煤矿安全生产前沿知识(整理版)

2019年煤炭科技前沿信息

一、世界首台纯燃超低挥发分碳基燃料煤粉锅炉实现连续稳定运行

2019年12月6日，多名专家对陕煤集团新型能源有限公司咸阳新型热能公司1号锅炉进行评审。该项目是国家重点研发项目“超低挥发分碳基燃料清洁燃烧关键技术”的子课题，由中国科学院工程热物理研究所将研究成果——纯燃超低挥发分碳基燃料的预热燃烧技术应用于咸阳新型热能公司的1号锅炉中，进行工程试验。

点评：1号锅炉是世界首台纯燃超低挥发分半焦和气化残炭实现长时间连续稳定运行的煤粉锅炉。新技术的应用，不仅提高了锅炉的燃烧效率，减少了氮氧化物排放，而且使锅炉燃烧稳定、负荷调节能力增强，保证了锅炉燃料挥发分低。

二、煤炭港口无人化作业的世界性难题被攻克

2019年6月，国家能源集团黄骅港务公司宣布，黄骅港装船机远程操作系统全面投入使用，打通了煤炭港口无人化作业的最后一个环节，成为全国首个全流程实现远程作业的散杂货港点评：如今，黄骅港已实现翻、堆、取的远程自动作业和装船机的远程作业，同时实现了全流程现场无人化作业。这证明未来的煤炭港口将会变得更“智慧”，在保障国家能源供应、服务经济发展方面发挥重要作用。

三、3353米！我国井下定向钻进再创世界新纪录

2019年10月，中国煤炭科工集团西安研究院应用自主研发的定向钻进技术及装备在国家能源神东煤炭集团保德煤矿进行钻孔工程示范，完成了主孔深3353米的沿煤层超长贯通定向钻孔，再次创造了我国井下定向钻进孔深新的世界纪录。

点评：该钻孔孔深打破了2019年初西安研究院在保德煤矿创造的2570米超长定向钻孔孔深的世界纪录，对促进煤层大区域瓦斯超前治理、以孔代巷、水害防治等技术进步具有重要意义。

四、世界首个660兆瓦超超临界CFB发电项目落户彬长

2019年2月，世界首个660兆瓦超超临界CFB（循环流化床）发电项目落户陕西省彬长地区。该项目由国家能源集团与陕煤集团彬长矿业公司按照51%∶49%的股权比例投资建设，总投资约25亿元。

点评：该项目属于科技部确定的煤炭清洁高效利用和新型节能技术科技示范项目，其“三超”CFB发电理论、技术攻关成果以及项目示范建设工程将有效巩固我国在CFB发电技术领域的世界领先地位。

五、我国首座“一站式”高低浓度瓦斯发电站全面运行

2019年3月30日，山西晋煤集团胡底瓦斯发电项目二期10.4兆瓦工程8台机组正式投入运行。“一站式”高低浓度瓦斯发电项目分别由一期高浓度分布式瓦斯发电项目和二期低浓度瓦斯发电项目在同一矿井同一厂区组成。

点评：这是我国首个正式运行的“一站式”高低浓度瓦斯发电项目，有利于进一步提高我国对井下瓦斯的利用率。目前，晋煤集团已经运行的瓦斯发电总装机容量达298兆瓦，继续保持国内最大的瓦斯发电集群。

六、国内首台大直径煤矿岩巷全断面掘进机下线

2019年4月18日，国内首台自主研发的直径为6.33米煤矿岩巷全断面掘进机“新矿一号”在内蒙古北方重工集团隧道掘进装备事业部盾构机制造基地正式验收下线。该设备集掘进、出砟、支护、除尘、通风、防爆等技术于一体，是

高度机械化、自动化的煤矿岩巷施工设备，实现了我国煤矿岩巷掘进机在大直径、大埋深、复杂地质条件下施工。

点评：该掘进机解决了支护锚杆必须通过隧道截面中心线的施工难题、支护速度跟不上掘进速度的难题和施工过程中粉尘多的难题。这是我国具有自主知识产权的敞开式煤矿岩巷全断面掘进机，也是我国第一次引领世界煤矿岩巷施工重大技术变革的新装备。

七、中国“航天方案”破解褐煤利用难题

2019年9月3日，航天长征化学工程股份有限公司发布了航天炉褐煤清洁高效转化技术鉴定成果。该技术为国内首套自主研发，适用于褐煤的粉煤水冷壁加压气化技术。截至2019年7月底，相关项目共运行199天，气化碳转化率达98.8%，有效气含量达88.7%。

点评：我国已探明的褐煤储量约1300亿吨，占我国煤炭资源储量的13%。基于运输的安全性和经济性，褐煤的使用与其有效利用半径密切相关。此技术有利于实现褐煤的安全、清洁、高效转化及装置的长周期稳定运行。

八、兖矿集团向“化学采煤”探路

2019年1月31日，山东兖矿集团鲁西发电项目2×60万千瓦级煤炭地下气化发电工程正式开工建设。这是山东省内首个大型煤炭地下气化发电工程，建设规模为2×60万千瓦级高效超超临界燃煤抽凝式发电机组，同时配套建设运煤铁路专用线和煤炭地下气化发电掺烧工程。

点评：煤炭地下气化技术，不仅可以回收矿井遗弃的煤炭资源，还可用于开采井工难以开采或开采经济性和安全性较差的薄煤层、深部煤层等。工程建成投产后，可承担山东省济宁市东部城区2300万平方米的供热，将成为济宁市规划重点城市集中供热的热源。

九、世界首台8.8米超大采高智能化采煤机成功运行

2019年8月2日，由西安煤矿机械有限公司和国家能源神东煤炭集团联合研制且拥有自主知识产权的8.8米超大采高智能化采煤机通过出厂评议，并在神东煤炭集团上湾煤矿12402综采工作面实现了连续平稳运行。

点评：8.8米超大采高智能化采煤机是西煤机公司继7米、8米进口采煤机替代改造项目后的又一重大突破，填补了国内外8.8米特厚煤层一次采全高的技术空白。

十、我国深层煤层气勘探首现“万方井”

2019年3月，中国石油天然气集团发布消息称，该集团华北油田分公司在大城区块1950米至2045米深部煤层设计的大平7井日产量自3月7日首上1万立方米后，最高日产量达1.1万立方米。

点评：这是国内煤层气井首次在这一深度取得突破，填补了世界1800米以深煤层气经济开采的空白。大平7井获成功预示着我国煤层气可开发范围已经由800米以浅增至2000米左右，对我国煤层气开采具有里程碑意义。

煤矿智能化建设怎么做？煤矿智能化发展赋能

王国法

近年来，我国煤矿智能化建设步伐加快，煤炭企业进行煤矿智能化建设的积极性非常高，机械化、自动化、信息化、智能化程度不断提升，尤其是在薄煤层和较薄煤层智能化综采、大采高和超大采高智能化综采以及特厚煤层综放开采智能化技术与装备方面实现领跑。

但我国煤矿智能化发展仍处于初级阶段，存在智能化建设标准与规范缺失、技术装备保障不足、研发平台不健全、高端人才匮乏等问题。

健全智能化标准体系

智能化煤矿的总体架构包含智能化管控平台（煤矿智慧大脑）、网络服务平台、大数据中心、GIS空间信息服务等在内的10大主要智能化应用系统，实现覆盖整个矿区的通信和感知网络，构建煤矿大数据库，满足智能化开采的多样承载需求，使煤矿生产能够“看得见、管得了、控得住”。

煤矿智能化建设是一个多学科交叉融合的复杂问题，是涉及多系统、多层次、多专业、多领域、多工种相互匹配融合的复杂巨系统，亟须统一技术体系，实现深度互联互通，其基础是建立统一的标准体系，其建设过程随着煤矿智能化技术不断发展迭代更新，因此必须保证其技术标准体系具有体系性、继承性和前瞻性。

要做到“一张蓝图绘到底”，需要科学规划顶层设计，确定各标准的边界范围及适应性，按照分类分级建设的原则，避免重复规范和过度标准化，确保智能化相关技术在煤矿得到有效应用，同时强化智能化煤矿建设的规划部署，建立智能化矿山协同推进机制，研究制定促进智能化煤矿建设的相关产业政策，并借鉴其他行业现有成熟的智能技术，将其在煤炭生产领域进行转化应用。各行业参与煤矿智能化建设应当以促进煤矿安全、少人、提效为目标，以完善利益联结机制和提高煤矿智能化水平为核心，以制度、技术和商业模式创新为动力，着力推进煤炭生产全流程的智能化建设。

煤矿智能化标准体系总体框架应充分考虑煤矿所在区域、建设规模、煤层地质赋存条件、生产技术条件等的不平衡性，煤矿开拓、采掘、运通、洗选、安全保障、生态保护、生产经营管理等全过程的关联性，以及各指标要素对煤矿智能化主系统影响程度的差异性。

要加大攻关核心技术的力度和高端综采综掘智能化装备、重大灾害应急救援智能装备等重大装备的研发应用，不断提高煤矿智能化水平，为煤矿智能化建设提供高可靠性的先进装备保障。

搭乘新基建红利专车

随着第四次工业革命席卷全球，新一代信息技术能够大幅促进能源生产智能化、能源消费合理化、能源监管透明化，成为能源转型的先导力量。新一代信息技术与能源矿业工程的深度融合成为必然趋势。

在矿业领域，通过部署各类传感器实现对生产、转换以及消费数据进行全面感知，利用泛在的互联5G网络传输至大数据处理平台，引入人工智能技术对数据进行分析处理，从而支撑人员、设备以及环境进行科学决策、精准管控和精准执行，推动安全绿色、高效智能的能源开采、转换与消费。

5G通信网络、大数据、人工智能、区块链等为代表的新一代信息技术与能源与矿业行业的深度融合，将发挥越来越重要的支撑赋能作用。

新基建为煤矿智能化、煤矿企业和相关企业发展带来了新机遇。新基建即以5G、人工智能和工业互联网、物联网为代表的新型基础设施建设。与传统基建如铁路、公路、桥梁、水利工程等不同，新基建具有鲜明的科技特征和科技导向，以现代科技特别是信息科技为支撑，包括了通信网络等信息基础设施、智能交通等融合基础设施，以及产业技术等创新基础设施，旨在构建数字经济时代的关键基础设施，推动实现经济社会数字化转型。

新基建推进煤炭企业加快转型发展步伐，吸收数字化时代赋予的科技力量，充分释放工业互联网的连接、融合、共享价值，依靠技术、管理、商业模式创新，提高精细化运营和精细化管理水平，实现科技创新与产业升级相互促进。

在方兴未艾的第四次工业革命浪潮中，搭上新基建的红利专车，抓住智能化发展的机遇，对煤炭行业实现转型升级高质量发展至关重要。从国情出发，我国应该科学提升能源与矿业智力水平，深化能源体制改革，为能源与矿业治理保驾护航。

“5G+生态”赋能煤炭智能化

赵国瑞

从通信技术发展史来看，1G、2G一直到现在的第五代通信技术，除了速度更快、用户体验更好外，标准也不断地向融合方向发展——前几代通信技术都有几种不同标准，现在的第五代通信技术只有一种标准。

5G优势可以总结为三大方面：大带宽、广连接、低延时。其可以应用于万人体育场实时播放、智慧城市、智慧工厂、远程医疗、无人机等不同场景。将这三大优势进行组合，可以搭起物理空间和信息空间沟通的桥梁。

像工业制造领域的机床一样，5G作为一个基础工具结合不同的材料或技术就能加工成不同的产品，以满足不同的应用需求。通过组合各种技术，5G可以同时支持各种差异化场景，实现业务场景的定制和组件化。

不同于以往的通信技术，5G技术的主攻方向是垂直行业的应用，如工业控制场景等。5G技术需要与其他新兴技术结合，为工业应用场景的实现提供基础设施保障，从而重塑传统产业；牵引云大物智移深度融合，创新应用和服务，实现万物互联和数据价值的提升。

煤矿智能化需要5G的支撑

无论是传感层、传输层、控制层还是后端的应用开发层，发展煤矿智能化都需对传统煤矿业务场景进行重塑，而煤矿智能化应用和系统融合等对承载的网络也提出了新要求和新标准。传统网络已经不能满足煤矿智能化的要求，需要从系统工程的角度，利用5G技术重构网络整体架构、创新应用场景和新业务模式。

在数据层面，智能化开采感知数据有三大特征：数据类型多样化、数据生成速度快、数据体量增长快。从数据类型来看，除了传统视频、语音、文本等外，又增加了高清视频等，这些新增数据类型对网络也有了更多个性化需求。

在智能化开采传输需求层面，随着智能化开采的不断推进，数据类型越来越多样化，5G切片管理技术能够提高网络资源利用效率，实现不同场景的隔离划分，满足智能化开采对网络高效利用和数据安全传输的需求。

在智能化开采决策控制需求层面，不仅数据需求更加广泛、全面，协同控制互联互通更加频繁，而且远程实时性控制要求更高，如果延时过长就可能导致隐患，通过重构现有网络，5G技术的低延时特征可以解决这一问题。

在场景应用需求方面，新技术采用云、边、端互访更多，新技术发展端到端访问更加频繁，新场景资源调配灵活度要求更高。通过梳理包含煤矿智能工作面、高精密传感器、工业图像处理等在内的30多种智能化开采应用场景，对比带宽要求等，发现4G能够满足的应用场景越来越少，5G技术才能解决当前的痛点问题。

煤矿5G建设和应用要有产业链和生态意识

矿山5G应用急需解决的问题是矿用5G标准和专有频段的确定与合法化。

MEC边缘计算的核心就是将业务向边缘迁移或下沉、微服务化，这也是未来产业发展的趋势。

网络切片是5G网络的核心价值，基于共享的无线网络、传输网络和核心网络，面向特定业务需求（如大带宽、低延时、大连接）提供差异化的服务等级。

网络切片能有效降低网络建设成本，具备网络的智能化能力和灵活组网能力，并保持业务隔离，保障业务安全。网络切片+边缘计算是5G保障行业部署的基础能力。

智能化开采不仅要有网络等硬件基础设施的开发，针对后续应用的软件开发同样不可缺少。不同场景间有一定关联，结合大数据、人工智能等技术能够开发出新的场景，比如远程运维问题。随着煤矿智能化的深入发展，高端设备运维的门槛会越来越高，依赖传统设备制造企业派人维修的方式已不能满足煤矿安全高效生产的需求，运用5G技术将现场高清视频、设备识别终端、机器人化执行终端和远程专家知识等融合起来可实现远程实时维修。

在软件开发方面，5G技术和其他技术的应用场景有很大的不同，现在的软件开发必须考虑5G网络本身的特性，这也是5G技术后期开发时需要注意的问题。

5G应用平台建设需要注意顶层设计系统专业、多网融合灵活配置、转换环节严格控制和工业控制安全为先等关键点。

5G技术不单是网络设计，是要结合应用场景的专业化设计，所以需要在建设前完成顶层设计。同时，5G不是要消灭其他网络传输技术，而是能够和其他网络融合应用，并让各网更加高效地运行。再者，煤矿5G应用是一个产业链行为，不是单纯建网，更不是网络运营商或建设商能够独立完成的事，需要智能终端商、智能应用软件开发商、煤炭开采企业等上下游企业共同打造和维护煤矿5G应用生态，以5G撬动人工智能、大数据、物联网、区块链等一批先进技术的煤矿落地应用，相应产业模式也应随之改变。以往大而全的独立发展模式将会变得非常困难，注重专业化并加强产业合作将是未来的发展方向。

做好智能化开采顶层设计与总体架构

任怀伟

智能化矿山建设不仅仅是煤炭行业传统技术领域的改造升级，更是其在服务于国民经济过程中的地位、作用改变的体现。

某种意义上讲，手机的发展路径就是智能化矿山建设的路径。我们在解决了现有煤矿开采问题的基础上，又融合了高端的先进技术来实现传统煤矿生产运营的升级发展。

智能化存在的问题主要在三个方面

自动化和智能化的区别在于一个是自动执行，一个是主动执行。自动化更多是按照我们设置的既定程序自动执行，智能化则代表了主动性。一个系统到底是自动化还是智能化就要看其自主工作机制，比如能够根据工作面的地质条件自动做出调整，或是在安全监测过程中做出预测分析、主动报警等，都是智能化的体现。

目前，我国以中国煤炭科工集团、中国矿大等为代表的研发机构在地质信息探测、矿山建模、生产自动化、安全监控、管理信息化等方面开展了大量理论和技术研究。黄陵矿业、神东矿区、陕北张家峁、延长石油巴拉素等在数字化矿山建设、生产系统智能化等应用方面取得了突破性进展。

数字矿山及智能化开采将控制、大数据、互联网与传统采矿科学融合发展，是煤矿开采领域技术发展趋势和当前研究的热点问题。建设智能化矿山已经成为国内外煤炭企业的必然选择。

但是，在智能化矿山建设发展过程中仍存在一些问题，主要包括信息孤岛、标准不健全、关键技术未突破等三个方面。信息孤岛体现为各子系统数据没有深度融合、无法实现数据的充分利用和智能化管控；标准不健全体现在数字化建模、通信、智能化矿山架构等方面缺少统一的标准，难以实现跨系统、跨平台集成应用；在关键技术领域，井下定位、高清视频图像获取及应用、智能化采掘装备等技术尚未突破。

深度融合人工智能与采矿工艺技术

智能化矿山更偏向于一些信息化和自动化控制的技术，但煤炭行业从业人员更关心的还是煤矿井下。不论井上井下都是相互关联的，有所偏颇可能就会影响智能化建设效果。

智能化矿山建设以“网络互联互通、数据共享交换、信息融合安全、功能协同联动、能源节约利用”为方案设计的总原则。在智能化煤矿顶层设计和建设中，要遵循“打通信息壁垒”“铲除信息烟囱”“消除信息孤岛”“避免重复建设”的技术方法，同时将人工智能与采矿工艺技术深度融合，让智能化更好地替代人类工作。

矿山总体架构及综合管控操作平台具有可视化、事件响应和报警、维修维护、趋势分析和报告、质量分析、网络报告、移动端报告等顶层功能，可分为数据采集与智能感知、高速信息传输网络、智能化生产系统、智能安全保障系统、全矿井设备和设施管理、供应链经营管理系统等方面。

智能化矿山在井下要做的工作主要包括生产技术、安全技术、保障技术三个方面。生产技术包括开采、掘进以及洗选、装车等；安全技术包括顶板、瓦斯、防灭火、人员安全等灾害的监测，也就是感知、分析和趋势预测等；保障技术则包括排水、通风、物流调度等管理以及供电等。

在井上，智能化矿山的主要工作是获取生产过程中的数据并且将其放入统一的综合管控大数据库中，用大数据库支撑智能化管控平台的应用，包括各种数据的分析、显示，以及趋势预测、报警等；在分析过程中，会用到如大数据处理、云计算等人工智能技术，在这些技术的支撑和推动下，才能提升现有的煤矿生产技术水平。

煤矿新技术的应用与发展

徐宁

【摘要】随着我国经济的不断进步，各行各业在发展中所消耗的煤炭资源越来越多，为加快煤矿资源的开采力

度，促进煤矿工程的发展，就需要对原有的采矿技术进行优化，并引进新的开采技术。只有引入新的开采技术，才能缩

短开采周期，为企业创造更多的利益。本文对煤矿工程采矿新技术的重要性进行分析，并就采矿新技术在煤矿工程中

的应用进行探讨。

【关键词】采矿；新技术；应用

【中图分类号】 TD98

【文献标识码】A

【文章编号】1008- 8881（2017）02- 0001- 03

经济的发展需要消耗大量的能源，这就要求煤矿企业要加快煤矿开采力度，为各行各业的发展提供更加优质的煤炭资源。因此，煤矿企业需要不断的开发新的采矿技术，对采矿成本进行控制，增加煤矿工程的产量，为社会和煤矿企业带来更大的经济效益。

1 在煤矿工程中应用采矿新技术的重要性在煤矿工程中引进新技术，能够大幅度的提高煤矿工程的开采效率，从而降低企业的开采成本，为企业创造更多的经济效益。随着科学技术的不断发展，煤矿工程的开采模式已经发生较大的化，所以，采矿新技术的合理应用有着极大重要性。

1.1增加产业经济效益

通过对先进技术和设备的充分利用，能促进生产效率的提高。因此，在煤矿工程的开采过程中，应引进新的技术，并对技术进行优化，在增加煤矿开采量的同时，还能对新技术进行推广，使其能够被应用于更多的领域。与此同时，引进新技术，还能提升煤矿开采的自动化程度，从而使煤矿企业减少在人力资源方面的投入。如果通过人工的方式开采煤

矿，可能会因为各种因素的影响，导致安全事故的发生，对采矿人员的财产和生命安全造成威胁。而对新技术的应用，能在很大程度上降低安全事故发生的概率，提高煤矿工程开采的安全性。

1.2减少煤矿事故的发生

煤矿工程本身具有一定的危险性，在其开采过程中，经常会有安全事故发生，不仅会给煤矿企业造成重大的经济损失，还会造成人员伤亡。针对煤矿工程开采过程中发生的各种类型的安全事故，煤矿企业应采取相应的措施进行防护，以确保整个开采过程的安全性。根据相关调查研究，在煤矿工程事故中，大部分的事故是由于开采技术落后造成的，传统采矿技术本身就存在许多缺陷，导致煤矿事故的发生频率增加。因此，必须在煤矿工程中采用新的技术，加强对煤矿开采技术的管理，促使其能够更具科学性和规范性出，对煤矿事故进行有效的防控。

1.3增强企业的竞争力

在煤矿开采过程中，由于煤矿企业所使用的设备和技术都比较落后，所以煤炭资源的开采效率并不高，不仅开采量少，还经常引发安全事故。在这样的情况下，煤矿企业所获取的利润就会比较少，在同行业之间的竞争中也难以取胜，不利于其长远发展。因此，煤矿企业需要积极的开发新的采矿技术，并尽量研发具

备自动开采功能的采矿设备，以降低企业的开采成本，降低煤矿事故发生的概率，使企业的综合竞争力得到提升，促进煤矿企业的可持续发展。

2基于煤矿工程的采矿新技术

我国的采煤工艺发展历史比较悠久，到宋代就已经发展得比较成熟。随着我国社会的不断变化和进步，煤矿企业需要对采煤技术进行创新，才能加大我国煤矿工程的开采力度。

2.1智能化集控技术

智能化集控系统在煤矿工程开采过程中的应用，可通过两种形式来进行，一种是自动运行方式，一种是人工运行方式。目前，比较常用的是第二种方式，将系统中的自动化功能关闭，就可利用人工来操作智能化集控系统。但是，在实际的采矿工作中，智能化集控系统的运行方式还存在一定的缺陷，需要对其进行完善和优化，才能有效解决施工现场应用于控制台集控系统之间互锁的问题。目前，智能化集控系统在煤矿工程的应用中还有地方待完善，比如，在现场操作的时候，系统会自动封闭，而在实际的采矿过程中，系统是否需要封闭，还需要根据具体的采矿环境来决定。通常情况下，当采煤机在对三机工地进行巡视时，就需要将系统转换为封闭状态，不能随意的对系统进行任何操作。当系统处于自主运行状态时，也可利用人工的方式来对支架控制系统进行操作。姿态检测系统的主要功能是对采矿过程中产生的一系列信息进行收集，并从众多的信息中筛选出有用信息，然后将其反馈到总系统中。为使采煤工段能够实现限度，可将集控系统安设在采煤工段上，然后再将系统调整到自动运行模式，就能实现采矿的自动化。

2.2炮采放顶煤技术

由于有些煤矿的位置在地面以下，且深度比较深，所以需要用到炮采放顶煤技术进行开采。炮采放顶煤技术可利用两种方法来开采煤矿：首先，π型钢梁放顶开采，将π型的钢梁作为支护，在对棚进行架设时，所使用的支柱为单体液压支柱，主梁是由一副梁和三根支柱组成的，副梁则是由一副梁和两根支柱组成的，所以每对棚中包含了五根支柱。采煤和放煤是分开进行的，输送机的类型可以有两种，一种是可弯曲的刮板输送机，一种是带式输送机，而工作面是通过放炮的形式来形成的，在完成放炮工作后，需要将主梁搬离施工现场。如果是破网放煤，应该通过人工操作的方式来完成，在放煤完成后要将棚梁进行调整，避免其因为歪斜而影响支柱的支撑力度。其次，滑移支架放顶煤采煤法，在煤矿中的煤层厚度超过5米时，就可利用这种方法进行开采。利用这种方法采煤时，一般将工作面的长度控制在60-80米比较合适，采高则控制在5-10米比较适宜。因此，当煤层的类型为倾斜型或者急倾斜型时，就可利用这种方法采煤。这种方法的优势比较明显，不仅使用方面，采煤成本低，且能够保证采煤过程中的安全，适应性比较强。

2.3伪倾斜柔性掩护支架技术

由于煤矿的开采会给自然环境带来一些破坏，并引发地面坍塌、泥石流等问题，因此，需要注重伪倾斜柔性掩护支架的合理利用。一般伪倾斜柔性掩护支架技术的实际应用，能将开采区域和工作空间隔离开来，当煤矿中的煤层属于斜角煤层，且煤层相对比较稳定，厚度基本不会发生变化时，就可利用此技术采煤。利用此方法采煤，需要将工作面的长度设置得比较长，但是采煤过程并不复杂，还能确保采煤的安全性。并且，这种技术有利于管理人员开展管理工作，能够减少工作人员的工作量，使采煤工作更加轻松。需要注意的是，在进行回采时，要

对回风巷的支架进行处理，使其不断加长，然后在慢慢的将进风巷的支架拆除。在工作面延伸到采矿区附近时，就可将所有的支架都收回来。

2.4刨煤机采煤技术

根据煤矿开采的具体情况可知，煤层的厚度各不一样，而当煤矿的每层比较薄，或者厚度为中等时，应选择最合适的开采技术，即可利用刨煤机采煤技术进行开采。在实践过程中，采用这种方法最大的优点就是能对每层特别薄的煤矿进行开采，其开采的最小厚度可达到0.6米。在采煤过程中，切割速度能提升至3米/秒，而每一刀的切割深度则能够达到25厘米，能够大幅度的提升开采效率。当前，如果在开采时使用刨煤机，可以利用智能驱动系统来对其进行控制，掌握煤层的开采情况，并且，为其它相关区域的煤矿开采提供参考依据，甚至还能提高刨煤机采煤的智能化程度，从而降低企业的采煤成本。

2.5小阶段爆破落煤技术

在煤矿工程的开采过程中，基本都需要进行支护，这就会增加施工的难度，延长开采周期。小阶段爆破落煤采煤技术则不需要进行支护，且只需要少部分设备和人员就可实施开采作业。因此，利用这种方法对煤矿进行开采，能够在很大程度上节约人力成本和设备成本，有利于煤矿企业对采煤成本进行控制。并且，由于在开采过程中用到的人员比较少，所以能够有效的减少事故发生的频率，提高采煤效率和质量。这种采煤技术的缺点在于，其对煤层的回采率不高，所以开采量往往达不到开采标准，且开采的难度相对也比较大，所以这种采煤技术的应用并不普遍。

3采矿新技术未来的发展前景

我国的采煤工艺发展历史比较悠久，到宋代就煤矿新技术的应用与发展已经发展得比较成熟。随着我国社会的不断变化和进步，煤矿企业需要对采煤技术进行创新，才能加大我国煤矿工程的开采力度。

3.1实现煤矿建设的数字化

目前，我国的采矿工艺面临着不同方向的发展，但最终都会朝着数字化的方向发展。所以，在对采矿技术进行研发时，要重点考虑其智能化程度，只有实现煤矿开采的智能化，才能开发出更多的煤矿资源，增加我国的能源储备量。智能采矿主要是在开采煤矿的过程中，利用信息化管理手段，如智能化的开采设备、数字化的开采环境、网络化的信息传输等，实现对环境的保护，确保煤矿开采的安全性和经济性，并提高煤矿生产效率。也就是说，在未来的煤矿工程开采中，工作人员可通过远程遥控的方式，自动采集各种数据、监管现场的情况，对开采现场进行指挥，从而对采矿的每个环节进行控制，以提高煤矿工程的开采效率。

3.2促使煤矿行业的集约化发展

对采煤行业来说，要提高煤矿的产量和效率，就需要使用新的采矿技术。在新技术应用于煤矿工程中以后，相对传统的手工采煤方式来说，其生产效率要提高几倍到几十倍，所以其在采煤行业具有明显的优势。煤矿资源是我国重要而紧缺的资源，所以国家对煤矿的开采工作非常重视，在采煤新技术的开发商投入了大量的人力和物力。对于在采煤过程中所暴露出来的各种问题，新技术应给予解决。新技术不断进步必然会促进煤矿行业的发展，从而带动煤矿企业的发展。而采煤技术的发展还得依赖于我国经济的发展，所以要创新采煤技术，还得先发展经济。反过来，采煤技术的发展会推动煤矿行业的发展，作为我国经济的重要组成部分，其必然会促进经济的增长。因此，采煤技术与我国经济其实是相辅相成

的关系，所以，我国的采矿行业需要逐步实现集约化，才能确保煤矿工程的利益，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。

3.3实现煤矿工程的绿色开采

随着可持续发展理论的提出，各行各业的发展都应该注重对生态的保护，所以在煤矿工程的开采过程中，也不能忽视这个问题。虽然煤矿开采能为国家储备更多的煤炭能源，但在开采过程中也会对环境造成污染，破坏生态平衡。比如，在挖掘过程中会破坏地质条件，改变土地结构，并排放一些固体和气体废弃物。随着近年来煤矿开发力度的加大，有的地区由于煤矿资源比较丰富，所以当地的经济因为煤矿开采而取得了很大的发展。但是，在经济发展的同时，环境也遭到严重的破坏。随着科学技术的不断发展，新的开采技术应用于煤矿工程开采中，能在一定程度上对环境进行保护，在促进煤矿企业发展的同时，实现对环境的保护。在煤矿企业实施开采计划之前，应对煤矿周围的环境、资源等进行分析，总整体上对开采工作进行规划，并开发绿色开采技术，对岩巷的挖掘进量进行控制。在开采前，还需要对矿区进行深入的了解，掌握煤层的分布情况，再从实际情况出发，制定合理的开采方案，选择恰当的开采方法，从而有效避免在开采过程中造成资源浪费。而在开采过程中产生的废弃物，应及时运离开采现场，对于其中可回收利用的部分，应经过处理对其进行合理的利用，以提升其使用价值，达到节约资源的目的。煤矿企业在未来的煤矿开采中，只有实现绿色开采，才能促进煤矿行业的持续发展，从而使企业能够获取更多的利益，获得更加长远的发展。

综上所述，随着煤矿行业的快速发展，新的采矿技术必须应用于煤矿工程中，是时代发展的需求，也是煤矿业现代化发展的体现，不但可以提高开采效率，增加生产量，还能为国家储备更多的煤炭能源，从而推动我国市场经济可持续。因此，在实际的采矿过程中，要根据矿山的环境和实际情况，合理选用开采新技术，并注重开采过程的安全工作，对于提高煤矿企业的经济效益、社会效益有着极大意义。与此同时，在煤矿行业未来的发展中，高新技术的推广与应用，还将实现智能化开采和绿色开采，即在提高煤矿开采效率的同时，还能实现对生态的有效保护，最终促进自然、人类、经济和谐共处。