完整版模板工程技术交底

模板工程技术交底

一、模板配置

基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100 木方；柱模次龙骨为50*100 木方，主龙骨为钢管，大于

500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，

梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。

二、模板运输及安排

钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。

三、主要部位的施工程序

本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500 处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。

四、基础模板的支设

基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。

剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。

五、各楼层模板支撑的搭设

地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm主龙骨采用

①48X3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM楼板支撑间距采用0.8 X 0.8m。排架搭设时距地200

设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。

上部梁板次龙骨间距为250-300mm主龙骨采用①48X 3. 5钢管,

间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM楼

板支撑间距采用1.0 X l.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,

向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。

上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层

上立柱下垫不小于200X 200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板

250、产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于厚度不小

于50的通长方木或槽钢。

所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。

六、楼层施工顺序

弹线T扎柱钢筋T支撑柱模板T支设梁底模板T绑扎梁钢筋T

安装预埋件T支梁侧模和板底模T绑扎板钢筋T检查验收T混凝土浇灌T混凝土养护T拆模。

模板制作尺寸必须准确，拼缝严密。

柱在模板安装前，应根据弹线位置，用短钢筋在预留柱筋根部浇焊好限位。独立柱模板施工前应在楼板上预埋钢筋，以便今后斜支撑的施工。每根独立柱四周预埋四根钢筋。支摸前，根据弹线校正柱插

筋，烧焊柱模限位。再安装模板。柱模安装时，每隔2?3根校正固

定一根柱模，再拉统长线校正中间柱模。支撑时用斜撑和地面预埋件进行固定。柱截面宽度大于600 的，在中间须加设对拉螺杆。混凝土浇筑完成后，柱模板要立即进行检查校正。梁高大于600 时，支模须加设中间拉杆，并拉统长线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。

楼梯支撑时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

七、模板施工技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一度无色的薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或胶带封口。

拆除模板必须在混凝土强度与设计要求强度的比值符合规范要求, 并得到有关技术人员的认可后，方可进行。

模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许

在模板面上留有铲毛或锤击痕迹。

本工程的地下室、 楼面、屋面板设计有施工缝，施工时要十分重

模板在安装前应及时刷好隔离剂，以利脱模。

每层垂直度：

相邻两板表面高低差：

表面平整度：

平台标高

接缝宽度 阴阳角

九、模板的拆除：

梁侧模在混凝土强度达到不因拆除而损坏混凝土棱角时， 方可拆

模。

模板拆除应遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。

模板拆除时应对不能拆除的模板及支撑作出标计，以防误拆。

十、模板安装使用和拆除的安全要求： 视。 缝间隙使用泡沫塑料和夹板、木档支撑。

八、模板安装的允许偏差： 单位： mm )

轴线位移：

底模上表面标高： ±5

基础截面尺寸： ±10

柱、墙、梁截面尺寸： +4 -5

1.5

板、梁底模的拆除时， 混凝土强度必须达到设计及规范要求。

墙、 柱、

⑴模板安装使用的安全要求：

①安装梁板模板系统时，支柱不准立在架杆或架板上，支柱之间

应设置纵横向水平及斜向拉杆，水平拉杆的垂直间距不应大于2M，以免立杆弯曲失稳。

②使用过程中不得超过模板系统的设计荷载；若堆料超过设计荷载，要采取加强措施

⑵模板安装时的注意事项：

①工作前应检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，注意防止钉子②悬空或在很小的作业面作业时要拴安全带。

③六级以上大风时，要暂停室外的高空作业；雪、霜雨后，要先清扫作业现场，待略干不滑时再进行工作。安装4M以上的模板应搭

脚手架，并设防护栏杆。

④传送模板、工具应用运输工具，不得抛掷，也不要在脚手架上大量堆放模板。

⑤支撑、牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应放设在

1.8m 高以上。

⑥支模过程中，如遇中途停歇应将支撑搭头、柱头板钉牢，平模板上有预留洞口应用有标记的盖板盖好，以防踏空而坠落。

⑶模板拆除的安全要求：

①拆除承重模板的期限必须符合设计及规范规定。悬臂构件模板的拆除除考虑构件的强度问题，还应考虑构件的防倾覆问题，确保结构安全。

②选择有利于安全的施工顺序：拆模顺序一般是后支先拆、先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称拆向两端。

多层楼板模板支柱在拆除下一层楼板的支柱时，应保证本层的永久性梁板结构能足够承担上层所传来的荷载。

⑷模板拆除注意事项：

①拆除4m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员来往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。

②拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上；拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆除人员要站在一边拉支撑，以防模板全部突然掉落伤人。

③混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。

④拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等临时固定牢靠, 以防误踏或坠落伤人。

⑤拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不准大量堆放于脚手架上。

交底人：接底人：日期：