人孔计算2011222
椭圆人孔材质：Q245R
人孔规格280×380 300×400
设计压力P Mpa 0.7 1.25 1.6 0.7 1.25 1.6 2.5
设计温度t ℃225 225
人孔盖板厚度S1 mm 20 22 25 20 25 28 36
人孔圈厚度S2 mm 20 20 20 20 20 20 20
人孔圈高度H mm 90 90 90 90 90 90 90
人孔重量G Kg 42.9 44.6 47.1 46.2 50.9 53.7 61.2
圆形人孔材质：Q235-B
人孔规格Φ400 Φ450 Φ500
设计压力P Mpa 0.6 1.0 1.6 0.6 1.0 1.6 0.6 1.0 1.6 设计温度t ℃200 200 200
人孔法兰厚度S1 mm 28 30 38 28 30 42 30 32 48 人孔法兰重量G1 Kg 15.2 21.8 31 17.6 24.4 40.2 20.7 27.7 55.1 人孔盖板厚度S2 mm 20 26 36 22 28 42 24 32 46 人孔盖板重量G2 Kg 34 47 70 46 61 99.6 58 85 133 人孔圈长度L3 mm ～180 ～180 ～180
人孔圈厚度S3 （6，8,10）（6，8,10）（8,10，12,14）人孔圈重量G3 Kg 10.9,14.5，18.2 12.2,16.3,20.5 18.4,22.7,27.3,32 人孔重量
当人孔圈S3=6mm G Kg 65 85 117 84 106 160 －－－
S3=8mm G Kg 69 88 120 88 110 164 107 141 217 S3=10mm G Kg 72.5 92 124 92 114 168 111 145 221 S3=12mm G Kg －－－－－－116 150 225 S3=14mm G Kg －－－－－－122 155 230
过热蒸汽管道流量Kg/h
流速表压
Mpa
汽温
℃
比容
m3/kg
Φ45×3.5 Φ57×3.5 Φ73×3.5 Φ89×4 Φ108×4 Φ133×4 Φ159×4.5 Φ219×6 Φ273×7 Φ325×8 Φ377×9
25 m/s 0.5 260 0.4099 249 431 751 1131 1724 2694 3880 7389 11568 16465 22225 0.6 260 0.3501 292 505 879 1325 2019 3155 4543 8651 13544 19278 26021
0.8 280 0.2818 362 627 1093 1646 2508 3919 5644 10748 16826 23950 32328
1.0 300 0.2406 424 734 1280 1928 2938 4590 6610 12589 19708 28051 37864
30 m/s 0.5 260 0.4099 299 517 901 1358 2069 3233 4656 8867 13881 19758 26670 0.6 260 0.3501 350 606 1055 1590 2423 3786 5451 10382 16253 23133 31226
0.8 280 0.2818 432 752 1311 1975 3010 4703 6773 12898 20192 28740 38794
1.0 300 0.2406 509 881 1536 2313 3525 5509 7932 15106 23649 33662 45437
35 m/s 0.5 260 0.4099 349 604 1052 1584 2414 3772 5432 10345 16195 23052 31115 0.6 260 0.3501 408 707 1231 1855 2827 4117 6360 12112 18961 26989 36430
0.8 280 0.2818 507 878 1530 2304 3511 5487 7901 15047 23557 33530 45259
1.0 300 0.2406 594 1028 1792 2699 4113 6427 9254 17624 27591 39272 53009
40m /s 0.5 260 0.4099 398 690 1202 1810 2759 4311 6208 11823 18509 26345 35560 0.6 260 0.3501 466 808 1407 2119 3230 5048 7268 13842 21670 30844 41634
0.8 280 0.2818 580 1003 1748 2633 4013 6271 9030 17197 26922 38320 51725
1.0 300 0.2406 679 1175 2048 3084 4700 7345 10576 20142 31532 44882 60582
饱和蒸汽管道流量Kg/h
流速表压
Mpa
汽温
℃
比容
m3/kg
Φ45×
3.5
Φ57×
3.5
Φ73×
3.5
Φ89×4 Φ108×4 Φ133×4
Φ159×
4.5
Φ219×6 Φ273×7 Φ325×8 Φ377×
9
20 m/s 0.4 151 0.3817 214 370 645 972 1481 2315 3333 6348 9938 14145 19094 0.5 158 0.3214 254 440 766 1153 1759 2749 3959 7539 11803 16799 22676 0.6 164 0.2778 294 509 887 1336 2036 3817 4580 8722 13655 19436 26235
25 m/s 0.4 151 0.3817 267 463 807 1215 1852 2894 4167 7935 12423 17682 23867 0.5 158 0.3214 318 550 958 1442 2199 3436 4948 9424 14753 20999 28345 0.6 164 0.2778 367 636 1108 1669 2544 4771 5725 10903 17069 24295 32794
30/ 35 m/s 0.4 151 0.3817 320 556 968 1458 2222 3472 5000 9522 14907 21218 28640 0.5 158 0.3214 381 660 1150 1730 2639 4124 5938 11309 17703 25199 34014 0.6 164 0.2778 441 763 1330 2003 3053 5725 6870 13083 20482 29154 39352
1.6 203.4 0.1189 1783
2080
3108
3625
4681
5461
7134
8323
47855
55831
附：25t/h除氧器：进水21.7t/h 进汽：3.3t/h
饱和蒸汽管道流量Kg/h
流速表压
Mpa 汽温
℃
比容
m3/kg
Φ25×
3
Φ32×
3
Φ38×
3
Φ45×
3.5
Φ57×
3.5
Φ73×
3.5
Φ89×
4
Φ108×
4
Φ133×
4
Φ159×
4.5
Φ219×
6
Φ273×
7
Φ325×
8
Φ377×
9
20 m/s 0.04 109 1.249 16 31 46.4 62 113.2 197 297 453 707 1019 1940 3037 4423 5835 0.1 120 0.8917 23 43 65 87 159 276 416 634 991 1427 2717 4254 6055 8173 0.2 133 0.6169 62 94 125 229 399 601 917 1432 2062 3928 6149 8752 11813 0.3 143 0.4709 81 123 164 300 523 788 1201 1876 2702 5146 8056 11466 15477
25 m/s 0.04 109 1.249 20 38 58 77.5 141.5 247 371 566 884 1273 2425 3796 5404 7294 0.1 120 0.8917 29 54 81.2 108.5 198 345 520 793 1239 1784 3397 5318 7569 10217 0.2 133 0.6169 77 117 157 286 499 752 1146 1790 2578 4910 7686 10940 14768 0.3 143 0.4709 101 154 205 375 654 985 1501 2345 3377 6432 10069 14332 19346
30 m/s 0.04 109 1.249 24.5 46 69.5 93 170 296 446 679 1061 1528 2910 4556 6484 8753 0.1 120 0.8917 34.3 64 97.4 130 238 414 624 951 1486 2140 4076 6381 9083 12260 0.2 133 0.6169 93 141 188 344 599 902 1375 2148 3094 5892 9224 13129 17721 0.3 143 0.4709 122 184 247 450 785 1182 1801 2815 4053 7718 12083 17199 23215
水管流量Kg/h 离心泵进：0.5-1.5m/s 出：2-3m/s
公称管径
（外径×壁厚）英制
15
21.3×2.75
20
26.8×2.75
25
33.5×3.25
32
42.3×3.25
40
48×3.5
50
60×3.5
65
75.5×3.75
80
88.5×4
100
114×4
125
140×4
159×
4.5
219×
6
273×
8
325×
10
流量m3/h 流速
m/s
1.0 0.7 1.3 2 3.6 4.8 7.9 13 18.3 32 49 69 121.2 186.8 263
1.5 1 1.9 3 5.4 7.1 11.9 19.6 27.5 48 74 103 181.7 280 394.5
机械设计基础
一·观察外形及外部结构 1.减速器起吊装置,定位销,起盖螺钉,油标,油塞各起什么作用？布置在什么位置？ 答：起吊装置为了便于吊运。在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器。 定位销为安装方便。箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧起。 盖螺钉为了便于揭开箱盖。常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉。 油标为了便于检查箱内油面高低。箱座上设有油标。 油塞是用来放油的，把旧的油放出来。所以油塞的位置都是靠在最下方的。2.箱体,箱盖上为什么要设计筋板?筋板的作用是什么,如何布置？ 答：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度。一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置。 3.轴承座两侧连接螺栓如何布置,支撑螺栓的凸台高度及空间尺寸如何确定？答：轴承旁边地突台要考虑凸台半径和凸台高度两个参数。 凸台半径和安装轴承旁螺栓的箱体凸缘半径相等； 凸台高度要根据低速轴轴承座外径和螺栓扳手空间的要求来确定，大小等于沉头座直径加上2.5倍的轴承盖螺栓直径 5.箱盖上为什么要设计铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？ 主要记载有产家名号、产品的额定技术数据等，中文铭牌上所采用的文字符号应一律使用中国法定的标准，进口产品投放市场需要备中文名牌的也应照此办理 二·拆卸观察孔盖 1.观察孔起什么作用?应布置在什么位置及设计多大才适宜的? 答：通过观察孔可以观察齿轮的啮合情况，并可以向箱体内加润滑油。 应设置在箱盖顶部适当位置；尺寸以便于观察传动件啮合区位置为宜，并允许手进入箱体检查磨损情况。 2.观察孔盖上为什么要设计通气孔？孔的位置为何确定？ 答：通气孔可以调节由于高速运转生热膨胀造成的内外压强差。设置在观察盖上或箱体顶部。 三·拆卸箱盖 1.再用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转多少度才能松紧螺母，这与 螺栓到外箱壁间的距离有何关系？设计时距离应如何确定？ 答：60度
吊装方案
军山高高压调压站工程 吊装方案 编制： 审核： 批准： 中石化江汉油建工程有限公司武汉项目经理部2016年10月15日
军山高高压调压站工程 吊装方案 1 目的 为了加强起重作业全过程的安全管理，防止发生起重作业事故，根据国家相关法律法规，并结合工程的具体情况，特制定本方案。 2 适用范围 本规定适用于军山高高压调压站工程项目的起重吊装作业。 3 职责 3.1中石化江汉油建工程有限公司武汉项目经理部负责对现场的起重作业进行管理和协调。 3.2 监理单位 3.2.1 负责吊装方案审批，核实吊装现场安全技术措施。 3.2.2 负责对现场所有起重机械、吊索具和吊装作业进行监督检查。 3.2.3 检查施工单位填写的吊车检查清单、吊车驾驶员日检查表及吊装作业评估表。 3.3 施工单位 3.3.1 负责编制吊装方案、吊装计划、吊装作业指导书等，落实安全技术措施。 3.3.2 负责现场所有起重机械和吊索具的日常管理，并定期组织对起重机械和吊索具的全面检查，作好记录。 3.3.3 配备具有相应资质的吊装工程师及吊装作业人员，吊装作业人员应配备醒目的标识。 4 方案编制及审查 4.1 吊装级别划分 吊装作业按起吊工件重量划分为以下两个等级： 中型：20吨—50吨； 小型：20吨以下。 4.2 程序要求： 4.2.1 施工前施工单位必须按要求编制施工组织设计或施工方案，确定安全可行的施工方案，制定有针对性地HSE风险控制措施。对于施工区域内有多个大型吊装的施工单位，还需要编制吊装规划——即吊装总体计划部署。 4.2.2 所有施工组织设计、吊装计划、吊装方案，必须由施工单位具备相应资质的技术人员策划、编制，经施工单位总工程师审批后，报所属监理单位批准后实施。实施中未经审批许
最新毕业设计-移动龙门吊起吊装置设计
毕业设计-移动龙门吊起吊装置设计 关键词:移动式龙门起重机是一种应用广泛的起重机械，常用于建筑工地、码头和工厂起重运输重物。本设计的主要任务是设计升降机构、移动机构和自锁机构。设计采用许用应力法和计算机辅助设计法。在设计过程中，龙门起重机的强度、疲劳强度、稳定性、刚度通过使用龙门起重机的每个结构尺寸的估计数据来粗略地检查和计算。在所有上述因素满足材料允许要求后，绘制龙门起重机小车结构图，然后计算移动小车的功率和升降机构的功率，然后用该功率选择电机。以电机功率和额定起重量为技术参数，计算选择联轴器、轴承等部件。如果失败，重复上述步骤，直到通过。同时，在设计中参考了各种材料。 完成设计的文献. 通过对该设计方案的反复考虑， 认真讨论，反复检查，力求设计合理；同时，通过计算机辅助设计方法，充分发挥计算机强大的辅助功能，力求高效设计。 关键词:龙门起重机；制度设计；钩子；摘要:采用许用应力法进行设计，并对移动式龙门起重机的金属结构进行计算机辅助设计移动式龙门起重机设计. 设计 首先用估算的数据对移动式龙门起重机的起重机结构尺寸，强度，疲劳强度，稳定性，刚度进行粗略的校核计算，这些因素必须是材料允许的要求，得出移动式龙门起重机结构.然后
计算 主梁和边梁的重量荷载，然后荷载移动龙门起重机这一准确的强度和刚度验算. 如果 未通过，然后重复上述步骤，直到批准. 因为 学校的开始是移动式龙门起重机被列在草案中，在设计手册中没有记录，只有学校的精华记录了移动式龙门起重机.的过程参考 对各种类型的设计信息，使用各种手段，使用各种条件来完成设计. 经过 这个设计，各种各样的设计，以及对核的反复讨论，都试图设计出合理的. 穿过 计算机辅助设计和创新参考的先进经验. 键 文字:移动式龙门起重机；设计的机构；钩子；移动1 .前言 龙门起重机是一种在高架轨道上运行的龙门起重机，也称为天车。龙门吊的龙门架沿两侧高架上铺设的轨道纵向运行，提升小车沿龙门架上铺设的轨道横向运行，形成一个矩形的工作范围，使得龙门架下方的空间可以被充分利用来提升物料，而不受地面设备的阻碍。
计算题复习1
力学部分 1.如图所示，质量为540g的凹形铝槽，放入盛有某种液体的底面积为 100cm3的圆柱形容器中，液面上升了6cm，这时铝槽浮在液面上，槽口恰 好与液面相平。求： ①铝槽受到的浮力F浮=？ ②液体的密度ρ液=？ ③若该铝槽沉入液体中，则沉入前后液体对容器底的压强变化了多少Pa？（已知ρ铝=2.7×103kg/m3, 取g=10n/kg） 2．有质量为24kg、体积为6×10-3m3的贵重物体不慎掉入河里，一名潜水员下水去打捞它。（ρ3kg/m3）求： 水＝1.0×10 （1）物体的重力； （2）物体的密度； （3）物体在水中受到的浮力； （4）潜水员潜到水下5m深处时受到水的压强。 3．如图所示，有一金属平底煤油桶，放在水平地面上，他的质量m o=5㎏， 桶的横截面积S=0.2㎡，内装有深h=0.5m的煤油，煤油的密度 3 ρ，取g=10N/㎏，求： = / Kg 800m （1）煤油的质量； （2）煤油对桶底的压力； （3）金属桶对地面的压强。 4.如图所示，水平桌面的正中央放着一个圆形鱼缸，重为30N，其底 面积为1200cm2，鱼缸内装有0.2m深的水，水的质量是27kg。（g＝ 10N/kg）请计算： （1）鱼缸内所装水的重力； （2）鱼缸底部受到水的压强； （3）鱼缸对桌面产生的压强。 5.为增加学生的国防知识，阳湖中学九(2)班同学到东海舰队参观某型号 潜水艇．潜水艇的艇壳是用高强度的特种钢板制造，最大下潜深度可达 350m.潜水艇的总体积为5×103m3，艇内两侧有水舱，潜水艇截面如图所 示．通过向水舱中充水或从水舱中向外排水来改变潜水艇的自重，从而使 其下沉或上浮．（海水密度为1. 03 ×103 kg/m3, g取10N/kg）
钢筋笼起吊用扁担强度验算计算书
钢筋笼起吊用扁担强度验算计算书 1、钢扁担尺寸以及材料参数 图1 钢扁担尺寸示意图 钢扁担采用45号钢板加工制作而成。GB/T699-1999标准规定45号钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，抗剪强度为410MPa。挤压强度为拉伸强度的2～2.5倍； 钢扁担的尺寸见图1（图中标注单位均为mm）所示，钢扁担厚度为70mm，孔径均为90mm。 2、建立钢扁担分析模型 图2 钢扁担分析模型 钢扁担分析模型如图2所示。 3、钢扁担抗力计算 （1）扁担横向最小横截面如下图3所示 图3 最小截面示意图
62(70400057090)100.2485()s A m -=?-???= 则竖向承受最大拉伸荷载为 63600100.2485149.110()F A KN σ==??=? 换算质量为： 6/10149.1101014900()G F t ==?÷= 小结：由竖向拉伸抗力计算可知，此种型号扁担竖向可承受14900t 。 （2）竖向最小横截面如下图4所示 图4 竖向最小横截面示意图 621(706009070)100.0357()A m -=?-??= 则竖向截面承受最大剪力为： 661410100.035714.63710()Q A N τ==??=? 换算为质量为： 6/1014.63710/101463.7()G Q t ==?= （3）钢扁担孔周承载计算
图5 孔周最小截面计算示意图 计算面积为： 上部： 62270120100.084()A m -=??= 下部： 62370100100.007()A m -=??= 则单孔承受最大剪力为： 上部： 6612410100.0084 3.44410()Q A N τ==??=? 下部： 6623410100.007 2.8710()Q A N τ==??=? 换算为质量为： 上部： 611/10 3.44410/10344.4()G Q t ==?= 下部： 622/10 2.8710/10287()G Q t ==?= 综上，从最大拉伸考虑，钢扁担可承受最大起吊质量为14900t ；从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，钢扁担可起吊重量为1463.7t ；而从单孔周边最大承载来考虑，钢扁担可起吊最大重量为344.42688.8?=t 和2873861?=t （横向三点吊）或2872574?=t （横向两点吊）。 故比较以上可知，此种型号钢扁担可起吊最大重量为688.8t （横向三点吊）或574t （横向两点吊），取安全系数为5，则此种型号扁担起吊重量应688.8/5137.76≤=t 或574/5114.8≤=t 。
设备吊装方案
济源市恒通高新材料有限公司3万吨年氯乙酸项目氯化釜、 结晶釜吊装方案 编制: 审核: 审批: 湖南省工业设备安装有限公司 二0一二年十二月十九号 目录 一、工程概况 2 二、二、吊装工艺 2 三、三、主要吊装机具的选择及强度计算 5 四、施工计划 6 五、主要技术措施 8 六、吊装图 10 一、工程概况： (一)、概述：
工程名称：济源市恒通高新材料有限公司3万吨年氯乙酸项目 工程地点：河南省济源市五龙口镇休昌村 内容：18台结晶釜和9台氯化釜吊装 （二）、设备简介 结晶釜基础标高为16m，氯化釜基础标高为11.5m。设备驱动装置单独发货，其他部件为整体运至现场。 设备参数： 二、吊装工艺 （一）、吊装方法的选择 结晶釜和氯化釜均需从楼顶的吊装预留孔下放，结晶厂房楼顶标高EL+21.5m,氯化厂房楼顶标高EL+17.5m。结晶釜吊装高度30m，氯化釜吊装高度24.3m（不含绳索高度）。根据液压汽车吊起重参数，90T吊车在作业半径为14m,臂长40.5m时可吊起16T重物；作业半径为14m,臂长32.5m时可吊起18T重物。因此90T汽车吊满足吊装要求。钢丝绳采用捆绑式方法绑设备大盖与夹套中间位置。 （二）、施工准备 施工人员仔细研究有关图纸和技术资料，熟悉施工方案，以及与吊装有关的建筑结构和结晶釜、氯化釜的重要部件的外形尺寸、质量等主要技术参数及其在运输吊装过程中的相互关系。 （1）对施工中使用的机具要进行严格认真的检查试验，确认完好无误后方可进入施工现场。 （2）吊装场地的临时设施杂物等必须清除干净，使运输、吊装道路畅通并符合
文明施工及安全生产的各项规定。 （3）编制起吊指挥明细表并明确各岗位职责。 （4）组织施工人员认真学习起重吊装安全技术操作规程，搞好相互配合协作的关系。 （四）、吊装、安装工艺过程： （1）设备卸车 设备进场后直接就位到设备基础上。 （2）设备的吊装 （3）在基础处理好以后，可进行塔的吊装。塔吊装如图1所示。精馏塔为卧式到货，在安装前必须将精馏塔吊正成立式，方可顺利完成安装任务。 具体吊装位置图如图2所示。150吨汽吊为主吊，25吨汽吊为辅吊。主吊以2根Φ26长16米的钢丝绳吊住塔A点，辅吊以一根Φ26钢丝绳吊住塔B点。 主吊、辅吊同时起吊，当塔离地5米时，主吊缓慢上升，辅吊配合慢慢动作，至精馏塔垂直于地面，待辅吊钢丝绳松弛后，解下辅吊钢丝绳，完成整个塔的吊正过程。 （4） 同时在塔吊装过程中的关键位置：起吊位置、过平台、穿楼层、塔基础等位置都安排专人负责。其具体负责内容如下： a.起吊位置：注意吊装物品的周边环境，检查吊装器具的工作状态，在确定 各关键点准备好后发布起吊命令。
预制板起吊承载力计算4.21
150mm预制板起吊承载力计算 1、150mm预制板配筋如下所示，通过4个吊点起吊，详见图1。 图1 150mm预制板配筋图 2、模型简化： 预制板起吊时板受4个吊点向上施力及预制板本身均布重力。为简化计算，将梁板起吊时应力状态简化为简支梁，（长度单位m，均布荷载N/m）。 模型各段长度为：0.75m、1.5m、0.75m； 均布荷载：板自重1640kg，根据《混凝土结构设计规范》9.6.2条”预制混凝土构件在生产、施工过程中应按实际工况的荷载、计算简图、混凝土实体强度进行施工阶段验算。验算时应将构件自重乘以相应的动力系数：对脱模、翻转、吊装、运输时可取1.5，临时固定时可取1.2。”则均布荷载为1640 X 10 X 1.5 ÷ 3 = 8200N/m 模型如下： 图2 简化模型 图3 简支梁截面
弯矩图如下： 图4 简支梁M 图 预制板受力简化为一般受弯构件，构件最不利位置为吊点处截面，且实际吊装时是单点受力，荷载安全系数取2。则吊点处截面所受弯矩为： m 50.461225.23062?=?=N M k （2.1） 3、截面验算 根据《混凝土结构设计规范》6.2.10条验算吊点处截面强度，吊点截面抗弯强度验算需满足下列公式： ()s y c K a h A f x h bx M M '-''+??? ? ?-=≤0s 012f α （3.1） s y s y c A A bx ''-=f f f 1α （3.2） 上式中0.11=α（混凝土强度等级不超过C50时） 22y 02471/360f mm 1500b mm 135150/9.11mm A mm N a h mm N f S c ====-==、、、、 150mm 预制板配筋为下层单层受拉钢筋，则抗压区钢筋保护层厚度00='='S s A a 、， 计算得 mm x 50.9= ()m 50.4612m 22087100075.413550.915009.111?=>?=÷-????=N M N M k 构件配筋满足。 4、吊点钢筋计算 板重1640kg ，起吊过程中按最不利情况单根吊点钢筋受力，且起吊是考虑吊装动力1.5的系数，故构件总重力为1640 X 10 X 1.5=24600N ，钢筋抗拉强度360N/mm 2。 根据JTS151-2011水运工程混凝土结构设计规范8.14.2.2单个吊环钢筋钢筋截面面积可按下式计算： y F A nf 23=
标准人手孔计算
标准人手孔计算
标准人（标准人（手）孔、通信管道开挖路面面积计算标准 根据“通信建设工程预算定额第五册通信管道工程[工信部规[2008]75 号]”以及宁波移动相关规定，标准人（手）孔、通信管道开挖路面计算如下：1.不放坡挖沟，开挖路面面积：①开挖管道沟面积A=BL ②开掘人孔坑面积A=ab 2.放坡挖沟，开挖路面面积：①开挖管道沟面积A=(2Hi+B)L ②开挖人孔坑面积A=(2Hi+a)(2Hi+b) 3.符号说明：A=路面面积（m2）B=沟底宽度（m） L=沟长度（m）H=沟（坑）深度（m）i=放坡系数a=人孔坑底短边长度（m）b=人孔坑底长边长度（m） 注：1.人孔坑底边长度a、b 是指净长度。不包括人孔坑壁厚、基础(各方向0.1 米)、操作面宽度(各方向0.3 米)。 2.普通土：主要用铁锹挖掘，并能自行脱锹的一般土壤。 3.硬土：部分用铁锹挖掘，部分用镐挖掘，如坚土、粘土、市区瓦砾土及淤泥深度小于0.5 米的水稻田和土壤（包括虽可用锹挖，但不能自行脱锹的土壤）等。 4.砂砾土：以镐、锹为主，有时也需用撬棍挖掘，如风化石、僵石、卵石及淤泥深度为0.5 米以上的水稻田等。 根据上面计算标准，我们对常用人手孔、管道沟的挖土面积计算如下：小手孔（SSK）主体结构图已知：a=0.4m, b=0.5m ,人孔坑壁厚0.24m,各方向基础0.1m,操作面0.3m，H 按0.7m 考虑，不考虑放坡，每个SSK 挖土面积计算如下：A＝[a+(0.24+0.1＋0.3)*2]*[ b+(0.24+0.1＋0.3)*2]＝2.99 m2 一号手孔（SK1）主体结构图已知：a=0.45m, b=0.84m , ,人孔坑壁厚
标准人手孔计算.doc
标准人（标准人（手）孔、通信管道开挖路面面积计算标准 根据“通信建设工程预算定额第五册通信管道工程[工信部规[2008]75 号]”以及宁波移动相关规定，标准人（手）孔、通信管道开挖路面计算如下：1.不放坡挖沟，开挖路面面积：①开挖管道沟面积A=BL ②开掘人孔坑面积A=ab 2.放坡挖沟，开挖路面面积：①开挖管道沟面积A=(2Hi+B)L ②开挖人孔坑面积A=(2Hi+a)(2Hi+b) 3.符号说明：A=路面面积（m2）B=沟底宽度（m） L=沟长度（m）H=沟（坑）深度（m）i=放坡系数a=人孔坑底短边长度（m）b=人孔坑底长边长度（m） 注：1.人孔坑底边长度a、b 是指净长度。不包括人孔坑壁厚、基础(各方向0.1 米)、操作面宽度(各方向0.3 米)。2.普通土：主要用铁锹挖掘，并能自行脱锹的一般土壤。3.硬土：部分用铁锹挖掘，部分用镐挖掘，如坚土、粘土、市区瓦砾土及淤泥深度小于0.5 米的水稻田和土壤（包括虽可用锹挖，但不能自行脱锹的土壤）等。4.砂砾土：以镐、锹为主，有时也需用撬棍挖掘，如风化石、僵石、卵石及淤泥深度为0.5 米以上的水稻田等。 根据上面计算标准，我们对常用人手孔、管道沟的挖土面积计算如下：小手孔（SSK）主体结构图已知：a=0.4m, b=0.5m ,人孔坑壁厚0.24m,各方向基础0.1m,操作面0.3m，H 按0.7m 考虑，不考虑放坡，每个SSK 挖土面积计算如下：A＝[a+(0.24+0.1＋0.3)*2]*[ b+(0.24+0.1＋0.3)*2]＝2.99 m2 一号手孔（SK1）主体结构图已知：a=0.45m, b=0.84m , ,人孔坑壁厚
工程力学习题集(一)
工程力学习题集 刚体静力学基础 思考题 1.试说明下列式子的意义与区别。 （1）F1=F2和F1=F2（2）FR=F1+F2和FR=F1+F2 2.作用于刚体上大小相等、方向相同的两个力对刚体的作用是否等效？ 3.二力平衡公理和作用与反作用定律中，作用于物体上的二力都是等值、反向、共线,其区别在哪里？ 4.判断下列说法是否正确。 （1）物体相对于地球静止时，物体一定平衡；物体相对于地球运动时，则物体一定不平衡。 （2）桌子压地板，地板以反作用力支撑桌子，二力大小相等、方向相反且共线，所以桌子平衡。 （3）合力一定比分力大。 （4）二力杆是指两端用铰链连接的直杆。 5.平面中的力矩与力偶矩有什么异同 习题
1.画出下列物体的受力图。未画重力的物体的重量均不计，所有接触处都为光滑接触。 题1 图 2.画下列各指定物体受力图。未画重力的物体重量均不计，所有接触处的摩擦均不计。
题2图 3.图示一排水孔闸门的计算简图。闸门重为FG，作用于其它重心C。F为闸门所受的总水压力，FT为启门力。试画出： （1）FT不够大，未能启动闸门时，闸门的受力图。 题3图 （2）力FT刚好将闸门启动时，闸门的受力图。
4.一重为FG1的起重机停放在两跨梁上，被起重物体重为FG2。试分别画出起重机、梁AC和CD的受力图。梁的自重不计。 题4图 5.计算下列图中力F对O点之矩。 题5图 6.挡土墙如图所示，已知单位长墙重FG=95KN。墙背土压力F=。试计算各力对前趾点A的力矩，并判断墙是否会倾倒。图中尺寸以米计。
题6图 平面力系 思考题 1.一个平面力系是否总可用一个力来平衡是否总可用适当的两个力 来平衡为什么？ 2.图示分别作用一平面上A、B、C、D四点的四个力F1、F2、F3、F4，这四个画出的力多边形刚好首尾相接。问： （1）此力系是否平衡？ （2）此力系简化的结果是什么 思1图思2图
八大作业安全培训试卷
八大作业试卷 姓名：得分： 一填空题（每题2分，计30） 1、当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业（安全规范）的规定执行。 2、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、砂轮等进行可能产生（火焰）、（火花）和（炽热表面）的非常规作业。 3、特殊动火作业：在生产运行状态下的（易燃易爆）生产装置、（输送管道）、储罐、容器等部位上及特殊危险场所进行的动火作业。 4、《动火作业证》实行（一个动火点、一张动火证)的动火作业管理。 5、凡距坠落高度基准面（ 2 ）m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 6、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的（防滑）、防寒和（防冻）措施。 7、对患有（职业禁忌证）：如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。 8、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全（警示）标牌或（加锁 )。 9、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有（漏电保护装置）。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 10、受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂（警示牌）。 11、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带（救生绳）。 12、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下（防毒面具）。 13、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用（铁器）敲打管线、法兰等。 14动土作业前，项目负责人应对作业人员进行安全教育。作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品。施工单位应进行施工现场（危害辨识），并逐条落实安全措施。 15、《断路安全作业证》由断路申请单位指定专人至少提前（一天）办理 二、判断题判断题（每题2分，共计20分）
压力容器设计、校核、审核人员测试题(含答案)
压力容器设计、校核、审核人员测试题（含答案） 来源：互联网（仅供参考） 一、判断题(正确的划“√”,错误的划“×”) 15分(每小题1分) 1．《特种设备安全监察条例》中规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于10MPa?L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。（√） 2．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对介质为液化气体(含液化石油气)的固定式压力容器设计储存量的单位容积充装量，按介质在50℃时罐体内留有8％气相空间及该温度下的介质密度确定。（×） 3．《压力容器安全技术监察规程》中规定，承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（√） 4．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对多腔压力容器的某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（√） 5．《压力容器安全技术监察规程》中规定，承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，可能出现的最高压力。（×） 6．《压力容器安全技术监察规程》中规定，一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。（√） 7．GBl50-1998《钢制压力容器》中规定，壳体加工成形后，包括腐蚀裕量的最小厚度：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3毫米；对高合金钢制容器，不小于2毫米。（×） 8．按照GBl50—1998《钢制压力容器》设计的压力容器，都应接受《压力容器今技术监察规程》的监督。（×） 9．外压容器的失效形式主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但通常只计算外压容器的稳定性。（×） 10．采用双支座支承型式的卧式容器一般应按照GBl50-1998《钢制压力容器》中规定进行设计（√） 11．GBl50-1998《钢制压力容器》中规定，最高使用温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢制造的压力容器，均应按低温容器有关标准规定进行设计、制造、检验和验收。（×） 12．管子与管板连接采用胀接方法，其胀接原理是使管于与管板同时产生塑性变形而达到了密封和满足胀接强度。（×）
各类设备的表面积计算公式
各类设备的表面积计算公式 设备筒体表面积计算公式： S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2） = Lπ（D+2.1δ+2d1+3d2） 式中S——设备筒体防腐工程量㎡； L——设备筒体长度m； δ——设备筒体绝热层厚度m； 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。 设备封头表面积计算公式： S=π（D+2.1δ/2）2×1.6N 式中S——设备封头防腐工程量㎡； δ——设备封头绝热层厚度m； D——设备封头直径m； 1.6——调整系数值； N——封头个数。 管道防腐面积计算公式： S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2） S——管道防腐工程量㎡； L——管道长度m； D——管道外径m； δ——管道绝热层厚度m； 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。 设备人孔面积计算： S=1.06dπh S——人孔防腐工程量㎡； d——人孔直径m； h——人孔高m； 1.06——设备表面积系数。 阀门面积计算： S=DDπ×2.5×1.1N S——阀门防腐工程量㎡； D——阀门公称直径m； N——阀门个数。 2.5、1.1——阀门表面积系数。 法兰面积计算： S=DDπ×2.5×1.1N S——法兰防腐工程量㎡； D——法兰公称直径m； N——法兰个数。 2.5、1.1——法兰表面积系数。
弯头面积计算： S=DπD×1.5×2π/BN S——弯头防腐工程量㎡； D——弯头公称直径m； B——当弯头为90°时，B=4；弯头为45°时，B=8； N——弯头个数； 1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。 一般筒体色湖北的刷油工程量计算： 设备筒体工程量计算式： S=DπL S——筒体刷油面积㎡； D——筒体直径m； L——筒体长度m。 设备圆形底工程量计算式： S=DDπ/4 S——设备圆形底刷油面积㎡； D——设备圆形底直径m。 设备封头工程量计算式： S=DDπ1.6N/4 S——设备封头刷油面积㎡； D——设备封头直径m N——封头个数。 管道刷油面积计算公式： S=DπL S——管道刷油面积㎡； D——管道外径m； L——管道长度m。 绝热后设备、管道耍哟的工程量如何计算： 设备筒体工程量计算式： S=Lπ（D+2δ1+2δ0×5%+2d1+3d2） = Lπ（D+2.1δ+2d1+3d2） 式中S——设备筒体防腐工程量㎡； L——设备筒体长度m； δ——设备筒体绝热层厚度m； 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。 设备封头工程量计算式： S=π（D+2.1δ/2）2×1.6N 式中S——设备封头防腐工程量㎡； δ——设备封头绝热层厚度m； D——设备封头直径m； 1.6——调整系数值； N——封头个数。 管道刷油面积计算式：
压力容器设计人员复习试题及答案
一、判断题(正确的划“√”,错误的划“×”) 15分(每小题1分) 1．《特种设备安全监察条例》中规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于10MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。（√）2．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对介质为液化气体(含液化石油气)的固定式压力容器设计储存量的单位容积充装量，按介质在50℃时罐体内留有8％气相空间及该温度下的介质密度确定。（×） 3．《压力容器安全技术监察规程》中规定，承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（√）4．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对多腔压力容器的某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（√） 5．《压力容器安全技术监察规程》中规定，承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，可能出现的最高压力。（×） 6．《压力容器安全技术监察规程》中规定，一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。（√） 7．GBl50-1998《钢制压力容器》中规定，壳体加工成形后，包括腐蚀裕量的最小厚度：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3毫米；对高合金钢制容器，不小于2毫米。（×） 8．按照GBl50—1998《钢制压力容器》设计的压力容器，都应接受《压力容器今技术监察规程》的监督。（×） 9．外压容器的失效形式主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但通常只计算外压容器的稳定性。（×） 10．采用双支座支承型式的卧式容器一般应按照GBl50-1998《钢制压力容器》中规定进行设计（√）11．GBl50-1998《钢制压力容器》中规定，最高使用温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢制造的压力容器，均应按低温容器有关标准规定进行设计、制造、检验和验收。（×）12．管子与管板连接采用胀接方法，其胀接原理是使管于与管板同时产生塑性变形而达到了密封和满足胀接强度。（×） 13．GBl51-1999《管壳式换热器》中规定:隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略高于环形密封面(控制在0.5mm以内)。（ ×） 14．GBl51-1999《管壳式换热器》中规定，管板与换热管采用胀接连接时，用于易燃、易爆及有毒介质等严格场合，管板的最小厚度应大于或等于换热管的外径(d0)。（√）15．GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》中规定，增加波纹管的波数或层数并不能改善波纹管的应力状态。（ ×） 16.《压力容器安全技术监察规程》中规定，低压容器均为第一类压力容器。（ ×）17．《压力容器安全技术监察规程》中规定，容积是指压力容器的几何容积，及由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。（√）18．GB150-1998《钢制压力容器》中规定，设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一齐作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（√）19．《压力容器安全技术监察规程》中规定：铝和铝合金用于压力容器受压元件时，设计温度不能超过200℃。（√） 20．JB/T4734-1998《铝制压力容器》仅适用于设计压力不大于8Mpa的铝制焊接压力容器。（×）21．GBl50-1998《钢制压力容器》中规定：奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04。（√）
人孔计算2011222
椭圆人孔材质：Q245R 人孔规格280×380 300×400 设计压力P Mpa 0.7 1.25 1.6 0.7 1.25 1.6 2.5 设计温度t ℃225 225 人孔盖板厚度S1 mm 20 22 25 20 25 28 36 人孔圈厚度S2 mm 20 20 20 20 20 20 20 人孔圈高度H mm 90 90 90 90 90 90 90 人孔重量G Kg 42.9 44.6 47.1 46.2 50.9 53.7 61.2 圆形人孔材质：Q235-B 人孔规格Φ400 Φ450 Φ500 设计压力P Mpa 0.6 1.0 1.6 0.6 1.0 1.6 0.6 1.0 1.6 设计温度t ℃200 200 200 人孔法兰厚度S1 mm 28 30 38 28 30 42 30 32 48 人孔法兰重量G1 Kg 15.2 21.8 31 17.6 24.4 40.2 20.7 27.7 55.1 人孔盖板厚度S2 mm 20 26 36 22 28 42 24 32 46 人孔盖板重量G2 Kg 34 47 70 46 61 99.6 58 85 133 人孔圈长度L3 mm ～180 ～180 ～180 人孔圈厚度S3 （6，8,10）（6，8,10）（8,10，12,14）人孔圈重量G3 Kg 10.9,14.5，18.2 12.2,16.3,20.5 18.4,22.7,27.3,32 人孔重量 当人孔圈S3=6mm G Kg 65 85 117 84 106 160 －－－ S3=8mm G Kg 69 88 120 88 110 164 107 141 217 S3=10mm G Kg 72.5 92 124 92 114 168 111 145 221 S3=12mm G Kg －－－－－－116 150 225 S3=14mm G Kg －－－－－－122 155 230