服装工艺制作报告汇总
服装工艺制作（二）实习报告
衬衫与牛仔裤的成衣制作
班级：
姓名：
学号：
专业：
指导教师:
2012年 9 月 16 日
一实习目的
1 了解专用设备的使用方法，熟练掌握工业平缝机的使用及维护；
2 掌握男衬衣的规格设计，男衬衣零部件及毛样板的制作、排料图、工艺流
程图的绘制，男衬衣的缝制方法及技巧等。
3 掌握牛仔裤的规格设计，排料图、工艺流程图及缝制方法、技巧等。
二实习地点
服装设计与工程实验室
三实习内容
（一）男衬衣缝制工艺
1、生产款式图（正视图、背视图和款式说明）
图1-1
2、结构图（标明成衣规格表、比例单位及尺寸）
（一）男衬衣
单位：cm
表1-1
图1-2 图1-3
3、缝份加放规格（毛样板、标注纱线方向、定位及剪口）
图1-4
4、排料图绘制（按1：5标准比例绘制）
图1-5
5、生产工艺流程
6、缝制标准及方法
男衬衣缝制工艺
1．缉翻门襟、里襟
（1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。
（2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。
（3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。
2．烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。
3．钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。4．拼接过肩装后过肩。装后过肩前应先将左右肩缝向后反面扣转烫好。可先烫右肩缝，缝头为0.7cm，再对折平齐下口，烫左肩缝，要求左右肩缝平直对称，过肩面、里完全一致然后装后过肩，过肩正面向上放下层，过肩面正面向下放上层，后衣片正面向上夹在中间，后中眼刀对齐，以缝头0.7cm缝缉一道。再将过肩面翻正，沿边缉压0.1cm清止口。
将过肩面、里翻正，过肩肩缝折光口面、里对齐，将前衣片正面朝上肩缝夹在中间，沿边缉压0.1cm清止口。将前衣片与过肩里面咬缝拉装，注意过肩面、里两面均缉住，目口线迹整齐，起止点打好回针。
5．做袖
（1）缉袖衩。按定位标记将袖片衩口剪开，长约11cm。里襟一侧袖衩条长11cm，宽4cm，先将衩条两侧各扣转0.6cm，然后对折烫平，注意衩里吐出衩面0.1cm，然后与衬衩里襟一侧咬缝拉装。门襟一侧可先将宝剑头袖衩条沿边折光再对折，里子吐出0.1cm，将袖子大衩一侧夹进，跟边0.1cm兜缉宝剑头明止口，并在衩口下1cm处平封衬衩三道。
（2）做袖克夫。
①兜缉袖克夫。克无面晨按净样四周放缝1cm配置，克夫衬采用树脂粘合衬净缝配置。先将克夫衬粘烫在克夫面的反面，再将克夫面、里正面相合，边沿对齐，离克夫衬0.1cm兜缉三边，兜缉时应适当吊紧里子，并使两角圆顺。
②翻烫袖克夫。留缝0.3cm，将缝头修剪圆顺。翻出克夫止口，将圆头烫圆顺，下口汤直，并保证圆头大小一致，止口坐进0.1cm不外吐。最后包进两端优质产品缝，将克夫面里上口向内折光烫好，烫时应注意克夫里子较面子虚出0.1cm，然后将整只袖克夫烫夫。
6．装袖衣片在下，袖片在上，正面相合，袖底缝对准摆缝处留1cm缝头缉缝。装袖时要既让袖子有一定的吃势，又不能起皱打裥，要衬袖中眼刀对准过肩装袖眼刀，前后松紧一致，然后用锁边机将缝头锁光。
7．缝合摆缝、袖底缝缝合摆缝、袖底缝应一气呵成。注意一律由下摆开始往上缉，缝头1cm，缉线顺直，上下层平服，袖底处十字缝口对准，缉完后用锁边机将缝头锁光。
8．装袖克夫将袖克夫咬缝接装到袖子上。先将宝剑头袖衩门里襟放平，把袖口夹入做好的袖克夫内，注意袖克夫两端要塞足塞平。缝头为0.8cm，在袖克夫正面缉0.1cm窄止口，反面坐缝不超过0.3cm。然后在袖克夫另外3边缉0.3cm 明止口。
9．做领
（1）裁配翻领面、里、衬。领衬通常用涤棉树指粘合衬斜料。以净样为准角铅笔划出净缝线，四周放缝头0.7cm，上领面、里与衬相合。为减少领角厚度，将领衬尖角缝头剪去。为保证领角挺括，翻领两角还需加放领角衬，并在领角衬上
离领净线0.2cm处缉上塑料插片，然后摆正领角衬位置，轻烫固定。
（2）烫领。将领衬与领面对齐摆正，条格面料应注意左右领尖条格对称。为保证领子的挺括、窝服，工厂里是在压领机上将领面压烫定型的，家庭制作用熨时应注意领角的窝势。
（3）车缉翻领面、里、衬。将领里和领面正面相合，领里在上，领面上上。以领衬上铅笔净缝线为准兜缉，缉时应在领角两侧略微拉紧领里，使其产生里外匀，以满足领子的窝服要求。
（4）翻烫翻领、缉压明止口。将领角缝头修成宝剑头形，留缝头.2cm。将领角翻足翻尖，止口抻平，领里坐时0.1cm烫实，再在正面缉压.3cm明止口。要求领面止口线迹整齐，两头不可接线。最后将领下口按领衬修齐，居中做好眼刀。（5）裁配底领面、里、衬。底领衬通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝配置。先将底领衬粘烫在底领领面上，再按0.8cm缝头放缝。领面上口沿领衬下口刮浆、包转、烫平，并在正面缉0.6cm明止口固定。
（6）底领夹缉翻领。底领面、里正面相合，面在上，里在下，中间夹进翻领，边沿对齐，三眼刀对准。离底领衬0.1cm缉线，并将底领两端圆头缝头修到0.3cm。（7）缉压底领上沿明止口。用大拇指顶住缉线，翻出圆头，将圆头止口烫平，坐进里子，熨烫圆顺，并将下领烫平服。再沿底领上口缉压0.2cm明止口，注意起落针均在翻领的两侧。
（8）做好装领三眼刀。按底领面包光的净缝下口，底领里下放缝0.7cm做好肩缝、后中三眼刀
10．装领
（1）装领。下领领里和衣片正面相合，衣片在下，领里在上，以0.6cm缝头缝缉。注意领里两端缝头略宽些，端点缩进门里襟0.1cm，肩缝、后中眼刀对准，防止领圈中途变形，起止点打好回针。
（2）缉领。将领面翻正，让衣片领圈夹于底领面、里之间，缉线起止点在翻领两端进2cm处，接线要重叠，但不能双轨。底领上口、圆口处缉0.15cm明止口，底领下口缉0.1cm明止口，反面坐缝不超过0.3cm，两端衣片要塞足、塞平。11．卷缉底边将衣服底边修齐修顺，卷边从门襟下脚开始，因本款为圆下摆，卷边净宽0.6cm。在反面折边缉0.1cm清止口，起止点打好回针。要求门、里襟长短一致，卷边宽窄均匀，中途平服不起趋，摆缝缝头倒向后片。
12．锁眼底领上锁横眼1只，其余5只为竖眼，进出以门襟搭门1.7cm为基准，眼位间距按工艺要求（通常上面1只离领脚眼7cm，最下面1只离底边1/4衣长，其间4等分）。左右袖克夫各锁眼1只，位于袖衩门襟（大衩）一侧，左右以纽眼外封口跟袖克夫边1cm为准，高低位于袖克夫宽的中央。扣眼大均为1.6cm，锁眼针码密度为（11~15）针/cm。
13．钉扣底领扣位以里襟扣位直线为依据，里襟纽位应低于眼位中心0.2cm，左右离边1.4cm，上下纽扣呈一直线。袖克夫钉纽高代位于袖克夫宽的中央，左右以纽扣边距袖克夫边1cm为准。
14．整烫
（1）烫领子。在翻领正面，沿缉线拉紧抻平，使领面与缉线平服，反面领里不起涌。
（2）烫袖子。先将袖底缝熨平服，烫平缝口，没有坐缝，再将袖子两面烫平，袖衩长短要一致，折裥要熨烫顺直，袖克夫应先烫里，再烫面。
（3）烫大身。将前身左右甩开，把商标和过肩里烫平，再将后身反面烫平，前
身胸袋反面线迹烫平。然后将门襟搭拢由上往下将纽扣扣好，将前后身摆平，摆缝拉直，使前过肩左右高低一致，熨烫平服。注意装袖缝头一律向袖子一边坐倒，使领子折转自然，坐势恰当，领面平服，领尖贴身，领子左右对称、窝服不反翘。
（二）牛仔裤缝制工艺
1、生产款式图（正视图、背视图和款式说明）
图2-
2、结构图（标明成衣规格表、比例单位及尺寸）
表2-1
图2-2
3、缝份加放规格（毛样板、标注纱线方向、定位及剪口）
图2-3
4、排料图绘制（按1：5标准比例绘制）
图2-4
5、生产工艺流程
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。
2、工艺技术室
生产开始前，由工艺技术室样衣员制作样衣，记录产品的生产流程图表，注意样衣制作过程中容易出现的注意事项。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪。（投产后，工艺技术室随即进行工业板型制作，如：后面车间车员要用的缄口位置、前门襟型版、大烫烫台用版……）
3、裁剪
按照工艺技术室版师提供的纸样版裁剪、按层打号印（必须按照铺布顺序盖号，为了防止层与层之间有色差）并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
4、缝制
将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
制作款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
6、缝制标准及方法
1）前片
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
1）——前片——打线钉——扣烫裤片及左右袋布）——锁边——做前褶——前侧插袋——左袋上车缝标签——车缝硬币袋袋口明线——缉在右侧片相应位置——做口袋——2）做前门襟及绱拉链
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
2）——左右门襟和前片裆部包缝——前片缝合——左裤片上车缝门襟造型线——车缝右半边拉链与底襟——缝合右裤片——缝合前裆、缉明线——质检—3）后片
事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。
4）缝合
缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结
牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。
四实习收获
在这2周的服装制作中，我出现各种错误，衣片的拼接错误、线迹不均、裁剪歪斜，烫整不到位，还有对工艺程序的不了解，不够耐心，都影响自己的制作进度，对最后完工的服装也有很大的影响。
每次老师都会做示范，老师从打板到制作给我们演示了裙子的制作工艺。在制版和裁剪过程中，给我们讲了许多要注意的地方。比如要留缝头，放松量等等。在贴衬的时候，老师细心的告诉我们腰头不要先剪下来，贴好衬再剪，在贴衬的过程中容易产生变形，等一些实际的问题。裙子的制作要先收省，再上隐形拉链，隐形拉链是一个比较复杂的工序，要用到单排压脚，老师认真的给我们讲解那边和那边缝合，那条线要走在什么地方让我们都能一目了然的在自己的制作过程就能很好的把握工序。特别是一些清剪缝头打刀眼一些边边角角的地方，我们都明白拉该怎么去做。老师用很短的时间内做出了裙子，接下来就是我们自己去完成裙子。虽然工序要点都清楚了，可就是制作过程中才能发现问题。隐形拉链的线走的不到位，裙片缝合的长短不一等等。这些问题都出现在我们面前。拉链认认真真的一遍遍的缝，终于相对好点，裙子一点点的走终于前后片对齐。
很多东西都要自己亲自动手才能发现问题，从理论知识转到实践技能的过程中我们会犯下很多错误，但是我们所欠缺的正是这种在实践中犯错误的机会，所以很珍惜这种实践机会来增强自己的服装工艺制作技能。了解缝制程序、缝纫及熨烫方法。通过本环节的学习，结合专业知识，为进一步深入学习打下扎实的基础。
五总结和建议
通过这两周的工艺实习，让我从纯粹的课本理论知识转换到实践操作中，对许多对服装知识有了更深的理解。作为一名服装设计及工程的学生无论是对款式设计，还是工艺技巧，必须掌握扎实的基础知识，这样才能在实践中发挥独有的优势。所以不仅需要有扎实的理论专业知识，还需要有很强的实践操作能力。现在回想起在缝纫机房加班加点的练习时，仍然感觉到既忙碌而又充实，很期待下次的服装工艺实习！
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
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服装设计与工艺教育专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》 服装设计与工艺教育岗位工作实习期 总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结服装设计与工艺教育岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在服装设计与工艺教育岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合服装设计与工艺教育岗位工作的实际情况，认真学习的服装设计与工艺教育岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在服装设计与工艺教育岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在服装设计与工艺教育岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对服装设计与工艺教育岗位工作的情况
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
实习报告 电子工艺实习报告总结
电子工艺实习报告总结 电子工艺实习的开展是为了使实习生们更好地认识电子工艺内容，提升实习生们的工作质量。下面是小编推荐给大家的电子工艺实习报告总结，希望能带给大家帮助。 第一篇：电子工艺实习报告总结 时间说快也快说慢也慢，一转眼间二周的电工电子实习就圆满结束了。昔日对实习的兴奋依然回荡在脑海中。虽然这只是一次简单的电工电子实习，但在此之中让我学到了许多知识，不仅使我对电工电子技术知识有了初步的掌握，了解了普通元件与电路元件的结构，工作原理与组成元件的作用等，而且通过这次实习对我自己的动手能力也是一个很大的锻炼，虽然只是在实验室里做了四个简单的实验，但这些足以让自己懂得没有足够的动手能力，就很难在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。 更值得一提的是在实习期间所参观的大庆炼化公司和大庆油田历史陈列馆中同样让自己学到的了许多东西。在参观大庆炼化公司的聚丙烯成产储存车间时，沿着温家宝总理参观的路线不仅让自己感受到一位伟大的国家领导人对普通岗位的重视，更让自己感受到作为一个二十一世纪的青年所要面临的重大责任和伟大的使命;在参观大庆
油田历史陈列馆时，看着陈列馆中一件件充满沧桑的珍藏品让自己感受到了一代代石油人为了祖国的繁荣和发展所做出的巨大贡献，也让自己从心底里流露出作为未来石油人的一种崇高的自豪感。 昔日休闲而又刺激的美好时光已经过去了，但能在此之中学到知识，本领和能力才是最重要的。总的来说，首先，通过实践让自己真正的觉得自己可以真实的动手去做;其次，通过此次电工电子实习，加强了我的动手实践能力和设计创新精神。作为一名生存在信息时代的大学生的基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。最后，在电工实习的这些日子里，让我感受到了大家的团队精神得到了很大的加强。我们现在是一个整体。大家都深深的感受到在大一军训时所唱的团结就是力量，这不再是一句空话，我们是集体，团结合作永远是我们完成任务的首要指导方针! 两周的实习时间很短，很短暂,但它让我的毅力得到了磨练，让我改变了很多不良的习惯。而且给我以后的人生道路指出一条明路,那就是在思考中做事,在做事中思考!加油!!! 第二篇：电子工艺实习报告总结 一、目的意义
服装工艺教学思考-精选教育文档
服装工艺教学思考 服装工艺》是服装设计专业的一门专业必修课，是理论与 实践的结合， 是服装设计的重要组成部分， 也是服装设计的延伸 与发展。它是集综合性、设计性、技术性于一身的特色课程。高 职服装设计专业服装工艺课的培养目标是培养学生完成各服种 的工艺流程分析， 熟练掌握各服种的制作能力， 具备高级成衣制 作、生产管理人员、跟单员及样板员等主要岗位的任职能力，同 时具备较强的工作方法能力和社会能力，而不是单纯培养车工、 熨烫工等。这就要求我们在教学内容、课程安排、课堂教学等方 面要有所创新。 1服装工艺课程特点 服装工艺课程区别于一般专业课及文化课， 课堂上老师要操 作示范， 学生要做材料准备并且要进行实践操作， 所用的工具也 比较多。这些环节都需要很长时间准备， 如果课程安排比较分散， 则不利于学生掌握， 教学效果也不好。 教师在安排课程时会把工 到提升。 2 教学内容安排 典的款式，例如一步裙、男西裤、男女衬衫、装登闩夹克衫及女 艺课相对集中安排， 这样保证了课程的连续性， 学生能连贯的学 习、实践、修正、总结，有利于学生技能的掌握， 教学效果也得 服装专业工艺教材主要是考虑到它的代表性， 就是指一些经
西服等等。这些对学生来说，只能起到入门作用，和实用性联系不够紧密。实际上，服装业是发展最为迅速的行业，永远走在时尚的前列，服装的款式千变万化，新技术、新设备、新材料、新工艺不断涌现，而服装专业教材的编写永远跟不上服装行业发 展的步伐，如果以此为借口，不去主动靠近、贴合服装行业的 实际生产，实践教学内容过于陈旧，就会使学生学无所用，应 变能力可能不够灵活。鉴于此特点，学院出台了自己的校本教材，结合当前流行款式，结合新工艺进行授课，使学生在遇 到不同款式服装时能够分析并掌握其工艺流程，能够独立操作，完成整件服装的工艺设计。 3分层教学，分组协作 我院服装专业学生升学途径不一致，有对口升学的，还 有部分是普高生。普高生一点基础都没有，对口生中学生专 业基础差异很大，有的学生只学习过一点制图，从未接触过工 艺课程；有些同学制图与工艺都学过，但也只是做基本款式，对款式变化的灵活运用能力还有待提高。针对这些情况，就 要求教师在课堂教学中进行分层教学。 分层教学”是根据学生现有发展水平把学生分成几种不 同层次来进行教学的一种方法，包括“分层推进”、“分组协作”等形式。它是在共同特点的基础上，重在对个别差异的补救 与拓展。服装工艺课实施“分层教学”的目的：（1）使大部分 学生顺利完成学期教学任务，即掌握学期工艺基础知识，达到学 期工艺操作技能目标；（2）使部分后进生经过课内教师的个别 辅导、同学帮助、课外补课，也能跟上教学进度；（3）对部分 优等生通过课外兴趣小组等活动，使工艺水平、知识技能更上一层楼。 学生一入校，教师就应深入了解学生，掌握学生的升学
电子实训的心得体会模板
电子实训的心得体会模板 只要用心去发掘，勇敢的尝试，一定会有更大的收获和启发，下面了电子实训的心得体会模板，欢迎大家阅读参考！ 电工电子实习是我进入大学二年级后的第一个实习，当然，在大一的时候，我进行过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和了解，也有一定的经验，但是，在进行电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误， 不过，好在我不是一个人在战斗，在我们**级电气10班所有同学的相互帮助和相互鼓励下，我们克服了许多困难，也解决了不少问题。从这前后加起来相当于9天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是收音机的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和能力，当然，我所在的班级也在这次的实习过程中也变得更加团结和友爱了。 在整个实习过程中，我感受颇深，从简单的焊接，到最后复杂的组装，使我从中了解到学习和实践是相互统一和相互依存的，少了哪一样，都不可能成功做好一个收音机。课程虽然结束了，但学海无涯，知识的海洋浩瀚无边，我需要学习的还有很多。电子原件的魅力才在我的世界刚刚开始，只有继续以电子实习的感受和经验为基础，渐渐学习总结下去，才能使自己得到更多的提高。 对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：
1.我对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的了解，虽然曾经也自己拆装过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲都是不能相比的。 2.对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。 3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等， 随着实习的进行，我深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。 4.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我的收音机制作真的可谓命途多舛，从第一次接通电源它一点反应都没有，到最后可以收听多个频道的广播，我进行了多天的调试和纠错，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。 5.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。也使班上同学之间的友谊更加深刻，班级更加团结了! 开学的第一周，我们迎来了新学期里的第一堂课－－电子工艺实训课。对于新学期里的新课程、新知识，我有种迫不及待的感觉。 在这一学期里，我们首先接触的是对电子元件的初步认识，还有电路的结构和布局。而这一实训课里最重要的东西便是日常生活里
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
服装专业实习总结
服装专业实习总结 篇一：服装厂实习总结 篇一：假期服装厂实习报告 . 假期服装厂实习报告 . 假期间我为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习,短短的1个月中,使我经历了很多,成长了很多. 实习报告如下： 开始时间: 2010年 7 月 20 日 完成时间: 2010年 8月 21 日 实习单位介绍： 单位名称：沈阳市于洪区沙岭服装厂 地址：沈阳市于洪区 企业性质：合资 主营：自营和代理各类服装及技术的进出口业务 实习目的： 实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。 实习主要内容：
一，跟随相关的跟单员进行学习，了解公司与外国顾客间的 交流方式，合作途径，以及订立合同关系的各种注意事样。 二，到各个车间进行工作和学习，了解整个工厂的生产到出 口这个流程的具体细节，熟悉生产环境和管理方式，认识其中的 复杂性和必要性，以及观察其中的优缺点。 三，锻炼自己的动手能力和交际能力，认识当前社会企业竞 争的现状和局势，以及农民工在外打工的生活状况，对社会有进 一步的了解。 实习体会： 在刚进入公司时，由于不知道该首先从哪里入手学习，便开 始感到迷茫和灰心。这时公司里的一位跟单员阿红姐及时的指导 了我，她告诉我，如果想了解她们是如何与客户交流合作，可以 首先看公司的邮箱里的邮件，从中去学习和感受。因此在前段时间，我主要在办公室里看邮件，我发现公司与客户之间的对话并 非像我想象的那么正式和严肃，在简单的英文对话中，经常穿插 着对彼此的问候，在她们的对话中，不断流露的是礼貌，友好和 幽默。但同时，在业务上的工作又是说明的明确，精准和精炼。 因此可以看出她们之间的合作是愉快而又出色的。在第二天碰巧 有一位来自美国的客户，她是来公司看货并订单，我看到公司的 对外业务员以流利的英语与客户进行交谈，并熟练的指导客户看货，在不长的时间里就出色地完成了任务。这不禁让我深感佩服，也让我认识到了英语学习的重要性。
电子工艺实训心得体会
电子工艺实训心得体会 电子工艺实训心得体会1 电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。 实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。 实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。 第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。 我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。 焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形
状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。 在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。 焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行！我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。 第四，五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。 第三周时由于身体不适，导致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发现比别人的进程慢了好多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老师要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。 最后一周抓紧了速度，电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装，自我感觉总是把握不住量和时间，所以总体上焊接的不
浅谈服装缝制工艺课的教学
浅谈服装缝制工艺课的教学 职业学校的服装工艺课是服装工艺的初级教育阶段。服装工艺课是一门与生产实践密切相联系的实用型学科;是技术性和理论性相结合的一门学科;是一门学员必须通过一定量的实习才能够深入理解和牢固掌握所学知识的学科。提高学员的实际动手能力,培养实用型、技能型人才是教学的主要目的。那么,工艺课怎样教学,才能有所成效呢?经过几年的工艺教学,本人有以下几点粗浅的认识: 一、让学生了解职业教育的重要性,了解服装专业的发展前景,培养学生的专业兴趣和专业情感 这一点看起来与教学好像没什么关系,其实不然。因为传统教育的根深蒂固和人们对职业教育的不甚了解,直接影响了职业学校的生源——初中毕业生成绩好的要上普通高中,考名牌大学,只有成绩不理想,普高上不了,外出打工年龄太小,在万般无奈的情况下,才心不甘情不愿地来到职业学校读书。这些学生都或多或少的带有自卑,他们觉得上职高是很没面子的事,职高的学生是低人一等的学生,是没有出息的人,因此他们不希望有人知道他们在职高上学的事实。背负着如此巨大的思想包袱的学生又怎么可能安心学习知识和技能呢?因此,笔者认为思想工作是职业教育工作的首要工作。我们可以通过对国家职业教育政策的宣传,社会发展对技术技能人才的需求等方面的分析,帮助学生了解社会,了解国情,了解职业教育的重要性和必然性;分析专业的发展前景,在行业中的重要地位;例举一些模范人物,先进事迹,帮助学生确定学习目标,树立学习信心,转换学生学习角色——由被动学习转换为主动学习,由接受性学习转换为创造性学习。形成一个良性循环的学习链,在这样的学习氛围中,专业课的教学才能更好的开展起来。 二、根据学生现状以及工艺课教学的特点,制定循序渐进的教学计划 目前笔者采用的是模块教学,即把每门学科的教学内容按循序渐进的原则分成几个或者更多的模块。服装缝制工艺课笔者大概地分成了以下模块:1、缝制工艺基础知识及专业术语的讲解;2、电动缝纫机熟练控制的训练;3、各种缉线及各种拼缝的训练;4、裤子、裙子常见零部件的制作训练;5、裤子、裙子基本款式的成品制作训练;6、裤子、裙子款式变化后的成品制作训练;7、男女衬衫基本款式零部件及成品的制作训练;8、男女衬衫款式变化的成品制作训练;9、男女两用衫、夹克衫的零部件及基本款式的制作训练;10、男女两用衫、夹克衫款式变化的制作训练;11、男女夹里上衣的制作训练;12、男女大衣的制作训练;13、综合提高训练。每个模块都有具体内容,具体要求;有教学目标;有考核要求及标准。每个模块在教学时又采取讲、演、练、评的模式。讲,主要是教学内容的讲解,包括专业术语、款式特点、款式变化的一般规律、操作流程、质量要求、教学的重点难点等方面。演,指的是教师的操作演示,这很重要,技能课不能只靠空洞的、抽象的讲,直观的教学更能解疑惑;演示可以由教师现场操作演示,也可以观看操作录像,具体选择教师可以根据教学需要。练,指的是学生动手操作练习,学生通过听讲解,看操作演示,也许已经可以理解和掌握操作的基本步骤和方法,但不代表学生已经拥有了操作技能,操作技能的形成必须通过操作练习才能获得。评,是指对学生操
梭织服装生产工艺流程
梭织服装生产工艺流程 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 （一）梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求
电子工艺实习心得体会与收获
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 电子工艺实习心得体会与收获 以下的电子工艺实习心得体会与收获提供给电子工艺的各位阅读参考，希望对你们有启发! 篇一：电子工艺实习心得体会与收获 为期一周的电子工艺实习已经结束了，但是心中的兴奋还存在，脑海里不时会想起大家在实验室积极学习，专注工作的情景。开始实习之前，大家都非常期待这次电子工艺实习，希望可以多学习些知识，希望有更多实践的机会。没想到实习这么快就结束了，还真有意犹未尽的感觉。虽然只是短短的几天实习，不过在这次实习当中，我学习到了很多东西。学会了怎么利用电阻的色环读出阻值，基本掌握电子工艺的焊接技能。我深刻体会到理论学习与实践相结合的重要性，我体会最深的是：做好一件事，认真的态度是必需的。 做任何事，没有认真的态度是很难做好的，这是从小就知道的，但那时候只是知道，并没有自己悟出其中的真正的道理。这学期很多事让我深刻体会到，认真的态度对完成一件事的重要性。这次实习更是让我再一次明白，任何事都要仔细认真对待，也许一个小的疏忽都将导致整个工作前功尽弃。相反，如果认真去做事，可以发现柳暗花明又一村的效果。遇到实际问题时，只要认真思考，就可以用所学的知识一步步探索，解决一般的问题是没有问题的。在实习的第一天，上午我们听完老师讲解实习要求和内容后，就开始检查原件是否完整， 1 / 24
并把电阻分类。按照老师提出的方法，我们先自己读出电阻的阻值，比较难读的或者不肯定的就再去用万用表测出来。在读数的过程中，如果不认真对待的话，会导致在安装电阻的时候出现错误，最终导致万用表误差很多或者不能用。在焊接过程中，我们许多人都是初学者，刚开始的时候会觉得束手无策，但是后来经过认真研究和观察各个元件的性能与特点，还是有不少人可以完美把焊接做好，同时认真的观察总结可以在保证质量的同时提高自己的效率。 这几天的实习，让我重新认识了自己，并且对自己身上不足之处有了更深的了解。我主要是实践能力不强，通过实际动手操作才发现理论和实际之间是很多打差距的。尽管我以前学过读电阻阻值的方法，但是在实际用的时候会发现有许多问题，例如有些颜色会比较难区分。我在读阻值的时候，先是自己读出，整理好，再和旁边的其他同学核对，觉得有问题的再用万用表检测。以前有看过二极管的资料，但是真正用到二极管的时候还是觉得陌生，我第一天就认真听老师的讲课，后来又请教其他同学，对二极管也算是有一定的认识了。通过这次实习使我对电子元件有一定的感性和理性认知，更重要的是培养和锻炼了我的实际动手能力，让我有机会把理论知识与时间充分结合。虽然这次做出来的作品，焊接技术方面做得不是很好，但是经过这次实习，我的焊接技术提高了不少，计划以后自己找些电子作品做做，继续努力把理论运用到实践中去。 下面总结一下这次电子工艺实习的感触吧：第一、态度。做好一件事必要条件，我觉得是要有认真的态度。而怎么做到认真对待，其实
《服装产品工艺流程图及详解》整理
服装类产品工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色
服装工艺实习心得体会
服装工艺实习心得体会 通过这次短期的服装工艺实习，我对服装企业的一些基本知识有了一定的了解，同时，我通过实习的各个环节加深了职业道德观的理解，培养了敬业精神和团队精神。下面是WTT小雅为大家收集整理的服装工艺实习心得体会，欢迎大家阅读。 服装工艺实习心得体会篇1 xx有限公司成立于20xx年，有着50多年的服装制造经验.是拥有上千人的大型国有企业.是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司，注册资本金8000万元，拥实习时间：20xx年xx月-xx月单位名称：xxx公司 实习单位介绍： xx有限公司成立于20xx年，有着50多年的服装制造经验.是拥有上千人的大型国有企业.是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司，注册资本金8000万元，拥有75000多平方米的厂房，5000多人的劳动工人，拥有ERP系统管理和先进的生产设备.公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和广州市出口50强企业之一，拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司. 主要经营服装出口加工生意，主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口业务.经营品种包括各种优
质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等.市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家. 实习目的： 实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础.通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练. 实习内容： 实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分： l、服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD. 2、服装顶岗实习制板，包括服装制板(净样、里料、辅料、毛样)、工业制板 3、服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求. 4、服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等. 实习体会：