XXXX高炉大修施工方案

XXXX钢铁有限公司

3#高炉大修工程施工方案

一、工程概况

本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：

其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。

二、施工依据及验收规范

1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。

2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。

3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。

4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。

5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。

三、材料质量要求

1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。

2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。

3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

四、施工人员及机具配置

1、人员配置：

铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人

2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽

车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。

五、主要拆除工程技术措施：

（一）高炉本体：

拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除

（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：

准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。斜桥侧炉底搭建滑道式平台，出铁线轨道铺δ=30mm钢板保护轨道，1、2段冷却壁分别拆除两块做出料口，渣口及铁口分别视现场情况拆除2块冷却壁做出料口，铁口搭设滑道式平台。先将业主需要利旧设备保护性拆除。计划在炉壳加设两个振动器以利于高炉内炉窑拆除，风口以上拆除物在风口及渣口、铁口出料口出料，铁口以下拆除物在炉顶出料口出料。因炉内情况不明，待到停炉后定制详细炉内砌筑及粘结物详细拆除方案。

炉喉钢砖及冷却壁在高炉外切割螺栓及冷却水管，使用千斤顶将钢砖、冷却壁顶入炉内，由滑道位置拖出。

（二）热风炉管道拆除

热风炉管道及管道内砌筑每米重约2吨，根据现场吊车性能分段取出即可。（三）其他设备

炉前设备拆除后放置在出铁场即可。

六、主要制作工程技术措施：

（一）高炉壳体：

1、下料：钢板在加工前应作平直校正，下料时采用数控切割机进行，冷却壁孔下料时切割好。钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，各带炉壳高度不允许出现负差，防止焊接收缩，钢板下料前做好排版图，坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm，角度偏差±5度。

2、卷制与组对：外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，为增加其测量精确度，样板材料选用三合板制作，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约350mm。

3、预组装：高炉外壳在安装现场进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平方米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。按排版图将出铁场侧定为0O线，下降管侧为90O，以此定位各带焊口及开孔方向。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用L125*10角钢和弧型钢板300*400。

在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，预装配按排版图，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距不小于400mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，

其允差≤5mm 。配合钳工找好基准线，确定冷却壁开孔位置。

炉壳预制好后，底面漆各2道,注意焊口两侧100mm 内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。

炉壳预装配技术要求见下表

项次 项 目 允许偏差

1 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查 ≤

中心的位移，H －预装外壳的高度 但不大于10mm

2 炉壳钢板圈的最大最小直径差 ≤2D/1000

D － 外壳的设计直径

3 炉壳钢板圈上口水平差 ≤4mm

4 对口错边量 δ－ 板厚 ≤0.1δ 不大于3mm

5 坡口端部间隙 δ≤30 +2

-1 mm

δ ＞30 +3

0 mm

（二）管道制作

本工程所用各种规格管道均采用成品螺旋焊管（预计，视新设计图纸确定）。

七、主要焊接工程技术措施：

焊接工作在组装检查合格后进行，焊前清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作好记录。

当风速超过9m/s 时，焊接采取防风措施，否则不可焊接，焊接采用二氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，进

行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊接。

焊缝的外观要求：

H 1000

表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

咬边深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。表面焊缝余高≤1+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。

焊缝表面凹陷深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10%，且小于100mm。

对口错边≤0.1δ，不大于3mm，δ为板厚。

H型钢焊脚高度为0.5δδ＝腹板厚度

八、主要安装工程技术措施：

（一）本体部分安装

1、技术方案及要求：

1）、钢结构安装前的准备工作，复测基础标高及中心线，钢结构安装前核对构件完好情况，对主要构件进行复验，安装前清除其表面的泥土等杂物，钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其他专业工程的配合要求。

2）、炉壳结构采用单带分两片组装，倒吊正安法施工。

在渣沟侧设置炉壳安装用滑动平台，用吊车将已预装合格并拆分为两瓣的炉壳吊放至滑移平台上，采用5t卷扬机、滑轮组将炉壳送入，然后采用卷扬机吊装，10吨手拉葫芦配合就位。

3）、炉壳第6带、第12带位置制作时设置好保护棚，保护棚随炉壳一起吊装。

4）、炉窑施工根据现场情况制定单独方案。

5）、平台梁恢复时采用梁底衬板焊，保证焊透的同时降低劳动强度、节省时间。

（二）、热风围管安装:

预制管段运到现场，根据吊装能力，管道强度及管架跨度，可在地面上将管道组对成适量长的管段进行吊装，吊至框架一侧后用手拉葫芦拖入框架内，吊装前应复测标高及管子安装位置，确保一次吊车到位。安装时应注意以下事项：

①、管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不得大于10mm。

②、管道对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

③、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。

④、管道的安装焊缝不宜设在支座处，焊缝离支座边缘最小不少于300mm。安装前，应对管道断面进行检查，椭圆度合格后方可安装。确保安装安全顺利地完工。

（三）、筑炉工程

1、高炉本体炉衬砌筑

①、炉衬砌筑：

高炉本体砌筑，因工期紧，采用上下两段同时作业施工，托圈以下为第一段，包括炉底、炉缸、炉腹；托圈以上为第二段，包括炉腹、炉身、炉喉、炉顶。设三个安全保护棚。

第一个保护棚：即炉腹保护棚，设在托圈下1米处，其作用是保护下面（第一段）筑炉人员施工；

第二个保护棚即炉喉保护棚，设在钢砖以下0.5米处，其作用不但保护第二段砌砖人员用，而且炉喉钢砖安装时，可在上面操作；

第三个保护棚即炉顶保护棚，设在炉顶钢圈上，因抢工期，炉顶设备安装与炉内砌筑同时进行，所以也必须设一个保护棚。

A、砌炉前准备工作：

施工技术准备：提前熟悉图纸，做好图纸的自审、会审、技术交底工作，明确指出要严格按照砌筑操作规程施工及质量验评标准验收。

材料准备：根据不同炉体部位的砖，进行分选，把选好的砖按砖种、砖号、相同尺寸及使用部位、层数，分别堆放码垛，并贴好标签，耐火材料要采取防雨

（雪）、防潮措施。重要部位要进行预砌筑。

灰浆搅拌及贮存设施准备：泥浆搅拌站要设在高炉附近较合适的位置，磷酸盐泥浆因要捆料，需用红砖砌两池子，内壁水泥砂浆抹面，（用两个铁槽子也可）。

B、材料运输：

水平运输、远距离用汽车；炉体附近的材料用手推车。

垂直运输：在高炉上料口部位予先搭好龙门架（上料架），把小车推到提升盘上，利用卷扬机提升到各个上料口标高，然后由上料口平台送到炉内。炉外向炉内送砖，采取木制溜槽的办法，即从炉壳上的送料口至炉内砌筑工作面，斜放一木制溜槽，砖从木槽溜下，既安全，砖又不易损坏。

上料口的布置：下段（炉底、炉缸、炉腹）砌筑利用炉体上的铁口风口做为进料口，上段（炉腰、炉身）每隔3m左右开一个进料口。注意进料孔尽量少开，不得以开孔时也要躲开炉皮上的冷却壁，焊口及内铁件。

C、炉内操作高度的搭设与控制

进行炉缸、炉腹砌筑时，在砌好的炉底上面利用顶方木，上面搭板子的方法，进行操作，即起脚手架的作用。

托圈以上（第二段）砌筑，是在预先设置好的吊盘上进行，吊盘可随砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起脚手架的作用。

D、高炉中心、标高的控制

高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心及炉底中心，三点连成的三角形，中点作垂线，为高炉的中心线。

标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁及内炉皮上

E、主要施工方法

（1）、炉底找平层：标高是以铁口中心按炉底砖层数总尺寸（包括灰缝厚）

与死铁层尺寸向下计算，得炉底标高，刻画在四周冷却壁上。找平抹灰时（或打炭素料），以与满布置好与标高相同的预制标准块为准，用刮板找平。

（2）、炉底砖砌筑：用导向方木，采用“十字”砌法，用预先选好的每层砖干排、捻缝，合适后再正式砌筑。

砌炉底砖用沾浆法，操作要领为：稳沾低靠，短拉、重揉。砌每层炉底砖，应从中心十字形开始砌筑，必须保持十字形的相互垂直。上下两层炉底砌筑的中心线，应交错成一定角度，可取30°或45°，到炉底最上层，必须与铁口中心线保持此角度。

炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂直线开始，逐步画出30--45°的十字线，并引向炉皮，砌底层时，以最后一道十字线为准，以后第二层，第三层¨¨直至顶层都保持了此角度。炉底砖每层标高要画在水冷壁炉皮上，要严格控制高度。

砌第一列十字砖到冷却壁处，要用木楔子顶紧，砌完整层后，上表面的局部错牙，可用手提砂轮机找平，随时检查砖缝厚度，灰浆饱满成度，表面平整度，使之符合规定。

炉底砖使用的泥浆，须在池内捆料24小时才能使用，前8小时，每一小时搅拌一次，8小时后，每2小时搅拌一次，温度不低于20°，严格撑握配合比及稠度。

（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是与耐火砖砌筑穿插进行，填在砌体外圆与冷却壁100-150mm间隙内，将配合好的炭素料加热到70℃左右，趁热均匀地铺在缝隙内，用捣锤一锤压半锤的逐渐捣打密实，每层铺料厚度为100mm。要注意把胀缝清理干净，分层填料，炭料的压缩比不小于45%。

（4）、炉缸砌筑：

炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口砌砖应早于相应高度上的其它砌砖。出铁

口及渣口、风口在半径1米范围内的砌砖要紧靠冷却壁砌筑，砌体与冷却壁的间隙用与砌体相同的泥浆填充；

砌体环缝和放射缝上下相邻砖层和同层内外环之间均应交错，每环炉墙的合门砖不应多于四处。并随时以定好的中心线用轮杆检查半径的误差情况。

（5）、炉腹、炉腰、炉身砌筑

炉内砌筑将标高或砖层线画到冷壁或炉皮上，以此控制砌砖的层数，可每10层画一道明显的总控制线。

砌高炉圆形斜墙时，不应有三层以上的砖退台，垂直缝也不允许出3层重缝，砌筑圆度要随时用轮杆控制。

（6）、铁屑填料施工：冷却壁的间隙用铁屑填料构缝。按铁屑填料配合比在铁板上混合搅拌均匀，填缝时，为了不使填料外漏，用宽30-60mm厚0.5mm的薄钢板插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，用铁丝和小木条固定在冷却壁间隙处，要填实填满。

（7）、压浆（灌浆）：炉衬砌筑完毕，炉壳与冷壁间进行灌浆，材料为粘土火泥加少量水泥，在第一带冷却壁向上每3m均匀的开3个压浆孔，用压浆泵送浆逐级压实，经敲打炉壳检查，如未填满填实，再开孔压浆。

九、油漆工程

钢结构制作完进行人工手持工具除锈，刷红丹防锈漆两道，调和漆两道（颜色业主指定）。

十、产品标识和可追溯性

1、产品标识：从原材料出库到下料过程应对材料型号、代号进行移植，采用黄色调合漆书写，半成品件应用黄调合漆作好标记，保证用料及用件准确可靠。

2、追溯要求及范围：原材料及主要焊缝要求追溯。钢材、焊材、油漆等主要原材料领料时，供应部门应按其管理职责实施，仓库保管员应登记材料使用位置。

按工程进度，每一步都要做好质量记录，制作安装时及时自检并记录，主要焊缝焊接后应在焊缝附近打焊工钢印。

十一、产品验收

钢结构安装的验收包括：钢结构安装工程中间交接验收，隐蔽工程验收和竣工验收。

中间交接验收是工序完成后的交接验。其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。隐蔽工程主要对柱子垫铁或地脚螺栓的施工。竣工验收包括钢结构竣工图，施工详图和设计文件，安装过程中所达成的与工程技术有关的文件主材、辅材的质量证明书。

十二、产品贮存、搬运及防护

1、产品贮存及防护

所有经检验合格的成品件及半成品件应放至指定储存库，并采取适当的防护和隔离措施，确保产品在使用或交付前不受损坏。入库物品应按类别、型号、规格分类存放，露天储存时下部应垫有木块且放置平稳。

2、搬运

原材料，半成品及在制品的搬运，应注意其表面质量的防护，防止磕碰划伤，严禁野蛮作业。重要部件搬运时，应采用适宜的搬运机具，事先采取防变形措施。

成品搬运前应验证产品标识，确认是否检验合格，经检验合格的成品按品种、规格分类装运，防止差错，装车时应堆放整齐，有可能损坏表面质量的堆放时应采取垫木块、胶皮等方法，捆扎应牢固，放置平稳，防止丢失，散包、摔坏、保证产品质量不受损。

十三、安全要求及保证措施

高炉主体工程安全措施：

（一）拆除作业过程中：

1、进入施工现场劳保用品必须穿戴齐全，特种作业必须持证上岗。

2、通往高炉、干除尘、重力除尘的各种煤气阀、热风阀、燃烧阀必须加设盲板。

3、动火时，煤气吹扫置换要干净，并由煤气防护人员、业主单位，施工单位“三方”确认签字后方可施工。各种人孔要打开，使空气对流。

4、高空作业必须系好安全带，且悬挂在可靠位置。

5、高空作业人员要选择适应站位，跳板要搭设牢固、合理。

6、严禁盲目施工，要了解被解体设备的结构，割点要选择适当。

7、拆除炉皮时，要留有吊装鼻子，并先挂绳后割。

8、预吊物要计算准确，切割彻底，清除危险杂物。

9、氧气、乙炔带头要用铁丝绑扎牢固，压力适度、气带走向要统一，不能与电焊线混杂。

10、氧气带、乙炔带头与割枪连接，用铁丝绑扎牢固。

11、乙炔瓶要放在通风避火的位置，着火要及时关阀门。

12、拆除构件要分解适当，废弃物要分类处置，装车时不能超重、超高、超长、严禁撒漏料。

13、指挥吊车要专人负责，旗语、手势、哨音要准确，严禁多人指挥。

14、吊装物鼻子要牢靠，钢丝绳要有足够的安全系数，不能有死弯，用吊环锁定。

15、各种电气设备、电源线要挂牌操作，辨别准确。

16、生产中的高炉、干除尘、重力除尘放散或切换煤气时，要有专人监护，注意风向、有煤气时及时离开。

17、夜间作业照明灯亮度和数量要适中，不留暗处，严禁睡觉，监护人要尽职尽责。

（二）安装作业预防措施

1、吊装时，吊装位置要选得当，找准重心再起吊。

2、吊装件上放置附件要适量，且固定牢固。

3、吊装斜桥时，道轨、槽钢、垫铁要绑扎牢固，放位要适当。

4、吊装管状物品要加防滑垫料，解绳时防滑垫料要固定中专人监护，疏散人员。

5、交叉作业时，要协调好吊车和人员尽量避免垂直多层作业。

6、旗焊时，焊条头要放在专用工具内。

7、炉外安装修整平台等割下物要先行固定，割下后要放在专用工具内。

8、盛装废料斗（桶）不能盛物过满，及时清理到临时存放点，尔后统一运输处置。

9、平台上各种孔洞及时加盖和加设栏杆。

10、炉内设备安装时，炉内、炉外指挥人员和施工人员要配合好，信号要明了准确。

11、各种防护棚要搭设牢固。

（三）烘炉作业过程中：

1、现场作业必须带好CO报警器，要有专人负责监护。

2、循环水、软接头和硬接头处要连接牢固。

3、严禁所有人员在作业区内睡觉或单人作业。

4、严禁触摸各种开关、阀门、按钮。

（四）出铁厂棚拆除和安装时，要求业主单位必须有专人负责与施工单位协调，防止煤气中毒和烫伤。防止掉物伤人，要做好监护。

热风炉管道项目安全措施

1、必须在动力调度、炼铁厂、煤气防护站吹扫、确认、检查合格后方能动火开

洞。并能保证施工期间决不能窜入煤气。

2、临时脚手架要搭设牢固，面积够大，有足够的作业面，并且设置安全护栏。

3、高空作业的人员要挂好安全带，并选好挂点。

4、现场吊装条件不好，阀门吊装时不能用倒链直接挂在其他的管道上，要重新

找吊挂点或用吊车勾挂倒链。

5、主管道吊装时，要有专人指挥，核对钢丝绳等吊具承载系数，并检查其完好

性。

6、保证焊接质量，焊口要一次成功。

7、由炼铁、动力准备好防毒面具为应急措施。

8、因现场条件限制，不能用吊车，用倒链时，注意临时焊接的吊装鼻子是否安

全牢固。

9、吊装时，避免打滚、斜穿，人员站位要注意安全性。

10、因空间狭小，吊装阀门时避免挤伤、碰伤。

炉体砌筑安全防护措施

1、用煤气炒料时，要设专人操作阀门，按煤气使用规程作业，储备灭火器3个和消防沙。

2、炒料时，要防止碳糊着火，防止撒漏烫伤，周围不准放置配电盘、氧气、乙炔和其他易燃易爆物品。

3、搅拌机接电要规范，电缆照明线要架空，专人操作。

4、耐火材料拉运，车辆专用斗车，每个班车司机和吊装人员要检查吊钩和吊具的安全必，发现问题和隐患马上停工整改。吊装时必须确认四点绳扣必须挂牢、挂稳。

5、拖拉机车况要良好，配备专用吊车吊砖，起重指挥设专人，起重工不能脱岗，时刻检查炉上、炉下的吊具是否有问题。

6、夜班操作配备指挥旗，吊装时运行范围内的施工人员尽量躲避。

7、炉内的三层保护棚要经过确认，并利用岩棉等堵塞边缝，防止漏火和杂物。

8、拆除保护棚和吊盘时，要防止砸伤和碰伤，确认拆除顺序，搬运时要小心，几个人步调要一致。

9、使用吊盘时第班要检查倒链的完好性，每班的保险绳必须挂紧一致，不能松紧不一。起升时要用力均匀，不能过猛。

10、吊盘上不能存放超量的砖料，每班要清理吊盘上的垃圾并运到炉外。吊盘上不能有能漏半块砖的缝隙，包括边缝。

11、炉体外面放砖平台上，要控制砖量，不能往下掉砖，砌炉人员带煤气报警器，防止煤气进入。

高炉大修期间，车队安全服务措施：

1、凡进入施工现场的人员，必须穿戴好劳保用品（安全帽）。

2、严禁酒后驾车，厂内行驶时速不得超过15Km/h。

3、不准超载行驶、限装载量，杜绝漏撒料。

4、司机对自己负责的车辆、机械设备，出车前必须实施“三检”后确认方可出车。不得带病作业，确保机械车辆运转正常。

5、任何机械车辆不准在厂区乱停乱放。

6、配合施工的人员必须服从用车单位管理人员的安排、指挥。

7、进入危险源（点）区域人员，必须听从区域负责人的管理。

高炉工程现场环保措施：

1、施工中，杜绝水、电氧气的跑冒滴漏现象。

2、倒运、搬卸、加工各种易碎施工物料时，轻拿轻放、杜绝野蛮操作，减

少原材料的浪费。

3、保证施工、照明的前提下，及时关闭不使用的用电设施。

4、施工中，各种计量设施齐全、运转正常。

5、开挖出的渣土，当天清理干净，运输途中杜绝撒漏料。

6、高空拆除设置防护区域，适当清理后再拆除。尽量减少施工扬尘。

7、拆除的高炉炉皮、管道等结构件，设临时存放点、解体后分类处置。

8、现场材料、耐火料、备品备件等定置摆放，废弃的边角料等建筑垃圾集

中存放，统一运输处置。

9、现场设备在确保润滑良好的状态下，尽量较少漏油（不可避免时要有防

漏设施）；未使用完的润滑油、脂类、废油棉制品，要定置存放管理。

10、每天上班前，对施工通道、施工现场适当洒水，清扫干净。

11、吃完的剩饭、饭盒等生活垃圾不准乱扔，集中存放，当天清理干净。

12、施工结束，工完料净、场地清。