压力容器焊接质量控制研究

发表时间：2019-10-17T10:36:39.267Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年14期作者：罗才

[导读] 该文从“人、机、料、法、环”5个因素出发，对压力容器焊接质量分别从人员因素控制、设备机械选用控制、材料因素控制和焊接工艺方法控制等方面进行阐述、说明、分析，为提高压力容器焊接质量奠定基础。

中国机械工业第五建设有限公司安徽合肥 230031

摘要：在改革开放的新时期，随着焊接技术的发展，出现了一些新的焊接设备、焊接方法、焊接工艺，与此同时也产生了很多问题，因此需要对焊接质量进行更加严格的控制。该文从“人、机、料、法、环”5个因素出发，对压力容器焊接质量分别从人员因素控制、设备机械选用控制、材料因素控制和焊接工艺方法控制等方面进行阐述、说明、分析，为提高压力容器焊接质量奠定基础。

关键词：焊接；质量控制；因素控制

引言

随着国内压力容器市场放开，压力容器销售格局被打破，经过１０多年的优胜劣汰，多数规模小、质量差的压力容器企业被迫关停或被兼并，企业经济实力强的企业在扩大生产规模的同时，更加注重管理水平，特别是质量管理水平的提高。国内和省内先进压力容器生产企业不断地投入巨资，引进国外的先进设备，加强质量培训，不断提高产品质量，提高生产企业的核心竞争力，国内生产企业高质量水平竞争的格局正在逐步形成，并不断向少数几个实力强的生产企业集中。与此同时，国内主要用户对压力容器产品质量要求越来越高，供货的时间和要求越来越紧，给公司带来了市场竞争的压力，给未来的生产经营带来了前所未有的挑战。公司面临巨大的市场竞争压力，给企业带来较大的生存和发展威胁。究其原因，主要是在长期计划经济模式下形成质量观念薄弱，机构繁冗，人浮于事，轻视生产计划进度，不重视压力容器产品质量，质量管理投入不足，技术、装备和工艺落后，质量管理能力缺乏，不注重质量教育培训，职工质量意识差，质量知识和技能缺乏，质量改进能力差，特别是过程质量控制技术运用方面，还停顿在数据收集阶段。本文研究意义在于提升企业焊接质量水平，提高公司效率，减少成本开销。价值在于提升制造型企业整体焊接质量管理水平，增强以客户为中心的企业经营理念，减少企业的浪费，提高企业质量管理效率。最终能够提高焊接质量，杜绝瑕疵，以减少不合格品的产生。

1压力容器的概念及焊接种类

压力容器是一种密闭性的容器，能够承受一定的压力。其具有非常广泛的应用范围，在军工、民用、工业、化学等很多领域和部门中都发挥着非常重要的作用，占有非常重要地位。特别是石油化工以及化学工业等领域运用最为广泛，大量数据证明，压力容器在石油化学工业中运用比例可达压力容器使用总量的50%，可见化工行业对于压力容器的运用非常广泛。在化工与石油化工等行业中，压力容器主要是用于储存、运输化学液体或者气体，还可以用于传质、传热和反应等工艺。随着我国科学技术的不断发展，焊接技术的发展水平也得到很大的提升。比较常见的电弧焊、埋弧焊等工艺也已经运用到压力容器的焊接当中，由于焊接方法的不同，气焊接工业也是不同的，所以在进行压力容器焊接时要先确定好焊接方法和种类，在进行焊接工艺参数等设置，然后才能实施压力容器的焊接。

2压力容器制造过程中常用的焊接技术

2.1焊条电弧焊

就焊条电弧焊技术来看，该技术是一种非常常见的焊接方法，对该方法可以进行进一步的细分，即药皮焊条电弧焊与药芯焊丝电弧焊。其中，前者为手弧焊，具有着操作灵活的特点，不会被焊接位置所影响，不管是仰焊还是平焊等都能够实施，设备也并不复杂，设备成本较低，其缺点则表现为劳动强度过高，并且对于焊工的技术存在较高的要求，对焊接质量的控制也并不容易，对焊接材料无法充分利用，工作环境差。

2.2熔化极惰性气体保护电弧焊

就惰性气体来看，其有着非常多的种类，相应的，此焊接方法也存在很多形式。虽然形式存在差异，但工作原理却大致相同，就是实芯的焊丝被连接送入焊接区，在熔化后，焊丝会变为填充金属，之后利用焊枪，来在焊机区中送入保护气体，以此来实现对填充金属和空气接触的阻断，最后完成焊接。在那些对耐腐蚀要求较高的压力容器中，该焊接方式较为适用。但是，此方法在应用过程中所造成的成本也更高，设备投资需求大，对技术也有较高的要求，其进行过程还要有足够的高质量惰性气体，因此，在进行对高质高标特种金属压力容器的制作时，此技术更为常用。

2.3埋弧焊

在实际应用中，埋弧焊也是一种应用最为广泛的焊接方式。就该焊接方法来看，其工作原理是通过裸金属熔化极与焊接所产生的电弧热，来实施焊接操作，在实际应用中发挥了很大作用，有着非常迅速的发展。通过该方式来进行焊接，不但更加环保、清洁，也有着较高的安全性，在其瞬间高温的作用下，熔点较高的金属将会被熔化，在完成焊接后，所产生的气孔、颗粒都并不多，因此，在压力容器制造过程中，对于重型、大型、各种高硬度金属制造设备中，该焊接方法是必不可少的。

3压力容器焊接质量控制研究

3.1焊接工作人员控制

压力容器的焊接工作是一项十分专业的工作要求，工作人员必须要具备足够的焊接专业知识，并且要拥有丰富的焊接作业经验，要能够熟练应用多种焊接方法和焊接技术，这样才能够保证焊接人员的素质满足焊接作业需要。另外在焊接的过程中，焊接作业人员会直接影响到焊接的质量。所以要求我国的加工企业必须要对焊接工作人员进行培训，检查工作人员的专业知识水平和技能水平，对其进行定期考核，了解工作人员的素质能力，在上岗之前更要进行岗前培训，这样才能保证焊接工作人员的素质。为了做好焊接工作人员的管理，企业需要制定相应的管理制度，要对焊接工作人员的工作流程、工作规范和要求等进行明确，相关人员还需要定期进行检查，了解工作人员的工作情况，通过激励机制来激发其工作的积极性和主动性。

3.2做好焊接原料的管理

要想实现对压力容器制造过程焊接质量的有效控制，就一定要重视对相关原料的管理，尽可能的采用高质量的焊接材料，对压力容器制造行业的特点进行深入的了解，在对钢材进行存放时，应结合其S、P等含量来进行分区存放，并根据相关塑性、韧性的要求，来对同型

压力容器的焊接技术(20210201134024)

压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过 1.0％。此外，含锰量不超过 1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn 皆不作为合金元素。而其他元素，如Ni 、Cr、Cu 等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。S、P、O、N 等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢（C W0.30%）、中碳钢（C=0.30% ~ 0.60%）、高碳钢（C> 0.60％）。压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续” 。常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素（合金元素总量在5%以下），以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。 ①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。 ②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。目前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR 、 18MnMoNbR 等。锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo 、20MnMoNb 等。低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%，合金元素总量一般不超过5%。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（一）焊接接头的焊接裂纹（1）冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb 等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。 (2)再热(SR)裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在

压力容器焊接技术要求.

压力容器焊接技术要求

概述 ?1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量； ?2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等； ?3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。

一、压力容器焊接的基本概念 ?1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。 ?2、焊缝区、熔合区和热影响区

?3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 ? 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 ? 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 ? 3.3、焊接工艺评定： JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 ? 3.4、焊接工艺规程：

二、常用焊接方法及特点 ?1、手工电弧焊（SMAW） ?2、埋弧焊（SAW） ?3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW） ?7、电渣焊（ESW）

压力容器焊接质量控制技术探讨

压力容器焊接质量控制技术探讨摘要：在工业领域，压力容器属于特种作业设备，一般是在高温、高压、腐蚀性的工作环境进行生产作业，因此，压力容器在制造环节的焊接质量直接影响这设备整体性能质量，而且焊接直接也能够对压力容器的使用寿命产生较大的影响。压力容器一旦在生产作业过程中发生事故，破坏性比较强，会对压力容器的周边环境以及操作人员的人身安全造成极大伤害，给企业也会造成重大的经济损失。为了能有效避免压力容器在使用过程中出现安全事故，需要针对压力容器的制造环节建立起完善的质量控制体系，能保证压力容器的质量。针对在压力容器的制造过程中出现的焊接质量问题以及影响焊接质量的因素进行全面分析，并在此基础上制定了相应的质量控制措施，控制了压力容器在制造环节的质量，保证压力容器在生产作业过程中的安全性和可靠性。关键词：压力容器；焊接质量；控制技术引言压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。 1 压力容器焊接质量控制的意义压力容器在生产制造的过程中的焊接质量直接影响着压力容器使用的安全、稳定运行，而在压力容器生产制造的环节中能够影响压力容器焊接质量的因素有很多，在压力容器的生产制造过程中，如果能够严格的按照压力容器生产制造的相关规范以及标准来实施压力容器的设计、施工、监督、检验过程，那么压力容器的焊接质量就会得到极大提升，同时也能保障其在使用过程中的安全和性能。对压力容器在焊接过程中出现的各种缺陷的形式进行深入分析，可以对其焊接质量问题有一个深入的了解，同时也能有针对性地对压力容器的各个环节进行焊接质量的控制，让压力容器制造企业对压力容器质量控制的重要性有一个清晰的认识。分析压力容器焊接过程中出现的焊接质量缺陷，能从中总结出提升压力容器焊接质量的经验，同时也能让压力容器制造企业更多地关注压力容器母材以及焊接材料的选择，高度重视焊接工艺的安排、焊接过程的管理以及检验工作，从而提高整个压力容器的质量，有效提升压力容器的安全性和可靠性。 2压力容器焊接质量控制技术 2.1焊接技术准备工作油田企业在具体实施压力容器焊接施工过程中，首先必须要做好焊接施工准备工作。相关施工人员必须要充分结合压力容器焊接施工实际状况，来合理的编制压力容器焊接施工作业指导书，并针对不同施工情况制定出完善的焊接工艺，这样才能够为油田企业压力容器焊接施工的顺利进行打下坚实的基础。在此基础上，要充分结合油田施工实际情况，及相关焊接人员综合素质水平，来制定出合理、可行的焊接施工方案，针对不同的焊接母材、焊接材料以及施工工艺进行合理选择，要充分保证焊接工艺能够达到相关标准要求，这样才能充分保证压力容器的焊接质量以及焊接效率。在实际中对压力容器焊接工艺进行评定的过程中，可以充分利用钢材焊接性能试验作为主要依据，而且在具体实施焊接施工前，要充分结合焊接工艺评定结果来进一步明确施工作业指导书，能做好施工现场记录

第一章--焊接质量控制

第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究

黑龙江农业经济职业学院毕业论文（设计）论文设计题目暖气管内角焊缝焊接技术的分析指导老师闫瑞涛学生姓名董维思学生学号 070309114 专业年级焊接技术及自动化焊接091班系别、班别焊接系1班

摘要：暖气、筒体上管座角焊缝焊接技术的分析：本文针对暖气管管座角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使筒座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。创新地研制开发了适合暖气管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠，大大改善了焊工的操作环境，并在行业中率先使用焊接新工艺，达到国内先进水平关键词管座角焊缝；超声波探伤；机械焊

前言管座是暖气产品中一个非常重要的部件，暖气的焊接质量历来是各暖气厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在暖气的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，暖气管座的焊接已成为暖气行业关注的焦点。以往在220t/h、420t/h筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的暖气管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现暖气管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据暖气管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没

压力容器焊接的质量控制研究参考文本

压力容器焊接的质量控制研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力容器焊接的质量控制研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。 1. 焊接工作人员控制焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。

即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点： 1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。 1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。 1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。 1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工

焊接质量控制要点修订稿

焊接质量控制要点集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。二、相关知识知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了

焊接质量控制

焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停

焊接过程质量控制

焊接过程质量控制汽车车身的制造工艺是一个非常复杂的过程，通常由几百个型面复杂、厚度不一冲压或铸造零件，经过几十个功能不一的工装夹具定位后，焊接而成.... 影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，需要分别制定有效的措施全面改进焊接过程质量控制。当前市场环境下，产品竞争主要取决于质量和服务两个方面，因此，长安福特马自达汽车有限公司将2009年定为“质量卓越年”，各个车间、各个工艺环节都积极通过一系列的质量改进手段和措施，使产品具有更强的市场竞争力和更高的顾客满意度。图1 焊装过程质量控制鱼骨图对于焊装车间来说，我们的质量工作主要着眼于三个方面：质量体系控制、过程质量控制、产品质量控制。本文主要探讨焊装车间实际生产中的“过程质量控制”。图2 超声波检测影响焊接过程质量的主要因素焊接作为车身制造四大工艺之一，是车身尺寸控制的基础，结构强度的保障，焊接过程质量的好坏尤为重要，各方面影响因素也颇需重点关注。比如，在我们实际生产过程中曾因焊枪焊接分流、零件搭接不良等因素导致了虚焊、弱焊等缺陷，其潜在的高风险使我们充分认识到焊接质量控制的迫切性和必要性。通常情况下，影响白车身质量的因素有很多，利用鱼骨分析法，我们结合焊装车间的实际生产过程，分别对人、机、料、法、环各个方面的原因做了详细的统计，以科学的方法对各个环节进行分析，并采取相应的措施加以有效控制，以实现预期的产品质量，保证最终生产出合格的白车身。图1所示为我公司焊接过程质量分析鱼骨图。通过鱼骨图，结合工作实际进行分析，可以知道，影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，我们分别制

压力容器焊接技术研究

压力容器焊接技术研究发表时间：2016-06-06T14:42:37.653Z 来源：《电力设备》2016年第4期作者：张璐刘鹏 [导读] 但随着工业的发展，对压力容器的要求也在逐渐的增加，这就要求在不断的实践过程中来对压力容器的焊接技术进行完善。（上海宝冶集团有限公司上海市 200941）摘要：随着社会的进步与可以的发展，焊接技术已经逐渐趋于成熟，焊接技术已经从传统的热加工技术发展到现在的结构、冶金、力学、基材料以及电子等多门科学进行结合的学问，其在压力容器的制作中得到了广泛的应用。但随着工业的发展，对压力容器的要求也在逐渐的增加，这就要求在不断的实践过程中来对压力容器的焊接技术进行完善。本文分析了压力容器焊接技术的相关内容。关键词：压力容器；焊接技术；压力容器是典型的焊接结构，由于其工作条件苛刻，同时受到压力、温度（高温或低温）和各种腐蚀性或易燃、易爆介质的作用，从而对其制造质量提出了严格要求。焊接质量是压力容器制造质量的重要组成部分，直接影响着压力容器的使用安全及企业的经济效益。一、压力容器的焊接特点从常规的低压储罐到高压、超高压的化工设备加氢反应器、合成塔，大型核电站反应堆、蒸发器、稳压器，火电站锅炉集箱和汽包等，压力容器的服役条件从低温到高温、从负压到超高压、从强腐蚀强辐射到无腐蚀无辐射，其对使用材料及板材厚度的要求不尽相同。从而压力容器焊接具有不同的焊接特点，具体表现如下： 1.低合金高强钢由于含有一定量的使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素在焊接时易淬硬，在刚性较大或拘束应力高的情况下，很容易产生冷裂纹，这种裂纹还具有一定的延迟性，危害极大。再者，由于焊接高温使HAZ 附近的C、Nb、Cr、Mo 等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT 时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界，从而使焊接接头在靠近熔合线粗晶区产生沿晶开裂。另外，焊接时线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM 和HAZ 的晶粒粗大会造成接头脆化。同时，焊接接头HAZ 由于焊接热作用而导致的软化如果处理不当也会严重影响压力容器的使用安全性及寿命。 2.压力容器的高压大型化使得其壁厚大幅增加，焊接厚壁容器所带来的焊件预热、金相组织控制、焊缝跟踪控制等，使现代压力容器焊接技术对焊接机械化、自动化、智能化的要求愈加的迫切。二、压力容器焊接技术 1.厚壁压力容器焊接技术。目前，压力容器的生产制作逐步向大型化发展，大型压力容器直径可达几米、甚至十几米，壁厚超过200ｍｍ，对其焊接接头质量要求很高，常规的焊接方法很难满足质量要求。因过热会使组织成分不均匀，晶粒组织粗大、热影响区韧性低和堆焊层强度降低；开Ｕ型或Ｖ型坡口的焊接方法，不仅浪费了材料、能源、人力物力和时间，更重的是难于得到合格的接头；焊接过程中高空作业，如大型塔器的空中合拢焊缝组焊、大直径容器接管与壳体的焊接；密闭空间焊接，如高压小直径厚壁容器内部焊接、极度危害介质容器的内部返修，常给焊接作业者带来安全隐患，因此急需安全、自动化程度高且高效率的焊接技术。厚壁压力容器传统的焊接技术为单丝埋弧焊和电渣焊，采用窄间隙焊接技术，减小坡口横截面积，从而实现降低焊接热输入。为提高厚壁压力容器的生产效率，在双丝埋弧焊的基础上，近年发展起来的窄间隙多丝埋弧焊采用新型计算机控制的埋弧焊电源可实现3丝、4丝、5丝或6丝串列电弧高速埋弧焊。多丝埋弧焊分为多电源串列多丝埋弧焊和单电源多丝埋弧焊。前者是每一根焊丝均有一个独立电源供电，可避免电弧相互干扰和产生磁吹偏；后者是用多根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝，以相同的速度通过同一导电嘴向外输出，在焊剂覆盖下熔化，熔敷效率高增加焊接速度。提高大壁厚容器的生产效率，由预热电源将填充焊丝加热到接近熔化状态后，送入埋弧自动焊形成的熔池为热丝埋弧焊，该方法能量消耗小，焊材损失少等优点也具有广泛的应用前景。 2.不锈钢复合板压力容器焊接技术。不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢为基层，不锈钢为复层，一般采用爆炸法、冷轧法或爆炸冷轧法制成的双金属复合板，它既有不锈钢的耐蚀性能，有具有碳钢和低合金钢低成本的优点，广泛应用于炼油、化工等领域的塔和罐设备材料。复合板的焊接不同于单一金属的焊接，它是将两种物理性能、化学成分和组织存在较大差异的材料进行焊接。由于两种金属的膨胀系数不同，因此在焊缝附近引起焊接热应力；另外，焊接基层与复层之间的过渡层，会发生碳的迁移，碳由低铬的基层向富铬的不锈钢熔敷金属迁移，不锈钢金属被稀释，形成高硬度的增碳区和低硬度的脱碳区。我国不锈钢复合板的基层焊接工艺较简单，可选用手工电弧焊、埋弧焊、ＣＯ２气保护焊；焊接难点是过渡层和复层的焊接，通常选用手工电弧焊、氩弧焊、药芯焊丝气保护焊和带极埋弧焊。复层多为耐蚀性较好的奥氏体不锈钢，但因其导热系数小，线膨胀系数大，易发生ＨＡＺ敏化区的晶间腐蚀和焊接变形。晶间腐蚀是由“晶界贫铬”理论造成的，而铬的碳化物形成是扩散过程，需要一定的时间，因此应减少ＨＡＺ敏化区高温停留时间，过渡层采用小电流、快速焊、窄焊道、反极性、多层多道焊接，层间温度控制60℃以下。过渡层和复层焊接以往均采用手工电弧焊，生产效率低，工人劳动强度大，焊接质量受操作者影响大。不锈钢药芯焊丝ＣＯ２焊是一种高效率的焊接方法，热量集中，熔池小，电弧稳定，焊接飞溅小，工艺性好，质量高，易操作，能实现全位置焊接，综合成本小等优点，且药芯焊丝的熔渣有良好的冶金处理作用，可净化焊缝，提高耐腐蚀性能。通过研究表明，ＣＯ２气体对药芯焊丝形成的焊缝没有明显增碳性。我国从美国引进了球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术，焊接熔敷效率高，速度快，改善了焊接条件。ＴＩＧ焊接技术多作为打底焊道，主要用于焊缝密封性能和力学性能要求高的压力容器。脉冲ＴＩＧ焊电流调节范围较宽，可调节脉冲参数，精确控制电弧能量的分布，能精确控制熔深体积和形状。 3.承装腐蚀介质的压力容器焊接技术。压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。容器全部采用耐腐蚀材料，会加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊，与早期使用的带极埋弧堆焊相比具有如下优点熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50％；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。用带极埋弧堆焊与带电渣堆焊两种方法在Ｑ235母材上堆焊不锈钢耐蚀层，研究结果表明：在9.8％Ｈ２ＳＯ４溶液中，堆焊层金属的自腐蚀电位为－433ｍＶ，母材金属的自腐蚀电位为－480ｍＶ，带极电渣堆焊层金属的自腐蚀电流接近0.17ｍ

压力容器焊接质量控制的具体措施

压力容器焊接质量控制的具体措施发表时间：2017-11-13T17:12:07.860Z 来源：《基层建设》2017年第22期作者：裘臻[导读] 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。斯派莎克工程（中国）有限公司上海 201114 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。本文主要对制造压力容器中焊接质量的重要性及焊接质量管理措施进行了探讨。关键词：压力容器；焊接质量；控制措施 1 压力容器焊接质量控制的重要性压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。 2 在焊接过程中比较多见的质量问题焊接工艺的好坏对压力容器的质量有非常大的影响，不仅对生产效率和生产成本造成了一定程度的影响，而且对压力容器的安全性能和质量也有非常大的影响。目前来说，压力容器存在的焊接问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器尺寸不合格、容器融合度低等。一般情况下，用肉眼就可以观察到容器外部的焊接问题，常见外部焊接问题有：焊缝的界面不规则、焊缝的尺寸偏差较大、表面出现了裂纹和气孔、焊缝过大或者过小等。在压力容器中一般装有压强比较大的气体，而且在腐蚀性气体和液体的影响下，很容易导致裂缝扩大的情况出现，进而引发压力容器崩溃，甚至引发安全事故的情况出现。人为焊接操作失误是导致压力容器出现内部缺陷的主要原因，在所有的内部焊接问题中，气孔是一个非常常见的问题，在焊接的过程中，操作方法不正确、焊接表面存在油污、熔池过快等都是导致气孔产生的主要因素，另外焊接的环境也会对焊接质量造成影响。例如焊接的环境比较潮湿液体中的熔渣或者空气中的水汽就会产生影响焊接质量的气泡，如果内容缺陷比较严重，会使压力容器在高压环境下出现裂纹，进而产生更加严重的安全隐患。 3 压力容器焊接质量控制的具体措施 3.1 焊接材料的选择控制对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。 .2 焊接工艺方面的控制在对压力容器产品进行施焊之前，一定要根据由国家能源局认可的《承压设备焊接工艺评定》的相关要求，实施对受压元件焊缝、受压元件彼此互焊的焊缝、存在于永久焊缝里面的定位焊缝，并以上提到焊缝的返修焊缝等在焊接工艺方面的评估。在评定过程中，关于接头型式和材料种类以及焊接工艺并厚度覆盖方面都要符合公司产品在焊接方面的要求，而且其覆盖率一定要实现100%。 3.3 加强对焊工的管理合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。 3.4 焊接环境控制环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度、湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。 3.5 焊接检验控制 3.5.1 焊前检验焊前检验主要注意一下焊工的资格问题。施焊压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并取得资格证方可施焊。焊工合格证必须具有与焊工所施焊的焊缝相对应的项目，不可无证施焊。制造厂应经常检查焊工持证上岗情况，焊工施焊时必须严格执行焊接工艺；焊接工作结束后，焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工的钢印，并在相应的检验记录上记录。焊接坡口、接头装配及清理工作也应注意，因为这些方面有缺陷将直接影响到焊缝性能。焊工技术水平的高低直接影响产品的焊接质量，因此必须认真组织好焊工的培训及考试，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工质量档案，实行奖罚制度，鼓励焊工提高操作水平。 3.5.2 施焊过程的检验施焊过程的主要检验内容是检查焊工是否严格按照焊接工艺、技术标准、图样规定进行焊接，以及检验产品试板的焊缝外观等相关方面的执行情况。焊缝外观的检验可以一定程度的反应产品的内部缺陷，所以要求焊工要了解焊缝外现的检查要求，以及外观缺陷产生的原因和补救措施等，这对压力容器的焊接质量起着非常重要的作用。

焊接质量控制要点

焊接质量控制要点标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。二、相关知识知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施_secret

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方：设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1）（1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制（1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。（2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。（3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。（4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平

塑料焊接质量控制点

在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 1. 压力对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。 2. 时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 3. 熔融量热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05～0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度；压力过大会使焊缝表面粗糙发毛，影响外观效果。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源最好改用

氮气和二氧化碳。加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，焊枪的出口温度可以控制在20～650℃之间变化以适应各种不同的塑料品种。焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。塑料的吸湿性如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊缝内部出现气泡，导致焊缝的强度密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA 、ABS 、PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。塑料中的填充物塑料填充玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性、增加强度。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。焊接面的清洁焊接区域表面必须清洁没有油污杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。

压力容器焊接的质量控制研究通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD261 压力容器焊接的质量控制研究通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力容器焊接的质量控制研究通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。 1. 焊接工作人员控制焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练