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 七、防水砂浆抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。
主变事故应急预案
1#变电站事故预案 日照钢铁有限公司动力厂 供电车间1#站运行方式 运行方式：（本预案的运行方式如下，以下所有预案都是此运行方式下的事故预案，运行方式改变预案需重新修订） 1#站：日钢II线带110kV I段母线带1#主变带10kV I段母线运行；110KV新电I线带110kV II、III段母线带2#主变、3#主变运行，3#主变带10kV III、IV段母线运行， 2#主变带10kV II段母线运行；110kV桥联1002开关运行，桥联1001开关热备用，110kV备自投投入； 4#站：制氧II线、2#主变、3＃主变运行在110kV II母线，日钢II线、制氧I线、建材II线、4#主变运行在110kV I母线，110KV新电I线热备用于110kV II母，110kV母联100开关热备用，110kV母联备自投投入，1#主变冷备用，2#主变带10kV II、IV段母线运行，3#主变带10kV I、III段母线运行，4#主变带盈德6万制氧10kV配电室I、II、III段母线运行，液空制氧主变带法液空制氧10kV配电室I、II段母线运行。
目录 1#变电站主变事故预案： 二：1#变压器故障预案...................................................... - 3 - 8、1#主变主保护（重瓦斯、差动）动作跳闸 ................................................................................ - 3 - 9、1#主变本体轻瓦斯报警，需将主变停电检查............................................................................ - 5 - 10、1#主变高后备动作、低后备动作 ................................................................................................ - 7 - 11、1#主变高后备动作、低后备不动作 ........................................................................................... - 9 - 12、1#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 11 - 三：2#变压器故障预案..................................................... - 12 - 13、2#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................... - 12 - 14、2#主变主保护轻瓦斯报警，需将主变停电检查................................................................... - 14 - 15、2#主变高后备动作、低后备动作 .............................................................................................. - 16 - 16、2#主变高后备动作、低后备不动作 ......................................................................................... - 17 - 17、2#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 19 - 四：3#变压器故障预案..................................................... - 20 - 18、3#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................... - 20 - 19、3#主变油温异常上升，或其它异常情况需要将变压器停电处理................................... - 22 - 20、3#主变高后备动作、低后备动作 .............................................................................................. - 23 - 21、3#主变高后备动作、低后备不动作 ......................................................................................... - 24 - 22、3#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 26 - 4#变电站主变事故预案： 三：2#变压器故障预案..................................................... - 28 - 7、2#主变低后备保护动作 ......................................................................................................................... - 28 - 8、2#主变高后备动作、低后备动作 ......................................................................................................... - 29 - 9、2#主变高后备动作、低后备不动作 ..................................................................................................... - 29 - 10、2#主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)......................................................................................... - 31 - 11、2#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 32 - 四：3#变压器故障预案..................................................... - 33 - 12、3#主变低后备保护动作 ....................................................................................................................... - 34 - 13、3#主变高后备动作、低后备动作 ....................................................................................................... - 35 - 14、3#主变高后备动作、低后备不动作 ................................................................................................... - 36 - 15、3#主变轻瓦斯保护报警(或其他异常现象)....................................................................................... - 38 - 16、3#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 39 - 五：4#变压器故障预案..................................................... - 40 - 17、4#主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)......................................................................................... - 41 - 18、4#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 41 - 19、4#主变高后备动作 ............................................................................................................................... - 42 - 六、液空6万制氧变压器故障预案........................................... - 44 - 20、液空6万制氧主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)..................................................................... - 45 -