啤酒工厂工艺设计范文
题目名称年产10万吨啤酒工厂设计
学生学院生物系
专业班级
姓名
学号
一、课程设计的内容
1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。
2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
二、课程设计的要求与数据
1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。
2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。
3、原料配比：麦芽75％，大米25％
4、啤酒质量指标
理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。
12°啤酒理化指标
外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物
浊度，EBC≤1.0
泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯
泡持性S≥180
色度 5.0—9.5
香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异
味
酒精度％（m/m）≥3.7
原麦汁浓度％（m/m）12±0.3
总酸mL/100mL ≤2.6
二氧化碳％（m/m）≥0.40
双乙酰mg/L ≤0.13
三、课程设计应完成的工作
1．根据以上设计内容，书写设计说明书。
2．完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图，重点单体设备装配图。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
[1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4
[2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12
[3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005
[4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1
[5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006
[6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004
[7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7
[8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006
[9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9
[10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004
题目名称年产30万吨啤酒厂的设计
学生学院轻工化工学院
专业班级
姓名
学号
【糖化车间】
一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程
流程示意图如图1所示：
↙↘
↓
麦槽
酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间
↓↓↓
酒花槽热凝固物冷凝固物
图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示
2、工艺技术指标及基本数据
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
表1啤酒生产基础数据
根据表1的基础数据，首先进行100kg 原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3、100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为：
麦芽收率为：0.75×(100-6)/100=70.5% 大米收率为：0.92×(100-13)/100=80.04% 混合原料收得率为：
（0.75×70.5%+0.25×80.04%）×98.5%=71.79%
由上述可得100kg 混合料原料可制得的12°热麦汁量为：
12
79
.71×100=598.3(kg) 查资料知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
598.3/1.084×1.04=574(L)
（2）冷麦汁量为：574×(1-0.03)=556.8 (L) （3）发酵液量为：556.8×(1-0.01)=551.2 (L) （4）过滤酒量为：551.2×(1-0.01)=545.7(L) （5）成品啤酒量为：545.7×(1-0.01)=540.2(L)
4、生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒540.2L ，故可得以下结果：
（1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：
2
.5401000
×100=185.1(kg) （2）麦芽耗用量为：185.1×75%=138.8(kg) （3）大米耗用量为：185.1-138.8=46.3(kg)
（4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为0.2 % 即每1000升热麦汁添加
2kg ，故为：
2
.540574
×1000×0.2%=2.13(kg) （5）热麦汁量为：2.540574
×1000=1063(L)
（6）冷麦汁量为：2
.5408
.556×1000=1031(L)
（7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：
[(1-0.06)×(100-75)]/(100-80)×138.8=163.1(kg) 湿大米糟量为：
[(1-0.13)×(100-92)]/(100-80)×46.3=16.11(kg) 故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2(kg) （8）酒花糟量
设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
(1-0.4)/(1-0.8)×2.13=6.39(kg)
5、生产300 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算
设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数 150×6+150×4=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
(1)查12°淡色啤酒密度为1.012kg/L ，则每次糖化的啤酒量为：
300 000 000÷1500÷1.012=L 每次糖化的原料量为: 185.1/1000×=36581 (kg)
(2)麦芽量：36581×75％=27436（kg ） (3)大米量：36581-27436=9145（kg ）
(4)热麦汁量：574/100×36581=（L）
(5)冷麦汁量: ×(1-3%)=（L）
(6)酒花用量:2.13/1000×=420.9(kg)
(7)湿糖化糟量:179.2/1000×=35415(kg)
(8)湿酒花糟量：6.39/1000×=1262.8(kg)
(9)发酵液量：×(1-1%）=（L）
(10)过滤酒量：×(1-1%)=（L）
(11)成品啤酒量：×（1-1%）=（L）
把前述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
二、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算
2.1 二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算，工艺流程示意图如图2
18℃
4.5 热水℃
70℃ 12min t( 60min
7min 冷却
90℃ 20min 100℃ 40min 70℃ 25min
过滤 糖化结束 78℃ 100℃ 10min
麦芽 煮沸锅90min 回旋沉淀槽 酒花
图2 啤酒厂糖化工艺流程图
2.2 热量衡算 ⑴糖化用水耗热量1Q
根据工艺设计糊化锅中的料水比为1：4.5，糖化锅中的料水比为1：3.5。料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅现象。 所以糊化锅加水量为：
m 1=（9415+ 1829）×4.5 = 50598(kg)
式中，9415为糖化一次大米粉量，1829为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）
而糖化锅加水量为：
m 2=25607×3.5 = 89624.5(kg)
式中，25607为糖化锅投入的麦芽粉量，即27436-1829=25607（kg ）。而27436为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
m w =m
1
+m
2
=50598+89624.5=.5(kg)
自来水的平均温度取t
1=18℃,而糖化配料用水温度t
2
=50℃,故耗热量为：
Q 1=c
w
m
W
(t
2
-t
1
)=4.18×.5×(50-18)=18.756×106(KJ)
⑵第一次米醪煮沸耗热量Q
2
由糖化工艺流程图（图2）可知，
Q 2 = Q
21
＋Q
22
＋Q
23
Q 21为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，Q
22
为煮沸过程中蒸汽带走的热量，
Q
23
为升温过程中的热损失。
2.1．糊化锅内米醪由初温t
O 加热至煮沸的耗热量Q
21
Q
21= m
米醪*
c
米醪
（100-t
）
（1）计算米醪的比热容c
米醪根据经验公式C
容物
=0.1[(100-w)C
+4.18w]进行计算。
式中w为含水百分率；c
0为绝对谷物比热容，取c
=1.55KJ/(Kg·K)
c
麦芽
=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)
c
大米
=0.01[（100-13）×1.55+4.18×12]=1.89KJ/(Kg·K)
c
米醪=（m
大米
c
大米
+m
麦芽
c
麦芽
+m
w
c
w
）/m
大米
+m
麦芽
+ m
W
)
=（9145×1.89+1829×1.71+50598×4.18）/（9145+1829+50598）
=3.76 KJ/(Kg·K)
（2）米醪的初温t
设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则
t 0 =[（m
大米
c
大米
+m
麦芽
c
麦芽
）×18+ m
W*
c
W
×50]/( m
米醪
c
米醪
) =[（9145×1.89+1829×1.71）×18+50598×4.18×50]/（3.76×61572）
=47.1℃其中M
米醪= M
大米
+M
麦芽
+ M
1
=9145+1829+50598=61572kg
（3）把上述结果代入Q
21= m
米醪*
c
米醪
（100-t
）中，得：
Q
21
=3.76×61572×（100-47.1）=12.247×106KJ）
2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q
22
设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：
mv
1=m
米醪
×5%×40/60=61572×5%×40/60=2052.4（Kg）
Q
22= mv
1
I=2052.4×2257.2=4.633×106(KJ)
式中，I为100℃饱和气压下水的汽化潜热2257.2（KJ/Kg）
2.3 热损失Q 23
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：
Q 23=15%（Q 21+Q 22） 2.4 由上述结果得：
Q 2=1.15（Q 21+Q 22）=19.412×106（KJ ） ⑶ 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q 3
按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t 。 3.1 糖化锅中麦醪的初温t 麦醪
已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为： t 麦醪=（m 麦芽m 麦芽×18+ m 2×w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪）
其中m 麦醪=m 麦芽+m 2=25607+89624.5=.5（kg ） t 麦醪=（m 麦芽c 麦芽×18+ m 2w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪）
=（25607×1.71×18+89624.5×4.18×50）/（.5×3.63） = 46.67℃
3.2 米醪的中间温度t
M 混合=M /米醪+M 麦醪 =61572+.5=.5kg
根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：
米醪
米醪麦醪
麦醪麦醪混合混合混合c m t c m t c m t -=
其中，麦醪的比热容
c 麦醪=[（m 麦芽c 麦芽）+（m 麦芽+m 2*c W ）]/m 麦醪
=（25607×1.71+89624.5×4.18）/.5 = 3.63[KJ/(kg.K)]
混合醪的比热容
c 混合=（m 米醪c 米醪+m 麦醪c 麦醪）/（m 米醪+m 麦醪）
=（24433.2×3.76+46645.2×3.63）/（24433.2+46645.2）
=3.67 [kJ/（kg ·K ）]
t=（m 混合c 混合×t 混合-m 麦醪c 麦醪×t 麦醪）/（m 米醪c 米醪） =92.87℃
因此中间温度比煮沸温度只低不到7.13℃，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。 由上述结果得 Q 3
Q 3=m 混合c 混合（70-63）=4.542×106（kJ ）
⑷ 第二次煮沸混合醪的耗热量Q 4 由糖化工艺流程可知：
Q 4=Q 41+Q 42+Q 43
Q 41 为混合醪升温至沸腾所耗热量，Q 42为第二次煮沸过程蒸汽带走的热量，Q 43 为热损失
4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量Q 41 （1）经第一次煮沸后米醪量为：
m /米醪=m 米醪- mv 1=.5-2052.4=.1(kg) 故进入第二次煮沸的混合醪量为： m 混合=m ’米醪+m 麦醪 = .1+.5=.6（kg ）
（2） 根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第
二次煮沸的混合醪量为：
[m 混合(78-70)]/[m 混合(100-70)]×100%=26.7%
故Q 41=26.7%m 混合c 混合（100-70）=0.267×.6×3.67×30=8.525×106（kJ ） 4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q 42
煮沸时间为10min ，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：
m V2=26.7%m 混合×5%×10/60 =26.7%×.6×5%×10/60
=645.2(kg)
Q 42=hm V2=2257.2×645.2=1.456×106(kJ) 式中，h 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg ） 4.3 热损失Q 43
根据经验有：Q 43=15%（Q 41+Q 42） 4.4 把上述结果代入公式（27）得 Q 4=1.15（Q 41+Q 42）=11.478×106（KJ ） ⑸ 洗槽水耗热量Q 5
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg 原料用水450kg ，则用水量为 m 洗=36581×450/100=（kg ）
Q 5=m 洗c W (80-18)= ×4.18×62=42.661×106(KJ) ⑹ 麦汁煮沸过程耗热量Q 6 Q 6 =Q 61 +Q 62 +Q 63
6.1 麦汁升温至沸点耗热量Q 61
由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg 混合原料可得到574kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为：
m 麦汁=（574/100）×36581=（kg ） 又c
麦汁
=(27436×1.71+9145×1.89+36581×4.18×6.4)/（36581×7.4）
=3.852KJ/（Kg*K ）
Q 61=m 麦汁c 麦汁（100-70）=24.265×106，则蒸发水分为：
M V3=×0.1×1.5=31496（Kg ）
Q 62= hm V3 = 2257.3×31496=71.093×106（KJ ） 6.2 热损失为
Q 63=15%（Q 61+Q 62）
6.3 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热
Q 6 = Q 61+Q 62+Q 63 =1.15（Q 61+Q 62）=109.662×106（KJ ） ⑺ 糖化一次总耗热量Q 总 Q 总 = Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5+Q 6
=(18.756+19.412+4.542+11.478+42.661+109.662)×106=206.511×106（KJ ）
(8)耗气量衡算
8.1 糖化一次耗用蒸汽用量D
使用表压0.3MPa 的饱和蒸汽，h=2725.3kJ/kg,则： D=Q 总/[(h-i)×η]=kg
式中，h 为相应冷凝水的焓(561.47kJ/kg)；η为蒸汽的热效率，取η=95%。 8.2 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q max
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q 6为最大，且已知煮沸时间为90min
热效率为95%，故：
Q max =Q 6/(1.5×95%)=76.96×106 kj/h
相应的最大蒸汽耗量为： D max =Q max /(h-i)= 35566.56kg/h 8.3、蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1500次，每糖化一次生产啤酒/1500=200t ， 年耗蒸汽总量为：
D 总=×1500=150.692×106kg 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）： D 1=/200=502.3kg/t
每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为： D d =×6=kg/d
至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送进发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍
8.4、整理列表
最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表
表3 t/年啤酒厂糖化车间总热量衡算表
5、设备计算及选型
5.1、糊化锅容积的计算及基本尺寸 5.1.1、糊化锅容积计算
糊化锅投料量=9415+1829=11244kg 糊化醪量=11244×(4.5+1)=61842(kg)
查表得100℃热糊化醪的相对密度为1.0712kg/L .
则，糊化锅的有效容积=61842/（1.0712×1000）=57.73（m 3） 设糖化锅充满系数为0.8,则:
糊化锅的总容积=57.73/0.8=72.2（m 3） 故糊化锅设备的容积应选50m 3，所需数量2 个 5.1.2、糊化锅基本尺寸计算
取D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比)，升气管面积为料液面积1/40，采用球形底，则
取D=5.0m ，H=D/2=2.5m
汽升管直径d=40/1*D=40/1×5＝0.79m ，取d=0.80m V 总=π/4*D 2*H+πh 2(D/2+h/3) 60=π/4*52*2.5+πh 2(5/2+h/3) 解得：h=1.5m 5.1.3、加热面积
在一次糖化法中，糊化锅的最大传热是糊化醪从45℃加热至70℃这一过程，则
最大热负荷Q=70
/451024.16?=1.93×106kcal/h
0.25Mpa 压力下蒸汽温度为126.9 ℃
tm ?=
70
9.126459.126ln
)
709.126()459.126(-----=56.44 ℃
按经验K 取1500kcal/m 3h ℃
F=tm K Q ?=1500
44.561093.16
??=22.78 m 2 锅实际加热面积
F′=πDh=3.14×5×1. 5＝23.55m 2＞22.78m 2 5.2、糖化锅容积的计算及基本尺寸 5.2.1、糖化锅容积的计算
设糊化锅煮沸时，每小时蒸发5%的水分，操作时第一次煮沸40min ，则 蒸发量=61572×0.05×（40/60）=2052.4（kg ） 第一次煮沸的糊化醪量=61572-2052.4=59519.6（kg ） 糖化醪量=25607×(3.5+1)=.5（kg ） 查表得糖化醪的相对密度为1.065kg/L ，则: 糖化锅有效容积=.5/（1.065×1000）=108.2（m 3）
设糖化锅充满系数为0.8，则:
糖化锅的总容积=108.2/0.8=135.25（m 3） 故糖化锅设备的容积应选100m 3，所需数量2 个 5.2.2、糖化锅基本尺寸计算
取D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比)，升气管面积为料液面积1/50，采用球形底，则
取D=5.5（m ），H=0.5×5.5=2.75（m ）
汽升管直径d=50/1*D=50/1×5.5＝0.78m ，取d=0.80m V 总=π/4*D 2*H+πh 2(D/2+h/3) 100=π/4*5.52*2.75+πh 2(5.5/2+h/3) 解得：h=1.80m 5.2.3、加热面积
由前面计算可知,糖化锅最大蒸汽耗用量为并醪后醪液由68.39 ℃升至78 ℃这一过程，则
Q=60/101054.06?=3.24×106kcal/h
tm ?=
78
9.12639.689.126ln
)
789.126()39.689.126(---+-=53.56 ℃
根据经验,糖化锅K 可取2000kcal/m 2h ℃
加热面积 F=t K Q ?=56
.5320001024.36
??=30.2m 2
锅底加热面积：F′=πDh=3.14×5.5×1.80＝31.09m 2＞30.2m 2 5.3、煮沸锅加热面积的计算 加热面积F=Q/k △t
按热量衡算：Q=13.35×106/1.5=8.90×106（KJ/h ） △t=t 1-t 2=126.79-100=26.79℃
（t 1为加热蒸汽在绝对压力为2.5kg/㎡时的温度，t 2为麦计煮沸时的温度）
传热系数k 值的计算：k=
λ
ααs
+
+
2
1
1
1
1（kcal/h C °㎡）
5.3.1、α2从加热面到糖化物料的给热系数的计算
α2=0.36D λ(ρn d 2)2/3（λμgc 3600）1/8 ( w
μμ)0.14
λ—麦汁的导热系数,在100℃时为0.5(kcal/mh ℃) d —搅拌器奖叶直径4.0m D —夹套内直径5m
n —搅拌器转数60/60=1(转/秒)
ρ—麦汁浓度12°的麦汁密度为1.084㎏/m 3
ρ=1.084×103/9.81=110.50(㎏s 2/m 4) g —重力加速度9.81m/ s 2
C —热麦汁比热容, 12°时为0.98 kca1/㎏. ℃
μ=麦汁粘度 水在100℃时μw=0.248/9810(㎏.s/㎡)测定得麦汁比粘度为1.5, μ
麦汁
=1.5×0.248/9810=4.35×10﹣5(㎏s/㎡)
w μμ=1.5 (w
μμ)0.14
≈1 则： α 2 =0.36×0.55×(25
40.5110.504.3510
-???)2/3 ×(53600 4.35109.810.980.5-????)1/8 ×1 =4841.72(kcal/㎡h ℃)
5.3.2、夹套内蒸汽凝结的给热系数的计算 蒸汽在传热锅底的凝结状态的膜状冷凝考虑
α1=0.068×(t
△μβγλ2223600)1/2
在平均温度100℃时,水的物理系数为: γ=958㎏/m 3
μ=(0.248/9810)㎏.s/㎡ λ=0.578(kcal/m.h.℃) C=1 kcal/㎏. ℃
在3.5㎏/cm 2绝对压力下: β=513.1 kcal/㎏ t=138.19℃,壁温为95℃
Δt=138.19-95≈43℃
得α1=0.068×(43)9810/284.0(1.513958587.0360022????)1/2
=5260(kcal/m 2.h.℃) 由于锅底是球形, α倾=α
直
4
sim θ θ=45o
α1=52604707.0=4840(kcal/m 2.h.℃) 5.3.3、加热面积计算
已知S —加热面材料厚度,不锈钢板12mm,
λ—加热材料导热系数330. k=
λ
ααs
+
+
2
1
1
1
1
=2224.63(kcal/m 2.h.℃)
实际热效率比理论降低20﹪ 既k=2224.63×80﹪≈1779.70(kcal/m 2.h.℃) 所需加热
F=Q/K t ?=13.72×106 /（26.79×1779.70）=288 m 2 5.4、糖化过滤槽所需容积计算 按物料计算每次糖化物料总量:
G=糊化醪量+糖化醪量-水损失量=（61572+.5）×（1-10%）=.15（kg ） 糖化醪的密度为1065㎏/m 3。 生产需要1.2的空余系数,故所需容积: V=.15/1065×1.2=179.29(m 3)
设槽层厚度为36cm,则对应每吨混合原料所需过滤面积为 4.6m 2,比负何为225Kg.m -2 /h
有:179.29/(4.6×0.36)=108个单位过滤体积,故要求过滤机的生产能力为 108×225=24361kg/h =24.361t/h 5.5、麦汁冷却器冷却面积计算 采用一阶段冷却(冷却介质为深井水) 麦汁温度96℃→8℃ 冷水温度2℃→80℃ 冷却时间1h
Q 1=C W M 醪(t 1-t 2)/T=.15×0.98×(96-8)/1=.46(kcal/h) C W =0.98 kcal/㎏·℃，M 醪=61572㎏ t 1=96℃，t 2=8℃，t ?′=2℃，t 2′=80℃
Δt=
2
1
ln 21t t t t ΔΔΔΔ一=(9680)(82)
9680ln
82-----=10.20（℃ ）
现取用薄板冷却器冷却,其传热系数K 值取2000kcal/m 2·h ·℃，则 F=Q/K t ?=.46/(2000×10.20)=672.7 总的换热面积F=672.7（m 2） 5.6、酒花分离器的选择 （1）型式：采用圆柱锥底
（2）主要尺寸：直径4m ，圆柱高1.5 m ，锥底高0.5m
工作压力：1.5㎏/cm 2 搅拌器转速：60r/min
(3)配用电动机：型号：JQ2 32-6，功率：3000瓦，转速：1000r/min
附图：
男更衣室女更衣室洗手间
配电房机修房
参观通道
参观通道
控制室
办公室
大门
原料配
送装置
设计说明本厂设计两条生产线,每条生产线配2个糖化锅.糖化锅用A3不锈钢制造. 糖化锅的直径D=3.12米,高度H=1.56米.体积V=25立方米. 图中1为过虑器.
薄板冷却器
废渣存放间
啤酒发酵车间设计
年产10万吨啤酒的发酵车间设计
目录 一、绪论 (3) （一）设计题目 (3) （二）参数 (3) （三）内容简介 (3) 二、生产工艺简介 (4) （一）全厂工艺流程图 (4) （二）原料 (5) （三）麦芽汁制备工艺 (7) （四）啤酒发酵 (11) 三、车间物料衡算 (15) （一）工艺计算 (15) （二）车间物料衡算表 (17) 四、车间热量衡算 (18) （一）工艺流程示意图 (18) （二）工艺计算 (19) （三）热量衡算表 (20) 五、车间用水量衡算 (20) 六、设备计算与选型 (22) 七、设备装配图 (25) 八、车间设备布置 (27) 九、设计总结 (29) 十、参考文献 (30)
一、绪论 （一）设计题目 年产10万吨啤酒的发酵车间设计 （二）参数 1、每年生产300天，产品啤酒10o 2、定额指标： 原料利用率 % 麦芽水分 5 % 大米水分 12 % 无水麦芽出芽率 75% 无水大米浸出率 95 % 3、各生产阶段损失率： 麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的5 % 主发酵损失：冷麦汁量的% 过滤和灌装损失：啤酒量的2 % （三）内容简介 随着中国经济的快速发展，人们生活水平的提高，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒,由于其营养丰富且价廉物美已受到越来越多消费者的喜爱，已经逐步成为人们大众最喜爱的饮料之一。从1903年啤酒进入中国市场到今天，我国啤酒产量逐年增加，已成为世界啤酒产量最大的国家，由此可见啤酒在我国的发展速度之迅猛。然而，我国啤酒产量却仅以每年10%的速度增加，这说明啤酒在我国还无法完全满足人们日益增长的物质文化需求，中国啤酒市场拥有非常广阔的前
工厂设计说明书
设计说明书 -年产8万吨小麦啤酒工厂工艺设计说明书 学院: 专业：生物工程 姓名： 学号： 日期：2013年9月18日
年产8万吨小麦啤酒工厂工艺设计说明书 摘要 本次设计的目的是设计一个年产80 000t的小麦啤酒工厂，设计的内容包括工厂选址和工厂平面设计，设计成果为小麦啤酒厂选址和总平面设计，以及生产过程中的物料衡算和生产工艺。 关键词：小麦啤酒工艺设计工艺流程 目录 第一章绪论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2 小麦啤酒的应用 (3) 1.3 小麦啤酒的生产方法 (3) 第二章小麦啤酒工艺设计 (4) 2.1 原料的预处理 (5) 2.2 主要工艺 (5) 第三章工艺计算 (7) 3.1 生产指标 (7) 3.2 反应方程式 (7) 3.3 物料衡算 (8) 第四章工厂总平面设计 (11)
4.1 工厂选址 (11) 4.2 总平面设计 (11) 4.3 设计评估 (12) 总结 (13) 参考文献 (14) 附件 (15) 第一章绪论 1.1 前言 小麦啤酒是指以小麦为全部或者大部分原料所生产的一类啤酒，小麦麦芽和大麦麦芽相比具有较高的蛋白质含量，从而具有很好的泡持力。小麦啤酒以其特殊的小麦芽香气，风味上较普通大麦啤酒有显著特点,深受消费者的青睐。 兰考县位处中原腹地，耕地面积95万亩，小麦年产量约57万吨，大米种植面积也很大。而且当地濒临黄河，水资源丰富，这对啤酒厂的建立有很大好处。 1.2 小麦啤酒的应用 啤酒是一种含有营养成分（碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质）且平
衡性良好的饮料。其特点为：所含蛋白质中人体必须的氨基酸占12-22%、含有多种维生素及矿物质。 啤酒具有利尿作用、促进胃液分泌、缓解紧张作用及治疗结石作用。适当饮用啤酒可以提高肝脏解毒作用，对冠心病、高血压、糖尿病血脉不畅、便泌均有一定疗效。啤酒中还含有钙、磷、钾、钠、镁等无机盐和微量元素。啤酒中约含有17种氨基酸，8种必须氨基酸。 啤酒中含有这麽多营养物质，又都溶解于液体中，容易被人体吸收，所以被称为“液体面包”是当之无愧的。但是，饮用啤酒一定要注意适度，过量的饮用啤酒只会对身体造成伤害。 1.3 小麦啤酒的生产方法 国外啤酒主要采用以下方法生产： 1.3.1 上面发酵型属于传统的爱尔啤酒生产方法，用小麦麦芽为原料，按一定的糖化工艺制成麦汁，在较高的温度下接种上面酵母进行发酵，发酵结束后用撇沫法回收酵母，经适当时间的后熟及贮酒制成，具有爱尔啤酒典型的风味。 1.3.2 下面发酵型这是国内使用较多的一种发酵方式。采用下面酵母、低温发酵，既有下面发酵啤酒的风味，又有小麦啤酒的典型香味，酯香适中，口感醇厚，酸味较轻。 1.3.3 混合发酵型同时使用两种酵母（上面酵母和下面酵母）进行发酵，先添加上面酵母，在较高的温度条件下进行主发酵，达到一定的发酵度后，回收酵母。然后转入贮酒罐，同时添加下面酵母进行后发酵，经过适当时间的后熟处理即可。 1.3.4 阶段发酵型类似于混合发酵型，即以小麦麦芽制成的麦汁在较高的温度下添加上面酵母进行上面发酵，待发酵结束后用酵母离心分离机分离掉上面酵
年产10万吨啤酒工厂设计
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
年产5万8°啤酒发酵车间设计
课程设计报告 题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计 学院化学化工与生命科学学院 专业生物工程 班级10生物工程 姓名汪新荣 学号10008037 组员刘照闫春伟 指导老师陈小举 2014年1月2日
2013—2014 学年第一学期 化学化工与生命科学学院生物工程专业 设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工厂）设计完成期限：自2013 年12月20日至2014 年1月2日共二周 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计 基本要求：生产技术方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、工作计划和进度 设计进度安排 （1）2013年12月20-21日查阅相关资料 （2）2013年12月22-23日完成开题报告 （3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制 （4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计 四、设计成果形式 1) 完成设计报告2) 绘制工艺流程图
摘要 本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造方法采用75%的麦芽，25%的大M，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括发酵罐图，厂区图。本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。 关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐
方便面工厂设计说明书
日产量100吨挂面和日产300万包方便面 面制食品厂设计方案 一、收集相关资料 日产量100吨挂面和日产300万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑东新区。郑州市的地理情况如下： 1、地貌 郑州市横跨中国第二级和第三级地貌台阶，西南部嵩山属第二级地貌台阶前缘，东部平原为第三级地貌台阶的组成部分，山地与平原之间的低山丘陵地带，构成第二级地貌台阶向第三级地貌台阶过渡的边坡。郑州地势自西南向东北倾斜，西南部最高海拔258米，东北部的柳园口海拔82.5米，西南部是受到侵蚀而形成的低山丘陵，逐渐向南过渡为黄土倾斜平原和黄淮冲积平原以及少量的沙丘和沙地。郑州位于黄河南岸，京广铁路与陇海铁路的交汇处，地处中原大地，交通极其便利，郑州北站为全亚洲最大的铁路货运编组站。位于华北平原，地势平坦。 2、水系 郑州境内有大小河流124条，流域面积较大的河流有29条，分属于黄河和淮河两大水系，其中黄河流域6条，淮河流域23条。流经郑州段的黄河长约150.4公里，黄河是郑州市主要的生活用水水源地。 3、气候 郑州市属北温带大陆性季风气候，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风。东北风全年频率为12%，西北风为8%，南风为10%。全年静风频率为15%，冬季平均室外风速为2.8m/s。在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。郑州市的冬季最长，夏季次之，春季较短。郑州年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。 4、经济建设
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
(完整版)工厂设计说明书
说明书目录第一章总论 第一节设计依据和范围 第二节设计原则 第三节建筑规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节主要原辅料供应情况 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章管道设计 第一节管道计算与选用 第二节管道附件与选用 第三节管路布置 第六章项目经济分析 第一节产品成本与售价 第二节经济效益 第三节投资回收期
第一章总论 第一节设计依据和范围 一、设计依据 设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。 二、建筑制图标准 建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的 《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、 《总图制图标准》GB/T 50103-2001、 《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、 《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、 《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001 《暖通空调制图标准》GB/T 50114 《建筑中水设计规范》GB50336—2002 三、生产用水 工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。 非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。 蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。 四．厂区道路 厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。停车场及其他场地的地面为混凝土。其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C(2007-12-06 20:32:30) 标签：发酵工艺设计 四、30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。 4.1发酵工艺流程示意图 冷却 94℃热麦汁冷麦汁（6℃）锥形灌发酵过冷却至-1℃贮酒过滤清酒灌 图4发酵工艺流程 4.2工艺技术指标及基础数据 年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天； 4锅麦汁装1个锥形罐； 10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）； 冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）； 麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg； 麦汁发酵度60%。 根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即：（39） 4.3工艺耗冷量 4.3.1麦汁冷却耗冷量Q1 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。 根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为： G=1048×18.62871=19522.89(kg) 又知100Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为： Q1=[G C（t1-t2）]/τ(40) =[19522.89×4.0(94-6)]/1
工厂设计说明书
食品工厂设计报告 项目：都江堰乳品厂 学生姓名 专业食品科学与工程 课程名称___________ 《食品工厂设计与环境保护》_________________ 任课教师李欣欣开课学期2009-2010年第2学期 成绩评定_____________________________________________ 吉林大学农学部军需科技学院 乳制品厂工厂设计报告 第一章设计总论 i.i设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名 1.2市场分析及预测 成都平原位处西南地区，在西南地区还没有大规模的奶厂，而西南片区也是一个很大的奶制品消费 市场，厂址选择在成都平原，有效平衡了牛奶厂北方多于南方的差异，并且可以更好的占领市场。 1.3生产规模、品种、销售方式 日产20吨，生产品种有消毒奶、酸奶、调味奶 1.4生产方法（生产技术及设备水平） 1.5厂址概述 都江堰的灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与 着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城 市。 1.6主要原辅材料、燃料及动力供应情况 1.7环境保护 1.8工厂组成 1.9工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间） 1.10全厂劳动定员 1.11全厂总投资（其中包括固资产、流动资产） 1.12设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平） 第二章建厂条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象） 2.1厂址的选择 本项目拟建在成都市都江堰的灌口镇，灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅 游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、 景内是城的美丽而温馨的城市。随着成灌高速公路的贯通，灌口镇与中心城市成都的距离仅25分钟，
年产1000吨方便面工厂设计说明书
浙江工业大学食品科学与工程系 食品工厂CAD辅助课程设计 项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计 设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）
设计说明书目录 年产1000吨方便面工厂设计 第一章绪论（前言） 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 (1) 1.1.2 目前生产状况 (1) 1.1.3 发展趋势 (2) 1.2设计依据和原则 1.2.1设计依据 (2) 1.2.2厂址的选择原则 (2) 1.2.3厂址选择 (3) 1.3原辅料及配方 1.3原辅料及配方 (3) 1.4产品方案 1.4产品方案及班产量确定 (4) 1.5公用工程和辅助工程 1.5公用工程和辅助工程 (5) 第二章工厂总平面布置 2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6) 2.2生产车间的布置 (7) 2.3车间平面布置说明 (7) 2.4 厂区建筑面积一览表 (8)
第三章车间工艺 3.1方便面生产工艺流程 3.1.1操作要点 (8) 3.1.2方便面生产工艺流程 (10) 3.2物料衡算 (11) 3.3车间设备选型配套明细表 (13) 3.4生产车间水电气用量计算 (13) 第四章劳动定员 4.1劳动定员 (14) 总结 参考文献 附：图1工厂总平面图 图2工艺流程图 图3主要生产车间布置图
年产1000吨方便面工厂设计 摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。拟定了年产1000t方便面的工厂设计。首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。 关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。 随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。 1.1.2 目前生产状况 目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已
啤酒工厂设计汇总
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
工厂设计说明书
工厂设计说明书 Prepared on 22 November 2020
食品工厂设计报告项目：都江堰乳品厂 学生姓名王端朋覃俊锟 罗贤慧张筱苑 唐宁邵元 查斌 专业食品科学与工程 课程名称《食品工厂设计与环境保护》 任课教师李欣欣开课学期 2009-2010年第2学期成绩评定 吉林大学农学部军需科技学院
乳制品厂工厂设计报告 第一章设计总论 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名 项目名称：都江堰乳制品厂 承办单位：吉林大学食品科学与工程系 设计者名称：罗贤慧、张筱苑、唐宁、王端朋、邵元、覃俊锟、查斌 市场分析及预测 成都平原位处西南地区，在西南地区还没有大规模的奶厂，而西南片区也是一个很大的奶制品消费市场，厂址选择在成都平原，有效平衡了牛奶厂北方多于南方的差异，并且可以更好的占领市场。 生产规模、品种、销售方式 日产20吨，生产品种有消毒奶、酸奶、调味奶 生产方法（生产技术及设备水平） 厂址概述 都江堰的灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。 主要原辅材料、燃料及动力供应情况 环境保护 工厂组成
工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间） 全厂劳动定员 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产） 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平） 第二章建厂条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象） 厂址的选择 本项目拟建在成都市都江堰的灌口镇，灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。随着成灌高速公路的贯通，灌口镇与中心城市成都的距离仅25分钟，这为在灌口镇的乳制品厂的发展拓展了更加广阔的空间。 原料及电力供应 生产用水全部自来自来水，约为1000吨，靠近都江堰水厂，水源方便。全厂每年用电量约为：300万瓦，由厂内变电所供给。 气象资料 年平均温：18℃，年最高温：30℃，年最低温：4℃。 我国的大型奶厂主要集中在北方，尤其以内蒙古最为显着，其主要原因是因为有天然的草原，可以饲养大量的奶牛，离奶源地近，成都平原拥有同样的优势，它地域广阔，面积约7,000平方公里，从秦代起就在灌县修建水利灌
工厂设计说明书
工厂设计说明书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
食品工厂设计报告 项目：都江堰乳品厂 学生姓名 专业食品科学与工程 课程名称《食品工厂设计与环境保护》 任课教师李欣欣开课学期 2009-2010年第2学期 成绩评定 吉林大学农学部军需科技学院 乳制品厂工厂设计报告 第一章设计总论 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名 市场分析及预测 成都平原位处西南地区，在西南地区还没有大规模的奶厂，而西南片区也是一个很大的奶制品消费市场，厂址选择在成都平原，有效平衡了牛奶厂北方多于南方的差异，并且可以更好的占领市场。 生产规模、品种、销售方式 日产20吨，生产品种有消毒奶、酸奶、调味奶 生产方法（生产技术及设备水平） 厂址概述 都江堰的灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。
主要原辅材料、燃料及动力供应情况 环境保护 工厂组成 工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间） 全厂劳动定员 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产） 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平） 第二章建厂条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象） 厂址的选择 本项目拟建在成都市都江堰的灌口镇，灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。随着成灌高速公路的贯通，灌口镇与中心城市成都的距离仅25分钟，这为在灌口镇的乳制品厂的发展拓展了更加广阔的空间。 原料及电力供应 生产用水全部自来自来水，约为1000吨，靠近都江堰水厂，水源方便。全厂每年用电量约为：300万瓦，由厂内变电所供给。 气象资料 年平均温：18℃，年最高温：30℃，年最低温：4℃。 我国的大型奶厂主要集中在北方，尤其以内蒙古最为显着，其主要原因是因为有天然的草原，可以饲养大量的奶牛，离奶源地近，成都平原拥有同样的优势，它地域广阔，面积约7,000平方公里，从秦代起就在灌县修建水利灌溉工程
啤酒生产工艺设计流程图
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐2 5、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书
年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书 1 绪论 1.1果汁饮料综述 果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。果汁饮料可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。一些果汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。因而果汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体还有着一定的营养意义。 1.2国内外果汁饮料发展状况 据权威部门统计，国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，差距十分明显。目前全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市s场已经启动，将成为未来果汁市场需求的新增长点，果汁成为畅销的产品受到全球消费者的青睐和追捧。调查表明，随着人们生活水平的提高，生活方式的改变，人们更加关注健康，果汁饮料以补充维生素、低糖的健康形象出现，自然吸引了众人的目光。近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩果汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。 1.3苹果汁饮料营养价值和市场前景 苹果中含有的“苹果酚”不仅可以抑制黑色素、酵素的产生，还可以抑制血压上升，预防高血压，抑制过敏反应，有一定的抗敏作用；苹果中含有“果胶”
基于PLC的啤酒发酵自动控制系统设计
辽宁工业大学PLC技术及应用课程设计（论文）题目：啤酒发酵过程中温度的PLC控制 院（系）：电气工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：（签字） 起止时间：2013.12.9-2013.12.18
辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 课程设计（论文）报告的内容及其文本格式 1、课程设计（论文）报告要求用A4纸排版，单面打印，并装订成册，内容包括： ①封面（包括题目、院系、专业班级、学生学号、学生姓名、指导教师姓名、、起止时间等） ②设计(论文)任务及评语 ③中文摘要（黑体小二，居中，不少于200字） ④目录 ⑤正文（设计计算说明书、研究报告、研究论文等） ⑥参考文献 2、课程设计（论文）正文参考字数：2000字周数。 3、封面格式 4、设计（论文）任务及评语格式 5、目录格式 ①标题“目录”（小二号、黑体、居中） ②章标题（四号字、黑体、居左） ③节标题（小四号字、宋体） ④页码（小四号字、宋体、居右） 6、正文格式 ①页边距：上2.5cm，下2.5cm，左3cm，右2.5cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm，左侧装订； ②字体：一级标题，小二号字、黑体、居中；二级标题，黑体小三、居左；三级标题，黑体四号；正文文字，小四号字、宋体； ③行距：20磅行距； ④页码：底部居中，五号、黑体； 7、参考文献格式 ①标题：“参考文献”，小二，黑体，居中。 ②示例：（五号宋体） 期刊类：[序号]作者1,作者2,……作者n.文章名.期刊名（版本）.出版年,卷次（期次）:页次. 图书类：[序号]作者1,作者2,……作者n.书名.版本.出版地:出版社，出版年:页次.
方便面工厂设计说明书
万包方便面300100日产量吨挂面和日产面制食品厂设计方案 一、收集相关资料万包方便面面制品厂厂址位于河南省郑州市郑300日产量 100吨挂面和日产东新区。郑州市的地理情况如下：、地貌1郑州市横跨中 国第二级和第三级地貌台阶，西南部嵩山属第二级地貌台阶前缘，东部平原为第三级地貌台阶的组成部分，山地与平原之间的低山丘陵地带，构成第二级地貌台阶向第三级地貌台阶过渡的边坡。郑州地82.5米，东北部的柳园口海拔势自西南向东北倾斜，西南部最高海拔258米，西南部是受到侵蚀而形成的低山丘陵，逐渐向南过渡为黄土倾斜平原和黄淮冲积平原以及少量的沙丘和沙地。郑州位于黄河南岸，京广铁路与陇郑州北站为全亚洲最大的铁路交通极其便利，海铁路的 交汇处，地处中原大地，货运编组站。位于华北平原，地势平坦。 2、水系郑 州境内有大小河流124条，流域面积较大的河流有29条，分属于黄河和淮河两大水系，其中黄河流域6条，淮河流域23条。流经郑州段的黄河长约150.4 公里，黄河是郑州市主要的生活用水水源地。 3、气候 郑州市属北温带大陆性季风气候，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风。东北风全年频率为12%，西北风为8%，南风为10%。全年静风频率为15%，冬季平均室外风速为2.8m/s。在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。郑州市的冬季最长，夏季次之，春季较短。郑州年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。 4、经济建设 郑州是中国内陆中西部地区主要大城市之一，1920－1930年代由于铁路的建设而成为重要内陆商埠。如今郑州是中国中部地区第二大城市和主 要经济中心，是中原城市群地区的中心城市，对周边区域具有一定的辐射带动作 用。郑州是内陆地区热点投资城市，吸引大量海外和国内沿海地区的投资。二、厂址的选择 郑东新区作为河南省目前唯一的国家经济技术开发区，在我国中西部第一家全面投入CIS战略，是中原地区扩大开放，吸引外资，扩大出口的前沿阵地。在该地建设面制品厂，符合城市总体发展规划的要求。有较为可靠的地区条件能够
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计
专业课程设计任务书 设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计 学号：学生姓名：专业： 指导教师姓名：系主任： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。 3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。 基本要求： 生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排（指导教师填写）
四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写） [1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346 [2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108 [3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993 [5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51 [6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37 [7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30 [8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63 [9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24 [10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262 [11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005 [12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84
年产1200吨方便面工厂设计
目录 1.前言 (2) 1.1基本介绍 (2) 1.2目前生产状况 (2) 1.3发展趋势 (4) 1.4营养状况 (4) 1.5产品方案及班产量的确定 (4) 1.6 厂址的选择 (5) 2.原辅料及配方： (5) 3.工艺流程： (7) 3.1工艺流程如下： (7) 3.2 操作要点 (7) 4.物料衡算： (9) 4.1 产量计算 (9) 4.2 物料衡算表 (10) 5.设备选型： (11) 5.1 双轴和面机 (11) 5.2 喂料机 (12) 5.3 复合连续压延机 (12) 5.4 蒸面机 (13) 5.5 方块面切断分排机 (14) 5.6 油炸机 (14) 5.7风冷机 (15) 5.8 自动包装机 (16) 6.工厂总平面设计的具体要求 (17) 7.总结： (18) 参考文献 (19)
年产1200吨方便面工厂设计 摘要：本设计是年产1200t方便面的工厂设计。通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。拟定了年产1200t方便面的工厂设计。首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。 关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计 1 前言 1.1 基本介绍 方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。 随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。 1.2 目前生产状况 我国2009年年产方便面400多亿包，占世界总产量的50％左右，销售总额达300亿元。中国人消费掉的方便面占全球总量的1/3。当然，如此庞大的市场也催生出了众多方便面大鳄，如康师傅、今麦郎、统一等品牌。但是一份来自于中国食品科学技术学会面制品分会的数据显示，2008～2009年，中国面制品行业进入最为复杂多变的产品结构调整阶段。2008年，方便面以产量下跌10%、销