四大管道安装

1．概述

菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。

2．四大管道主要工程量

根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：

3．编写依据

3．1《锅炉专业施工组织总设计》

3．2 MBEL四大管道安装手册（卷1、卷2）06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3．3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94

3．4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

3．5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-92

3．6《电力建设安全施工管理规定》

4．施工前的准备

4．1安装所需的图纸资料齐全

4．2设备到货齐全

4．3施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。

4．4施工用电、用气等具备条件

4．5施工用工器具准备齐全

4．5．1水平尺500mm 2把

4．5．2直尺2m 2把

4．5．3钢卷尺30m 2把

4．5．4线坠0.5kg 4把

4．5．5水平仪1台

4．5．6玻璃管水平仪1套

4．5．7重量测量称3t-5t 各4台

4．5．8游标卡尺300mm 0.02mm/m 1把

4．5．9直角尺2把

4．5．10活扳手8″--18″各4把

4．5．11手拉葫芦 3 t--5t 各8只

4．5．12卷扬机3t--5t 各1台

4．5．13单轮滑车3t—5t 各4只

4．5．14钢丝绳若干

5．开工前应具备的条件

5．1锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。(安装前)

5．2四大管道承重梁安装完并验收合格。(安装前)

5．3施工人员进行安全技术交底完，所有施工人员对施工要求清楚明白并签字。

5．4所有工器具准备齐全并检验合格。

6．劳力组织和进度安排

6．1劳力组织

本次施工需要安装工12人电焊工8人火焊工2人起重工4人架工4人6．2施工进度

6．2．1管道吊挂2000/10/10-------------------2000/10/15

6．2．2管道安装2000/10/16-------------------2001/3/15

以上工期中管道吊挂必须于10月15日前完成，满足10月中旬退塔吊的要求，安装部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。

7．施工工序及施工方法

7．1管道设备的检查

7．1．1管道吊挂前，施工人员应认真地对管道及设备进行清点检查，核对图纸无误，并做好记录及编号。

7．1．2进厂设备的管道封口要保证完好不能移走，必须在安装前移走，保持管道内原有的清洁环境。若密封已打开或丢失，应及时清理管道内部，并采取必要的防腐措施后

对管道进行密封保存。

7．1．3管道检查过程中，若发现丢失或损坏的部分应立即报告，并按照程序采取补偿措施。7．1．4所有进厂管道都应根据程序06111/CSGU/TS/33000/X/2381进行存放。

7．1．5所有进厂的弹簧吊架根据弹簧吊架安装保养说明书进行安装和存放。

06111/CSGU/OD/33000/X/120和06111/CSGU/OD/33000/X/121

7．1．6所有进厂的减震器应根据减震器安装保养说明书进行安装及存放。

06111/CSGU/OD/33000/X/0122

7．2管道设备的运输和吊挂

7．2．1管道的运输：管道在现场的运输应在一个安全可靠的程序下进行。管道在运输过程中必须了解设备的结构和尺寸、运输通道、运输工具、现场情况进行熟悉，注意人

员、机具、设备的密切配合，保证安全运输和设备、人员、机具的安全。7．2．2设备吊挂

7．2．2．1设备吊挂范围

a．主蒸汽系统包括高过出口集箱两端的两路管道至标高43.575mm的T形三通。单根母管由T形三通至C排分界线。

b．再热蒸汽热段管道包括锅炉高温再热器出口集箱至C排分界线的一路管道。

c．再热蒸汽冷段管道包括锅炉再热器冷段入口集箱至C排分界线。

d．主给水管道包括锅炉省煤器入口T形集箱至C排分界线。

7．2．2．2管道吊挂中，包括支吊架减震器的吊装，该项视具体情况穿插进行，小型支吊架可暂不吊装。

7．2．2．3四大管道的吊挂前是否需要组合根据厂家意见是具体情况而定。

7．2．2．4四大管道的吊挂过程中，除了调整管段暂不吊装外，大部分管道要吊挂到位，该项工作应在100t塔吊退出之前完成。

7．2．2．5四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单

独对每一系统重复编写。

7．2．2．6管道及设备的吊挂

7．2．2．6．1管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂时管道要选择两个吊点，并且吊点位置要保证管道吊挂平衡，同时吊挂点应用钢

丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和

安全。

7．2．2．6．2管道吊挂前要检查管道密封是否完好，要保证其原有密封不能破坏或取走，只能在管道对口前才能取走并检查管道内部。

7．2．2．6．3吊挂过程中应特别注意，吊装管道就位时要绝对防止损坏管道及其它附近设备，同时保证机具配置和人员的安全。

7．2．2．6．4管道吊挂主要有100t和8t塔吊进行，C、D排之间可由卷扬机和8t吊车配合进行。

7．2．2．6．5管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接牢固。

7．3管道的安装

7．3．1根据MBEL四大管道安装手册的要求，本次四大管道的安装施工需要在通常需用工具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。7．3．2在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为了保持管道内部的清洁环境，端部密封件不能移走，以防止杂质进入管道内部。同

时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部，在管道安装对口前将其走并且管道密封

可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。7．3．3 管道安装过程中，严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊，所有安装都要按图纸文件要求进行。

7．3．4四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道的部分应先从该部分进行安装。即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进

行。当安装到达调整管段时，测量所需要管段的尺寸，概据测量尺寸将管段加工符

合要求，最后进行安装焊接。

7．3．5管道安装程序

7．3．5．1以直管段安装说明管道的安装程序（见图1）。第一步，首先安装的是与各接口的第一段管段，安装时，在安装管段上配置链条葫芦（CB1），并且葫芦尽量靠近

焊口位置，仅留出热处理、探伤等的空间。

7．3．5．2第二步，在管道的另一端配置另一链条葫芦（CB2）。并且在葫芦下方安装负荷测量装置，选用其量程为大于管道重量最小的量程。

7．3．5．3第三步，拉起管道至安装位置，调整焊口及自由端至图纸设计高度。记录负荷测量的数值W1。

7．3．5．4第四步，进行焊口的焊接及热处理。由于焊接变形的原因，读出负荷测量装置降低的数值。

7．3．5．5第五步，然后调节CB2，使重量测量装置的重力W1恢复。记录自由端的高度H2。

7．3．5．6第六步，安装在锁定工况下安装永弹簧吊架，并且移走重力测量装置。若2或3段管道安装完时，不需要配临时索具可以移走，如果那样做后要求不能导致自由端

的旋转。

7．3．5．7第七步，通过锁定工况下的弹簧吊架调整管道高度，（如果吊架安装完成）。并且链条葫芦扼住恢复高度H1和H2。

7．3．5．8第八步，继续下一管道的安装，从第一步开始。

7．3．5．9采用“控制安装”方法安装弯管时，需用三套索具（CB1、CB2、CB3）另外，需用二套重力测量（W1和W2）（见图2）。其中，图1第三步要记录W1和W2

的值。图1第五步中，负荷W1和W2恢复后记录高度H2。

7．3．6 管道对口前，应取去管道两端封口及内部防潮剂并吹扫管道内部干净，经质检员确认并办理签证后方可进行对口焊接。

7．3．7对口时，根据管径的大小自制一套专用对口工具，以便于高空对口，应保证对口平直，允许偏差为＜1mm（用直尺在距管口中心200mm外测量），对口间隙2---3mm。

焊接前应清除焊口两边的油污、漆、垢、铁锈直至露出金属光泽10----15mm。7．3．8施工中，不得在任何管道及设备上引弧及焊接，若因施工要求，则须经技术人员确认许可后方可进行。

7．3．9每安装完一段管道要及时封好管口，以防其它杂质进入管道内部。

7．3．10进口阀门不需要解体检修，但是国产阀门仍需进行解体检修合格后方可进行安装。

阀门安装时应保证其方向的正确性，以防反装。

7．4支吊架的安装

7．4．1恒力弹簧吊架的安装

7．4．1．1恒力弹簧吊架为自由运动的机械装置。在存放和运输中保护不足以即使用不当会明显降低其连续性并且会引起机械装置的损坏，因此，恒力支架只能按设计用途

使用。

7．4．1．2恒力弹簧吊架要迅速进行上部和下部的连接，下部吊杆在任何条件下都不能超过垂直方向4度。

7．4．1．3为保证正确承载，调节螺丝（1）直到管道在正确的标高上。

7．4．1．4如果吊架和管道处于平衡状态。固定弹簧般的螺母（3和4）很容易从弹簧板上移开。

7．4．1．5特别强调，最初锁紧螺母从弹簧板移开不超过5mm，所有支架达到平衡后全部退回锁紧螺母（3和4）。吊架系统的平衡过程相当复杂，调整一个吊架可能引起另

外两个或三个吊架的位置移动，最好安装过程中固定吊架位置或末端在管道中心最

易变形的地方安装。

7．4．1．6支承力的调整可通过螺母（6）进行，而花篮螺丝（1）的调整不能改变弹簧的支撑力。

7．4．1．7如果锁紧螺母（4）很靠近杆臂而不能转动，支架不能提供足够的力有必要调整实际载荷。要调整支撑力则调整负荷调整螺母（6），若要增加支撑力则将调整螺母

顺时针方向旋转（从上面看）。负荷变化的分辨率显示在刻度盘上，直至锁紧螺母

（4）不受力为止。

7．4．1．8若锁紧螺母（3）远离杆臂而不能转动，这说明支架提供了太大的力。仍要调整负荷调整螺母（6），要减小支撑力则要逆时针方向旋转直到（3）不受力为止。7．4．1．9若四大管道需要进行水压试验，重新锁紧弹簧一侧的螺母（4）直至水压试验完成。

7．4．1．10当支架调整完毕，锁紧螺母（3和4）必须完全地向后松开，允许弹簧板自由移动。

7．4．1．11．1锁紧螺母完全退回。

7．4．1．11．2不允许任何杂质掉入弹簧吊架，特别是弹簧室。

7．4．1．11．3吊架无可见损坏以及所有装配螺栓都安全可靠并且机械臂的转动轨迹已清除障碍物，并且记录冷态刻度盘的读数。

7．4．1．12对于（HBMCS和VBMCS形）弹簧吊架，安装步骤除了（5.2段中）要通过高度调节螺母(2)而不是螺母(1)，将符合转送到支撑上以外，同样适应于HBMCS和

VBMCS形弹簧吊架。

7．4．1．13对于弹簧的维护保养参见安装手册。

7．4．2变力弹簧吊架安装

7．4．2．1弹簧吊架要小心吊装就位并保证吊杆为TS1型，横梁附件为TS2和TS3型并且支撑横梁为TA或ES型，通过吊杆和管夹连接管道。

7．4．2．2通过调整旋转螺丝（1）（或者TA型的螺母6），对弹簧施加压力保证管道处于正确的安装标高。当达到预先设置的负荷时，在弹簧板（2）之上的锁紧螺母（4）

变得旋转自由。

7．4．2．3螺母（3和4）最初偏离弹簧板5mm，以免在连接的支架松开时管道偏离太远。7．4．2．4如果发现任何变力支架设置负荷明显与其安装符合不同，其支承力可通过调整螺丝来调节。

7．4．2．5管道进行水压试验前，弹簧板下部的锁定螺母（3）应与弹簧半接触。7．4．2．6水压试验后，锁紧螺母（3和4）应完全退回以便弹簧正确运行。

7．4．2．7在机组试运前，要检查所有吊架保证以下几点：

7．4．2．7．1锁定螺母完全退回。

7．4．2．7．2弹簧吊架内部，尤其弹簧罩壳内没有杂物。

7．4．2．7．3支架外观无损坏并且固定螺栓牢固可靠。且要记录管道安装标高及刻度盘的指示位置。

7．4．2．8对于BM1、BM2、BM3和BM4型的弹簧吊架，负荷要通过旋转负荷调节螺母（6）而不是用螺丝扣转移到支架上，螺母（6）在符合衬垫下面，此程序也用于

TS1等。

7．4．2．9此程序除了弹簧罩壳为颠倒的，所载负荷除了弹簧板下面的锁定螺栓并且弹簧板上面的螺母除承载水平试验负荷外与TS1型相似。

7．4．3阻尼器的安装

7．4．3．1阻尼器的安装需查看图纸，总布局图纸提供了每个设备的编号，固定位置，锁钉对锁钉的安装尺寸和活塞杆的预先设置。

7．4．3．2所有结构性附件的现场焊接都应有合格焊工依据批准的程序来焊接。注意正确接地制动器在焊接过程中不应与其附件连接，决不允许接地线路穿过液压缸或半球

形套管。

7．4．3．3安装过程中应使用尼龙吊带连到葫芦和吊车上完成安装（注意要保护制动器表

面的油漆，不可使用钢丝绳或钢链），同样注意不要损坏镀铬活塞杆表面。一旦安

装完，不要用此设备支撑其它任何负荷。

7．4．3．4要使用正确的工具进行液体灌注（若需要的话）。

7．4．3．5注意将设备安装于有利的位置便于容器液体水平仪在观察时容易监测。7．4．3．6关于阻尼器的活塞杆装置，阻尼器液体水平仪，液体灌注程序制动器组件的安装详细说明参见阻尼器的安装维护手册。06111/CSGU/OD/33000/X/0122。7．4．3．6在锅炉点火前必须确保阻尼器达到正常运行状态，即活塞能够较慢的自由伸缩。7．4．4关于支吊架阻尼器的安装要首先根据图纸对设备进行清点编号确认无误后，再行根据图纸安装，每一支吊架的具体安装尺寸坐标，冷态位移、热态位移等均标注在图

纸上，按照图纸要求进行安装。

7．5关于系统中安全阀的安装，本手册无具体说明，若要安装则需MBEL提供更详尽的安装说明及调试说明后以便安装。

7．6本作业指导书中若有不详尽之处请参见四大管道安装手册进行。

8．验收标准

8．1MBEL四大管道安装手册未提及具体的验收要求及标准，在此提出国内验标具体要求。8．2管道及支吊架安装时，要严格按图纸集手册进行。

8．3管道材质符合图纸要求。

8．4管道及其支吊架安装焊接符合图纸要求。

8．5管道系统中的阀门符合图纸设计，并且安装位置便于操作检修。

8．6管道坡度、坡向按图纸标注安装。

8．7管道标高偏差±15mm，管道水平弯曲度≤1.5‰且≤20mm 立管垂直度≤2‰且≤15mm 交叉管间距偏差≤±10mm

对接管平直度＜2mm 对口内壁错边量≤1mm 外壁错边量≤4mm 8．8试运前要重新检查管道及支吊架的情况，并做好必要的记录。

9．工程竣工前应提交的资料

9．1管道清理签证

9．2管道、管件及支吊架的材质证明和光谱分析报告。

9．3管道竣工单线立体图（表明支吊架的位置、焊口位置、阀门位置等。

9．4四大管道四级验收签证。

华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册

华东电力设计院汽水管道支吊架手册使用说明总则支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成，管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具本表示方式如下：第一单元：占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称，具体表示方式如下：第二单元：阿拉伯数字表示，代表管部、连接件和根部的结构型式管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为： “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构； “2”——适用于无保温管道的管部结构； “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。连接件：占一位数，代表各种连接件的结构型式。根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料： “H”——代表合金钢； “R”——代表20号钢；当为A3钢时，则可省略不予表示。连接件：代表： 1．螺纹连接件的螺纹旋向，以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不表示： 2．中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧； “B”——双吊架连接的弹簧； “C”——螺纹连接的弹簧。 3．未表示者则无要求。根部：代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式：第四单元：用阿拉伯数字表示，代表：

管部：管子的外径（毫米）连接件： 1．拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）； 2．弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）； 3．滚筒的直径（毫米）； 4．其他连接件的编号。根部：表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。第五单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表：管部： 1．表示荷载等级： “Q”——轻荷载； “Z”——重荷载； “J”——减震支架管夹。 2．表示支架支座上的特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时，应注明有“F”字样。连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白。各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。本手册所使用的单位，除特殊标明外，分别是长度——毫米（mm）面积——平方毫米（mm2）重量——公斤（kg）荷载——公斤力（kgf）力矩——公斤力—米（kgf---m）设计方面一、管部 1．手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2．“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时，应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架的设计跨距外，尚可按图1所表示的方法选择使用。 3．在吊架拉杆偏移角≤4度时，“管部”中的吊架结构强度已考虑到由于管道水平位移所产生的水平力的影响，当吊架拉杆长度较短时和支架有较大的水平位移时，应将支吊架进行偏移安装，偏移安装值和偏移安装方向应在设计方件中标明。 4．对于高温高压管道和水平力要求严格控制的支架，应在支架的支座底面和滑动、导向底板的表面装设聚四氟乙烯板作滑动材料以减少水平力的产生。

室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析

室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析（附图）快毕业了，很多学生都将正式踏入社会了，之前有人发过一个关于给排水专业就业前途的帖子，想必有一部分人会选择去做施工，给排水施工中做的较多的就是管道的安装，收集了一些资料，给大家详细的讲述了室内排水管安装的步骤和要点。室内排水管道安装：建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管安装准备管道预制（根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确, 将管道坐标、标高位置画线定位。）

排出管安装（1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90。；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。（2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。（3 ）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。立管安装排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

注意事项：（1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。（2 ）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。（3 ）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20 —50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差土20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。（4 ）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。（5 ）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。（6 ）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

2020年压力管道安装程序文件(完整版)

分发号：受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司

程序文件目录

文件控制程序对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司质量保证手册

b) 年代号：如2018、2019 序号压力管道兖矿东华建设有限公司程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号压力管道兖矿东华建设有限公司作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工

管道支吊架设计及计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =

管道安装施工方法

管道安装施工方法 1、室内管道给水系统管道安装工序安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。 2、干管的安装安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。 3、支管的安装安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。 4、管道支架制作安装管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，

压力管道安装程序文件

赣州桥生矿山设备安装有限公司压力管道安装质量管理体系文件 GQA/GD/C-2011 压力管道安装程序文件编制：＿＿＿＿＿受理状态：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿版本号：＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿发入编号：＿＿＿＿＿ 2011-4-30 发布2011-5-1实施赣州桥生矿山设备安装有限公司程序文件目录

1.目的对与公司质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量管理体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。２.范围适用于公司与质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量手册。 3.2管理者代表负责审核质量手册、批准程序文件、作业指导书、管理制度。 3.3各部门负责人及各责任师负责审核程序文件、作业指导书。 3.4各部门负责人及各责任师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 3.5综合办负责对文件的管理工作。 3.6资料情报管理员负责文件和资料的日常管理工作。 4.程序 4.1文件的分类：质量管理体系文件、技术文件、外来文件。 4.1.1质量管理体系文件包括：质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、施工记录、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司机电安装、管道安装、电器仪表安装、防腐保温工程施工等质量有关的法律、法规及标准、图纸、供方有关资料等。

4.2.1 文件的编号 A.质量手册年号压力管道质量手册的缩写代号本公司代号：赣州桥生安装/管道B.程序文件年号流水号压力管道程序文件的缩写代号本公司代号 C.工艺指导书年号流水号压力管道工艺文件的缩写代号本公司代号 D.记录流水号本公司代号

亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求

亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书 1 总则 1.1 本技术条件书的使用范围，适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目，它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。 1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。 1.3 施工（技术）资质要求：具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》（综合检验机构甲类）。 1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力，投标方予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5 业绩要求：投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。 1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩，弄虚作假中标也可依法废标。 2 项目范围和工期 2.1 项目工程范围我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛Π型布置，水平低温过热器，低温再热器和省煤器布置在后烟道，再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，共28级叶轮，第1级为调节级，其余27级为压力级，具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式，共48级叶轮，其中高压缸1+11级，中压缸8级，低压缸2×2×7级，有8段不调整抽汽。 #*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等，需进行全面检查、应力核算和调整 2.2 工程接口和分界点

管道的支吊架设计与计算

6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ） q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3）

管道安装方法

精心整理兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述根据生产装置需要，现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组（包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本

1 2 3 4 5 11、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 12、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、施工组织机构

5.人员准备： 5.1电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。 5.2该项目预计共投入12名检修人员，其中起重工2人，普工5人，管铆工2人，焊工3人。 6.做好现场施工电源管理。

五、管道安装 1、工艺管道施工程序图 2.1 （1） A B 管托应有合格证及数据书。 3、配管材料的保管与发放 3.1材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。

（2）管材要放置在支架或临时管墩上。（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2材料的发放及管理办法料。告知。 4.2管子切割加工（1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。（2）DN≥100mm的碳钢管采用氧－乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少

1.5mm 。DN ＜100mm 的碳钢管采用切割机切割。 4.3坡口加工（1）焊接坡口型式为单面坡口30°。（2）碳钢管≤DN150的坡口加工采用管道坡口机加工方法；＞DN150采用氧气乙炔切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 123mm 。 2mm 。（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，例如管道壁厚为7.11mm ，内错变量不超过0.711mm ，具体数据见下表；组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。。 T

四大管道安装

1．概述菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2．四大管道主要工程量根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：内容项目管件名称规格数量（件）材质总重（t）主蒸汽管道变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再热管道热段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1

管道支吊架设置经验

（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：（2）A、靠近设备；（3）B、设在集中荷载附近；（4）C、设在弯管和大直径三通式分支管附近；（5）D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；（7 （8时，（向支架：（17）A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；（18）B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（19）C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；

（20）D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；（21）E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。（22）（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。（23）（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。（24）（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。 a?? d?? h??支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。 3????管道支架的类型及常规设置方法管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架，其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的，下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方案进行介绍。 3.1??滑动架

管道支吊架设计及计算

【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）

管道铺设施工方法

管道铺设施工方法 1、测量放线 1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 2、混凝土管道铺设施工方法混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填 1）、沟槽开挖（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安

全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。沟槽允许偏差（4）、安全措施：

管道安装安全施工方案详细版

文件编号：GD/FS-3073 （解决方案范本系列）管道安装安全施工方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

管道安装安全施工方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一）安全目标确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。二）安全保证体系 1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。 2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体

系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。三）物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。四）建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保

管道支吊架选择原则

支吊架的选用及设置原则 1.在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 (2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。 211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。 212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。 213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。 214 生根条件

管道支架的设计分析

管道支架的设计首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分：一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外管廊。二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。 ⒈管道支架的分类及定义按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。 ①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。 ②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分为导向架、限位架和固定架。ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。 ③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。减振架有弹簧和油压式两种类型。 ⒉水平管道的最大支架间距管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚

度条件计算决定，取其较小值。管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式：ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管（有图）ｄ、Ｕ形弯管（有图）ｅ、三轴向弯管（有图） ①支架间距按强度条件计算： W Z L ][式中：L —管道支架间距，m ； Z —管子断面系数，3 cm ，通常管子的断面系数公式为 D d D Z 324 4 ； W —管道单位长度的重力，单位： m N /10； ][—热态下管材受重力荷载部分的许用应力， MPa ，通常取 2 ] [ h ； ][ h —管材在热态下的许用拉应力。 ②按刚度条件计算： 4 10 1W EI L 式中：W L 和意义同上， E —管材在热态下的弹性模量，MPa ；I —管子截面惯性矩，4 cm ，64 4 4 d D I ； —管子在跨中的挠度，mm 。按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用挠度在１０～２０mm 之间，推荐采用＝１５mm 。对于装置外的管道，由于常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８ mm 左右。

HDPE管施工方法

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七、HDPE管施工（一）、 HDPE管施工工艺 1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上～的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。 7）从管底到管顶以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

给水管道安装标准及安装程序

给水管道安装标准及安装程序为确保工程施工的顺利、安全、高质的完成，各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。现制定给水管道安装标准及安装程序如下：一、各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 1、实行责任连带制度，工程施工现场出现责任事故，现场施工负责人承担主要责任，承担全部责任的40%，工程副科长及维修副科长承担次要责任，承担全部责任的30%，工程科科长承担主要连带责任，承担全部责任的30%。 2、制定安全教育责任制度，严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度，每月月初由科长组织安全生产会议，组织职工学习分公司的安全会议精神，并结合当时工程施工应该注意事项对职工进行安全教育，会议做好记录，并要求职工签字。安全教育科长承担全部责任。二、施工安全保障 1、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列

职责；（1）建立健全本单位安全施工责任制；（2）组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；管道工安全操作规程如下： a、工作前必须清楚工作内容，管道走向，管径大小、地下水质、气候等条件。穿戴好本工种劳动防护用品，按规定配备、使用防护用具。 b、敷设地下管道施工前，应先弄清并与有关部门联系，地下有无其它管道和电缆。施工中如遇到和挖到管道、电缆，应请有关部门派人员监护施工。 c、挖深沟时，要有适当坡度（放坡超过15 米），需要上道有人监护，两旁堆土不要过高，超过15 米时要采取措施，放坡或加支撑。 d、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥。人工抬工作物时要齐放齐抬，动作一致。用机器吊装时，注意周围有无障碍和行人，要有专人操作和专人指挥作业。 e、往沟内下管时，沟内严禁有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格，管子两头或中间用绳索系好。 f、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： ——管架最大允许跨距（m） L max q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数（cm3） Φ——管道横向焊缝系数，取 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2） 2.按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：