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电气、热工仪表及控制装置质量
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4.5电气、热工仪表及控制装置质量
4.5.1 电气、热工仪表及控制装置质量检查验收应按表 4.5.1 的规定进行。
表 4.5.1 电气、热工仪表及控制装置质量检查验收表
存在验收结果
检验项目检验内容性质基本不符
问题符合
合
符合
实体质量
1仪表检定
2盘柜安装及接地
3电缆桥架、支架安装及电缆敷设1）标准表检定合格、有效
2）仪表校验人员应有资格证书
3）被检仪表贴有合格有效的检定标识
1）震动场所安装的盘柜采取防震措施
2）盘柜的正面、背面贴有一致的双重命名
和编号
3）户外盘柜有防水、防火、防腐蚀、防尘
措施
4）装有电气元件可开启的盘柜门软导线接
地可靠
5）盘柜接地可靠、明显
6）计算机及监控系统的信号接地应符合
《电力建设施工技术规范第 4 部分：热工仪
表及控制装置》 DL/T 5190.4 的规定
7）室内设置的接地点应符合《电气装置安
装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169 的规定，满足使用要求
8）成套柜内照明及加热、除湿装置应符合
设计要求
9）盘柜内的孔洞应封堵严密
1）电缆桥（支）架安装牢固，槽盒盖
板、槽盒终端封盖整齐，无污染，防腐工
艺规范
2）电缆支架全长（全程）均应有可靠的
接地
3）电缆桥架的起始端和终点端应与接地网
可靠连接，全长大于30m时，应每隔 20m～
30m增加接地点
4）当钢制电缆桥架超过30m；铝合金或玻
璃钢电缆桥架超过 15m 时；电缆桥架跨越建
筑物伸缩缝处，应采用伸缩连接板
2
5）伸缩连接板两端应采用截面不小于4mm
的多股软铜导线端部压镀锡铜鼻子可靠跨
接
主控
主控
主控
4二次接线
问题符合
合
符合
6）电缆弯曲半径应符合规定
7）动力电缆与控制电缆、信号电缆分层敷
设。直接支持电缆的支架，在水平敷设时，
支架间距小于 0.8m ；垂直敷设时，支架间
距小于 1.0m
8）电缆终端应挂牌统一、齐全、正确、清
晰、牢固
9）电缆穿墙、穿楼板、进入盘柜处及电缆
管口应封堵严密
10）直接与元器件联接的电缆、导线穿金
属软管，金属软管两端应连接牢固
11）电缆保护管不得采用对接焊，与桥架
连接处采用侧面丝扣连接，电缆保护管或
保护槽盒引入落地式盘柜时，露出地面高
度宜为 30mm～ 50mm
12）桥架内电缆层数符合规范要求
13）控制电缆与热力管道之间无隔板防护主控
时，相互间距平行敷设大于500mm、交叉敷
设大于 250mm，与其他管道平行敷设相互间
距大于 100mm
14）电缆表面清洁，绑扎牢固、间距一致，
多余扎线已清理
15)直埋电缆在直线段每隔50m ～ 100m主控
处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等
处，应设置明显的方位标志或标桩
1）导线绝缘层完好，接线牢固
2）备用芯长度至最远端子处，无裸露铜芯，
对地绝缘良好
3）导线弯曲弧度一致、横平竖直、工艺美
观
4）芯线标识齐全、统一，字迹清晰、不易
脱落
5）一个端子的接线数不多于 2 根，不同截
面的芯线不得在同一个接线端子上
6）多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地主控
2
母线排时，应用截面积不小于1mm黄绿接
地软线，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地
线不应超过 6 根
7）二次回路接地应符合设计和反措要求
5电缆防火
6变压器、电抗器
7高压电器
问题符合
合
符合
1）防火材料型号及材质应符合设计要求
2）对易受外部影响着火的电缆密集场所或主控
可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线
路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工
3）防火封堵密实，不透光亮，工艺美观
4）防火隔板、耐火衬板安装牢固
5）防火涂料涂刷厚度不小于 1.0mm，涂刷
长度：控制电缆 1.0m ～ 1.5m ，电力电缆
2.0m～
3.0m
6）电缆管口封堵严密，有机堵料凸出
2.0mm～ 5.0mm，工艺美观
1）设备无渗油，油位正常主控
2）瓦斯继电器、温度计校验整定合格，压
力释放阀校验合格
3）沿本体敷设的电缆及感温线布置正确，
无压痕及死弯
4）变压器、电抗器中性点接地引出后，应主控
有两根接地引线与主接地网在不同干线连
接，其规格应符合设计要求
5）基础与本体应分别接地
6）变压器冷却装置运转正常，电源可靠
7）外观表面清洁无污染
8）相色标识正确
1）支架安装牢固，接地可靠，油漆层完整
2）瓷件无损伤、裂纹、污染
3）断路器、隔离开关动作灵活、正确、可主控
靠，主触头、辅助开关接触良好，指示正
确，电气、机械闭锁可靠、相色标识正确
4）操动机构动作准确、可靠
5）密封件密封良好，无渗漏
6）避雷器泄漏电流在线检测可靠
7）SF6断路器及封闭式组合电器固定牢靠，
外观整洁
8） SF6断路器及封闭式组合电器电气连接
可靠，接触良好
9） SF6断路器及封闭式组合电器分、合闸
指示正确
10） SF6气体压力、漏气率和含水量应符合
主控
8电动机9母线
问题符合
合
符合
制造厂要求
11） SF6断路器及封闭式组合电器油漆完
整、相色标识正确
12）封闭式组合电器接地应符合《电气装主控
置安装工程接地装置施工及验收规范》GB
50169 的规定
13）真空断路器固定牢靠，外观整洁
14）真空断路器电气连接可靠，接触良好
15）真空断路器分、合闸指示正确
16）真空断路器绝缘部件、瓷件完整无损
17）真空断路器油漆层完整、相色标识正
确
18）互感器一次、二次连接正确、可靠
1）电缆保护管与接线盒在同一侧
2）电动机外壳及高压电缆铠装层、屏蔽层主控
分别与接地网直接连接，接地线截面应符
合设计要求和《电气装置安装工程接地装
置施工及验收规范》GB 50169 的规定
3）接地规范、可靠，有明显接地标识
4）具有换向器的电动机电刷端面与集电环
或换向器接触良好，电刷弹簧压力应符合
《电气装置安装工程旋转电机施工及验
收规范》 GB 50170 的规定
5）电动机转动平稳，滑动轴承温度不超过
80℃，滚动轴承温度不超过95℃，振动应
符合《电气装置安装工程旋转电机施工及
验收规范》 GB 50170 的规定
1）软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致
2）硬母线连接螺栓紧固力矩应符合《电气
装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB 50149 的规定
3）管型母线安装焊口距支持器边缘距离不
小于 50mm
4）铝母线安装焊接应符合《铝母线焊接技
术规程》 DL/T 754 的规定
5）管母线平直、三相标高一致
6）封闭母线三相母线标高误差不大于5mm
7）封闭母线微正压装置运行正常，密封检主控测符
合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB
50150 的规定
10发电机11励磁装置12蓄电池13接地装置
问题符合
合
符合
8）封闭母线橡胶伸缩套的连接头与各封闭
母线接合面密封良好
9）封闭母线构架接地可靠
10）封闭母线外壳短路板位置正确，接地
可靠
11）封闭母线油漆完好，相色标识明显
12）母线安装、室内外配电装置安全净距
离应符合《电气装置安装工程母线装置施主控
工及验收规范》 GB 50149 的规定
1）交接试验项目应符合《电气装置安装工主控
程电气设备交接试验标准》GB50150 的规
定
2）发电机电刷端面与集电环接触良好，弹
簧压力应符合制造厂要求，同一刷架上每
个电刷的压力均匀
3）发电机的引线及出线的安装应符合《电
气装置安装工程旋转电机施工及验收规主控范》 GB
50170 的规定
1）完成励磁系统各项试验，各项功能、参主控
数应符合制造厂要求
2）励磁变冷却装置运转正常，温升应符合
制造厂要求
3）自动灭磁开关动作可靠，分合闸时间应
符合制造厂要求
1）蓄电池室的通风、釆暖、照明装置应符
合防爆要求
2）布线排列整齐，极性标识正确、清晰
3）电池编号正确、外壳清洁、液面正常
4）蓄电池组绝缘良好
5）蓄电池连接导线接合面应涂电力复合脂
1）接地材料的材质、型号、规格应符合设
计要求
2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。主控
当无规定时，不应小于 0.6m
3）接地体的焊接应采用搭接，其搭接长度主控
扁钢为其宽度的 2 倍，（且至少 3 个棱边焊
接），圆钢为其直径的 6 倍，圆钢与扁钢连
接时，其长度为圆钢直径的 6 倍
4）明敷地线涂以 15mm～ 100mm等宽的黄
色、
绿色相间条纹
5）接地电阻值应符合设计要求主控
14热控管路、支吊架安装
15热控装置及
问题符合
合
符合
6）设备接地完整、齐全、可靠，接地导线主控
截面应符合《电气装置安装工程接地装置
施工及验收规范》 GB 50169 的规定
7）每个电气装置的接地应以单独的接地线主控
与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在
一个接地线中串接几个需要接地的电气装
置
8）配电、控制、保护用的屏 ( 柜、箱 ) 和操主控
作台等的金属框架底座，以及屋内外配电
装置的金属或钢筋混凝土构架和靠近带电
部分的金属遮栏、金属门，均应接地或接
零
9）燃油、燃气、氢气储罐及金属管道防静
电接地应可靠
10)独立接地装置的接地电阻应符合设计
要求
1）支吊架安装应符合《电力建设施工技术
规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T
5190.4 的规定
2）成排敷设的管路间距一致、固定牢固，
无锈蚀
3）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于
其外径的 3 倍，对于塑料管应不小于其外
径的 4.5 倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹
坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%
4）管路坡度应能排出气体或凝结液
5）寒冷地区的仪表管路应符合防冻要求
6）不锈钢管固定时不得与碳钢支架直接接
触
7）蒸汽及水的差压测量管路，装设排污阀主控
和三通阀或由平衡阀和正、负压阀门组成
的三阀组，燃油及燃气管路不装设排污阀。
凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀
8）排污容器不泄漏，排污情况能监视，管
路排污阀安装便于操作和检修
9）管路敷设在地下、穿越平台或墙壁时应
有保护措施
10）管路敷设应满足膨胀要求
11）一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹
清晰
1）仪表架上集中布置的仪表间距均匀，高
仪表
16取源部件
17执行机构（阀门）
18设备及系统严密性
19设备及系统标识
20成品保护观感质量
问题符合
合
符合
度一致
2）露天安装的热控装置有防雨、防冻措施
3）机械量仪表的前置器应固定牢固，与接
线盒保持绝缘
4）测量波动剧烈的压力源，应采取必要的
缓冲措施
5）就地指示的仪表选型应符合设计要求
1）合金钢部件、取源管安装前、后，必须主控
经光谱分析复查合格，并记录
2）相邻测点间距应大于被测管外径，但不
得小于 200mm
3）测点位置选择应符合设计要求，取源短主控
管的长度超过保温层
4）风、烟、灰系统的取源管安装应符合相
关规定
1）执行机构的开关方向标识清晰，拉杆动主控
作灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度应小于
5m
2）电动阀门朝向合理，便于维护和检修
3）电动头应可靠接地
4）电动（气动）调节阀动作灵活，阀位指
示与阀门开度应一致
5）电动（气动）门关闭应严密，指示正确
1）无渗、漏点
2）管路及阀门严密性试验应符合《电力建主控
设施工技术规范第 4 部分：热工仪表及控
制装置》 DL/T 5190.4的规定
1）标识醒目、统一规范
2）就地设备、仪表、阀门标识统一、齐全、
字迹清晰、系挂牢固、无污染
1）设备油漆应符合《火力发电厂保温油漆
设计规程》 DL/T 5072 的规定
2）易受损区域的仪表设备、管路安装后应
有防护和隔离措施
3）成品无污染、损坏
4）电缆排列及电缆桥（构）架整齐
5）接线工艺整齐
6）仪表管路布置合理、整齐
7）柜（箱）无缺损附件，柜（箱）门关闭
严紧
项目文件
21技术标准清
单
22强制性条文执行
23质量验收项
目划分
24 专业技术的编制和执行
25重要报告、记录和签证
问题符合
合
符合
8）无施工遗留物
1）本专业执行技术标准清单齐全，施工单
位编制、审核、批准手续齐全，并经监理
和建设单位确认
2）整理有序、动态管理
1）实施计划内容详细、可操作
2）执行、检查记录齐全主控
1）“施工质量验收范围划分表”应符合《电主控
气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T 5161 和《电力建设施工质量验收及评
价规程第4部分：热工仪表及控制装置》
DL/T 5210.4的规定及工程实际, 并经监理
单位审查、建设单位确认
1）专业施工组织设计，内容完整齐全，编主控
制、审核、批准手续齐全
2）主要和特殊工程的施工技术方案详实可
操作，编制、审核、批准手续齐全
3）绿色施工专项措施详实可操作，编制、
主控
审核、批准手续齐全
4）危险性较大的分部分项工程应有专项方
案，并组织论证
5）专项施工方案、措施内容完整，编制、
审核、批准手续齐全，技术交底及执行检
查记录齐全
1）设备、材料质量证明文件，台帐完整、
清晰
2）合金钢部件、取源管光谱分析复查报告主控
3）质量验收记录、签证
4）计量器具有检定合格证，并在有效期内
5）执行机构调试记录
6）热控一次元件、变送器、分析仪表等各
类表计检定、调校记录
7）电气一次设备试验记录、二次设备调试主控
记录
8）质量监督检查报告及问题整改闭环签证主控
记录
存在验收结果
检验项目检验内容性质基本不符
问题符合
合
符合
主控检验个数：一般检验个数基本符合个数：基本符合个数基本符合率：%基本符合率：
监理单位专业技术负责人：现场复（初）验组成员：
（签字）（签字）
:
:
组长：（签字）
建设单位专业技术负责人：
%
（签字）
年月日年月日
4.5.2电气、热工仪表及控制装置质量检查验收尚应符合下列规定：
1计算机及监控系统的信号接地应确保信号源的防干扰、正确性及计算机的运行可靠。
2高压电器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠。
3高压电器的围栏、罩壳、基础、支架、爬梯、检修平台等均应可靠接地。
4电气装置接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一根接地线中串接几
个需要接地的电气装置。高压设备及构架应有两根与不同地点的主地网连接，接地引线均应符合热稳定、机械强度和电气连接的要求，接地连接处应便于检查测试。
5设备及系统保护定值整定结果应符合要求。
6充油高压电器绝缘油必须耐压试验合格。
7高压电器耐压试验合格。
8高压架空电力线路杆塔的每一腿都应与接地体引下线电气连接可靠，方便测量。
9高压架空电力线路导地线交叉跨越安全距离必须符合规范要求。
10直埋电缆敷设，在直线段每隔 50m～100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等，应设置明显
的方位标志或标桩。
11 电缆桥架、支架的起始端和终端应与接地网可靠连接，全长大于30m时，应每隔20m～30m增加接地点。
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 郭晖
电厂热工仪表及自动装置的维护与调试郭晖 发表时间：2018-06-21T10:39:09.500Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郭晖 [导读] 摘要：在当前我国电厂发电系统运行的过程中，加强电厂热工仪表和自动装置的调试工作和维护技术有着十分重要的意义，它不仅可以使得发电系统的工作性能得到有效的提高，还减少了故障问题的出现，使得电厂生产效率得到很好的保障，从而促进了我国电力行业的稳定发展。 （国网能源哈密煤电有限公司新疆哈密 839000） 摘要：在当前我国电厂发电系统运行的过程中，加强电厂热工仪表和自动装置的调试工作和维护技术有着十分重要的意义，它不仅可以使得发电系统的工作性能得到有效的提高，还减少了故障问题的出现，使得电厂生产效率得到很好的保障，从而促进了我国电力行业的稳定发展。本文介绍了电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性，阐述了电厂热工仪表及自动装置的维护与调试。 关键词：自动控制系统；仪表；自动装置；维护 电厂发电系统运行管理的过程中，热工仪表和自动化控制系统的应用价值比较突出，能够直接影响整个发电系统运行，关系到供电的安全性能与稳定性能，一旦出现任何问题，则会影响电厂发电系统的综合应用情况。电厂热工仪表及自动装置维护与调试，对整体电厂发电能够发挥重要影响，故而需要通过实时刷新检修记录，全面分析故障原因以及注重日常设备管理等方式，保证自动装置维护与调试的效果，通过参数的设计与日常细致管理，预防电厂热工仪表及自动装置各类不良问题发生。 一、电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性 电厂热工仪表及自动装置由压力传感器、电控阀、热电偶、传输线，以及变送放大器、工控计算机等部分构成。当探测系统探测完监控数据之后，就会通过变送放大器把探测信号放大，并将其传到工控计算机当中，在通过工控机计算把监测数据和设定范围两者之间比较后传出控制指令，将其传递到电控阀等电控系统，再利用电控系统把自动控制的介质降低或是提升，从而实现对热工仪表和自动装置进行自动控制。这个系统不论是对电厂发电机组，还是热电联供体系都具有非常重要的影响。由于监测设备常常会接触水、水蒸汽以及电流等被测物质，在一段时间以后就可能会导致测量出现不准确的现象，使得计算机对于发电机组、锅炉等系统的真实信息不能准确的获知，造成控制失误，甚至出现事故。因此对热工仪表和自动装置进行维护和调试是确保电厂可以安全运行，提升热效率的关键。 二、电厂热工仪表及自动装置的运行参数分析 电厂热工仪表及自动装置工作中，需要通过收集参数，保证热工仪表及自动装置有序运行。模拟实际控制参数，降低作业过程中故障发生率，明确工作中的重点与难点，保证电厂设备的安全运行。 1、注重收集参数，保证自动装置有序运行。电厂热工仪表和自动装置，主要构成元素为电动阀、压力传感器、温度传感器及传输线路等等。这些部件相互影响、相互作用，若任何一个部件出现问题，均会影响整体的运行效果，致使设备故障问题的出现。若想保证供电的稳定性，则应当对仪表设备进行全面管理，秉持着严谨、精确的工作态度，保证各设备工作在技术规格书要求的条件内。并及时发现问题、找出问题，在故障严重影响电厂设备运行前解决问题。为了全面提升电厂热工仪表及自动装置维护的效果，电厂往往会通过性能试验，通过对不同工况下进行各种扰动试验对设备运行过程中的各类参数收集，并对不同工况下的参数进行对比，保证参数收集的效果。同时，在对机组进行调试的过程中，还应当对不同负荷下的设备、系统参数，例如：温度、压力、流量以及液位等进行全面分析，明确相关参数的适用范围，使电厂设备的运行能够更加稳定。 2、模拟实际控制指标，降低作业中故障发生率。热工仪表及自动装置的实际操作过程中，需要保持具备前瞻性思想，预防各类不良问题的发生，保持高度警惕心理。比如针对于自动装置系统，其作业过程相对比较独立，故而需要保证系统运行中的稳定效果。各个操作人员需要对相关参数进行综合分析、适时检测，模拟相关的数据。通过这种模拟控制的方式，有助于保证操作中的稳定性，降低作业中故障发生率。 三、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1、电厂热工仪表及自动装置的维护 电厂热工仪表及自动装置因安装地点、安装位置、安装环境等不同因素下，随着时间的推移会发生测量的变化，对机组运行产生不良影响，对仪表及自动装置的维护也是刻不容缓的重点工作 1）对检修记录进行及时的刷新。在维护热工仪表和自动装置的过程中，要详细的记录和分析检修过程中所关涉到的参数，并对热工仪表及自动装置的规格、型号、品牌及相关信息进行严格的审核。在对热工仪表和自动装置实际的应用过程中应保证设备的安全性和稳定性。此外，在对设备进行检修的过程中，假如出现设备当中有磨损或老化的现象，需要对检修的记录及时的进行刷新，进而对系统进行保养和维护，确保可以提供更为可靠及时的信息。 2）对故障出现的原因进行详细的分析。假如在作业过程中热工仪表和自动装置发生了问题，为了真正的可以避免使故障造成的影响越来越大，要及时的采取相应的措施和手段对故障及时的进行排查和控制，进而确保设备的后续安全使用。假如操作人员没有详细对故障出现的原因进行十分详细的分析，就会给后续作业的运行稳定造成严重的影响。因此，对于仪表参数的保护定值变动需要操作人员细致的对其进行分析，对故障出现的原因进行详细的分析，并通过将曲线记录下来而对其进行处理，从而使大家更为深入的了解热工仪表出现的问题。 3）对仪表和自动装置分级管控，加强隐患排查治理。电厂重要仪表或重要自动装置控制出现问题会造成控制失误，甚至人身伤害或设备故障。通过分析热工仪表和自动装置控制的角色的重要性，可以将现场设备进行分级控制。对主要主机保护的热工仪表和自动装置设置为A级设备，通过设备检查分析、自动调节的优略重点对A级设备进行隐患排查治理，有效的避免设备异常的发生。对辅机保护的热工仪表和自动装置设置为B级设备，将现场普通测量仪表和自动装置设置为C级设备。设备轻重缓急分类管控，分级验收，避免隐患出现，保证机组正常安全运行。 4）对日常设备的管理要加以强化。通常来看，热工仪表和自动装置的作业环境十分的复杂，在作业的过程中常常会出现振动、污染和潮湿等问题，因此在日常中设备维护人员就要定期的进行检测，并做好相关设备设施的台帐，做好设备巡检记录，并及时勘察周围的环境变动，避免热工仪表和自动装置会处于过于高温或是潮湿的环境当中。假如环境非常的潮湿，就会导致设备出现漏电或是失灵等问题，假如温度太高，就会使设备的自动化程序遭到破坏，给设备的自动运行造成影响，严重还会导致设备内部的元件造成破坏。根据环境因素
热工过程控制仪表课程实习与设计
《热工过程控制仪表课程设计》实践环节教学大纲 适用专业: 自动化（热工过程自动化方向） 先修课程：电路理论,模拟电子技术，热工测量与仪表，自动控制理论 一、目的 热工过程控制仪表课程实习与设计是学习热工过程控制仪表课程后的一个重要的综合实践环节。 1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。 2．学习仪表控制系统设计的一般方法，掌握仪表控制系统的一般规律。 3．进行仪表控制系统设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 二、基本要求 1．能从仪表控制系统功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择传感器，变送器、调节器和执行机构。 2．能按工艺的控制要求，选择相关模块，设计的调节器的组态图，填写相关控制数据表。 3．能考虑仪表安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对仪表控制系统的安装技术要求进行设计。 4．图面符合国家有关标准，尺寸及公差标注正确，技术要求完整合理。三、实践内容与时间分配 见表1。 表1
四、实践条件与地点建议 1. 实践基本条件要求 提供学生进行课程设计的专用教室，并能提供学生一定的实验设备、实验条件，条件允许的话提供学生到生产实践场所短期参观学习的机会。 2. 实践地点建议 校内专用教室、实验室及火力发电厂。 五、能力培养与素质提升 1. 能力培养 通过课程设计实践，能够树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。在实践环节中进行仪表控制系统设计基本技能的训练。 2. 素质提升 通过实践，深入掌握理论教学内容，并将其运用到实践环节，具备一名专业工程师的基本素质。 六、考核方式与评分标准 1．考核方式：考查 2．成绩评定：按平时表现，设计说明书及答辩三部分综合考核，按优，良，中，及格，不及格计分。其中：平时表现（30%），设计说明书（40%）答辩（30%）。
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 秦帅
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是
热工仪表与自动装置安装工艺及技术.
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
控制仪表及装置——考试复习题
简答题5X8=40分 第1章概论 1. 一个简单的闭环调节系统中至少应包含哪几个环节？P1 输入环节；输出环节；反馈环节等 2. 过程控制仪表与装置的分类有哪几种形式？ P2 按能源形式分类:可分为电动、气动、液动和机械式等。工业上普遍使用电动和气动控制仪表；按信号类型分类:分为模拟式和数字式两大类；按结构形式分类:单元组合式控制仪表,基地式控制仪表,集散型计算机控制系统,现场总线控制系统。 3. 过程控制仪表与装置按能源形式分类可分为哪几种？目前工业上普遍使用的是哪两 种？ P2 过程控制仪表与装置按能源形式分类可分为电动、气动、液动和机械式等。工业上普遍使用电动和气动控制仪表。 4.数字式控制仪表的特征有哪些？ 其传输信号为断续变化的数字量，可以进行各种数字运算和逻辑判断，功能完善性，能优越，能解决模拟式控制仪表难以解决的问题。 5. 变送单元的作用是什么？ 它能将各种被测参数，如温度、压力、流量、液位等变换成相应的标准统一信号传送到接收仪表，以供指示、记录或控制。 6. 控制单元的作用是什么？ 将来自变送单元的测量信号与给定信号进行比较，按照偏差给出控制信号，去控制执行器的动作。 7. 执行单元的作用是什么？ 它按照调节器输出的控制信号或手动操作信号，操作执行元件，改变控制变量的大小。 8. 现场总线控制系统的特征？ P3 其特征为：现场控制和双向数字通讯，即将传统上集中于控制室的控制功能分散到现场设备中，实现现场控制，而现场设备与控制室内的仪表或装置之间为双向数字通讯。 9. 信号制是指什么？P3-4 信号制即信号标准，是指仪表之间采用的传输信号的类型和数值。 10. 制定信号制的目的是什么？P3-4 达到通用性和相互兼容性的要求，以便不同系列或不同厂家生产的仪表能够共同使用在同一控制系统中，实现系统的功能。 11. 气动仪表的信号标准？P3-4 现场与控制室仪表之间宜采用直流电流信号。 14. 直流电流信号有哪些优缺点？P4-5 优点：a、直流比交流干扰少b、直流信号对负载的要求简单c、电流比电压更利于远传信息缺点：
1-1 热工控制仪表的作用是什么
1-1 热工控制仪表的作用是什么? 热工控制仪表的作用为：变送器对被控参数进行测量和信号转换；控制器将给定值与被控参数进行比较和运算；执行器将控制器的运算输出转换为开关阀门或挡板的位移或转角，从而调节工质流量，最终使生产过程自动地按照预定的规律运行。 1-3 热工控制仪表有哪些主要分类方法? 按能源形式、结构形式和信号是否连续分类。 1-4按系统的结构形式来分，它可分为哪几类仪表? 可以分为基地式、单元组合式、组件组装式、单回路调节器、分散控制系统、现场总线控制系统等六类。 1-5按系统能源形式来分，它可分为哪几类仪表? 可分为自力控制仪表、液动控制仪表、气动控制仪表、电动控制仪表、混合式控制仪表等五类。 1-6按系统的信号随时间的变化是否连续来分，它可分为哪几类仪表? 可分为模拟控制仪表、数字控制仪表两大类。 1-7数字控制仪表指哪些? 单回路控制器；DDZ-S型电动单元组合式仪表；DCS、PLC；FCS。 1-9 DDZ-I、DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ、DDZ-S的主要区别是什么？ DDZ-I（电子管）、DDZ-Ⅱ（晶体管）、DDZ-Ⅲ（集成块）、DDZ-S（微处理器） 1-11自动化仪表的发展方向是什么? 现场总线控制系统（FCS）。 3-9终端器的作用是什么？ 一是防止信号反射，二是将电流转换为电压。 4-1何谓干扰？ 所谓干扰，就是出现在仪表传输线上各种影响仪表正常工作的非信号电量。 4-3最为普遍和最为严重的干扰是什么？ 电和磁的干扰对于控制仪表来说，是最为普遍和最为严重的干扰。 4-5形成干扰的三个因素是什么？ 形成干扰的三个因素是：干扰源；干扰途径；干扰对象。 5-1 SAMA组合符号如图5-6所示，试说明组合符号的名称，并解释各组成符号的含义。
热工仪表自动化复习题(带答案)
热工仪表自动化复习题 一.名词解释 1.冶金生产过程自动化的概念。 答：自动化就是在工业生产的设备上配备自动化装置以代替工人的直接劳动，从而使生产在不同程度上 自动地进行。那么，这些用自动化装置来管理和控制生产过程的方法则称为自动化。而用相应的自动化装 置来管理和控制冶金生产过程的则称为冶金自动化。 2.生产过程自动化主要包括哪几方面的内容？ 答：1）自动检测系统2） 自动信号和联锁保护系统3）自动操纵及自动开停车系统4） 自动控制系统 3.自动调节系统主要由哪几个环节组成？ 答：㈠自动化装置1测量元件与变送器2自动控制器3执行器㈡被控对象 4.自动调节系统的最大偏差的概念。 答：最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中，最大偏差就是 第一个波的峰值。 5.什么是自动调节系统的余差？ 答：当过渡过程终了时，被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差，或者说余差就是 过渡过程终了时的残余偏差。 6.测量仪表的理论上的绝对误差和工程上的绝对误差有什么不同? 答：理论上的绝对误差是仪表指示值与被测量的真值的差值;工程上的绝对误差被校表的读数值与标准表 的读数值的差值.因为真值无法得到 7.测量仪表的相对误差的定义？ 000x x x x y -=?=x ：被校表的读数值，x 0 ：标准表的读数值 8.测量仪表的指示变差的概念。 答：变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即 被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大 偏差。 9.测压仪表主要有哪几类？ 答：1.液柱式压力计2.弹性式压力计3.电气式压力计4.活塞式压力计 10.生产过程检测中，主要的工艺参数是什么？ 答：温度、压力、流量、物位 二.简答题 1.仪表的选型原则，尤其是压力仪表的选择时，其量程范围的确定原则是什么？ %100max ?-?=测量范围下限值 测量范围上限值δ相对百分误差δ
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施： 排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。 对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀
下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 发表时间：2019-03-27T15:17:05.547Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：张怀欣 [导读] 摘要：在电厂实际工作运行过程中，应用热工仪表及自动装置可保证电厂发电系统的正常运行，提高系统整体的稳定性、安全性以及可靠性。 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 437300 摘要：在电厂实际工作运行过程中，应用热工仪表及自动装置可保证电厂发电系统的正常运行，提高系统整体的稳定性、安全性以及可靠性。然而，受外界诸多因素的影响，电厂热工仪表及自动装置常常会出现一系列故障，对电厂整体发电系统的工作性能造成较大影响。因此，深入分析电厂热工仪表及自动装置的维护与调试，对电力事业的发展有着重要意义。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 1电厂热工仪表及自动装置的组成与重要性 电厂热工仪表由很多零件共同组成，如热电偶、压力传感器、变送放大器以及传送线等。监控数据通过探测系统进行探测，信号会通过变送放大器进行放大处理，工控计算机会接收监测数据并将其与所设定的范围进行对比，然后发出控制指令，则电控系统会自动增加或减少控制的介质，这就是电厂热工仪表及自动装置运行的整个流程。这个系统对电厂的很多系统都有重要影响，如电厂的发电机组合热电联供系统系统。检测系统很容易被检测的物质如水、水蒸气以及电流等物质接触，所以长时间使用后检测结果就会出现偏差，导致发电组与锅炉之间联系的精准性有所下降，不仅会造成失误，而且可能发生事故。所以，要保证电厂的运行处于高效率且安全性强的状态，就要对电厂热工仪表及自动装置进行安全维护。 2电厂热工仪表以及自动装置应用关键点 2.1利用参数收集保证自动装置运行正常 电厂热工仪表以及自动装置的构成主要包括压力传感器、电控阀和传送线等多个构件，这些构件之间相互联系和制约，如果其中一部分有故障出现，将会给设备整体运行状况形成影响。因此，电厂若想保证生产运行的稳定性，必须要针对各种仪表设备做出更为精准、严禁的控制，并全面了解装置运行过程的实际情况，从而在出现隐患问题之后及时找出并尽快解决，缩减系统应用过程中受到外界因素影响的程度。而为了对设备实时运行状况形成全面了解，对各种运行参数加以收集和整合至关重要。电厂控制调配系统在结构构成上较为复杂，因此在对参数进行收集的过程中需要保证来源的广泛性。针对机组调试的过程中，不仅要对负荷参数进行检查，还要对蒸汽压力、温度和炉膛压力等进行检查和分析，保证设备运行的安全性和稳定性。 2.2细致分析模拟控制量 在对电厂热工仪表以及自动装置进行操作的过程中，工作人员需要集中注意力。自动装置的工作过程相对比较独立，无法对系统运行的稳定和安全形成全面保障，因此工作人员在操作过程中需要对各种参数加以实时监测，确保参数精准程度符合标准。此外，利用模拟操作进行测试，对所得到的控制量参数加以细致的分析和考量，使参数可靠性进一步提升，降低在实际生产过程中故障问题出现的几率，有效提高工作效率和工作质量。 3电厂热工仪表及自动装置的维护 3.1实时更新仪表及自动装置检修记录 在电厂热工仪表及自动装置的维护工作中，实时更新仪表及自动装置检修记录，可在事故发生的第一时间明确事故原因，进而快速采取相应的解决措施，降低事故对电厂运行的影响。在电厂热工仪表及自动装置维护过程中，应严格遵守相关规范标准，记录相关设备的检修数据和具体的检修方法，对于可能会涉及到的参数，也应制定详细的标准。例如，需要对热工仪表及自动装置生产厂家的信息进行必要的审查与核对，保证当仪表及自动设置出现某种问题时，可联系到生产厂家，从而对相关设备和仪表进行及时的处理，防止由于问题处理时间过长或者处理方式操作不当导致电厂热工仪表及自动装置的损坏进一步扩大，大大降低电厂热工及自动装置维护工作的难度。 3.2及时采取有效措施排除故障隐患 在电厂热工仪表及自动装置的维护工作中，通过对故障原因的全方位分析，及时采取有效措施排除同类故障隐患，可以有效避免热工仪表及自动装置造成的不利影响进一步扩大，提高设备运行的安全性和稳定性。在实际维护过程中，为更好地满足设备运行的实际需求，可结合电厂设备运行的实际情况，提前制定科学合理的故障防范计划。在设备维护过程中相关人员要始终坚持细致性和全面性的工作原则，在明确相关仪表和装置正常运行参数的基础上，精准判断故障类型，避免因某一个仪器出现故障影响到电厂整体工作。 3.3加强对相关设备的日常管理 电厂热工仪表及自动装置对工作环境和设备操作有着较高的要求。例如，常见的环境污染、潮湿的工作环境以及设备振动等会在很大程度影响热工仪表及自动装置的使用性能。在日常工作中，维护人员应加强对相关设备的管理，针对热工仪表及自动装置的使用年限与工作性能展开全面检测和分析，为设备的维护和更新工作提供基础性的数据支持。此外，为有效保证维护工作质量和提高维护工作效率，对维护人员的专业技能和综合素养也有着严格的要求。 4电厂热工仪表以及自动装置的调试方法 由于热工仪表以及自动装置在出现故障之后需要对其中的零件进行更换，会导致系统功率出现变化，造成各项参数随之而变化，所以需要对热工仪表进行及时的校验与调试。调试质量的好坏，直接关系到热工仪表自动控制系统运行过程所表现的稳定性。因此，针对热工仪表以及自动装置的调试工作，属于电厂维修管理部门最为重要的一项工作任务。（1）对仪表进行单独校验。工作人员需要针对变送器、调节阀、压力表以及温度计等各种仪表进行定期的检查与校验，从而确保各种仪表能够处在良好的运行状态，保证显示精度。在针对仪表实施校验工作的同时，还要对其外观加以检查，保证没有破损出现，测量精度以及实际范围能够符合系统运行需求。除此之外，对仪表当中指针进行观察，关注压力、温度等仪表指针在上升和下降过程中所呈现的流畅程度，如果出现迟滞情况，需要及时进行调试和修理。（2）仪表联合校验。需要针对各种仪表进行联合校验，对系统精准程度做出多联检查。在对电控阀进行调试的过程中，需要具体检查气密性、强度、行程、泄漏量以及灵敏度等，并针对工控计算机的指令加以调试之后对电控阀实际情况做出反映，确保在发出指令之后，阀体能够做出准确动作。（3）在进行调试之前，需要针对组成系统的各个部分进行单独调试，做好相应准备工作之后开始试验检测，针对信号输入跟输出之间的差异加以检查与调整。（4）对参数变化加以模拟，并对报警系统的工作状态进行检查。随后可以对多系统的联合运行状
热工仪表中的自动化控制及其应用
热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨，以供参考。 关键词：热工仪表；自动化控制；应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路， 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保 障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设 备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的 报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自 动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融 合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项 设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况， 避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进 行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进
热工仪表及控制装置评级标准
热工仪表及控制装置评级标准 评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进 行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差； 主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备； 热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。 评级标准 一、热工检测仪表 一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算， 各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定； 2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠； 3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施； 4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌； 5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全； 6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准 确可靠； 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根 误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定，经调校后能符合规定要求； 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、 记录； 3.仪表个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求； 4.其他均能符合二类仪表标准者。 三类 不能达到二类仪表标准者。 二、热工自动调节装置 一类 1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求； 2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全； 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐 全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求； 5.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入 运行时间在90%以上；
控制仪表及装置复习要点及习题
概论思考题与习题 0-1 控制仪表与装置采用何种信号进行联络？电压信号传输和电流信号传输各有什么特点？使用在何种场合？ 0-2 说明现场仪表与控制室仪表之间的信号传输及供电方式。0～10mA的直流电流信号能否用于两线制传输方式？为什么？ 0-3 什么是本质安全型防爆仪表，如何构成本质安全防爆系统？ 0-4 安全栅有哪几种？它们是如何实现本质安全防爆的？ 第一章思考题与习题 1-1 说明P、PI、PD调节规律的特点以及这几种调节规律在控制系统中的作用。 1-2 调节器输入一阶跃信号，作用一段时间后突然消失。在上述情况下，分别画出P、PI、PD调节器的输出变化过程。如果输入一随时间线性增加的信号时，调节器的输出将作何变化？ 1-3 如何用频率特性描述调节器的调节规律？分别画出PI、PD、PID的对数幅频特性。 1-4 什么是比例度、积分时间和微分时间？如何测定这些变量？ 1-5 某P调节器的输入信号是4～20mA，输出信号为1～5Ｖ，当比例度δ=60%时，输入变化6mA所引起的输出变化量是多少？ 1-6 说明积分增益和微分增益的物理意义。它们的大小对调节器的输出有什么影响？ 1-7 什么是调节器的调节精度？实际PID调节器用于控制系统中，控制结果能否消除余差？为什么？ 1-8 某PID调节器（正作用）输入、输出信号均为4～20mA，调节器的初始值I i=I0=4mA，δ=200%，T I=T D=2min，K D=10。在t=0时输入ΔI i=2mA的阶跃信号，分别求取t=12s 时：（1）PI工况下的输出值；（2）PD工况下的输出值。 1-9 PID调节器的构成方式有哪几种？各有什么特点？ 1-10 基型调节器的输入电路为什么采用差动输入和电平移动的方式？偏差差动电平移动电路怎样消除导线电阻所引起的运算误差？ 1-11 在基型调节器的PD电路中，如何保证开关S从“断”位置切至“通”位置时输出信号保持不变？ 1-12 试分析基型调节器产生积分饱和现象的原因。若将调节器输出加以限幅，能否消除这一现象？为什么？应怎样解决？ 1-13 基型调节器的输出电路（参照图1-20）中，已知R1=R2=KR=30kΩ，R f=250Ω，试通过计算说明该电路对运算放大器共模输入电压的要求及负载电阻的范围。 1-14 基型调节器如何保证“自动”→“软手操”、“软手操”（或硬手操）→“自动”无平衡、无扰动的切换？ 1-15 积分反馈型限幅调节器和PI-P调节器是如何防止积分饱和的？ 1-16 简述前馈调节器和非线性调节器的构成原理。 1-17 偏差报警单元为什么要设置U b和U c？简述其工作原理。 1-18 输出限幅单元是如何实现限幅的？电路中的二极管起什么作用？ 第二章思考题与习题 2-1 变送器在总体结构上采用何种方法使输入信号与输出信号之间保持线性关系？ 2-2 何谓量程调整、零点调整合零点迁移，试举一例说明。 2-3 简述力平衡式差压变送器的结构和动作过程，并说明零点调整合零点迁移的方法。 2-4 力平衡式差压变送器是如何实现量程调整的？试分析矢量机构工作原理。 2-5 说明位移检测放大器的构成。该放大器如何将位移信号转换成输出电流的？ 2-6 以差压变送器为例说明“两线制”仪表的特点。