锚固桩施工技术交底secret

施工技术交底

挖孔桩施工流程图

1、孔桩开挖：

因为施工区域为滑坡地段域，为了确保孔桩本身及开挖过程中土体的稳定性和安全，孔桩开挖采用隔桩开挖施工，孔桩开挖前，根据现场实际情况对边坡进行封水处理，4、5墩坡面采用锚网喷防护，锚杆采用Φ22螺纹钢锚杆，间距1.5×1.5m梅花形布置，锚杆长度3.5m，挂设钢筋网（Φ8，网格间距25×25cm），喷施C25混凝土10cm厚，避免雨水浸泡造成土体失稳后滑坡，在坡脚设置挡土支架，以挡护少量土方坍塌危及施工人员安全。

①、测量放样

按设计的位置用坐标法定出孔桩开挖的四角点，并设置护桩。护桩位置离孔桩开挖面一般控制在1米左右，护桩测设好后，立即用砼进行周边防护，固定牢固而不得移动，确保桩位的准确。

②、锁口段施工

为保证孔桩在整个施工过程中的安全，必须按照设计要求进行施工。锁

口段在地表面，无须提升设备提升，土方直接开挖，开挖土方应及时运走，不得影响周围环境，增加桩口的荷载，影响桩身开挖的稳定性，且不得影响周围交通。锁口段开挖成型后，立即绑扎锁口段钢筋。锁口段设置钢筋，利于锁口的稳定，且不易造成锁口开裂，危急桩身开挖的安全。钢筋绑扎好后，立即安装护壁模板，用普通钢管进行支撑加固，支撑必须牢固可靠。

③、土层桩身开挖采用浅挖快护交替作业，开挖采用短柄的铲、镐等工具进行作业，开挖作业面应无积水，每循环开挖高度为0.8m，开挖完成后即可进行钢筋帮扎（下一节护壁立筋必须与上一节护壁立筋联在一起）和砼的浇筑，接头处砼应加强捣固。孔壁支护采用C20钢筋砼护壁，护壁模型长1.0m，搭接长度0.2m。挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差，桩的垂直度必须满足设计和规范的要求，桩身的净空几何尺寸必须满足设计要求，随时进行检查校正。护壁一直施工到基岩面W2层,以连为一体，落在基岩上，危及施工安全,以下不设护壁。浇筑砼时要加强振捣，确保砼与孔壁间联结密实。挖孔桩到岩石施工时,采取小型机械与人工配合开挖，人工修凿施工达到设计及规范要求。

④、出渣采用碗扣支架搭设的提升架配1t以上的电动葫芦将碴提出井外，弃渣应随挖随人工转运并统一堆放，避免增加边桩口载，影响桩口土体稳定。

⑤、井孔挖到设计深度后，清理井底，做到无松碴、软土、杂物等。

⑥、技术保证措施

a根据设计孔桩位置，先定出桩孔中心，在桩孔施工范围以外的合适位置放出护桩（定位桩），以便施工人员能经常检查桩位和开挖偏差。

b开挖过程中应勤测量、常检查，以保证桩孔偏差在规范规定的允许范围内。

c开挖过程中详细记录每一桩每一米的地质变化情况，以便掌握桩基的实际地质资料以判定桩基的承载能力等指标是否满足设计要求。

⑦、挖孔人员安排

开挖工作中，每井每班配4人，轮流下井作业。开挖进度按每天1.00m 考虑。

⑧、桩身成型

桩孔挖至设计标高以后，即对桩孔进行自检，检查和记录已成桩孔的质量情况，核对地质情况，若实际地层情况与设计标明的地质情况相符报请设计及监理验基，将井孔底清理干净。

2、钢筋制安

①、孔桩开挖达到设计标高，经设计及监理工程师检查验收后配制钢筋，钢筋配制下料在钢筋加工场进行，下料采用钢筋切断机,钢筋搭接采用焊接，单面焊搭接长度为10倍d（钢筋直径），双面焊为5倍d。

②、钢筋安装：由于受地形条件限制，故钢筋采用在井下安装，安装尺寸严格按设计图纸及规范要求。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼每隔2.0m处焊上两根十字交叉Φ20支撑钢筋，同时在其四面的中部靠孔壁侧焊接一个“耳环”，耳环钢筋直径8mm。

3、模板工程

护壁模型采用钢板（δ=3mm）和角钢（75×75）加工而成，高度为1m。每桩设一套模型加固采用碗扣或普管支架支撑。浇筑前，要仔细检查支撑系统，确保稳定牢固，待砼强度达到设计及规范要求后拆除模型后，开挖下一节护壁。

4、砼浇筑

钢筋经检查合格后，即可进行桩身砼的灌注。浇筑时必须连续灌注，不得形成施工缝，为避免造成砼的离析，在井口位置设立一个漏斗，漏斗下面挂设砼串筒，串筒离砼浇筑面不得大于2m，否则影响砼质量。挂设串筒时，必须将上下串筒挂好，以免在浇筑过程中串筒掉入孔内伤人。串筒要经常性随浇筑过程进行拆除，拆串筒时必须停止砼的输送。砼捣固采用插入式振动器加强捣固，以保证桩身砼的密实（插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深宜为5～10cm），机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，