钢水包烘烤器烧嘴选型

钢水包天然气烧嘴

钢水包烘烤器烧嘴选型分析

钢包是盛装钢水的一种设备，是精炼设工艺的重要组成部分。

钢水在装入钢水包至浇筑前要损失部分热量，为了减少钢水浇注过

程中热量的损失和延长钢包内衬的使用寿命，需要对钢包进行烘烤。

钢水包的烘烤需要用到钢包烘烤器，钢包烘烤器性能的好坏，

主要体现在烧嘴上。烧嘴的类型，结构，火焰的形状对钢包烘烤有

很大影响。

最初对钢包的烘烤非常简单，在敞口状态下直接用自制套管式

烧嘴烘烤，热利用效率极低，效果很差。在后来的生产中逐渐进行

有盖烘烤，但使用的烧嘴仍然是套管式烧嘴，这类烧嘴火焰发飘、

刚性不足，空燃比例不协调，热量几乎很难达到钢包底部，导致钢

包上部过热，下部过冷的现象发生。

天然气高速烧嘴在钢包烘烤器上的应用提高了钢包烘烤的质量。天然气高速烧嘴的火焰喷出速度达100m/s，强化了对流传热，促使钢包内气流循环，钢包上下温度均匀。天然气高速烧嘴本身具有稳

焰设备，这部分结构是本公司参考国外先进技术及大量实践经验设

计出来，燃烧效果稳定。

另外为进一步降低能耗，利用烟气余热提高火焰理论温度，提

高火焰能量，针对助燃风温度提高的情况，新设计的烧嘴助热风口采用高强度材质焊接组成，避免长期高温热气对助热风口部位损害

现象的发生。

随着科技的发展，其他自身预热式烧嘴，蓄热式烧嘴，燃油烧嘴，油气两用烧嘴等其他类型燃烧器也应用在了钢包烘烤中，在烧

嘴选型中要针对自身情况去选择，普通天然气高速烧嘴还是性价比

很高的选择。

致诚热能科技

高炉煤气钢包烘烤器

钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命，而高炉煤气钢包烘烤器在这方面无疑取得很好的效果。下面由钢包烘烤器厂家铭诚炉业为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对这个行业的理解。高炉煤气钢包烘烤器采用的是蓄热式烧嘴及燃烧系统，根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用蓄热式烧嘴供热，用二位四通阀用于换向。烧嘴安装在包盖上。蓄热式烧嘴设常明火自动点火。燃烧系统由空气、煤气、烟气管道系统组成。高炉煤气钢包烘烤器的钢包盖系型钢、钢板焊接结构、钢包盖设有烧嘴孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。包盖

与立式机架的旋转臂联接，可作75°的上下旋转，实现包盖的平稳开启。高炉煤气钢包烘烤器具有以下显著的特点： 1.最大限度回收烟气余热，使烟气排放温度降至200℃以下。大大减少高温烟气的外溢和提高钢包烘烤热效率并改善环境。 2.将空气预热至800～1000℃，与传统烤包器相比，燃料消耗 40％左右。降低 3.可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，烧嘴交替燃烧，在包内形成均匀的温度场，提高钢包烘烤质量，延长包龄。 4.烘烤温度可由1000℃提高到1200℃左右，降低钢水出炉温度，提高炉龄。 5.烘烤速度快，易于实现在线烘烤，特别适合与转炉生产节奏相匹配。

6.蓄热式燃烧技术可实现温度和空气燃料比例调节控制，设有单独的控制系统对换向阀进行控制，其具有定温换向、定时换向、超温报警、程序动作自动保护等一系列功能。 7.采用蓄热式钢包烘烤装置对比普通的钢包烘烤装置，据资料介绍某厂的实际测试，燃料消耗减少50％以上，钢包加热均匀性明显提高，另外测试还表明耐火材料的单耗大约减低15％左右。芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全使用说明书武汉宇宙科技有限公司二零一零年五月

目录第0.0节◆结构原理及技术特色第1.0节◆安全操作规程第2.0节◆注意事项第3.0节◆电气原理图第4.0节◆系统总装图第5.0节◆操作步骤第6.0节◆故障排除第7.0节◆设备外形图第8.0节◆设备清单

第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀

钢包烘烤器生产厂家

钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状，钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答，帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么？一是降低了转炉出钢温度，减少了氩站到连铸机之间的钢水温降，使转炉出钢温度下调10℃；二是减少了钢包烘烤煤气用量；三是转炉降低出钢温度后，由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小，可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层？为了减少钢水热量流失，避免出现冷钢现象，必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率，通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺

砌隔热层，隔热层不能太厚，否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么？由于钢包浇注内衬含水量较大，整体性好，水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温，如果温度升温过快，温度过高，内衬中的水蒸汽不能及时排出；如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度，就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落，这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢，减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么？钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm，内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm，指示砖显示出来，提醒我们要停止使用钢包，乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣？

整体浇注钢包在使用过程中，暴扣结渣要按时清除，以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣，在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥，可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

蓄热式钢包在线烘烤器技术协议

XX钢铁公司钢水罐蓄热式烘烤器技术协议书甲方：XX钢铁公司乙方：XX热工技术产品有限公司 2010年7月

甲方：XX钢铁公司乙方：XX热工技术产品有限公司就XX钢铁公司蓄热式钢水罐烘烤器的制作和供货，经双方协商；达成以下技术协议；该协议作为合同书附件，与合同书具有同等法律效率，具体规定供货范围、验收、资金支付等 1.概述 XX钢铁公司项目配套钢铁罐烘烤器，共建6台钢水罐立式烘烤器，前期1台已交付使用，后期5台（按此技术协议执行）。本协议内容采用整体大包形式（交钥匙工程，甲方只提供电、介质到双方确定位置，详见烘烤器方案及烘烤器基础图）。方案：将钢水罐放入预定位置,降下带有煤气烧嘴的钢水罐烘烤盖，对钢水罐耐材内衬进行有控制的干燥或烘烤。烧嘴均使用乙方研制的复合型蓄热式煤气烧嘴（专利技术），换向阀采用乙方自制的换向阀（专利技术）。烘烤装置采用双蓄热，燃烧器的烧嘴能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；烘烤装置钢水罐盖内表面敷有稳定牢固的耐火隔热材料，并且易于更换维修；钢水罐盖提升后应躲开钢水罐罐口，便于钢水罐的出入；烘烤系统设置：具有煤气压力低、空气压力低自动报警和连锁安全保护功能；设有煤气的流量指示仪及煤气、空气压力指示的一次仪表。烧嘴及钢水罐盖采取整体开盖结构，所以气体介质采用旋转接头或金属软管连接。烘烤的温度控制采用大小火与脉冲控制相结合调节的控制模式，并可按钢水罐烘烤需要进行烤罐。在煤气输入管设置流量检测及显示。所有的阀门的开限位要参与控制。 2.设备参数及其技术要求：离线钢水罐烘烤器通用技术条款主要设计参数：数量： 5台

型式：立式烘烤，蓄热式烧嘴目标加热温度： 1000℃ 最大加热速度： 80℃/h 燃料：转炉煤气煤气发热值： 6700～7524kJ/Nm3 煤气压力： 10～12KPa 氮气压力： 0.4～0.6MPa 点火方式：自动/手动点火点火用转炉煤气，压力： 6～8KPa 流量控制： PLC控制流量节能率：≥30%（改造前冷包单包耗煤气16500m3）钢水罐资料：见附图其他技术要求： 1)燃烧器的烧嘴要求能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀； 2)包盖内壁衬有相应的绝热材料（轻质耐火纤维），以防包盖受热变形；包盖按照钢水罐罐口型式进行设计，保证配合严密； 3)钢水罐干燥烘烤器为包盖倾翻结构，设计时应保证包盖翻开后，吊车能够顺利吊放钢水罐。 4)设备能源介质管线与车间能源介质管线接点处连接件、密封件等要求配套供应，由卖方提供。 5)烘烤系统设置自动点火装置，具有煤气压力低、空气压力低等自动报警和联锁安全保护功能； 6)设有煤气流量指示仪及煤气和空气压力指示的一次仪表； 7)烘烤装置采用蓄热式烧嘴； 8)控制方面采用PLC控制，有预设定功能，按烘烤升温曲线自动控制升温速度；具有存储记忆功能，能够存储至少5条烘烤曲线，根据不同情况采用相应曲线进行烘烤。 9)应考虑转炉煤气燃烧后的废气排放，避免CO2富集。 10）设置氮气吹扫，以便在维修时排空管道内的煤气，保证检修人员安全；

燃气烘烤器操作规程

8T钢包烘烤器安全操作规程一、产品特点能源类型：天然气天然气供应压力：静态压力10--12KPa，动态压力8--11KPa。天然气流量范围：90m3/h（±10），烤包时间控制在20-25分钟（具体以钢包烘烤温度800℃--1000℃左右，钢包内壁显示暗红色）。注：流量控制＜100m3/h。烤包器主要部件：烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。二、安全控制系统： a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置，当系统出现泄漏(报警值为20时）、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置，当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路：在燃气管路上设置氮气吹扫支路，安装有控制阀组，在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫，带走残留在管道上的天然气及杂质，起到安全保护作用。 d、必要的保护装置：燃烧器臂启闭及动作实行保护，线路分级实行短路、过载保护、断电保护等，发生故障时自动快速切断燃料供给，同时声光报警；三、产品使用操作说明： 1、吹扫： 1）打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，吹扫时间不少于10秒钟。 2）停用后也必须进行吹扫，打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，

吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火： 1）做好空气置换准备工作：启动风机，检查是否正常运转。 2）自动点火：A、检查燃气电动阀门的关阀状态（然后打到中间位置），打开天然气手动阀，压力数值：10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0），不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、打开报警按钮，处于启动状态，声光报警响（熄火报警），无其它报警显示； D、按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； 3）人工点火：A、检查燃气电动阀门的关阀状态，打开天然气手动阀，压力数值：10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0），不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、报警按钮处于关闭状态，无声光报警响； D、启动燃气阀，按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； E、打开报警按钮，处于启动状态，无报警显示； 4）点火成功后，应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门，直到燃气正常燃烧为止。 5）如果点火失败，应立即关闭燃气阀门，打开吹扫电磁阀、助燃空气阀门，将燃气管道内、钢包内未燃净燃气排除干净，否则不得再次点火，以免发生爆炸。 6）查明原因后重复以上步骤点火。

钢包烘烤装置的发展

收稿日期:2003-01-17 李淑芬(1969～　),工程师;114044　辽宁省鞍山市。钢包烘烤装置的发展李淑芬 (鞍山热能研究院) 摘　要　概述了钢包烘烤的意义,钢包烘烤装置的进展。关键词　钢包烘烤装置　简易高速烧嘴　自身预热式烧嘴　蓄热式烧嘴 DEVE LOPMENT OF LADL E HEATING UNITS Li Shufen (Anshan Research Institute of Thermo 2Energy ) Abstract The paper overviews the significance of ladle heating and development of ladle heating units.K eyw ords ladle heating units simply high 2speed burner self 2preheating burner stored 2heat burner 1　前言随着对钢铁产品质量和成本的重视,对钢包、中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀,另一方面要求能耗低、环境污染少,甚至要求使用低热值燃料。2　钢包烘烤的意义钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。钢包是盛钢水的容器,又是精炼设备的组成部分。钢水在装入钢包后到浇注期间要损失大量的热量,因为钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min 才进行浇注,这期间钢水平均温降速度:大于250t 的钢包为015～115℃/min ,100～200t 的为1～2℃/min ,30t 钢包为2～215℃/min 。热能损失大致分为三部分:第一部分为钢水上表面的辐射热损失,第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失,第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主。钢水在钢包中的热损失比例大致是包衬蓄热45%～50%,包壁散热20%,钢水上表面辐射20%～30%。如果减少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。对于90t 的钢包,包衬温度由400℃提高到1200℃,钢水总温降可以减少25℃。钢包蓄热损失约占钢水总热损失的一半左右,如果不采用钢包烘烤方法补偿钢水的热能损失、保证钢水的浇注温度,势必要提高钢水的出钢温度,但这会带来一系列的问题。首先,提高出钢温度就要增加冶炼时间,增加原材料 (耐火材料)和动力能源消耗,提高吨钢成本;其次,使炉衬侵蚀速度加快,缩短熔炼炉的检修周期,降低炉龄,进而造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。因此,钢包的烘烤对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺 7 322卷3期200315 冶　金　能　源

垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用_张跃辉

垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用张跃辉(本溪钢铁公司)　夏俊华　张晓妮 (鞍山热能研究院) 　孙喜仁 (抚顺特殊钢(集团)有限责任公司) 摘　要　介绍了垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点及在本钢二炼钢的使用情况。烧嘴的助燃空气采用双级预热方式,烘烤速度快,节能效果明显,完全能够满足炼钢生产的要求。关键词　垂直升降　烤包器　出钢温度 THE APPLICATION OF VERTICAL ELEVATING HIGH-SPEED LADLE HEATER Zhang Yuehui (Benx i Iro n a nd Steel Co.) Xia Junhua　Zhang Xiao ni (Anshan Resear ch Institute of Th ermo-ene rg y) Sun Xir en (Fush un Special Steel Co.,L td.) Abstract　The paper int roduced the str uctur e char acteristic o f v e rtical elev ating hig h-speed ladle hea ter and i ts using situatio n in the Seco nd Steel-ma king Plant o f Benga ng.Flue g as g enera ted in no zzle preheated combustio n suppo rting air twice.Th e equipment had quick heating speed, evident ene rg y-saving effect,a nd could satisfy comple tely the needs of steel-making pr oduction. Keywords　v er tical elev ating　ladle h ea ter　ta pping temperatur e 1　前言钢水包的快速烘烤,使其尽快地达到要求一直是炼钢工作者所追求的。红包出钢对降低出钢温度及稳定连铸操作有着重要意义,同时对提高转炉炉衬寿命,降低炼钢成本起着一定作用。针对本钢二炼钢现有的钢包烘烤器现状,我们共同研制开发了垂直升降式钢包快速烘烤装置。该套装置操作灵活、能源利用率高,满足了本钢二炼钢现场条件及钢水包快速烘烤的要求。该套设备已应用了近半年时间,其运行平稳可靠,烧嘴热效率高,钢包烘烤终点温度高,深受炼钢工人的喜爱。 2　垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点2.1　烧嘴与罐盖的结构特点本钢160t钢包,由于包深,直径大,要求烘烤器火焰具有一定的长度和铺展性。改造前本钢在线烤包烧嘴为简易套筒式,煤气与助燃风配比不合理,火焰发飘,热效率低,火焰长度和铺展性不能满足要求。在要求的烘烤时间内,钢包温度只能达到800～900℃,且包内上下温度不均匀,这种烧嘴没有排烟系统,其产生的废气从包盖与包沿的缝隙中排出,严重烧损包盖,降低了包盖的使用寿命,增加了生产成本。我们采用的多级自身预热式烧嘴(图1),将烧嘴与换热器融为一体,利用烧嘴燃烧产生的废气两次加热助燃空气,使助燃空气达到300℃以上,提高理论燃烧温度约100℃,从而使钢包升温加快。同时该烧嘴在喷口处采用锥型结构,空气、煤气混合均匀,燃烧稳定。烧嘴出口速度达60m/s左右,火焰长度可调至4.5m,完全克服了旧烧嘴火焰短,不能到达包底,钢包底部和周边温度不均匀的缺点。再者 33 19卷6期2000.11 冶　金　能　源

普通式钢包烘烤器

高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务，这也导致钢包烘烤器不断在开发不断在适应新的需求。下面由普通式钢包烘烤器厂家为大家科普下该产品的一些常识，帮助大家更多了解。钢包、铁水罐立式烘烤器是一款普通式的钢包烘烤器，该烘烤器结构和特点主要体现在以下几点： 1.钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。 2.烧嘴及燃烧系统：根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。

3.包盖及开盖方式：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系

精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年) 1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11

月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时； 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。

一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全使用说明书宇宙科技二零一零年五月

第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL4.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道，部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀

燃气钢包烘烤器使用说明书

钢包烘烤器使用说明一、产品特点： 1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。燃烧完全，燃烧效率在99.5%以上，节能4% 以上。能实现高强度燃烧，容积热强度可达到1.2×104 Kcal / m3﹒s。火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象。火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。 2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。 3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。安装说明：一、 1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。 2、地基能承受4吨以上的压力。 3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。 4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。 5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。 6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、 1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。 2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。 3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。 4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明） 1.准备 1.1检查

立式卧式钢包烘烤器

钢包烘烤器的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。立式和卧式钢包烘烤器都有如下的特点：其钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。烧嘴及燃烧系统是根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。

立式和卧式钢包烘烤器包盖及开盖方式易于操作：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。它的简要构造如下图所反映：芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常

蓄热式煤气烤包规程

蓄热式在线立式钢包烘烤器设备规程编制：审核：

批准：厂炼钢二〇一二年九月一日钢包在线蓄热式烘烤器操作维护检修规程第一章主要设备参数

规格型名序快切DN81Pz73 鼓风7.5K251 引风4K 3.53Y4 二位四通10Q4- 蓄热HY5 （高温密封气SD8OT96 气动三联LQFCJW7 电磁LQ25D8 换热烧9蓄热式组合烧嘴（武汉艾维煤气烧10上限11 下限12. 包盖300×Φ13.3600 纤维包盖填充耐火料14.含锆

操作规程第二章操作前的检查与确认第一条、检查烘烤区域煤气浓度是否超标。1 、包盖、烧嘴、阀门、控制柜、钢包车电缆、限位器等有无烧2损，鼓风机风管阀门是否打开。、控制柜电源指示灯是否亮。3、电控、仪表、显示装置是否灵敏可靠，显示准确。4、钢架结构有无变形损坏。5、鼓风、卷扬装置运行是否正常。6 手动操作程序第二条开启煤气手动按钮操作自动点火——>钢包处于烘烤位——> 按钮蝶阀——>>按钮操作依次启动鼓风机、引风机、换向阀—— 操作将包盖落下与包口平度制手火动长蝶阀焰控—齐—> 节调 ——>烘烤结束，操作远程控制按钮将包盖升起，开出钢包车

——>迅速关闭煤气手动蝶阀——>等待下一个钢包到位第三条自动操作程序钢包处于烘烤位（红外检测）——>快切阀开通煤气点火——> （延时3s）——>鼓风机、引风机、换向阀运行——>煤气燃烧烘烤在线钢包冷热空气通道20s换向一次）——>钢包离开烘烤位置——>快切阀关断煤气——>（延时3s）——>鼓风机、引风机、换向阀停机——>系统等待下一个钢包到位 ——>钢包到位进行下一次烘烤操作——>(……) 第四条系统操作说明 1、系统分为“手动”和“自动”两种运行方式。手动时由操作员在本地控制柜面板的手动按钮操作起动和关闭相关设备；正常生产时为

钢包烘烤器的种类

钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，

降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。钢包烘烤器的使用和维护需要注意以下几方面： 1、按图中参考尺寸砌耐火砖，砖缝用耐火泥嵌封。 2、使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用。 3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。滑动水口式钢水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好。 4、脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态。 5、承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部分是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修。 6、各传动机构、滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑。 7、浇包大修期2年，其工作时间不超过5500小时，同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到

下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时； 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。 5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。 5.2LF炉样①温度要力争达到出钢温度下限。 5.3LF炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上； 5.4出钢温度比工艺规程上限提高10℃： 5.5不得冶炼C≤0.20%的低碳钢； 5.6由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。 5.7注余返回LF炉时，规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作，同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫

燃气钢包烘烤器使用说明书修订稿

燃气钢包烘烤器使用说明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

钢包烘烤器使用说明一、产品特点： 1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象。火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。 2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。 3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高 30%，节能效果相当明显。安装说明：一、 1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。 2、地基能承受4吨以上的压力。 3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。 4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。

5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。 6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、 1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。 2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。 3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。 4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明） 1.准备检查检查设备的各个阀件连接是否牢固。检查各管路的连接是否有变动。检查电机的连接。检查压缩空气的压力。检查鼓风机的状态检查各线路的连接 2．点火：

精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文本

精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2 小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月 —3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包

新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6

精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4770 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式样本

精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间 ≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8 小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时

间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢

钢包打结烘烤操作规程

新展望集团钢包打结烘烤操作规程一、打结前准备工作 1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净，必须确认后才能投入打结。 2、打结小修包前必须将打结部位干净，再检查其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。 3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。 4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。 5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。 6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。 7、检查所用风管有无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。 8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。二、养护与脱模 1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。 2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。 3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm 高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。

4、钢包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。三、钢包烘烤 1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上，按规定用小火（200～300℃）烘烤2小时，中火（400～450℃）烘烤2小时，加大火（＞800℃）烘烤2小时后，可投入使用。 2、烘烤过程中应经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。 3、烘干的判定应按规定方法进行，以烘烤到钢包排气孔不再排气为判定标准，烘干后才能投入使用。 4、烘烤钢包的时间段、包号等均须做好真实记录。四、使用 1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保，打结烘烤方可交付使用。 2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。五、备注本规程仅限于石英砂打结钢包。