小型构件预制场方案

一、工程概况

**至**高速公路**至**（**界）段项目起于**倒洞塘村附近，接**至**高速公路**枢纽，经**和**县的高乐山、丁寨、朝阳寺等地，最后在**与**两省（市）交界处的**县朝阳寺镇石门坎附近对接**市的**至**高速公路**段。路线全长约**km。本合同段全长**km，起讫里程桩号为K**+**～K**+**，含**互通一座。

本合同段内路缘石、土路肩加固、彩色六棱块等预制构件共计XX块。

二、编制依据

1、现场施工调查报告；

2、总体施工组织设计；

3、湖北省标准化工地管理手册；

4、**高速公路小型构件预制场标准化建设与施工指导意见；

5、国家相关的安全、质量、法律、法规。

三、小型构件预制场位置、加工范围

为确保预制块施工质量，我合同段对预制块加工采用场站化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于K**+****特大桥桥头位置，用于加工生产我标段内所需全部预制构件。预制场占地5000㎡左右，分为原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿生活区，具体布置形式如下：

四、配置情况

4.1人员配置

小型构件场配置生产副经理1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，试验员1名，领工员1名，材料员2名，操作手4名，工人15名。

4.2机械及设备配置

混凝土拌合站配置JS500型双卧轴强制式搅拌机1台，通过当地计量部门标定后的3仓式自动计量集料斗1座，具有冷却设备和除尘

设置的水泥罐1座，上料用装载机1台，叉车1台，满足拌合站运行

的备用发电机1组。

五、小型构件预制场施工方案

预制场施工流程：小型构件预制场规划→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理→加工生产预制构件。

5.1、总体规划

小型构件预制场分原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿生活区，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产区相对独立，互不干扰，各区域的划分用黄油漆隔离标示，并设置标识牌，同时小型构件预制场四周使用围墙或隔离网实行封闭式管理。

5.2、测量放样

技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。

5.3、场地处理

1、对施工的区域地面进行处理，采用碎石土垫层，填土时分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于95﹪换填标准同填筑部分标准，控制好含水量，确保场地密实。

2、场地内排水设置原则：小型构件预制场区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中间高，便于排水，面层排水坡度按 2.0%

设置，四周设水沟排水，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm 厚水泥盖板。场外设置6m×4m×1.5m（长×宽×深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂浆抹面。严禁将站内生产废水未做处理直接排放。

3、在生产区浇筑20cm厚C20混凝土垫层，行车道等其它部位浇筑C30厚25cm的混凝土垫层。场地混凝土浇筑后及时分块切割伸缩缝，道路设置排水沟。

5.4、临建材料堆放

各种临建材料需按照不同型号和规格进行分类，堆放整齐，便于施工过程中取用，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。

5.5、水、电设施

小型构件预制场施工及生活用水，主要由自打井供水，考虑生活用水，在场地内设置一座3m×3m×1.5m蓄水池，确保生活用水。

小型构件预制场施工用电量相对较小，引入地方生产用电，不另外增加变压器，为防突发情况备有备用发电机一组。

5.6、混凝土拌合站

1、砂石料按配合比要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不混堆和交叉堆放，并设置明显标志。分料仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度不小于3米，料仓前设置截水沟。仓内设置4%的地面坡度，并设置排水沟，不积水。

2、水泥混泥土拌合站储料仓设置有4个。单个储料仓的容积不小于300m3。

3、储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，满足受力、防风、防雨、防雪、放老化等功能要求。顶棚的设置防止了太阳的直接照晒和雨淋。

5.7、模具

模具采用具有足够的刚度、强度和保证外观光洁的高强度塑料模具，模具委托专业加工厂加工和定制，其主要由聚丙乙烯、ABS工业塑料及部分其他添加剂经过加工工艺而制成的高强度复合塑料制品。定型模具壁厚4.5mm，棱角处进行圆角处理，底面设置3-4处较小的排气孔以待拆模时使用。

5.8、预制区

小型构件预制场的预制区工作平台紧靠拌合站出料口。根据设计图纸确定预制构件种类设置生产线，每条生产线设置振动台，振动台大小以最少可放置四个模具以上稍有宽裕为限。振动台电动机功率通过现场试验对比后选定。

5.9、养护区

1、小型构件预制场采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养生需达到7d以上。

2、小型构件在调入成品区前需在构件非外露面设置标识栏，内

容包括部位、施工日期等。

六、小型预制构件施工方案

为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中存放，再由运输车集中运至现场施工。

6.1、模具清理

1、使用过的模具采用平板车运至清洗池旁。

2、模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放

15~20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5~10分钟。

3、在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。

4、在第三个盛放洗衣粉的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。

5、再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。

6、把清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，再将脱模剂均匀的涂抹在模具内壁。

6.2、混凝土浇筑

1、小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整。

2、混凝土的配合比根据各类型小型构件砼的标号、选用的砂石

料、外加剂和水泥等级进行设计，多组进行比较，除满足砼强度和弹性模量要求外，还要确保砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

3、将涂抹号脱模剂的模具放置在振动台上。

4、对于路缘石和彩色铺面转采用一次性混凝土浇筑，开动振动台。

5、振动台布置原则：①振动台钢板厚不小于规范要求，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。③振动台电机功率介于 1.1KW～1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

6、震动完成后，将浇筑好的预制构件用小平板车移至养生棚内摆放整齐，人工用钢抹子将砼表面抹平收光，确保顶面平整、均匀、边角整齐。

7、为保证砼的工作性与强度，预制工作台应紧靠砼拌合站出料口，条件受限时宜采用砼输送罐车或料斗车运输。

8、小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量。对于制作出的小型构件要保证大面平整、棱角分明、线条美观、表面光洁和色泽均匀，确保施工成品真正做到内实外美。

6.3、砼养护

小型构件预制构件采用集中喷淋养护。

1、预制构件养护集中在养护区进行，在养护大棚内离地面高3米处，每间隔3米纵向布设一道喷淋管道，喷淋养护利用全天候延时继电器控制柜作为中枢控制系统，由现场技术人员预先设置好喷淋时间和间隔时间，实现小型构件养护区喷淋系统自动运行养护。

2、小型构件成型后存放于养生大棚后，待砼终凝后开始喷淋养生。过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7天。

3、喷淋时间根据天气情况分白天和夜晚两种控制时间：采用延时继电装置白天间隔30分钟自动喷淋5分钟；夜间没间隔1小时喷淋5分钟。夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。

4、冬季及夏季施工养护措施：

（1）冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于7天。

（2）夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。

6.4、拆模

1、混凝土强度达到75%时，可在养生棚内就地进行拆模。

2、拆模采用预留孔和加热模板两种方式进行拆模，直至小型构件脱落为止。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净，继续覆盖、喷淋至养生期满。

4、脱模后的小型构件摆放整齐，继续覆盖、喷淋至养生期满；养生时间为砼浇筑之日起不少于7d。

5、登记好小型构件的生产批次，养生期满后用小平板车移至成品存放区。

6、使用过的模具采用平板车运至清洗池旁，分4个清洗步骤流水作业，把清洗干净的模具放置在晾晒架上，将水分晾干后，涂刷脱模剂，然后将模具堆放整齐。

6.5、成品存放

1、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。

2、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。

3、码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

4、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。

5、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

6.6、成品运输

1、小型预制构件采用车厢平整、宽敞且较低的运输车集中运输到现场施工。

2、预制块在搬运的过程中应遵循“轻拿轻放”的原则。

3、小型预制构件应紧密放于车厢上，码砌高度不得超过车厢挡板高度；运输车底板、侧帮及每捆小构件之间采用5cm厚海绵或棉被垫好，防止装卸、运输过程中构件出现棱角损伤及断裂现象。

4、运输车行车速度不得大于20km/h，保持匀速行驶。

6.7、成品安装

1、对于成品小型构件要保证线条直顺、轮廓清晰、平整光滑、美观实用。

2、在转场、运输和装卸过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用，并做报废处理。

3、小型预制构件安装后，应采取有效措施进行保护，防止下一步工序施工时对其造成破坏。

七、安全保证措施

小型构件预制场在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：

1、针对小型构件预制要结合具体施工工艺工法编制小型构件施工安全专项方案。

2、小型构件预制施工前对所有进场施工人员、技术管理人员分工

序、工种进行进行安全培训教育与技术交底。

3、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。

4、施工现场临时用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。地线使用电缆线，普通电线必须架空，配电箱必须上锁，明确集体负责人。

5、氧气、乙炔瓶规范管理，存放时氧气与乙炔瓶安全距离不小于3m,使用时安全距离不小于5m,不得倒放。

6、易燃物品的消防设施配置到位，如灭火器、消防砂、铁锹、水池。

7、各种特种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。

8、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。

9、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。

10、本施工现场地处野外，但交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或利用后勤车辆送至医院。

11、在施工过程中遇到沙尘暴或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。

12、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构

件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。

八、质量保证措施

1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；

2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。

3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。

4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。

九、文明施工及环境保护

安排专人定期对预制场进行清理和打扫，保持场内整洁，各类标识牌保持整齐划一，安全防护措施到位。

1、场内设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、小型构件预制场平面布置图，尺寸均为250cm×200cm，标牌底距地面120cm。

2、各功能区（砂石料存放区、砼拌合站、预制区、成品养护区、成品堆放区、办公区、生活区）的标识、指示牌布置到位。

3、各类机械设备与机具（装载机、叉车、混凝土振动台、各类型模具等）的安全生产操作规程布置到位。

4、各施工工序、工种（砼浇筑、小型构件转运、与砼浇筑工、电工）安全生产操作规程牌等布置到位。

5、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

6、临时水、电管线整齐规划。

7、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。

8、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，每次施工完成后安排人员倒至指定地点。

9、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。

10、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。

11、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后再排放。

12、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。