希尔顿酒店游泳池加固施工组织设计

XXXXXX 泳池加固施工工程
施 工 组 织 设 计
XXXXXX 工 程 公 司 二 O 一六年六月七日

XXXX 泳池加固施工工程
方案审批表
审批人： 审核人： 编制人：
XXXX 2016 年 6 月 7 日

第一章．编制说明 第二章 工程概况及主要依据 2.1 工程概况 2.2 加固施工主要依据 第三章. 施工部署 3.1 工程施工目标 3.2 项目管理组织机构 3.3 重难点分析及对策 第四章．施工准备 4.1 技术准备 4.2 现场准备 4.3 资源配置计划 第五章．施工方法及工艺要求 5.1 拆除工程 5.2 钻孔植筋施工 5.3 钢筋工程 5.4 模板安装工程 5.5 混凝土工程 5.6 脚手架工程 5.7 梁加大截面施工 5.8 梁粘钢加固 第六章．施工管理措施 6.1 工期保证措施 6.2 提前进行各项工作准备 6.3 制定合理的方案 6.4 资源保证措施 6.5 加强各部门协调 第七章．质量保证措施 7.1 技术、质量管理措施 第八章．安全管理措施 8.1 安全管理目标 8.2 设立安全管理小组 8.3 建立安全管理制度 8.4 基本安全防护管理措施 8.5 临时用电安全管理措施 8.6 机械使用安全管理措施 第九章．防治施工噪音污染 第十章．夜间施工措施 第十一章.文明施工措施 第十二章.成品保护措施
目录

第一章 编制说明
1. 本《施工组织设计》 在充分研究了加固设计图纸的基础上 编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在 项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2. 根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理 利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、 合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工 程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3. 本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经 济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对 措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格 及加快施工进度提供有力的技术支持。
4. 结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不 符合的地方再另行调整。
第二章 工程概况及主要依据 2.1 工程概况
本项目为 XXXXX，项目位于 XX 市 XX，8#楼为 8 层高层综合楼带 临街两层商业用房，顶标高 33.600m,其地下设一层地下室。现因为 8#楼的使用功能局部有所调整，对增加泡池及楼梯部分进行加固改造 处理，本次加固改造不该变原房屋设计使用年限。 2.2 加固施工主要依据
1. 《XXXXX 加固施工图纸》 2. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3. 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010； 4. 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 5. 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 6. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010； 7. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 8. 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 9. 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）
第三章. 施工部署
3.1 工程施工目标
序号 1 2
项目 质量目标 工期目标
项目目标 工程质量达到设计要求及设计意图，并符合国 家现行有关施工及验收规范的要求，达到合格 等级。
60 日历天
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、 3 安全目标 无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重
大机械事故。施工人员轻伤率控制在 1‰以内。
环境保护管 无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投 4
理目标 诉；使用环保建材，坚持污染预防。
工程回访及 对本工程质量终身负责，采取季节性回访、定 5
服务目标 期保修回访等形式，确保工程使用安全。

3.2 项目管理组织机构
成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经 理责任制。全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作， 统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、 财、物协调和管理工作。
3.3 重难点分析及对策
本工程难点
施工对策
1.施工前做好周密的进度计划安排，合理
的调配资源，充分发挥一切力量。
施工工期十分紧张
2.在保证质量的前提条件下按期完工。
3.根据施工需要，公司协调调度施工总人
数，确保按时交工。
1.在施工中采用成熟、先进的施工方法，
增大施工人员的投入。
工作量点多、面广、
2.选择经验丰富的技术管理人员、责任心
各工种间穿插作业
强、操作熟练的施工人员进场施工。
3.根据施工需要，公司协调调度施工总
人数，保质保量完成本工程施工。

第四章．施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工图纸 加固施工图等由建设单位提供。在施工前施工单位应对该图纸进
行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。如图纸中存在 问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。 4.1.2 规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图 集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。 4.1.3 技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行 交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
4.2 现场准备 4.2.1 临时供电准备
临时用电系统包括生产用电、生活用电等，在我施工单位进场后 立即与建设单位衔接，落实电源接口，规范配电箱设置。 4.2.2 临时用水准备
本加固工程临时用水有限，我公司将根据施工要求，合理使用， 厉行节约。

4.2.3 现场运输 现场材料由货车运往工地后，采用垂直运输至工作面，在运输、
吊装、搬运过程中应注意自我保护及防止伤害他人。 4.2.4 施工工作面准备
1.包钢加固施工前应将需加固构件表面抹灰或腻子层剔除，并将 混凝土表面浮浆等打磨干净，清理表面分层为后续加固施工做好准 备。
2.对加大截面施工的梁应将梁表面抹灰及腻子层剔除，并在原混 凝土面凿毛处理，剔除原梁箍筋，便于焊接。
3.加大截面的楼板及新增泡池部位应拆除原结构楼板上防水、保 温、隔热及找平层，并将结构板面凿毛处理
4.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑，做好临 边洞口防护工作，防止高空落物打击。 4.3 资源配置计划 4.3.1 劳动力计划
专业
现场管理人员
剔除工程
工种
现场管理
石匠
施工人数
2
6
备注
现场协调、施工管理、安 全管理等工作 主要负责现场梁加大截面 箍筋剔除、凿毛及抹灰层 拆除等

杂工
2
加固工程
梁包钢及钻孔植筋
8
钢筋工
4
架子工
4
木工
2
混凝土结构工程
电焊工
2
土建人员
6
主要负责零星用工。 主要负责加固梁的钻孔植 筋及加固梁的施工 主要负责钢筋的加工、绑 扎及焊接 主要负责脚手架搬运、撘 拆等工作
主要负责模板的支拆。
钢筋焊接、柱包钢等焊接 工作
主要负责混凝土浇筑、振 捣、养护。
4.3.2 机械设备供应计划
专业 垂直运输 剔除工程
混凝土工程
机械或设备名称 施工电梯 手錾 小型电锤
插入式振捣棒 断钢机
规格型号
数量 2台 10 套 10 台 2台 1台

加固、植筋 其他
弯钢机 调直机 焊机 切割机 角磨机 冲击电钻 配电箱 小型机具 电缆线
1台 1台 2台 1台 10 台 4台 3套 若干 若干
4.3.2 材料需用量计划
序号
材料名称
1
钢筋
2
模板
3
木方
4
钢管
5
扣件
6
粘钢胶
7
植筋胶
8
钢板
9
混凝土
规格型号 各种规格 91.5*185 50*100*200 ￠48*3.2
国产 A 级 国产 A 级 各种规格
C35
数量 20T 400 平方 1600 米 5000 米 6000 个 2t 300kg 290 平米 75m3
备注 暂估量 暂估量 暂估量 暂估量 暂估量 暂估量 暂估量 暂估量 暂估量

第五章．施工方法及工艺要求
5.1 剔除工程
5.1．1 剔除工程概况 本工程中结构剔除主要施工内容为加固梁的箍筋、梁面凿毛以及
楼板开槽等 5.1.2 结构拆除方法
本工程所有需拆除或剔除的部位均应由现场工长放线并交底后 方可进行，剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式，剔除工作从上至 下，严禁上下层交叉作业，剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业， 并对危险区域采用安全警示带打围。 该施工期间安排专人进行看守 待拆除工作完成后方可离开，以保证工程的顺利实施。

5.1.3 剔除施工准备 1. 现场防护工作已完成； 2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全
技术交底； 3.现场已搭设好可靠的操作平台； 4.仔细核对图纸无误，经现场工长确认后。 5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.
5.1.4 安全防护措施 1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施
工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必 须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。
2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆 载、超载或引发其他事故。要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。
3.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放 置木方，使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。
4.对楼板上洞口进行防护，小洞采用竹胶板防护，大洞四周用架 子管做防护。
5. 建渣安排专人及时清理。
5.2 钻孔植筋施工
5.2.1 放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢 筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 5.2.2 钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周 围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终 达到清洁干燥。 5.2.3 清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 5.2.4 钢筋清理： 1、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5 ㎝左右， 锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监 理验收。 5.2.5 锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固 胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢 筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋 转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 5.2.6 成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋 被摇摆或碰撞。 5.2.7 验收：

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检 相关部门对植筋质量进行检查验收，按照 1‰的抽检率随机对植筋进 行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 植筋示意图：
如梁植筋锚固深度不足时应设置锚板焊接：（如下图）

5.3 钢筋工程
5.3.1 材料准备 1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必
须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、 直径等标证。
2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋 组成，重量不大于 60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查， 并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3.钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允 许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑 扎的要求，丝头允许露出 30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度， 严格进行扎丝下料。 5.3.2 钢筋放样
1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更，详细了 解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系， 及时解决。
2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，受压区钢筋接头 按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于 50%；对于钢筋焊 接连接，钢筋接头位置按 50%进行接头，同时同一截面接头数量不超 过 50%。
3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，

对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝 土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工 图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。
4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行 放样下料。
5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 5.3.3 钢筋加工
1.钢筋调直：用 6-14 型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径 选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直 模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割 的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排， 钢筋断料不得少于 35m。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线 上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能 调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通 过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落 的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外， 还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍 较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮 鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点 伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不 用。

3.钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报 告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料 之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构 各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根 数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规 格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累 计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡 板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）， 固定刀片与冲切片的距离：对直径大于 20mm 钢筋重叠 1—2mm，对直 径小于 20mm 的钢筋留 5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有 较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是 否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以 书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整 改。
4.钢筋弯曲：钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不 同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I 级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 10d；II 级钢筋需做 90 度 或 135 度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径 4 倍（钢筋直径>25 时为

6d），135 度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲 半径为 4d（钢筋直径>25 时为 6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加 工。 5.3.4 钢筋连接
由于本工程为结构改造工程，新增构件的钢筋通过植筋锚入原结 构中， 钢筋搭接部位采用焊接方式进行连接,焊接长度及位置应满足 相关规范。 5.4 模板安装工程
模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木 模技术规范》中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
1.支承、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。 2.模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。 3.在混凝土浇筑前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，拧 紧螺栓力矩控制在 50N·m。 4.拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除、拆 除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。 5.5 混凝土工程
根据本工程的工程特点此次混凝土采用商品混凝土,浇注方式采 用塔吊配合斗转的方式进行浇注,虽然此次浇注方量不大,但点多,且 全部采用人工转运浇注,施工时应合理安排浇注时间及劳动人,保证 此次混凝土的顺利浇注.

5.5.1 混凝土浇筑 1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有
踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正， 接缝处混凝土应认真振捣， 以求密实。待后再抹压收光， 浇筑后应避免振动和冲击，混凝土浇 筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度，强度等级应按设计要 求或比主体混凝土强度提高一级， 后浇带混凝土初凝后应在内覆盖 浇水养护，养护期间要保持混凝土表面湿润。
2.商品混凝土、浇筑工艺、养护和施工缝处理必须符合设计与规 范要求。
3.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝-孔洞-露筋-缝隙-夹渣等缺 陷。
4.筑砼必须搭设临时通道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架 空，不允许通道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏 低面筋。
.5.砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。 .6.由倾落度不宜超过 2 米，如超过要用串筒进行送浆捣固。 7.时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
5.5.2 混凝土的养护 所有的混凝土养护时间不少于 14 天。混凝土养护用水用生活用
水，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于 5℃ 时不得浇水。

5.5.3 安全注意事项 8.1 不能光脚施工。 8.2 振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。 8.3 浇筑前先检查操作架子是否牢固，架板是否齐全，有无探头板， 必须搭设防护栏杆。 8.4 振动电机必须由两个人配合使用。 8.5 夜间施工必须有足够的照明条件。 8.6 禁止喧哗、酒后作业。
5.6 脚手架工程
本工程中的脚手架主要为砖墙拆除及梁柱施工等的施工提供操 作平台。
1）、架子选用的材料为：钢管 Φ 48×3.5 规格管材、架子扣件必 须选玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀，裂纹变形的现象，否则严禁使 用。
2）、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力，钢管、稳定性、 扣件应有足够的韧性，抗扭和抗剪能力。
3）、搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。 架子搭设应严格做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在立杆高度 的 1/500 范围内。
4）、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作，操作扭 力矩按 50-60N·M 不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移 松动。