物料需求计划编制方案

物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案

物料需求计划编制方案

一、方案背景

(一)目的

为规范各类常用物料的需求计划编制工作,确保物料需求计划编制正确、合理,符合生产实际,确保物料充足且库存合理,特制定本方案。

(二)适用范围

本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。

二、订单类物料计划编制

(一)目的

订单类物料计划是指依据已确定的生产订单,明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的

物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。

1. 合理利用有限资金和仓库空间。

2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。

3. 防止因产品改进造成的物料浪费,对物料进行有效控制。

(二)适用条件

1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料,其适用范围限于以下四类物料。

(1)不常用物料。

⑵非标件,即不是通用性物件。

(3)价值昂贵的物料。

⑷顾客要求特别定制的物料。

2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。

(1)常用料。

(2)常备料。

(3)通用件。

(三)明确订单类物料计划优点

订单类物料计划的优点如下表所示。

(四)订单类物料计划编制程序

1. 制订订单生产计划。

(1)销售部负责将接到的订单装订成册,提交给生产部。

(2)生产部依据生产订单的交货期,参照工厂的生产能力,编制订单生产计划

2. 进行物料分析。

物料控制人员接到订单生产计划后,应进行物料需求分析,填写《物料需求分析表》(如下表所示),为编制订单类物料计划提供依据。

物料需求分析表

(1)编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解,编制《产品零部件总表》(如下表所示)

的计算方法。常用计算方法如下表所示。

物料计算方法汇总表

最后,选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。

(3)将每类产品所需物料进行汇总,得岀各类产品所需物料。

(4)汇总所有产品所需物料的数量,编制《物料计划表》。《订单类物料计划表》如下表所示。

订单类物料计划表

三、时间类物料计划编制

一)目的

时间类物料计划编制是指在规定的时间内确定相同的物料计划量。时间类物料计划编制的目的有以下三

点。

1. 整体上进行资源分配。

2. 配合稳定的产品生产,形成一种供应平衡。

3. 减轻物控部的工作量,降低劳动强度。

(二)适用条件

时间类物料计划不适合产品、人员、产量变化很大的部门所需物料,仅仅适用于以下四类物料。

1. 低值易耗类物料。

2. 定期发放的劳保用品类物料。

3. 人员稳定的手工操作的物料。

4. 产品生产单一、产值稳定的工厂所需物料。

(三)权责划分

1. 生产计划主管与物料控制人员负责组织相关人员进行时间类物料计划的编制工作,相关部门予以配合。

2. 时间类物料计划经生产总监审核、总经理审批后执行。

(四)时间类物料计划编制程序

1. 依据工厂主生产计划,对所需物料进行分析。

2. 确定适用于时间类物料计划的物料品种和规格。

3. 统计前期(上一年度)该物料的耗用量。

4. 设定本期该物料的使用量。

5. 按照设定的物料使用量进行试行。

6. 依据试行结果修订物料使用量。

7. 编制时间类物料计划,提交相关领导审核审批。

8. 时间类物料计划可以采用表单形式(如下所示)。

时间类物料(低值易耗品)月用量计划表

审批人:复核人:制表人:(五)时间类物料计划编制要点

1. 谨慎选择物料品种。并非所有的产品都适合采用时间类物料计划方法。

2. —定要试行。试行可以对时间类物料计划的草案进行验证,使之更加合理。

3. 持续修订。时间类物料计划执行过程中应不断进行补充、修订与完善。

四、部门类物料计划编制

(一)目的

部门类物料计划是指针对各部门、车间编制的物料计划,它以各用料单位为基本单元,给岀某产品或时间段的用料数量。部门类物料编制的目的有以下两点。

1. 及时提供所需物料,确保生产顺利。

2. 有效控制各部门、车间所需物料

(二) 适用范围

1. 不能或不便于按订单进行计算的物料。

2. 没有必要分清订单的常用物料。

3. 长期使用,并且用量一般比较固定的物料。

4. 价值过于低廉的物料。

(三) 部门类物料计划编制要求

1. 注意不同产品生产之间的物料的可比性。

2. 注意相同产品生产时数量的差别。

3. 降低主观人为因素的影响。

4. 与用料部门负责人的工资挂钩。

5. 同种材料品质不同,用量计划不同。

(四) 部门类物料计划编制程序

1. 用料分析。物控相关人员主要从以下三个方面进行用料分析。

(1) 分析部门以往用料情况。

(2) 分析产品用料情况。

(3) 分析各阶段用料情况。

2. 计算部门用料数量。计算部门用料的方法主要有以下五种。

(1)包干制。对于部门用料实行月、季用量包干制,每月、每季给出用料定量数额。部门自行进行物料控制。

(2) 平均法。将不同产品、不同部门、不同时间段、不同产量的各时期的用料进行平均,得出部门的大约用料量,进行物料的宏观控制。

(3) 产值产量法。以产值为标准,完成某个数量的产值得到某个数量的物料供应。

(4) 同期类别法。将某部门上一时段的用料与后一时段进行对照,并以上期用料量作为后期的用料定额。

(5) 参照法。以某一常用规范的产品作为“1个材料当量”,其他产品与之相比较得岀其当量

数,进行物料分配。

3. 进一步测算部门用料数量。

4. 编制部门类物料计划草案,其中包括各类物料需求计划表(如下表所示)。

常用物料月需求计划表

审批人:复核人:制表人:

5. 对部门用料草案进行试行,若可行,制定部门用料方案,若不可行,重新编制部门用料草案。

6. 对部门用料方案进行审核,审核通过后开始执行,审核未通过,重新制定部门用料方案。

7. 执行过程中应不断修订与完善部门用料方案。

工作计划管理软件

工作计划管理软件 篇一:工作计划管理软件(共7篇) 篇一:财务管理软件工作计划 随着公司各类管理软件的陆续实施,在工作中更加要求我们自身的规范化、细化工作流程,达到协调、高效、准确的工作目的。为了能搞好的完成本职工作,配合好公司oa、sap等软件的应用,对以后工作做了几点安排: 一、做好本职工作,在财务统计方便,每天按照业务实际发生的真 实数据记录各类报表,做到实时录入、实际录入使各类数据都有依可查,使各类收付款都真实体现: 二、细化、细心、细致工作流程,公司业务不断的开展种类的增多, 严格按照公司规定,规范一切工作流程,把好每项业务自己经手的环节,不出现任何纰漏,以免给公司造成损失。 三、不断提高自我,发展思路,公司不断的发展,尽快熟悉每项业 务流程,协调部门内部以及其他部门之间的沟通,使各项业务明细、准确、有序及时的开展和完成。 四、加强对各类原始数据的整理,做到日报表、月报表、季度报表 及时编报,确保与各个客户往来明细的准确。

五、熟练应用sap,进一步熟悉、掌握sap的各个流程。 六、配合做好日常费用的收支统计,使各类支出明了。 篇二:公司月度工作计划管理程序(流程图及说明)XX 月度工作计划管理流程图 流程执行主体职责表 月度工作计划管理节点说明表 篇三:如何用工作计划软件,做好企业管理 本人参加工作将近10年,在大大小小的企业都呆过。XX年开始创业,带一个20人的团队,两年下来,发现小微企业能做好计划真的不是一件容易的事情。一是企业自身的管理,员工执行问题;二是找一个好的工作计划软件,也不容易!直到去年,我们使用了一个日事清工作软件,再加上不断的培训,才算真正彻底解决了这个问题。 中间遇到的问题,且听我慢慢说道。 第一个问题:为什么员工计划写的不堪入目? 自己创业之后,为了加强工作管理,也要求员工每天用excel表格写工作计划,但下面员工写的内容,简直不堪入目!往往都是极其精简的几句话,比总理的批示还要言简意赅。根本看不出来,这个人到底下周要做什么事情。工作总结,也是毫无逻辑可言。不管你对下面的这帮人说多少次,基本上效果不大。为什么同样一件事,在大企业和小企业里面,差别就这么大?了解了下面的原因,以后就不会动肝火。

MRP物料需求计划编制

班级:工商091 :龚兰萍 学号:09064211 实验地点:A606 实验时间:2012-1-7到1-8 专题三:物料需求计划编制 一基本知识 (1)生产计划类型 制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种:综合计划;主生产计划;物料需求计划I) 综合计划(是销售计划与生产规划计划的综合考虑,或称为生产大纲) 是企业在较长一段时间对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想,是根据企业所拥有的生产能力和需求,预测未来较长一段时间企业的产出容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。 II) 主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计划层次,可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。 III) 物料需求计划(Material Requirement Plan,简称MRP) 一种既要保证生产又要控制库存的计划方法,它在产品结构的基础上运用网络计划法原理,根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划,按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

MRP概念公式:A*B-C=D A=主生产计划=要生产什么? B=物料清单=用什么生产? C=库存记录=有什么? D=物料需求计划=还应得到什么? (2)主生产计划MPS MRP基本原理逻辑图 MRP处理逻辑的7个关键变量 1)总需求(Gross Requirement)(需要多少?) 2)计划到货量(Scheduled Receipts,SR) 未来某期期末将会取得的量,即一种未来的库存,在交货期末视为可用量。 3)在库量(Projected On-Hand, POH) 不考虑计划收货量的情况下: 4)净需求(Net Requirement)(还缺多少?) 5)计划收货量(Planned Order Receipts, PORC)

物料需求计划

物料需求计划 1. 总则 1.1. 制定目的 规范物料分析作业,制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循。 1.2. 适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析,并提出需求计划的作业。 1.3. 权责单位 1) 生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2. 各部门工作职责 2.1. 配合部门 1) 业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2) 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3) 生管部提供生产计划。 4) 技术部提供产品用料明细表。 5) 采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2. 责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员,负责制订物料需求计划。 3. 物料需求计划步骤 3.1. 决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成: 1) 某期间(如一个月或一季度)的实际订单量。 2) 该期间的预测订单量。 3) 管理者决策改变前述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结需要) 。 3.2. 决定产品实际需求量 根据 3.1 获得的总需求量,再依据该产品的成品存量状况予以调整,即得:实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。 3.3. 确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划,一般需做下述工作: 1) 产能负荷分析。 2) 产销平衡。 3) 中日程生产计划与细部生产计划。 3.4. 分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。物料需求量=某期间之产品实际需求 量* 每一产品使用该物料数量 3.5. 区分物料ABC 项目 1) 物控人员根据物料状况区分ABC 项目,一般作如下区分:占总金额60%~70% 的物料 为 A 类。 占总金额余下之30%~40%的物料为 B 类及 C 类物料。 2) A类物料作物料需求计划,B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6. 确定物料实际需求量 根据物料在制造过程的损耗率,计算实际需求量。 物料实际需求量=物料需求量* (1 +损耗率) 3.7. 决定物料净需求量 A类物料净需求量,必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。物料净需求量=物料实际需 求量-库存数量-已订未进数量

物料需求计划管理流程

目录 1文档保存及批准 (3) 1.1文档保存 (3) 1.2修改记录 (3) 1.3批准记录 (3) 2图示解释 (4) 3业务流程设计 (5) 3.1未来业务子流程模式-说明 (5) 3.2未来业务子流程模式–流程图 (6) 3.3其它说明 (7)

1 文档保存及批准 1.1 文档保存 确保此文档为最新版,由于主文档的更改,已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上,其目录为:\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\*.* 1.2 修改记录 批准记录 1.3

2 图示解释

3 业务流程设计 3.1 未来业务子流程模式-说明 目标/宗旨 物料需求计划的目的是保证物料的可用性。对于销售订单来说,必须保证成品按时交付。对于生产订单来说,必须保证原材料的可用。 公司的物料计划有3种模式: 1.系统自动计划,考虑将来的需求和库存情况 对于自制的产品,系统考虑将来销售订单的需求,生成成品的计划订单。然后展开商品清单,根据对成品的需求量,计算各层半成品和原材料的需求,比较库存情况,需求大于库存的情况下,生成半成品和原材料的计划订单。 2.系统自动计划,考虑重订货点 对于染化料,系统不考虑将来的需求,只考虑当前库存的情况。当前库存如果降到重订货点一下的话,就会触发计划订单。 3.计划员人工计划 对于棉纱,需要计划员人工作计划。因为棉纱物料号的编码规则没有区分棉纱的产地。而棉纱的产地会影响棉纱的使用。棉纱产地的信息维护在棉纱的批次信息里, MRP无法识别。计划员必须人工根据订单的染色需求,确认某一产地棉纱的可用情况,在缺料的情况下,手工创建计划订单。 未来流程综述 将来MRP会设为后台运行,中午12:00, 18:00 和23:00运行一次。营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。并且在成品的计划单里手工确定棉纱的批次。如果某产地棉纱不可用,手工创建采购申请。 对现有流程的优化 系统自动计划物料需求,并按照一定逻辑生成补货建议。这样可以减轻计划员的负担,并提高计划的准确性,减少人工操作的失误。

物料需求计划例子doc

物料需求计划例子 篇一:某工厂制作物料需求计划的案例 16、某工厂制作物料需求计划的案例 要生产成品就会有物料需求,其需求可以按照下面步骤进行: (1)分为季、月、周计划建立生产计划表。 计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。 (2)计算标准用量 将生产计划表内各品名、使用物料分析表,按照该品名的材料(BOM)的标准用料量进行备料。 (标准部门用料量×计划生产量)×(1+设定标准不良率)=标准用量。 也可以说生产某一产品的某项材料,生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。 (3)查库存数及调查该项材料,查出现有库存数及应发出还未发出的数量。 库存数-应发数≥标准需求,则表示此一材料,生产分析这张订单没问题,并记入物料分析表内。 库存数-应发数<标准需求,其差数要提出申购。 (4)查订购方式。 从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式,还是按

照订单的方式订购。 假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。 如果是按照订单购材料,则进入下步骤,提出申购单。 (5)材料采购 采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期,向供应商提出订购单,并按照申购者的要求,排定进货时间及数量,以配合已定的生产计划时间。 (6)进料控制 采购人员及物料控制(MC)人员按照进料时间控制。 遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管,以方便变更生产计划。 (7)收料 仓库管理部门使用收料单收料。 (8)生产备料 仓库按照生产计划或备料单的日期,于领用前一天准备好所需的物料 篇二:物料需求计划及其运算 工业工程本科课程设计(论文) 学院(系): 专业: 学生姓名:聂开政

部门工作计划

部门工作计划 部门工作计划模板合集5篇 光阴的迅速,一眨眼就过去了,又将迎来新的工作,新的挑战,该为自己下阶段的工作做一个工作计划了,相信许多人会觉得工作计划很难写吧,下面是小编为大家整理的部门工作计划6篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。 部门工作计划篇1 现代企业越来越重视客户服务,这是一种趋势,也是市场经济发展的必然过程。而xx呼叫中心客户服务部作为呼叫中心新成立的工作组,在大家的支持帮助及指正下,做出了一系列的成绩,也发现了一系列的问题。为了更好的开展下一阶段工作,平稳度过年后的销售断层,根据部门相关规定,制定计划如下: 一、明确指导思想 以提高服务质量为宗旨,以客户满意度为标准。 顾名思义,作为客户服务部门,我们所做的一切都是为了满足客户的需求,也就是说我们所有的工作都应以客户为中心来开展。现代企业的竞争已经由产品竞争转变为服务竞争,谁的服务更到位谁的客户就更稳定,市场也更具发展潜力。因此,我们要树立一种大客户服务意识,并且以此来带动全部门员工,使我们的服务更具专业性、有效性、针对性与责任感,使得呼叫中心的全员服务意识得到体现。 二、制定工作计划目标 在大客服意识指导下来看客服部的工作,可以将我们的主要工作目标分为两个阶段:短期目标和长期目标。 首先是短期目标: i. 巩固并维护现有客户关系。 ii. 发现新客户(潜在客户、潜在需求)。 完成目标i可以通过以下途径: 1. 通过电话和信函与老客户沟通,收集客户的反馈信息及了解客户最新的出游动向。 2. 定期选择客户群,进行有针对性的上门回访及促销。

完成目标ii可以通过以下途径: 1. 在受理客户来电咨询时记录下客户的基本资料和咨询内容,列为我们的潜在客户,在适当的时机将其发展为既有客户。 2. 在接待来访客户时详细记录来访客户的基本资料及出游动向,提供新客户来源。 一、工程部总体工作: 为确保酒店动力工作正常运行,要进一步加强设备的维护运行管,加强计划检修保养。设备的巡检,保证好消防、电梯、配电、中央空调、供水系统、厨房设备设施等正常运行。进一步加大能源管理力度,加强成本意识,完善物耗材料管理,大力抓好挖潜力的修旧利废工作。加强人员培训,技能培训,争取人员一专多能,充分利用人力资源,树立后台为一线部门服务的思想,促使工作再上台阶。 二、重点工作如下: 1、狠抓工程部员工的培训考核工作,从礼节、礼貌、仪容仪表、服务意识、服务程序、服务质量等方面入手。到提高工作技能,提高工作效率,改善工作形象,做到一专多能,培养成综合技工; 2、加强主动性、协调性,协调好与各部门之间特别是前台之间上、下级部门之间的工作,做到工作及时,不推诿,多做事; 3、做好安全第一,预防为主的方针,杜绝工伤事故的发生; 4、按照检修保养制度,抓好大型关键设备的计划检修、保养,做好每天巡检登记,作为对部门班组的考核依据; 5、树立经济意识,控制成本,加强修旧利废,进一步降低成本, 1)把握修复工作的工程质量,保证不返工,达到运行周期,以减少维护成本。 2)跟踪大件配件的质量,以达到运行周期。 3)严格控制外修项目,尽可量自行维修。 4)加强废件的修复工作,最大限度减小酒店成本支出。 5)加大技术革新,创造新的小效益。(如热水机的清洗与除垢工作) 总之,事情无论大小,干好就是最好,我们相信没有最好,只有更好,只有我们自我加压,寻找工作的兴奋点,对事业充满激情,对工作充满热情,对企业倾注真情,对顾客满怀亲情,一个舒适的酒店必然会成为顾客宾至如归的家园。

物料需求计划制定

目录 一、任务书 (2) 二、物料需求定义 (3) 三、物料需求的特点 (3) 四、制定物料需求计划步骤 (3) 五、任务解析 (4) 1.绘出产品结构树 (4) 2.计算第零层级物料X、Y、Z (5) 3.计算第一层级物料A (6) 4.计算第二层级物料B (6) 5.计算第三层级物料C (7) 6.计算第三层级物料D (7) 六、物资需求计划实现的目标 (9) 七、课程设计总结 (9)

物料需求计划制定 一、任务书 专业:工业工程班级:081 姓名:王子利学号:2008025123 设计时间:2011年10月31日~2011年11月18日 设计题目及设计参数:物料需求计划制定 产品物料清单如表1所示,各产品未来10周主生产计划如表2所示。物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。制定未来10周详细的物料需求计划

二、物料需求定义 物资需求计划即(Material Requirement Planning,MRP)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 三、物料需求的特点 1.需求的相关性:在流通企业中,各种需求往往是独立的。而在生产系统中,需求具有相关性。例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性:MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。 3.计划的复杂性:MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常 庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。 四、制定物料需求计划步骤 一般来说,物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后,再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下: 1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目

MRP物料需求计划编制(doc 9页)

MRP物料需求计划编制(doc 9页)

班级:工商091 姓名:龚兰萍 学号:09064211 实验地点:A606 实验时间:2012-1-7到1-8 专题三:物料需求计划编制 一基本知识 (1)生产计划类型 制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种:

I) 综合计划(是销售计划与生产规划计划的综合考虑,或称为生产大纲) 是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想,是根据企业所拥有的生产能力和需求,预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。 II) 主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS) 是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计

划层次,可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。 III) 物料需求计划(Material Requirement Plan,简称MRP) 一种既要保证生产又要控制库存的计划方法,它在产品结构的基础上运用网络计划法原理,根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划,按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。 MRP概念公式:A*B-C=D A=主生产计划=要生产什么? B=物料清单=用什么生产? C=库存记录=有什么? D=物料需求计划=还应得到什么? (2)主生产计划MPS MRP基本原理逻辑图

MRP处理逻辑的7个关键变量 1)总需求(Gross Requirement)(需要多少?) 2)计划到货量(Scheduled Receipts,SR)未来某期期末将会取得的量,即一种未来的库存,在交货期末视为可用量。 3)在库量(Projected On-Hand, POH)不考虑计划收货量的情况下: 4)净需求(Net Requirement)(还缺多少?)5)计划收货量(Planned Order Receipts, PORC)

工作计划总结及流程图

三、人员设定: (一)行政后勤部:总监1人,行政文秘1人,人力资源1人,采购1人,司机3人,维修1人,共8人。(二)财务部:总监1人,会计1人,出纳1人,统计核算1人,收银员15人(新开店每店2人),共19人。 (三)营销部:总监1人,经理3人(店面管理每人8家店) 建设店:店长1人,副店长2人,服务员8人,共11人。 清石店:店长1人,副店长1人,服务员2人,共4人。 建宁店:店长1人,服务员2人,共3人。 钻石店:店长1人,服务员2人,共3人。 荷塘店:店长1人,副店长1人,服务员2人,共4人。 红旗店:店长1人,副店长1人,服务员2人,共4人。 株百店:店长1人,副店长1人,服务员2人,共4人。 响石店:店长1人,副店长1人,服务员2人,共4人。天元店:2人。 广缘店:1人。 高科店:1人。 株百店:4人。 共计:49人。 (四)生产部:部长1人,副部长2人,仓管3人,门卫2人,卫生员3人,送货员2人,共13人。 配料班:领班1人,员工2人,共3人。 蛋糕班:领班1人,副领班1人,员工10人,共12人。 面包班:领班1人,副领班1人,员工12人,共14人。 西点班:领班1人,副领班1人,员工8人,共10人。 裱花班:领班1人,副领班1人,员工13人,共15人。(总店2人,株百1人,红旗店+荷塘店1人,钻石店+建宁店1人,清石店1人,响石店1人,工厂8人)。 烘烤班:领班1人,副领班1人,员工5人,共7人。 现烤人员:总店2人,清石店1人,荷塘店1人,建宁店1人,钻石店1人,响石店1人,共7人。 包装班:领班1人,副领班1人,员工8人,其中发货员3人,共10人。 共91人。 全公司合计:167人。 四、工作流程及规定 (一)行政部 上班时间:夏季8:00——12:00,14:00——17:30 冬季8:30——12:00,13:00——17:00 每周休星期天 部长工作: 1、各职能部门的关系协调。 2、建立各项规章制度并检查实施情况,促进各项工作规化管理。 3、负责公司资料、信息管理以及宣传报道工作,沟通外联系和上下联系。 4、公司会议组织。

物料需求计划,生产使用的原物料的分析

物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业,制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循。1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析,并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员,负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成: 1)某期间(如一个月或一季度)的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结需要)。 3.2.决定产品实际需求量 根据3.1获得的总需求量,再依据该产品的成品存量状况予以调整,即得:实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划,一般需做下述工作: 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目,一般作如下区分: 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划,B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量

工作计划管理工具

工作计划管理工具 篇一:工作计划管理软件(共7篇) 篇一:财务管理软件工作计划 随着公司各类管理软件的陆续实施,在工作中更加要求我们自身的规范化、细化工作流程,达到协调、高效、准确的工作目的。为了能搞好的完成本职工作,配合好公司oa、sap等软件的应用,对以后工作做了几点安排: 一、做好本职工作,在财务统计方便,每天按照业务实际发生的真 实数据记录各类报表,做到实时录入、实际录入使各类数据都有依可查,使各类收付款都真实体现: 二、细化、细心、细致工作流程,公司业务不断的开展种类的增多, 严格按照公司规定,规范一切工作流程,把好每项业务自己经手的环节,不出现任何纰漏,以免给公司造成损失。 三、不断提高自我,发展思路,公司不断的发展,尽快熟悉每项业 务流程,协调部门内部以及其他部门之间的沟通,使各项业务明细、准确、有序及时的开展和完成。 四、加强对各类原始数据的整理,做到日报表、月报表、季度报表 及时编报,确保与各个客户往来明细的准确。

五、熟练应用sap,进一步熟悉、掌握sap的各个流程。 六、配合做好日常费用的收支统计,使各类支出明了。 篇二:公司月度工作计划管理程序(流程图及说明)XX 月度工作计划管理流程图 流程执行主体职责表 月度工作计划管理节点说明表 篇三:如何用工作计划软件,做好企业管理 本人参加工作将近10年,在大大小小的企业都呆过。XX年开始创业,带一个20人的团队,两年下来,发现小微企业能做好计划真的不是一件容易的事情。一是企业自身的管理,员工执行问题;二是找一个好的工作计划软件,也不容易!直到去年,我们使用了一个日事清工作软件,再加上不断的培训,才算真正彻底解决了这个问题。 中间遇到的问题,且听我慢慢说道。 第一个问题:为什么员工计划写的不堪入目? 自己创业之后,为了加强工作管理,也要求员工每天用excel表格写工作计划,但下面员工写的内容,简直不堪入目!往往都是极其精简的几句话,比总理的批示还要言简意赅。根本看不出来,这个人到底下周要做什么事情。工作总结,也是毫无逻辑可言。不管你对下面的这帮人说多少次,基本上效果不大。为什么同样一件事,在大企业和小企业里面,差别就这么大?了解了下面的原因,以后就不会动肝火。

最新流程管控工作计划(交流版)汇总

2012年流程管控工作计划(交流版)

2012年流程管控工作计划 编制人员:陆涛 编制部门:流程管理部 编制时间:2012-01-11

目录 2012年流程管控工作计划 (2) 一、前言 (4) 二、基本策略: (4) (一)流程建设动员策略: (4) (二)流程建设工具策略: (5) (三)流程建设的组织策略 (5) 三、管理方式: (5) (一)建设过程和文件存储电脑化 (5) (二)流程运行和应用自动化 (5) (三)流程查阅和流转网络化 (6) (四)定期备份,专人保存 (6) 四、建设方式: (7) (一)集中建设 (7) (二)分步实施 (7) (三)持续优化 (7) 五、流程培训和应用的方式: (8) (一)分散培训 (8) (二)集中引导 (9) (三)活动推动 (9) 六、2012年流程建设工作时间表 (10) (一)流程管理基础工作时间安排 (10) (二)2012年流程建设跟进时间安排 (10) 七、流程管理工作所需条件或预算 (11) (一)所需条件: (11) (二)费用预算 (11)

一、前言 为进一步明确2012年流程建设管理工作的总体计划和相关安排,便于公司高层全面掌握流程建设进度、并根据形势的发展及时地指导流程建设工作,便于各部门、各岗位了解公司的流程建设和流程优化变更渠道、方式和要求,流程管理部在2011年年底编制的《流程管理方案》的基础上,根据公司高层领导的指示和对公司各部门实际情况的深入认识,制定本工作计划。 二、基本策略: (一)流程建设动员策略: 行政命令与部门/岗位需要相结合,公司要求与激发员工主动性相结合。 流程建设,既是理顺公司各项业务运作规则、使组织各项事务作业有序,从而帮助各部门领导人从繁琐的日常协调工作中抬起头来,以更开阔的视角检视组织、部门和岗位的各项工作,找出影响组织业绩的关键核心流程并通过优化手段使其充分发挥积极作用、促进组织业务进入良性循环;同时,流程建设工作也可以帮助流程制订人员理清工作职责、明确工作方法和要求,掌握工作中的主动权。 基于上述认识,2012年公司流程建设工作不仅要发挥行政命令在组织工作中的积极作用,同时还要通过流程管理理念培训、流程建设知识交流等方式,充分调动和激发员工建设流程的主观能动性。在动员方式方面,流程管理部门将采用以下几种方式进行发动: 1、利用腾讯通发布流程建设方面的广播消息、OA内部短信和内部邮件发布流程建设相关文件发布的消息; 2、充分利用跨部门月例会、一对一访谈和小组流程培训等形式,首先向流程管理委员会成员(各部门负责人)宣传流程管理思想、意义以及流程建设的方式方法等内容; 3、发挥流程管理委员会成员的力量,组织流程管理委员会成员向其所在部门进行流程管理知识和要求方面的培训与传播。

物料需求计划控制流程.docx

物料需求计划控制流程 工作目标知识准备关键点控制细化执行 1.录入主生产计划 物控人员接到业务部评《物料需 审通过的订单,输入主生产计求计划控 划,交货日期按照订单评审时制程序》1.编制合 生产计划员确定的交期 理的采购 1 .掌握物 2.进行 MRP 运算、编制《物 需求计划料需求计 1 .《物料需 料需求计划表》 2.保证生划相关知求计划控 物控人员利用物料系统 产用物料识制程序》 计算出净需求,核查物料净需 的及时供2.掌握 2 .《物料需 求的准确性,编制《物料需求 应MRP 系统求计划表》 计划表》 3.减少物的各项内 《物料需 资的储存容,并熟练 3.制作《物料订购单》求计划控量,控制使用 制程序》 库存管 3 .熟悉生 3. 1物控人员根据《物料需 理,避免产企业物 求计划表》,参考合格供应商《物料订 呆料产生料控制相 的名单主次分配,制作《物料购单》4.合理分关程序及 订购单》 配采购订管理制度 3.2《物料订购单》上应注明: 单 《物料订购单》的编号、供应 《物料订 商、部门、订货日期、物料编 购单》 号、规格、数量、交货日期、 流程图 1.录入主生产计划 2.进行 MRP 运算、编制采购需求计划表 3.制作《物料订购单》4.《物料需求计划表》审批5.分发《物料订购单》6.《物料订购单》信息反馈 7.核查在途物料8.《物料订购单》更改 交货地点、所入的库位

4.《物料需求计划表》审批《物料需求计划控制程序》 4. 1物控人员打印出《物料需求计划表》,此需求表包括 对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物《物料需求计划表》 料代码、规格、需求量、需求 日期、订购量分摊 4. 2物控人员将《物料需求 计划表》交生产部主管、采购《物料需部、生产部、市场部、主管副求计划表》总、总经理批准 5.分发《物料订购单》 经批准的《物料需求计划 1 .《物料需表》由部门文员存档,此时方求计划控 可打印、分发《物料订购单》;制程序》《物料订购单》一式四联,第 2 .《物料订四联交采购部门签字后自行购单》 留存,余三联交采购部 6.《物料订购单》信息反馈 当考虑到订购周期不够 《物料订 或其他原因无法交货时,物控 购确定或人员应反馈给计划员,由计划 更改通知员与业务部协商,重新确定计 单》 划交期,物控人员则相应更改 《物料改订购单》交期

物料需求计划计算例题

物料需求计划计算例题 物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。为了便于理解,下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定:产品A每周需30个,产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此,对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。这种表格没有标准格式,该例所用的是一种常见格式。

如上图示,在这种格式中,左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中,表明C是支架部件),右上方表示计划因子,通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中,C的批量是230个,生产周期为2周,安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后,管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的,但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周,是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的,因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中,第2周需150个A,其装配周期为1周,故第1周应发出生产订单,开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后,MPS生产订单发出的时间和生产量。同样,MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量,例如,为了在第2周装完150个A,第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量(scheduled receipts,简称SR)。它是指订单已发出,、但货尚未收到的量。对于外购件,它现在可

第10章 物料需求计划(MRP)

第10章物料需求计划(MRP) 一、名词解释 1.MRP: 2.净需求量: 3.主生产计划(MPS):.物料清单(BOM): 二、单项选择 1.物料需求计划应根据()制定。 A.生产计划大纲 B.主生产计划 C.生产能力需求计划 D.总装配计划 2.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历,它与普通日历的关系是( )。 A.与普通日历相同B.由普通日历除去假日C.由普通日历加上加班日期D.由普通日历除去不生产的日子 3.不属于MRP的关键信息要素是()。 A 生产纲领 B.主生产计划 C. 库存记录 D.物料清单 4.MRP的主要功能是按时间分段计算的毛需求和净需求以及制定各库存项目的( )。 A. 成本计划 B.采购计划 C.订货计划 D.物料计划 5. MRPⅡ的最大成就在于把企业经营的主要信息完成了( ) 。 A.优化 B.集成 C.整合 D.贮存 6.汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求?() A. 相关需求 B. 非相关需求 C .一次性需求 D. 重复性需求 7.运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时,应按照什么原理进行的?() A.原工艺路线 B.次工艺路线 C.反工艺路线 D. 随机工艺路线 8.MRP 中的BOM,指的是()。 A.物料清单 B.加工工艺数据 C.生产能力资源数据 D.工厂日历 9. C是A产品的配件,在编制C的物料需求计划时,应根据()制定。 A.生产计划大纲 B.A产品的计划提前订货量 C.主生产计划 D.总装配计划 三、判断题 1.MRP有三种输入信息,即主生产计划、物料清单和库存量。() 2.MRP是在订购点法的基础上发展起来的,可以克服订购点法的不足。() 3.在MRP 计算逻辑中每期的计划订单收到量必然等于当期的净需求量。( ) 4.物料需求计划主要用于离散型产品。() 5.MRP的关键要素有MPS、物料清单他库存记录。() 6.独立需求是指那些具有不确定性,企业自身迫切需要的需求。() 7.在闭环的MRP完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展,将经营、财务、生产管理子系统相结合,形成制造资源计划系统。() 8.MRP以物料为中心组织生产,要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产,前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。() 9.未来的敏捷制造企业能够迅速推出全新产品。() 四、问答题 1.物料需求计划的基本观点是什么? 2.物料需求计划(MRP)中有哪些输入文件? 3.物料需求计划的提出的原因是什么? 五、计算题 4周。试确定净需求量和计划发出订货量。 2.部件A和部件B的产品结构树如下图。在预计的13周内,产品出产计划如表所示。试确定对零件C下12周的需求量。

物料需求计划操作手册

物料需求计划操作 手册 1

北京英斯泰克视频技术有限公司 操作手册

目录 一、部门职责: (3) 二、部门岗位划分: (4) 三、物料需求计划模块与其它模块的关系 (5) 四.英斯泰克物料需求计划业务方案 (6) 五、部门日常业务系统处理: (9) 5.1 基础档案 (9) 5.2关键名词 (19) 5.3预测单 (24) 5.4 MRP运算 (26) 5.5采购计划 (28) 5.6生产订单 (34) 一、部门职责: 计划管理室的日常工作在ERP系统处理中主要工作有: 3

1、根据销售部门申请或采购部门申请,维护存货档案资料,及时 取得存货的最新信息。 2、根据技术资料维护物料清单,根据工艺变化及时调整物料结 构,为展开规划做好数据准备工作。 3、根据销售订单、预测用料情况进行MRP运算,规划生成采购 计划和生产计划,指导生产车间生产和采购部门进行采购。 4、根据规划产生的生产计划进行下达到各车间生成生产订单。 5、审批各生产车间的材料请购单,安排进行采购。 6、监控采购计划和生产计划执行情况。 生产车间日常工作: 1、接收到销售部门的项目/存货增加申请单后,车间系统设计人 员根据图纸进行算料,根据设计所需要的物料,在系统中录入物料预测单。 2、根据调度室下发的生产订单,及时安排生产任务。 二、部门岗位划分: 总调助理:存货档案及物料产品结构的日常维护。 总调调度人员:负责对各生产部门录入的请购单进行审核确认;审核请购单,作MRP展开,调整采购计划及生产计划进行下发;检查计划的执行情况进行人员考核和调整计划。 采购人员:根据总调采购任务通知单进行采购处理。 4

工作计划管理软件(共7篇)

篇一:财务管理软件工作计划 随着公司各类管理软件的陆续实施,在工作中更加要求我们自身的规范化、细化工作流程,达到协调、高效、准确的工作目的。为了能搞好的完成本职工作,配合好公司oa、sap等软件的应用,对以后工作做了几点安排: 一、做好本职工作,在财务统计方便,每天按照业务实际发生的真 实数据记录各类报表,做到实时录入、实际录入使各类数据都有依可查,使各类收付款都真实体现: 二、细化、细心、细致工作流程,公司业务不断的开展种类的增多, 严格按照公司规定,规范一切工作流程,把好每项业务自己经手的环节,不出现任何纰漏,以免给公司造成损失。 三、不断提高自我,发展思路,公司不断的发展,尽快熟悉每项业 务流程,协调部门内部以及其他部门之间的沟通,使各项业务明细、准确、有序及时的开展和完成。 四、加强对各类原始数据的整理,做到日报表、月报表、季度报表 及时编报,确保与各个客户往来明细的准确。 五、熟练应用sap,进一步熟悉、掌握sap的各个流程。 六、配合做好日常费用的收支统计,使各类支出明了。 篇二:公司月度工作计划管理程序(流程图及说明)2014 月度工作计划管理流程图 流程执行主体职责表 月度工作计划管理节点说明表 篇三:如何用工作计划软件,做好企业管理 本人参加工作将近10年,在大大小小的企业都呆过。2012年开始创业,带一个20人的团队,两年下来,发现小微企业能做好计划真的不是一件容易的事情。一是企业自身的管理,员工执行问题;二是找一个好的工作计划软件,也不容易!直到去年,我们使用了一个日事清工作软件,再加上不断的培训,才算真正彻底解决了这个问题。 中间遇到的问题,且听我慢慢说道。 第一个问题:为什么员工计划写的不堪入目? 自己创业之后,为了加强工作管理,也要求员工每天用excel表格写工作计划,但下面员工写的内容,简直不堪入目!往往都是极其精简的几句话,比总理的批示还要言简意赅。根本看不出来,这个人到底下周要做什么事情。工作总结,也是毫无逻辑可言。不管你对下面的这帮人说多少次,基本上效果不大。为什么同样一件事,在大企业和小企业里面,差别就这么大?了解了下面的原因,以后就不会动肝火。 1)大企业和小企业的员工素质不一样。不管你承不承认,大企业里面员工的基本素质就是比小企业的普遍要高。别看平常就是写个工作计划、总结报告,重点大学毕业的学生和专科毕业的学生差距很大,所以,如果你的员工大部分都是专科毕业生,建议你对写工作计划这件事,不要报太高的期望。 2)小企业的老板自己也有问题。开展一下自我批评:作为一个团队的leader,你是不是清晰的给团队传达了本周、本月的工作目标?相信大部分人都没做到,所以你也不要怪员工,因为你自己都不知道该把团队往哪带。 我们找到的解决办法:

采购管理制度及流程

K1+478~K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分 采购管理制度与工作流程 部门:采购部

目录 第一章总则1 第二章采购计划管理制度 (4) 第一节采购计划编制制度4 第二节采购预算管理制度6 第三节月度采购计划管理制度8 第三章采购计划管理流程10 一、采购计划工作流程10 二、月度采购计划增补流程11 第四章相关表格 (12) 一、购买申请单 (12) 二、紧急采购申请单 (13) 三、物资采购计划表 (13) 四、年度预算采购表 (14) 五、采购变更审批表 (14) 六、计划外采购申请表 (15) 恩施和诺生物工程有限责任公司

采购管理办法 第一章总则 为了规范物资采购、提高生产效率,堵塞管理漏洞,降低采购成本,特制定本办法。 第一条、采购部隶属生产系统,受生产和财务双重领导。 第二条、本着公平、公正、公开的原则,公司物资采购实行集中统一管理,统一由采购部负责。负责公司(包括肥料厂)全部物资采购(除食堂物资外),包括生产用的原辅材料、低值易耗品;行政办公用品;机器、设备;实验用品、试验材料;基建材料采购。 第三条、根据各部门下达的采购计划,按照规定的时间、物品、数量、规格、质量要求进行采购。 各部门下达采购计划应严格根据申购单下达,应详细列明采购材料名称、时间、数量、规格、质量等内容。 第四条、采购应坚持成本效益原则、质量原则、进度配合原则、公平竟争原则。要求以招标或类似的方式进行,向多家供应商发招标或采购函进行询价和质量比较,在材料质量保证不影响公司产品质量的前提下,按照质优价廉、同质价低的原则采购。 第五条、按照询价、比价、议价、评估、索样、定价、请购、订购流程进行。 第六条、对于进行大宗采购或经常采购的供应商,在采购前应当签订采购

物料需求计划

物料需求计划 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业,制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循。 1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析,并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员,负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量

业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成: 1)某期间(如一个月或一季度)的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结需要)。 3.2.决定产品实际需求量 根据获得的总需求量,再依据该产品的成品存量状况予以调整,即得:实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划,一般需做下述工作: 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目,一般作如下区分: 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划,B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量

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