饲料厂配料控制系统设计

饲料厂配料控制系统设计
饲料厂配料控制系统设计

500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定

玻璃配合料制备技术 课 程 任 务 书

一.任务题目: 500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定。二.任务分配 1确定玻璃性质要求。 2合理设计玻璃的成分。 3确定玻璃的生产工艺流程。 4分析各种成分对玻璃性质的影响。 5合理选择原料种类并确定其化学成分。 6确定各种原料的质量控制方案。 三.基本要求: 1玻璃的成分应符合实际生产情况要求,便于组织生产。 2工艺流程选择合理,先进。 3熟悉玻璃原料成分及对玻璃性能的影响。 4配料计算过程准确,计算包括干基湿基和料计算。 5要求组员按时完成任务。

任务书 一.绿色浮法玻璃的性质: 1 各向同性 2介稳定 3无固定熔点 4有优越的物理,机械光学性能 5化学性质稳定,不易风化,透明度高,热稳定性高 二.合理设计玻璃成分 玻璃化学组成的设计原则: 1必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和工艺性能,选择适宜的氧化物系统,这样就确定了决定了主要性质的氧化物,一般在3到4种在,总量往往达到90%左右。 2为了使玻璃具有较小的析晶倾向,或使玻璃熔制温度降低,玻璃设计成分时往往趋于多组分。 3为了使设计成分能够付诸于工艺生产,即在工艺上能够熔制,成形等工序,需要加入一定量的促溶剂,调整玻璃液料性等。特闷的用量尽管不同,但从工艺上考虑是不可缺少的。 4索设计的玻璃化学组成应当以成本较低,原料易获取,而且尽可能的无毒性,有利于人体健康,对环境无污染,符合环境保护法规的要求原则。 化学成分设计有一般有五个步骤: 1确定玻璃组成设计的依据 2列出玻璃性能指标要求

3初步确定玻璃组成 4复核设计组成玻璃的性能 5玻璃组成的确定 根据以上方法,我组设计的玻璃成分。 还原剂:炭 650000mg/kg 碎玻璃:占总质量的25%

饲料厂工艺设计说明

饲料厂工艺设计说明 1.1 设计规模 该项目是水产饲料厂,主要水产饲料,鱼饲料 1.2 设计指导思想与特点 水产饲料厂的设计,严格遵循我国现行的有关设计规范和有关标准及规定,以经济效益为中心,认真贯彻“技术先进,符合国情,经济实用,着眼发展”的建设原则,精心设计、精心施工,做到总局布置合理,工艺设备先进,操作方便,管理科学, 调度灵活,生产安全。 本设计的主要优点是从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动化生产,并充分考虑各工段的特点,尽量减少交叉污染,确保生产高档次的特种水产饲料,厂区内各建筑子项联成一片,占地面积小,输送线路短,节省总投资。 1.3 饲料厂的技术经济指标 a. 生产能力: 满足已批准的设计任务书 b. 混合机均匀度: 变异系数cv值≤5% c. 粉尘: 车间内粉尘浓度≤10mg/m3, 排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3,符合国家《工业企业设计卫生标准》(tj36-79)与《工业“三废”排放试行标准》(gbj4-73) d. 噪音: 车间内8小时操作区的噪音值≤85db(a),符合国家《工业企业噪声控制设计规范》(gbj87-85) e. 产品质量: 优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。 1.4 总装机容量: 226kw 1.5 锅炉蒸发量: 1t/h 一台

膨化机组各工段简介 1、原料接收及清理工段具有下列特点: 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。 2 、微粉碎工段 微粉碎机75kw,1台产量大于等于1.5t/h.台(产品细度90%通过80目)具有下列特点: 2.1、立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60~200目, 且可任意调节, 且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高, 适合生产高档次特种水产粉料。 2.2、微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。 2.3、微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。 3 、二次混合工段 3.1、前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按 批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。

玻璃制备实验

1. 实验目的:玻璃的结构和性质 1、掌握玻璃组成的设计方法和配方的计算方法; 2、了解玻璃熔制的原理和过程以及影响玻璃熔制的各种因素; 3、熟悉高温炉和退火炉的使用方法和玻璃熔制的操作技能。 2. 实验试剂:玻璃的原料及其作用 注:原料混合需要加水,防止原料反应的粉尘污染而且可以增大物料之间的反应表面积。但含水率太高,在批料加热熔融时,水分蒸发要多消耗热能,延长融融时间。所以含水率要控制在5%以下。 着色剂的投放应循序渐进,不要一下子投放太多,否则玻璃会出现偏色时会很难纠正。(1)玻璃设计配方:

此方被称为768 号玻璃,其组成成分( %) 如下:SiO2 75 ,B2O3 0. 54 ,CaO 3. 7 ,MgO 1. 08 ,PbO 0. 48 ,ZnO 0. 74 ,K2O 0. 91 ,Na2O 17. 3。组成中除含有17. 3 %的Na2O 外, 还有B2O3 、PbO等,硬化速度较慢,属于“长”(慢凝) 玻璃,由于轻瓶壁厚减薄,冷却速度加快,采用“长”玻璃,可使玻璃液在模型中合理分布,壁厚均匀,有利于提高强度和热稳定性。熔制温度为1480~1500 ℃,成型温度为1200 ℃,退火温度为540 ℃,退火质量对强度影响较大,可使强度变化20 %或更多。 (3)玻璃原料的作用 SiO2;玻璃的主要成分,占玻璃65~75%以上。 Al2O3;提高玻璃的化学稳定性,热稳定性,机械强度、硬度和折射率,减轻玻璃对耐火材料的侵蚀。 Fe2O3;与Cr2O3共用,可制得绿色玻璃。 Ca O :作稳定剂,但含量大于12.5%时,能使玻璃结晶化增大,发脆。 MgO : 作稳定剂。 BaO :作助溶剂,防辐射。 Na2O :降低玻璃粘度,使之易于熔融和成型。 Cuso:使物质对光线产生选择性吸收,显出蓝绿色。 Na2SO4 :作澄清剂,在玻璃熔制过程中能分解产生气体,或能降低玻璃的粘度,促进排除玻璃液中气泡。 3.实验原理: 根据玻璃制品的性能要求,设计玻璃的化学成分组成,并为此为主要依据进行配料,制备好的配合料在高温下加热,将进行一系列的物理的、化学的、物理化学的变化,变化

玻璃配料1

配料制备 一、一、原料的选择 采用什么原料来引入氧化物,是玻璃生产中的一个主要问题。原料的选择,应根据已确定的玻璃组成,玻璃的性质要求,原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。原料的选择恰当,对原料的加工工艺,玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。一般来说,应遵循如下原则。 1-1原料的质量,必须符合要求,而且成分稳定 原料的化学组成,矿物组成,颗粒度组成都要符合质量要求。首先原料的主要含量必须符合要求。其次化学成分要比较稳定,其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。在不调整配方的情况下,原料的化学组成允许偏差如下: 1-2易于加工 选用易于加工的原料,不但降低设备投资,而且可以减少生产成本。 1-3成本低,能大量供应 在不影响玻璃的前提下,最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。减少运费、减少库藏量。如生产瓶罐深色玻璃时,可以采用就近的含铁高的石英砂。1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料 轻质得原料易飞扬,一分层,如近几年来纯碱采用重质,不用轻质纯碱。尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。 对人体有害的原料如白砒尽量不用,或者与三氧化二锑共用,使用铅化合物原料时,要注意劳动保护并定期检查身体。 1-5对耐火材料要侵蚀小 氟化物。如萤石是有效的助熔剂,但他对耐火材料的侵蚀较大,在熔制条件允许的情况下最好不用,硝酸钠对耐火材料侵蚀较大,而且价格昂贵,除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率,少量使用外,一般不作为引入氧化钠的原料。 二、二、原料的运输与储存 原料的运输和储存,是玻璃生产中不可忽视的问题。如果原料运输与储藏处理不当,会使原料发生报废,供应中断,或积压资金,对生产来说都将来造成影响。 原料储存应该有一定的数量。储量不足,可能供应不上,影响正常生产。储量过多积压资金,增加储量的困难。一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定,储存数日至十日。 原料的容量重量,系数(T/M3)。一般以硅砂、砂岩、长石为1.8;石灰石、白云石为1.7;纯碱为0.9;硫酸钠为1.0;锂云母为0.543。 三、原料的加工

玻璃种类

1 普通平板玻璃 普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能,有的还有保温、吸热、防辐射等特征,因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm,亦有生产8mm和10mm 的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物,4mm--6mm的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞,是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩,也称沙粒,是存在于玻璃中的固体夹杂物,这是玻璃体内最危险的缺陷,它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性,而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性,甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点: 1)是无色透明的或稍带淡绿色 2)玻璃的薄厚应均匀,尺寸应规范 3)没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。 用户在选购玻璃时,可以先把两块玻璃平放在一起,使相互吻合,揭开来时,若使很大的力气,则说明玻璃很平整 另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等,质量好的玻璃距60厘米远,背光线肉眼观察,不允许有大的或集中的气泡,不允许有缺角或裂子,玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度;划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放,表面会形成一层白翳,使玻璃的透明度会大大降低,挑选时要加以注意。 2、热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃,是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家,近几年进入我国市场。以前,我国市场上均为国外产品,现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态,充分发挥了设计者和加工者的艺术构思,把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中,使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多,目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等,应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻璃是采用特制热熔炉,以平板玻璃和无机色料等作为主要原料,设定特定的加热程序和退火曲线,在加热到玻璃软化点以上,经特制成型模模压成型后退火而成,必要的话,再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。 3、夹层玻璃 夹层玻璃又称夹胶玻璃,就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的pvb 中间膜。玻璃即使碎裂,碎片也会被粘在薄膜上,破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生,确保了人身安全。 在欧美,大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃,这不仅为了避免伤害事故,还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击,还能在相当长时间内抵御子弹穿透,其安全防范程度可谓极高。 现代居室,隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了saflex

饲料加工工艺设计说明书

20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 目录 摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要:本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内,确定工厂设施配置、生产工艺路线,计算、选择生产设备,确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中,包括总平面设计及生产车间设计,33种(270台套)生产设备的选型及计算,饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。 关键词:配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract:The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting

玻璃配方计算和配合料制备

实验三玻璃配方计算和配合料制备 1 目的意义 1.1 意义 配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。配合料制备就是按照配方配制并加工原料,使之符合材料高温烧制要求。 配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测,配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。 1.2 目的 (1)进一步掌握配方计算的方法; (2)初步掌握配合料的制备方法和步骤; (3)了解影响配合料均一性的因素。 2 实验原理 2.1 玻璃成分的设计 首先,要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能,并依此选择能形成玻璃的氧化物系统,确定决定玻璃主要性质的氧化物,然后确定各氧化物的含量。玻璃系统一般为三组分或四组分,其主要氧化物的总量往往要达到90%(质量)。此外,为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。因此,大部分工业玻璃都是五六个组分以上。 相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。在应用相图时,如果查阅三元相图,为使玻璃有较小的析晶倾向,或使玻璃的熔制温度降低,成分上就应当趋向于取多组分,应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。在应用玻璃形成区域图时,应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点,使成分具有较低的析晶倾向。 为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施,即能进行熔制、成型等工序,必须要加入一定量的促进熔制,调整料性的氧化物。这些氧化物用量不多,但工艺上却不可少。同时还要考虑选用适当的澄清剂。在制造有色玻璃时,还须考虑基础玻璃对着色的影响。 以上各点是相互联系的,设计时要综合考虑。当然,要确定一种优良配方不是一件简单的工作,实际上,为成功地设计一种具有实用意义,符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分,必须经过多次熔制实践和性能测定,对成分进行多次校正。 表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方,可根据自己的要求进行修改。 表3-1易熔玻璃的成分示例 配方编号SiO CaO MgO A12O3Na2O 备注 2 l 71.5 5.5 1 3 19 氧化物质量百

玻璃分类及成本构成

玻璃分类及成本构成 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

普通平板玻璃:3——4厘玻璃,这种规格的玻璃主要用于画框表面。5——6厘玻璃,主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 7——9厘玻璃,主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 9——10厘玻璃,可用于室内大面积隔断、拦 杆等装修项目。 11——12厘玻璃,可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 15厘以上玻璃,一般市面上销售较少,往往需要订货,主 要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 2浮法玻璃:优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波 筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的 规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低。 【用途】:用于制镜、汽车玻璃。 【加工范围】:不小于1000mm×1200mm。最大可达3000mm×4000mm。二、安全玻璃:【钢化玻璃】:是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度, 通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻 璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力, 增强玻璃自身抗风压性,冲击性等。 【性能】: 1. 安全性。当玻璃被外力破坏时,碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒,减少对人体的伤害。 2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4~ 5倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍。

3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性,能承受的温差 是普通玻璃的3倍,可承受200℃的温差变化。 4. 钢化玻璃不能切裁; 5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作 用下发生的自身炸裂。 【用途】:1.广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。【加工范围】尺寸:最大2440mm x 5500mm;最小200mm x 250厚度:钢化4-25mm 半钢化:3-19mm 【夹层玻璃】:夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。 【性能】:当受到破坏时,碎片仍粘附在胶层上,避免了碎片飞溅对人体的伤害。 【加工范围】:尺寸:最大 2500mm x10000mm; 最小300mm x300mm. 【用途】:多用于有安全要求的装修项目。 【LOW-E玻璃】:是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射 的特性,使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比, 具有优异的隔热效果和良好的透光性。 【性能】:接近玻璃的自然原色。对波长的可见光波段有着高透视率,不致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光 公害。

玻璃工艺设计说明书

玻璃工艺设计说明书 目录 第一部分设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计内容及要求 (2) 第二部分设计说明书 (3) 2.1前言 (3) 2.2物料的衡算 (4) 2.2.1 工艺参数 (5) 2.3 系统工艺流程的确定 (8) 2.4设备的选型 (9) 2.4.1 进行设备选型的原则: (9)

第一部分设计任务书 1.1设计题目 任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 1.2 设计依据 根据设计原则,首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论,在设计玻璃成分时,必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能,选择适宜的氧化物系统,以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上,再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差,而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物,拟定出玻璃的设计成分。其次,就浮法玻璃生产所需的原料,针对原料的产地,选取方法,质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后,针对材料的来源,最大限度的节约能源,节约成本和消耗,提高生产效率,从而生产出高质量的平板玻璃。 生产规模:日熔化量为900t; 工作制度: 52/5/8; 产品品种:平板玻璃; 冷修周期: 8年; 玻璃获得率90% 芒硝含率4%

碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液 计算精度0.01 表1 原料成分表 表2原料配方 1.3 设计内容及要求 配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。

第二部分设计说明书 2.1前言 浮法工艺优点多,例如建设快,质量好,产量高,成本低,品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量,节约成本,我们将使用浮法工艺来生产玻璃! 玻璃组成的设计原则: 1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求 2)设计的玻璃组成易于形成玻璃,析晶倾向小 3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制,成型,退火,加工等生产工艺条件 4)设计的玻璃组成应当价格低廉,原料易于获得 SiO2:硅砂,硅石粉 降低玻璃热膨胀系数,提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3:硅砂,白云石 降低玻璃的结晶倾向,提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3:硅砂,石灰石 属于杂质,少量可以引起玻璃着色 CaO:石灰石,白云石 能增加的化学稳定性,在高温时能够降低玻璃的粘度,有利于玻

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

全国性建材科技期刊——《玻璃》2018年第7期总第322期 玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法 黄敏 (漳州旗滨玻璃有限公司漳州市363401 ) 摘要根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差 异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完 善,为生产高质量玻璃提供参考。 关键词配料精度玻璃成分物料损失除尘器三通翻板气动闸板 中图分类号:TQ171 文献标识码:A文章编号:1003-1987(2018)07-0034-05 Equipment Improvement Method for Improving Raw Material Batching Accuracy in Glass Batching System HUANG Min (ZhangzhouKibing Glass Co.,^~td,zhangzhou, 363401 ) Abstract: According to the requirement of raw material batching line for high grade float glass production line,combined with the loss of material and the difference of glass ingredients in actual production because of the problems existing in equipment and facilities,the effective measures are taken to improve the performance of equipment;from the management and control of the ingredient link,the precision of the burden is raised and the system environment is optimized.The work can provide reference for the transformation and improvement of online raw material equipment. Key Words: Ingredient accuracy,glass composition,material loss,dust collector,three way turnover plate, pneumatic gate 〇引言 当今玻璃市场竞争愈发激烈,各企业不断追 求高品质、低成本、排放达标等来提高企业的 竞争力。玻璃配料质量、成分稳定、物料控制 及其防污染是浮法玻璃生产中的重要环节之一。如何确保玻璃原料成分稳定,物料损失控 制在最低限度,是生产高品质玻璃、降低消 耗、改善作业环境的重要保障。以在正常生产 期间解决实际生产中配料线存在的物料损失,成分波动、环境污染引发的玻璃质量问题为例,简述设备改造的经验,为同行解决类似问 题提供参考。 341技术背景 原料配料系统是玻璃生产的重要环节,原料 质量、成分、物料损失、混合均匀度、防污染是 原料工艺重要控制指标,除原料本身的质量通过 检测手段保证外,其他均由系统配套设备、设施 的性能决定的。前期玻璃生产线设计、设备选 型、安装时或多或少存在缺失,导致很多生产线 的配料系统在原料成分稳定、物料损失、环境污 染管控等方面存在各种问题。在当前玻璃市场对 质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放 控制要求更加严厉的迫切需要下,对现有配料系 统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。

时产20吨配合饲料厂工艺的设计说明书课程设计报告书

时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书 学院: 动物科学与营养工程学院 专业:水产养殖学

目录 一.课题名称 (2) 二.教学目的 (2) 三.设计原则 (2) 四.设计依据 (2) 五.生产工艺的基本特点 (6) 六.主要生产设备的计算与选型 (6) 七.生产车间建筑结构的基本要求 (40) 八.饲料厂厂区设施配置要求 (40) 九.参考文献 (41) 十.小结 (41)

一.课题名称:20T/H配合饲料厂工艺设计 二.教学目的:1.通过课程设计作业,学习和应用相关的专业知识;2.掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法;3.通过设计提高自己创新能力。4.了解饲料生产工艺和工艺设计的基本容,方法,步骤;5.培养自己分析问题,解决问题的能力; 三.设计总原则: 1、采用新工艺.新技术.新设备。新建.改建.扩建.老厂技术改造,应尽量采用新的工艺.新技术.新设备,使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。 2、减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下,应尽量减少原材料消耗,节约设备费用,缩短施工周期,减少基本建设投资。 3、缩短设计时间。在条件允许的情况下,要尽量采用通用设计和标准图纸,以简化设计工作,缩短设计时间。 4、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。对车间的粉尘.噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和规。 5、各项设计相互配合。工艺设计必须同土建.动力.给排水等设计相互配合进行, 四.设计依据: 1、生产规模:时产20吨配合饲料。 2、产品形式:猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。 3、原料接收与成品发放:原料接收有散装料和袋装料两种,成品以袋装方式发放。 4、设备选型:本设计中主要设备选用牧羊集团的设备。 5、生产过程中除原料搬运,成品堆放、发放外,其它工段均为机械化作业。 6、生产线除打包机,制粒机为现场控制外,其余设备均在控制室控制。 7、本次设计的配方采用省九星饲料厂2011年实际生产使用的配方,见表一。

玻璃厂称重配料自动控制系统

玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统) 玻璃厂称重配料自动控制系统
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工 艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔 窑料仓。 玻璃厂配料控制系统, 实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。 称重配料自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、PLC 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃窑炉自动控制系统如下图: l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和 排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等; l 一般 1 台称重控制仪表连接 1 台电子称量机构,1 台电子称量机构可对应 1 个或多个原料仓; l PLC 作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作; l 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话’\
称重配料自动控制系统的特点 工业计算机可以兼容任何 PC-Base 的工控机或商业计算机、手提电脑; 上位机 + PLC 的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不 参与 PLC 的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC 也能顺利地完成当前的生产任务; Windows 操作系统下的高级语言与汇编混合编程, 既保证了系统的可靠性, 又便于软件升级; 中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需 1 个小时即可学 会操作; 动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括 料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;

钢化玻璃油墨的配方设计

钢化玻璃油墨的配方设计 玻璃网印油墨的配方设计 玻璃是化学性质稳定的无机材料,表面光滑坚硬,与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强,而且多数为透明制品,表面上不能有印墨的斑点。因此,网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等,在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成:调墨油、玻璃基釉和着色剂。 成分之一:调墨油 玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油,也叫刮板油(连接料),它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂,在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据,应根据配方体系的各物料性质适当使用,为使网版印刷易于进行,并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象,必须尽量少地使用调墨油。玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料,玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷,而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面,而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉,从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面,形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性,而且还应具有一定的干燥速度及黏度,能够使 印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。 成分之二:玻璃基釉 一般的网版印刷使用的玻璃釉料,市场已有供应。特殊性的玻璃釉料,如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料,以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末,这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等;使用它们来制备玻璃基釉的方法:把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化,然后使其流入水中,破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大,根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成,一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度;通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质,以提高玻璃基釉的热膨胀系数;这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中,当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时,玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化,此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面,形成一层很薄的中间层,图案与文字色釉便与玻

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计 赵学军

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计赵学军 发表时间:2018-02-03T17:29:44.257Z 来源:《基层建设》2017年第31期作者:赵学军 [导读] 摘要:触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点,可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。 凯茂科技(深圳)有限公司 518000 摘要:触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点,可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。基于此,本文就围绕触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计展开分析。 关键词:触摸屏盖板玻璃;生产线;配料系统设计 1、原料配料控制系统的发展 1.1早期原料配料系统 早期玻璃厂采用的原料配料称量设备是机械台秤进行称量。核心控制部分采用继电器进行控制。这种系统结构简单、操作方便、价格低廉。但是称量精度低、人工操作劳动强度大、易损部件多、不能自动记录称量结果。 1.2传统原料配料系统 主要包括配料控制器、PLC、计算机、给料控制装置。配料控制器控制每台秤的补料、排料,PLC控制配料时序,计算机对整个配料过程进行监控和管理。系统硬件线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、可靠性低。 1.3新型原料配料系统 使用专门的PLC玻璃原料配料控制模块,实现配料控制,目前,支持PLC的计算机控制软件越来越多,使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。触摸屏盖板玻璃生产线系统采用PLC模块控制。 2、触摸屏盖板玻璃生产线原料配料系统组成 触摸屏盖板玻璃生产线工艺布置实行全封闭式设计,配料系统采用单排与双排库结构。各种原料均为合格粉料进厂,通过机械运输进入各种原料仓,经提升、称重、输送、混合、运输至窑头料仓;碎玻璃原料经生产线处理后,由皮带机送入到玻璃料仓,经称量、运输后,与混合料一起进入窑头料仓,准备进入熔窑。配料系统主要部分如下: 2.1称量系统 称量系统采用电磁振动给料机通过专用减振件连接至给料机。该给料机具有多弹簧板结构,使其工作稳定、噪音低、料流运行平稳。控制部分采用自适应控制方式。配料的称量过程采用模糊算法程序,即系统根据物料的喂料或排料状况自动调整给料速度,使其完全满足工艺误差的要求。自适应控制方式是替代经典的双速+提前量控制方式的新技术,在此类控制器的控制下产量和精度均有大幅度的提高,同时也完全去掉人为设定值对系统的影响。 2.2混合及加水系统 称量好的物料通过配料皮带进入混合机内进行混合操作。混合分为干混和湿混,湿混加水采用智能化加水系统。即设定好混合机出口的混合料的湿度百分比,系统将根据工艺给出的干基量配方和有关物料的含水量,自动的、实时的计算出当前混合机内物料的加水量并将其数值传给加水系统,加水系统根据加入水量值采用气压式向混合机内注水,使其混合料的含水量保持给定的、最佳的工艺数值。混合后排料有正常和排废两种模式。排废时,混合料排入废料仓通过人工排除;正常时,混合料排入中间仓通过振动给料机将物料排入混合料皮带并与碎玻璃秤排下的碎玻璃一起通过斗式提升机以及窑头皮带送入窑头仓。 2.3电气控制系统 电气控制系统系由称量控制柜、数据处理系统、主控柜和动力柜组成。它们独立运作,又以问答的方式相连,提高了系统自动化程度和可靠性。控制范围包括:石英砂、碎玻璃上料、系统喂料、自适应调节、称量、系统排料、配料皮带机、混合机的启停、排料门的开关、混合机的加水、混合机下接料、除尘、混合料皮带、斗式提升机、窑头皮带的启停控制。 控制系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下,都含一种强制功能,可以立即启动或停止某种操作,以应付突发事件。全自动是带有计算机监控及所有数据功能的自动方式;自动是无计算机管理的自动工作方式,系统在称量单元和逻辑单元的控制下,按原配料程序和预定的精度进行操作,配方由PLC的OP操作板的键盘输入。手动去掉系统的连锁功能,单台启动输送或混合设备并利用称量单元的控制功能进行配料操作,该方式一般为试车及紧急状态时使用。系统提供连续配料和定批次配料两种方式,并可自由无扰动转换。 3、系统特点、关键问题及解决措施 3.1系统特点 该系统除具有通常的全自动配料和数据处理及配方管理的功能外,更重要的是引进了国外先进的控制管理的自动化理念。高可靠的现场检测手段和高级的软件功能使系统具有了更加面向操作者、面向工厂管理者、面向提高分析能力的智能化控制系统。 系统的重要特点是在完成所有配料操作的同时,将实时提供全方位的故障说明、排除方法、操作指南、操作记录、设备运行记录、配方使用记录等过程并将及时给出分析及判断,使其系统达到高度自动化的同时具有更强的智能化,为科学的管理提供真实的素材和可行的方法。 3.2关键问题 3.2.1配合料含量问题 配合料中由配料设备引入铁粉的含量<30ppm;有害杂质Ti、V、Mn、Ni、Cr、Cu等金属含量分别<3ppm;配合料必须保持一个均匀混合状态,允许分层量为±0.5%;配合料使用的碎玻璃控制碎玻璃细分含量,不需要筛分,粒度尺寸不超过直径20㎜。 3.2.2加料和称量精度问题 称量期间原则上可能出现两种错误,即标准值的平均值和平均值的偏差之间的差异。加料错误通常是系统的特征并且可以被最大限度地消除。加料稳定性通常具有事故性特征,只能通过改变工艺参数降低。静态精度是加静态荷载到电子秤中的误差范围,它是显示重量值和真实荷载重量之间的差别。该数据是使用的电子秤、包括传感器相关的一种定量的质量数据。传感器按照OIML标准制造和检查。动态精度是称重期间料方中给出的标准值和实际称量原材半书牧量之间的差别。该数据是使用的加料技术相关的定量的质量数据。动态精度与加

玻璃分类及成本构成

普通平板玻璃:3——4厘玻璃,这种规格的玻璃主要用于画框表面。 5——6厘玻璃,主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 7——9厘玻璃,主要用于室屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 9——10厘玻璃,可用于室大面积隔断、拦杆等装修项目。 11——12厘玻璃,可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 15厘以上玻璃,一般市面上销售较少,往往需要订货,主要用于较大面积的 地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 2浮法玻璃:优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚 度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制, 单位产品的能耗低。 【用途】:用于制镜、汽车玻璃。 【加工围】:不小于1000mm×1200mm。最大可达3000mm×4000mm。二、安全玻璃:【钢化玻璃】:是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的 方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提 高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,冲击性等。 【性能】:1. 安全性。当玻璃被外力破坏时,碎片成类似蜂窝状的碎小钝角 颗粒,减少对人体的伤害。 2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4~5 倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍。 3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性,能承受的温差是普 通玻璃的3倍,可承受200℃的温差变化。 4. 钢化玻璃不能切裁; 5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作用下 发生的自身炸裂。 【用途】:1.广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等 对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。 【加工围】尺寸:最大2440mm x 5500mm;最小200mm x 250厚度:钢化 4-25mm 半钢化:3-19mm 【夹层玻璃】:夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他 特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。 【性能】:当受到破坏时,碎片仍粘附在胶层上,避免了碎片飞溅对人体的伤 害。 【加工围】:尺寸:最大2500mm x10000mm; 最小300mm x300mm. 【用途】:多用于有安全要求的装修项目。 【LOW-E玻璃】:是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。 其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性,使其与普通玻 璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比,具有优异的隔热效果和良好的透光性。 【性能】:接近玻璃的自然原色。对波长的可见光波段有着高透视率,不 致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光公害。 【用途】:正确组合方式适合气候较为炎热的亚热带地区(如)现代绿建筑节 能玻璃帷幕墙及天窗使用。 【加工围】:厚度:3-19㎜最大尺寸:100″×144″(2540㎜×3658㎜) 最小尺寸:12″×36″(305㎜×914㎜).

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