倍福CNC培训资料7Beckhoff-TwinCAT CNC - Applications eng

数控铣工理论复习题.docx

数控铢工技师理论复习题 一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。每题1分) 1.______ 是规范约束从业人员职业活动的行为准则。 2.合格零件的 ________ 应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。 3.1=1前数控机床的主轴驳动系统多采用交流主轴电动机配备_______ 控制的方式。 4. ______ 分摩擦传动和啮合传动两种。 5.实际尺寸减去 ______ 所得的代数差称为实际偏差. 6. __________ 可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。 7.YT15属于_______ 类硬质合金刀具材料。 8.使T件与刀具产生相对运动以进行切削的最基木的运动称为 __________ 。 9.平头支承钉，多用于 ______ 定位。 10.对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的I大I素引起的定位误差属 于__________ O 11.在编制数控铳床的程序时应正确选择 _____ 的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。 12. ______ 是反映机床运动稳定性的一个基本指标。 13.在_____ 条件作用下，刀具切削刃便度降低，会迅速变饨，甚至失去切削性能。 14.按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和__________ 三大部分。 15.高速切削时，加工屮心的刀柄锥度以 ________ 为宜。 16.在卧式铳床上，加工垂直孔系常用的方法有回转法、_________ 、角尺或定位键校止法。 17.梢铳铸铁件时，为保证梢铳质量，-般要求工件加工表血的硬度差____________ H BS20o 18. __________ 是对从业人员工作态度的首要要求。 19.《中华人民共和国劳动法》是 ___________ 年全国人大常委会通过的。 20.步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的____________ o 21.步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过________ 次切换绕组的 通电状态为一个循环。 22.订立劳动合同的原则有 ____________________ 、协商一-致和依法订立。 23.QT400-15,其中40()表示_____________________ 。 24. ___________ 是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。 25.机件的某一部分向基木投影面投影所得的视图，称为__________________ o

数控铣工实训(DOC)

专业：班级：授课日期：年月日教师

专业：班级：授课日期：年月日教师 实训的内容 （1）现场了解数控机床的组成及功能。 （2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。 （3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。 （4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。

专业：班级：授课日期：年月日教师

专业：班级：授课日期：年月日教师

专业：班级：授课日期：年月日教师

专业：班级：授课日期：年月日教师 4）超硬刀具 人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。 金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。 2．按铣刀结构形式不同可分为 1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。如：钻头、立铣刀等。 2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5）特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 二．数控铣刀的选择及应用 被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据： 1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。

fanuc加工中心基本操作学习

第二篇 数控加工中心 基本操作 课题一FANUC 0i Matｅ－MC 系统面板操作 一、实训目得 1、了解FANUＣ0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2、熟练掌握FＡＮＵC 0ｉＭate-ＭC数控系统得基本操作。 二、实训项目

１、认识FANUC 0ｉ Maｔe-MＣ数控系统面板各按键及功能 FANUC ０ｉ Mａｔｅ－MＣ数控系统面板主要由三部分组成，即CＲT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)ＦAＮUC 0ｉＭate-MC数控系统CＲT显示屏及按键 FANUC 0i Ｍate－MＣ数控系统ＣRT显示屏及按键分布见图1－1。 图1—1:FANUＣ 0i Ｍａtｅ－MC数控系统CＲＴ显示屏CRT显示屏下方得软键，其功能就是可变得。在不同得方式下，软键功能依据CＲＴ画面最下方显示得软键功能提示。如图1—2所示 (a）程序画面 (b）刀偏/设定画面 （C)位置画面 图1-２:FANUC 0ｉＭａte—MC数控系统CＲT显示屏画面 2、ＦANUC 0i Maｔｅ－MＣ数控系统编辑面板按键 FANＵC 0ｉ Matｅ-MＣ数控系统编辑面板如图１—3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1—2所示。 图１—3：FAＮＵC ０i Ｍatｅ-ＭC数控系统编辑面板 表1－1 FANＵC 0ｉＭaｔe—ＭC数控系统主菜单功能键得符号与用途 序号键符号按键名称用途 1 位置键 荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标与余移量、运行时间、实际速度等)。 2 程序键荧屏显示程序画面，显示得内容由系统得操作方式决定。ａ、在AＵTＯ(自动执行）或MDＩ(manuaｌdata input 手动数据输入)方式下，显示程序内容、当前正在执行得程序段与模态代码、当前正在执行得程序段与下一个将要执

数控铣工实习报告范本

数控铣工实习报告范本 铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式

铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

Beckhoff CX5020嵌入式控制器在医疗领域的方案应用

基于 PC 的控制技术取代了与控制相关的“过度发展” 开放式控制技术 TwinCAT 将现有的机械控制技术连接至 SAP 系统 小型、轻量、安静、快速：PARI Pharma 开发的eFlow?雾化器已用于治疗囊胞性纤维化患者多年。该精密吸入器，也称为“头罩”的烟雾发生器由位于德国 Grafelfing 的 PARI Pharma 生产。该公司目前正在将其控制系统转换成Beckhoff 控制技术，目标是优化其生产设备的自动化。通过esqmate 开发的用于 TwinCAT 的MPI 程序库，现有的 S7-PLC 可被连接到 Beckhoff 控制平台，无需专有硬件，因此实现了与 PARI Pharma SAP 系统的直接通信。

该生产步骤期间，垫膜的二维码被 CX5020 读取和处理。只有通过该识别步骤才能实现追踪，其可直接接入 Oracle 数据库。通过这种方式，机械中的每层薄膜都可被明确识别，且其状态也可被确定。只有带有效部件状态且经过前面所有生产步骤没有发生错误的薄膜才可进行进一步处理。 Beckhoff CX5020 嵌入式控制器通过 EL6731 PROFIBUS DP 主站端子模块和 MPI 软件程序库直接与 S7 控制器通信。这里只需要 PROFIBUS 电缆，无需额外的硬件。 作为世界著名的呼吸疗法专家，PARI Pharma 维护着其声誉已有 100 多年。现在，这家全球性的公司正不断地开发和生产用于吸入疗法的先进系统。eFlow ? 的烟雾发生器系统经过不下 12 个生产和测试站。所有制造步骤，包括薄膜和包装的“整平”和激光处理都非常快速、可靠和平稳。 基于 PC 的控制技术取代了控制相关的“过度发展” 2011 年，PARI Pharma 开始将其系统转换成 Beckhoff 基于 PC 的先进控制技术。“转变之前，我们的技术基础设施有点效率低下，”PARI Pharma 的项目经理 Ronald Schmidt 说。S7 PLC 控制程序以及 C++ 和 LabView 中 PC 程序的多样复杂的结合让没有专业编程知识的维护成为了一项几乎无法完成的任务。一旦发生事故，我们就必须定期召来外部专家。此外，老系统容易出错，因为其不能把控制系统和数据库整合在一块。从 PLC 确定的 PC 数据必须手动输入到数据库中以进行进一步处理。 通过标准接口实现智能集成 明确、可追溯的部件管理是复杂生产过程的先决条件，其中，两个单独的机械加工操作可在一个制造单元中进行。第一个生产步骤后，部件被移除，进行进一步处理，然后返回机械进行进一步机械加工。

数控车床培训资料

《数控机床编程与操作》 指导书 系: ___ 专业: _ 年级:__ 指导教师姓名:_

实训管理制度 一、实训时间：周（138课时）。于年月日开始至年月日 结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和 量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及 时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实 训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源； 最后值日组清扫实训场地。

一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练 二、实践学时：131学时 三、实践目标 学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。 四、实践内容 组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式 校内以课题形式的组织。 六、实训内容

TwinCAT PLC 通过Modbus RTU和 Pro-face 触摸屏连接文档

电话：(021) 63351366 传真：(021) 63351355 Beckhoff应用文档 TwinCAT PLC 通过Modbus RTU和Pro-face 触摸屏 通讯应用手册 普洛菲斯触摸屏 物理连接：

电话：(021) 63351366 传真：(021) 63351355 Beckhoff PLC 和Pro-face 的串行连接可以使用Rs232 或者Rs485 物理链接，支持的协议目前为标准的Modbus RTU 协议。 Beckhoff 的不同系列产品和Pro-face 触摸屏可以连接的方式有： Beckhoff PLC 类型机器接口物理协 议 功能块支持备注 BC、BX 系列小型PLC KL6001 标准Rs232 接口或者BC8100 自 带的标准Rs232 接 口 Modbus RTU Modbus RTU 链接 库 CX1000 嵌入式PC KL6001 标准Rs232 接口 Modbus RTU Modbus RTU 链接 库 也可用 CX1000 自带 的串行接口 TwinCAT PLC （基于IPC）KL6001 标准Rs232 接口或者IPC 自带的 标准Rs232 接口 Modbus RTU Modbus RTU 链接 库 Beckhoff 全系列PLC KL6021 标准Rs485 接口或者自带的标准 Rs485 接口 Modbus RTU Modbus RTU 链接 库 物理连接的端口设置： Beckhoff PLC 和Pro-face 触摸屏进行连接时要保证两个机器端口的协议规范相一致。就普遍采用的KL6001 Rs232 通讯模块我们可以在KS2000 配置软件或者使用PLC 向KL6001 写入控制字两种方式来对于通讯参数进行设置。通过KS2000 进行参数设置图示如下：

数控铣实训心得范文

数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员

在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求

加工中心操作培训教材

GDM-650加工中心操作培训内容 第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。 第一节数控机床基本情况介绍 一、数控机床的分类 （一）按加工方式和工艺用途分类 1、普通数控机床 普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。 2、加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。 （二）按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、点位直线控制数控机床 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。 3、轮廓控制数控机床 也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。 （三）按控制方式分类 1、开环控制系统 开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。 这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2、半闭环控制系统 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位

德国3S软件有限公司

德国3S软件有限公司（3S-Smart Software Solutions GmbH） 是一家在自动化软件和嵌入式系统开发平台领域的全球性领导厂商，总部位于德国巴伐利亚州的美丽城市Kempten(肯普滕)。多年来始终致力于以自动化软件 开发平台CoDeSys为主导，向客户提供基于IEC61131-3国际标准的高品质软件开发工具和优秀的整体解决方案。如今、全球有近300家的知名厂商是3S 公司的合作伙伴和用户，其中不乏ABB、施耐德电气（Schneider Electric）、德国博世集团（BOSCH Group）、博世力士乐（Bosch Rexroth)、美国伊顿电气(Eaton)、德国万可(WAGO)、德国倍福电气（BECKHOFF）、德国易福门(IFM)、德国控创（Kontron）、巴赫曼Bachmann、伦茨Lenze、德国SEW、路斯特LUST、KEBA、法国阿尔斯通、航天科工集团、和利时HollySys、浙大中控SUPCON、凌华科技ADLINK、深圳步科Kinco、三 一重工、中联重科、中船重工、许继电气、南瑞集团、国防科技大学、北京航空航天大学、北京工业大学、华中科技大学、山东大学、香港科技大学等赫赫有名的业界巨头。CoDeSys和相关解决方案已经广泛应用于军工、能源、电力、交通、市政、冶金、化工、制药、食品、纺织、包装、印刷、橡塑、金属加工和汽车制造等行业，为用户使用基于IEC61131-3国际标准编程语言进行项目开发提供了一种技术先进、功能强大的开放式全集成化的编程环境。 CoDeSys是Co ntroller De velopment Sys tem的缩写，概括讲，CoDeSys是一个独立于硬件平台且能满足可重构需求的开放式全集成化的软件开发平台，针对自动化及嵌入式系统领域向客户提供了一个基于IEC61131-3国际标准的开发环境，同时CoDeSys是基于微软https://www.360docs.net/doc/fb17337809.html,技术进行构建的、因此它不仅结构先进、功能强大，而且易于学习掌握。

加工中心培训教程

加工中心培训教程 Ⅰ安全知识 一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行 的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。 3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。 二、与编程相关的警告和注意 在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位 当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再 沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换 输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 5.平面选择

2020年中职数控铣工理论题库

2020年中职学校数控铣工理论题库 一、选择题： 1．视图是表达机件的外形，要清晰的表达机件的内部形状，还须选用恰当的______ A.主视图 B. 俯视图 C. 左视图 D. 剖视图 2．数控机床控制介质是指______ A.零件图样和加工程序单 B.穿孔机、光电阅读机 C.穿孔带、磁盘和磁带 D.位移、速度检测装置和反馈系统 3．脉冲当量是______ A.每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度 B.每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度 C.数控装置输出脉冲数量 D.每个脉冲信号使机床末端执行部件的位移量 4．三爪卡盘加后顶尖可以消除______个自由度。 A.6 B.3 C.4 D.5 5．准备功能G90表示的功能是______ A.预置功能 B.固定循环 C.绝对尺寸 D.增量尺寸 6．圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧段，当______时，用负R表示圆弧半径。 A.圆弧小于或等于180° B.圆弧大于或等于180° C.圆弧小于180° D.圆弧大于180° 7．为使切削正常进行，刀具后角的大小______。 A.必须大于0° B.必须小于0° C.可以±15° D.可在0°到90°之间8．辅助功能M03代码表示______ A.程序停止 B.冷却液开 C.主轴停止 D.主轴顺时针转动 9．数控机床开机时要一般要进行回参考点操作，其目的是______ A.建立工件坐标系 B.建立机床坐标系 C.建立局部坐标系 D.建立相对坐标系10．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统______ A.稳定性好 B.精度高 C.故障率低 D.价格低

数控铣工实习总结

实习总结 通过这几个月的学习实践，使我对数控车床的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在实习中深感收获巨大，这将受益终生。 这次数控实习，主要是对系统的学习，内容有车床，铣床。之前主要练习数控编程，而现在偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控车床有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和师傅耐心的教导息息相关。主要总结以下几点： 一、对数控编程和模拟的理解和运用 我的师傅教我数控编程，其实最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步特别快。记得那次，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。 二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解 对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

数控铣工国家职业技能标准

数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1． 1 职业名称 数控铣工。 1． 2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1． 3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1． 4 职业环境 室内、常温。 1． 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1． 6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1． 7 培训要求 1． 7． 1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300标准学时。 1． 7． 2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1． 7． 3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1． 8 鉴定要求 1． 8． 1 适用对象

1． 8． 2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相 关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数， 并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业 工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续 从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1． 8． 3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1． 8． 4 考评人员与考生配比

加工中心培训大纲

加工中心培训纲要 一、操作需知 1.1 安全需知 (1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。 (2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC 系統進行安全操作。 (3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這 一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷 或機器設備遭受損害。 (4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。但操作 者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了 解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。 (5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。 (6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定 期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程 度的影響。 (7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編 寫的。在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。 1.2 操作注意事項 A. 開機前檢查： (1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖) (2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的 動作。(本機器之使用電壓是AC380V) (3) 檢查機器之安全護罩是否完整？ (4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？ (5) 檢查電氣箱門是否己關閉？ (6) 檢查各部品油量是否足夠？ (7) 檢查切削水量是否足夠？ (8) 檢查氣壓壓力是否足夠？ B. 開機後檢查： (1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如 非絕對式的馬達)。 (2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運 轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？ C. 校刀試車前檢查： (1) 檢查工件安裝是否確實、適當？ (2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？ D. 操作前檢查： (1) 檢查工件座標系設定值是否正確？ (2) 檢查刀具補正值是否正確？ (3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。

Movicon CE使用手册

电话：(021) 63351366 63291558 传真：(021) 63351355 BECKHOFF公司嵌入式控制系统HMI开发 Movicon CE使用手册 2005年9月 德国倍福上海代表处

电话：(021) 63351366 63291558 传真：(021) 63351355 目录 1.CX1000概述----------------------------------------------------------4 1.1使用Embedded Visual C++或Visual Studio .Net软件包开发HMI应用程序---4 1.2使用第三方提供的SCADA组态软件------------------------------------4 2.软件安装------------------------------------------------------------5 2.1 系统需求--------------------------------------------------------5 2.1.1 硬件需求---------------------------------------------------5 2.1.2 软件需求---------------------------------------------------5 2.2 安装软件--------------------------------------------------------5 2.2.1 在PC机上安装TWinCAT2.9-------------------------------------5 2.2.2 在PC机上安装Movicon开发软件--------------------------------7 2.2.3 在CX1000上安装Movicon https://www.360docs.net/doc/fb17337809.html,运行核-------------------------9 2.2.4 在PC上安装TwinCAT驱动的补丁-------------------------------11 3．Movicon编程--------------------------------------------------------12 3.1 Movicon工程的组成结构------------------------------------------12 3.2 进入Movicon集成开发环境----------------------------------------12 3.3 系统设置Setting------------------------------------------------14 3.3.1 系统变量设置----------------------------------------------14 3.3.2 用户设置--------------------------------------------------15 3.4 Movicon资源----------------------------------------------------16 3.5 Synoptics资源--------------------------------------------------17 3.5.1 Synoptic资源Main------------------------------------------17 3.5.2 创建新的synoptic------------------------------------------19 3.5.3 设置Synoptic Configuration--------------------------------19 3.6 Menu资源-------------------------------------------------------21 3.7 Dialog资源-----------------------------------------------------23 3.7.1 Radio Button----------------------------------------------25 3.7.2 Button----------------------------------------------------27 3.8 Images资源-----------------------------------------------------27 3.9 TwinCAT驱动配置------------------------------------------------30 3.9.1 左侧窗口设置----------------------------------------------31 3.9.2 右侧窗口设置----------------------------------------------31 3.9.3 中间部分的按钮说明----------------------------------------31 3.9.4 TwinCAT配置举例-------------------------------------------31 3.10 Variable DataBase资源-----------------------------------------33 3.11 用户界面窗体--------------------------------------------------37 3.11.1 Symbol---------------------------------------------------37 3.11.2 动画举例-------------------------------------------------40 3.11.3 Symbol模板库---------------------------------------------44

加工中心培训教程

V系列立式加工中心 培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统 科创职业学院

目录 Ⅰ.安全须知 ________________________________________________________ 1 一、一般的警告和注意_________________________________________ 1 二、与编程相关的警告和注意_____________________________________ 2 三、与机床操作相关的警告和注意_________________________________ 3 四、与日常维护相关的警告_______________________________________ 5 Ⅱ.操作__________________________________________________________ 6 1、操作面板_____________________________________________________ 6 1.1机床主操作面板 _________________________________________ 6 1.2 LCD/MDI键盘 ___________________________________________ 7 2、面板按钮功能_________________________________________________ 8 2.1 MDI方式 _______________________________________________ 8 2.2 存储器运行_____________________________________________ 9 2.3 DNC运行 _______________________________________________ 9 2.4 程序编辑方式___________________________________________ 9 2.5 手轮方式_______________________________________________ 9 2.6 手动连续进给方式______________________________________ 10 2.7 返回参考点方式________________________________________ 10 2.8 单程序段（SINGLE BLOCK）______________________________ 10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）______________________________ 10 2.10 DRY RUN（试运行）____________________________________ 10 2.11 M01停止（选择停止） _________________________________ 11 2.12 程序重新启动_________________________________________ 11 2.13 手动主轴控制_________________________________________ 11 2.14 手动冷却 / 冲屑 / 气冷控制___________________________ 11 2.15 循环启动_____________________________________________ 12 2.16 循环停止_____________________________________________ 12 2.17外部故障报警指示和复位 _______________________________ 12 2.18 伺服上电_____________________________________________ 13 2.19 自动断电模式_________________________________________ 13 2.20 显示刀具表___________________________________________ 13 3、FANUC机床子操作面板功能_____________________________________ 14 3.1机床子操作面板 ________________________________________ 14 3.2机床子操作面板各组件功能 ______________________________ 14 4、机床操作____________________________________________________ 15 4.1机床启动/断电 _________________________________________ 15 4.2返回参考点 ____________________________________________ 16 4.2.1单轴手动返参考点____________________________________ 16 4.2.2自动全部轴返回参考点_______________________________ 16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴 ______________________________ 16 4.4手动移动机床轴 ________________________________________ 16