不定形耐火材料试样制备方法
第二章试样的采取与制备答案
第二章试样的采取与制备答案 1、试样的制备过程一般包括几个步骤？ 答：从实验室样品到分析试样的这一处理过程称为试样的制备。 试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混合、缩分等步骤。 一、破碎 破碎可分为粗碎、中碎、细碎和粉碎4个阶段。根据实验室样品的颗粒大小、破碎的难易程度，可采用人工或机械的方法逐步破碎，直至达到规定的粒度。 由于无需将整个实验室样品都制备成分析试样，因此，在破碎的每一阶段，需要包括破碎、过筛、混匀和缩分四个步骤，直至减量成为分析试样。 应该指出，因矿石中难碎的粗粒与易碎的细粒的成分不同，为了保证试样的代表性，所有粒块均应磨碎，不应弃去难磨的部分。破碎时还应避免引入杂质。 二、过筛 物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止(易分解的试样过170目筛，难分解的试样过200目筛)。试样过筛常用的筛子为标准筛，一般为铜网或不锈钢网。 筛孔径大小与筛号的关系如表2-4所示： 表2-4 筛号（网目）与筛孔径大小的关系 筛号(网号) 5 10 20 40 60 80 100 120 170 200 筛孔mm 4.00 2.00 0.83 0.42 0.25 0.177 0.149 0.125 0.088 0.074 注：网目是指１英寸（25.4mm）筛网边长上的筛孔的数目 三、混匀 混匀法通常有铁铲法或环锥法、掀角法。 铁铲法或环锥法常用于手工混合大量实验室样品。如铁铲法是在光滑而干净的混凝土或木制平台上，用铁铲将物料往一中心堆积成一圆锥，然后从锥底一铲一铲将物料铲起，重新堆成另一个圆锥，来回翻倒数次。操作时物料必须从锥堆顶部自然洒落，使样品充分混合均匀。 掀角法常用于少量细碎样品的混匀。将样品放在光滑的塑料布上，提起塑料布的两个对角使样品在水平面上沿塑料布的对角线来回翻滚，第二次提起塑料布的另外两个对角进行翻滚，如此调换翻滚多次，直至物料混合均匀。 也可采用机械混匀器进行混匀。 四、缩分 缩分是在不改变物料的平均组成的情况下，逐步缩小试样量的过程。因为不可能把全部实验室样品都加工成分析试样，随着样品的磨碎，粒度变小，样品的最低可靠质量减少，所以要不断地进行缩分。缩分的方法，常用的有锥形四 分法、正方形挖取法和分样器缩分法。 1．锥形四分法 将混合均匀的样品堆成圆锥形，用铲子将锥顶压 平成截锥体，通过截面圆心将锥体分成四等份，弃去 任一相对两等份，如图2-7所示。将剩下的两等份收 集在一起再混匀。这样就缩减一半，称为缩分一次。 如需要再行缩分，按上述方法重复即可。
不定型耐火材料
不定形耐火材料(unshaped refractories) 由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。 不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。 简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。日本在1955年开始生产不定形耐火材料。到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。到90年代初，不
第二章 试样采集与制备
第2章 分析试样的采集与制备 1. 某种物料，如各个采样单元间标准偏差的估计值为0.61%，允许的误差为0.48%，测定8次，置信水平选定为90%，则采样单元数应为多少？ 解： 22 0.10,71.900.61%5.8360.48%t n E σ?????===≈ ? ?? ???份 2. 某物料取得8份试样，经分别处理后测得其中硫酸钙量的标准偏差为0.13%，如果允许的误差为0.20%，置信水平选定为95%，则在分析同样的物料时，应选取多少个采样单元？ 解： 220.05,72.360.13%2.3530.20%t n E σ?????===≈ ? ?????份 3. 一批物料总共400捆，各捆间标准偏差的估计值σ为0.40%，如果允许误差为0.50%，假定测定的置信水平为90%，试计算采样时的基本单位数。 解： 测定次数未知 4. 已知铅锌矿的K 值为0.1，若矿石的最大颗粒直径为30 mm ，问最少应采取试样多少千克才有代表性？ 解： 220.13090 kg Q Kd ≥=?= 5. 采取锰矿试样15 kg ，经粉碎后矿石的最大颗粒直径为2 mm ，设K 值为0.3，问可缩分至多少克？ 解：
2230.32 1.2 kg 115 1.232115 1.875 kg 2n Q Kd n ≥=?=???≥?= ??? ???= ??? 则可缩分至 6. 分析新采的土壤试样，得如下结果：H 2O 5.23%，烧失量16.35%，SiO 2 3 7.92%，Al 2O 3 25.91%, Fe 2O 3 9.12%，CaO 3.24%，MgO 1.21%，K 2O+Na 2O 1.02%。将样品烘干，除去水分，计算各成分在烘干土中的质量分数。 解： 223232216.35%100%17.25%100 5.23 37.92SiO %100%40.01%100 5.23 25.91Al O %100%27.34%100 5.23 9.12Fe O %100%9.62%100 5.23 3.24CaO%100% 3.42%100 5.23 1.21MgO%100% 1.28%100 5.23 1.02K O+Na O%100 5.2= ?=-=?=-=?=-=?=-=?=-=?=-=-烧失量100% 1.08%3?=
不定型耐火材料和不定形耐火材料的区别
金京窑业详细的分析：耐火制品普通产品是粘土质、中级产品有高铝质和硅质、高级产品有莫来石、刚玉质、镁质、碳化硅质、锆质等等，这些材质均可做为定形与不定形耐材的耐火原料。那么具体定型与不定性材料有什么区别呢？ 一、定形耐火材料——耐火砖的验收方法 1、量尺法，关于外形尺度要求较严的耐火砖和异型耐火砖及制品；一般选用钢尺和钢角尺对耐火砖及耐火制品进行逐块查看；量尺时应量砖的毎一面中心部位的尺度； 2、比较法，关于形状较规矩、单重不大的耐火砖，宜在金属查验台上放置规范耐火砖，进行逐块比较选分;当耐火砖标准不多，但数量较大时，宜用金厲薄板制造样板，逐块比较选分； 3、过门法，在选砖平台上，要放若干个顺次摆放的不同高度的金属结构，当耐火砖经过某一结构时，则其尺度按所经过的结构高度断定，
二、不定形耐火材料整体浇注的优点 1、不生成新的低熔点相，高温性能得到改善，使用温度得到提高； 2、由于加入了超细粉，改善了作业性能，同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能； 3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低、中温结合强度，而且也大大提高了高温机械强度； 4、不定形材料依靠衬体的温度梯度，在使用过程中，从工作衬到背衬逐渐烧结，逐步形成致密工作层，不易出现贯穿裂纹，使材料热震稳定性突显； 5、未烧结层的密度低于烧结层，因此导热系数低，热损失小。 但其实不定形耐火材料与定形耐火材料一般口语上来讲是一样的，不定形耐火材料通过字面的意思来理解就是，形状不是像标砖耐火砖那样有固定形状的耐
火材料制品。平时输入或者字面意思的时候形和型没有很明显的区分开。一般常见的不定性耐火材料有：浇注料，耐火泥，耐火水泥，耐火土等等，它们有一个共同点就是都是粉装，没有固定形状的，可以涂在窑炉表面，也可以填充砌筑缝隙等。 以上就是二者的区别，希望能帮到大家，感谢您的阅读！
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
YBT .- 不定型耐火材料试样制备方法 第部分 耐火浇注料
YBT 5202.1-2003 不定型耐火材料试样制备方法第1 部分耐火浇注料5366 YB/T 5<#004699'>20<#004699'>2.1-<#004699'>2003 前言 不定形耐火材料试样制备方法包括以下五个部分:第1部分:耐火浇注料;第<#004699'>2部分:耐火可塑料; 第3部分:耐火捣打料;第4部分:耐火涂抹料;第5部分:耐火喷射料。 本次修订主要参考了ASTM 0860-1995,BS 190<#004699'>2. 703-1987,JIS R<#004699'>2553-199<#004699'>2,DIN 51010- 1987等标准。 本部分与原标准相比，在以下方面作了修改: —对标准名称作了修改; —对标准适用范围重新作了调整; —采用流动值代替稠度来表述浇注料的流动性; —对搅拌机具和振动台的技术参数作了规定; —对搅拌时间和试样成型方法作了修改; —增加了化学分析和耐火度试样的取样方法; —对试样养护方法作了补充; —对试验报告内容作了补充。 本部分由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。
本部分负责起草单位:洛阳耐火材料研究院。 本部分参加起草单位:河南省耕生耐火股份有限公司，北京利尔耐火材料有限公司，派力固(大连) 工业有限公司，中国长城铝业公司水泥厂本部分主要起草人:彭西高、毕振勇、毛晓刚、杨永涛、张宇振、赵建立、刘运政。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: YB <#004699'>2<#004699'>209-1977 《耐火混凝土检验制样规定》; GB/T 893<#004699'>2. 4-1988《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》; YB/T 5<#004699'>20<#004699'>2-1993 《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》。 .yang64>> YB/T 5<#004699'>20<#004699'>2.1-<#004699'>2003 不定形耐火材料试样制备方法 第I部分:耐火浇注料 1 范围
不定型耐火材料检测方法
不定型耐火材料检测方法 范围 本部分规定了致密和隔热耐火浇注料流动性的定义及测试方法，以及试样制备的成型设备、成型方法、养护和烘干条件。 GB/T 17617—1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 2 术语和定义 本部分采用下列术语和定义 2.1 流动性flowability 耐火浇注料加水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在自重(和/或)外力作用下流动性能的度量。以振动流动值Df表示： Df=（D-100）/100×100％ (1) 式中： Df——流动值，％； D——浇注料在自重(和/或)外力作用下平均铺展的直径，单位为毫米(mm)。 2.2 养护 耐火浇注料成型后，在规定的温度和湿度条件下保存一定时间以获得强度的过程。 3 原理 3.1 流动性试验 耐火浇注料在加入不同量的水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在振动台上装入锥形模中，移去锥形模，在一定的时间内和规定的频率、振幅的作用下，测定其平均铺展直径。 3.2 试样制备 耐火浇注料中加入按流动性试验确定的加水(或其他液体结合剂)量，在搅拌机中经过一定的时间搅拌均匀后，在规定的条件下成型、养护和烘干。 4 实验室和设备 4.1 实验室实验室的温度应保持在15℃~25℃，相对湿度不低于50％。 4.2 试样养护箱养护箱应能保持相对湿度不小于90％，温度20℃±1℃。 4.3 搅拌机搅拌机的工作原理如图1所示。搅拌桶和搅拌叶片应有足够的强度。 4.3.1 搅拌桶容量5 L～10 L，主要用于流动值测定；容量10 L～30 L，主要用于试样制备。 4.3.2 搅拌叶片叶片的形状应与搅拌桶的内部形状和尺寸相配合。搅拌叶片能绕A轴(搅拌桶的对称轴)公转，同时绕B轴(搅拌叶片的对称轴)反向自转，转速分别为： 自转(r/min) 公转(r/min) Ⅰ档(慢速) 120±5 40±5 Ⅱ档(中速) 230±10 70±10 Ⅲ档(快速) 420土10 130±10 搅拌桶应能升降以调整叶片与搅拌桶之间的间隙。 4.4 振动台台面必须保持水平，只能作单轴垂直方向振动，振动频率50 Hz，振幅0.75 mm±0.05 mm。用于测定流动值时，台面应光洁。 4.5 台秤25 kg，精度10 g；5 kg，精度1 g。 4.6 天平1000 g，精度0.1g。 4.7 量筒500 mL，精度10 mL；lOOmL，精度1 mL。 4.8 锥形模上口内直径为70 mm，下口内直径为100 mm，高为60 mm。 4.9 直尺长度30 cm，刻度1 mm。
浅谈不定形耐火材料的应用与发展
浅谈不定形耐火材料的应用与发展 摘要：近年来，不定形耐火材料的发展取得了很大的成就，其在市场上所占的份额有超过定形制品的趋势。本文从不定形耐火材料的组成出发，简要介绍不定形耐火材料的应用现状，并对其今后的发展做了展望。 关键词：不定形耐火材料；组成；应用；发展 Briefly talk about the applications and development of unshaped refractory Abstract: Great achievements has been made in the development of unshaped refractory in recent years, it has the trend to make more market than shaped items. This text start from the composition of unshaped refractory, briefly introduce the present situation in application. And prospect its future development. Keywords: unshaped refractory; composition; application; development 1.引言 耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，应用于热工窑炉等热工设备的结构材料，以及高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化和机械强度。耐火材料按外观分类可分为耐火砖和不定形耐火材料[1]，耐火砖具有一定的形状，比如烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）和耐火隔热砖等；不定形耐火材料也称为散状料，它没有一定的形状，按所要求形状施工即可，比如浇注料、捣打料、投射料、喷射料、可塑料和耐火泥等。耐火材料一般是用开然矿石，如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造的，称为普通耐火材料；当前，优质耐火原料和人工合成材料日趋增加，开发了高级耐火材料；采用纯氧化物和难熔化合物制作的物特种耐火材料也得到了较大的发展。耐火材料主要用于冶金工业，其消耗量点其总产量的60%～70%。因此，耐火材料是冶金工业发展的重要基础，具有战略地位，耐火材料的发展是与冶金工业技术进步互为依存和相互促进的[2]。 2．不定形耐火材料的组成 不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合或另掺外加剂以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经煅烧的新型
耐火材料分类
耐火材料的分类 耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。 按化学矿物组成分类 按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类： （1）氧化硅质耐火材料。这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。 （2）硅酸铝质耐火材料。这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。 （3）镁质耐火材料。这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。此外，还有冶金镁砂。 （4）白云石质耐火材料。这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。 （5）橄榄石质耐火材料。这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。 （6）尖晶石质耐火材料。这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。 （7）含炭质耐火材料。这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。 （8）含锆质耐火材料。这类材料中含有一定数量的氧化锆。常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯
不定型耐火材料的理化指标
不定型耐火材料的理化指标 不定型耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。 下面由洛阳科泰耐火为大家介绍一下不定型耐火材料的理化指标：1、耐火浇注料 耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。 2、轻质耐火浇注料 轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，加水后施工。轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。 3、耐热钢纤维增强耐火浇注料 耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，
适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。钢纤维直径在0。4～0。5mm。钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的最大值为10％(质量分数)。 4、耐火泥 耐火泥是砌筑耐火制品专用泥浆的干料成分。耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。耐火泥由熟料和黏结剂组成。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。 5、耐火可塑料 耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。它的缺点是施工效率较低。硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。
2试样的采取和制备
2试样的采取和制备 一、采样： 从大批原始试样中采取一部分有充分代表性试样的工作。 二、采样步骤： ①由选矿试验人员提出试样的数质量要求； ②由地质、采矿及选矿人员共同选定取样点； ③由负责试验人员亲临采样。 2.1矿床采样 2.1.1采样要求 ㈠试样代表性要求（数质量要求） 研究或试验的内容不同，对试样的要求也不同。所取试样必须具有充分的代表性，对选矿样而言须具备两个基本点方面的要求： ⑴试样质量要求 ①试样的性质应与研究的矿体基本一致。这包括： Ⅰ试样中主要化学成分的平均含量（品位）和含量变化特征与研究的矿体基本一致。 试样中主要元素含量的允许误差必须符合P5中表2-1的规定，且含量变化特征必须与矿体基本一致，否则即使含量一样，可选性差别也很大，如硫化铜矿与氧化铜矿可选性完全不一样。 Ⅱ试样中主要成分的赋存状态（矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征）与研究的矿体性质一致（还须注意矿石氧化率的要求）。 Ⅲ试样理化性质与研究的矿体一致（泥化程度、碎散程度等） ②采样方案应符合矿山生产时的实际情况。具体表现在： Ⅰ采样地段应与矿山开采顺序相同，具体做法分： a前期和后期的矿石性质差别较大时应分别取样； b为了得到开采前期若干年内的选别指标，应对开采前期若干年内矿石采取有代表性矿样。（因主要是根据前期的矿石性质来设计，有要能预料后期的变化，所以前后期要采取对比样。） Ⅱ设计用选矿试验样品的采样方案应与矿山生产时的产品方案一致。 矿山产品方案→今后矿山生产时准备产出几种原矿石分别送选矿厂处理。 原则：a产品方案以定，则按以定的产品方案取样； b产品方案未定时，由选矿、采矿、地质人员共同商定取样方案，具体步骤为：首先根据矿石性质和过去所做的试验结果确定矿床中不同工业品级、自然类型、块段的矿石是否采用不同方案；其次，根据矿山的开拓方案确定这些矿石是否可以采取分采分运；最后根据选厂建设规模和条件确定是否有可能对这些矿石进行分别处理。 Ⅲ试样中配入的围岩和夹石的组成、性质以及配入率应与矿山开采时的实际情况一致。 原则： a有开采设计时，根据开采设计提供的混入率来定；
高炉运行过程关键不定形耐火材料制备与工业应用-武汉科技大学
“高炉运行过程关键不定形耐火材料制备与工业应用” 推荐公示内容 一、项目名称：高炉运行过程关键不定形耐火材料制备与工业应用 二、推荐等级：省科技进步奖一等奖 三、项目简介： 项目属于材料与冶金交叉技术领域。 钢铁工业是国民经济的基础产业，高炉作为世界上炼铁普遍采用的最大工业设备，具有投资大、回报周期长特点。随着高炉大型化和高风温、高风压等冶炼工况变化，其关键部位所采用的不定形耐火材料，已经成为确保高炉运行过程平稳、安全、经济的重要举措。由于高炉强化冶炼工况，不同部位耐火材料的使用条件各异，导致我国高炉关键不定形耐火材料性能与国外存在较大差距，主要表现在：1）在线热态喷射材料不能快干、速凝和速强；2）出铁沟浇注材料不耐冲刷，通铁量低；3）出铁口用炮泥材料无法兼顾施工性能、硬化速度与环保方面的要求。项目针对上述问题，根据使用要求，围绕三大类结合系统开展研究，研发出在线热态喷射材料等系列关键不定形耐火材料，实现大规模工业应用，形成如下创新性成果： （1）项目采用溶胶-凝胶技术，选用合适的硅烷偶联剂，从而实现溶胶-凝胶结合不定形材料的强度可控调节，同时兼顾材料的早期强度与施工性。研发的高炉在线热态喷射材料的性能和使用水平达到和超过美国同类材料水平。 （2）利用体系材料自身特点，引入合适的微粉，材料在高温服役过程中原位反应生成高熔点非氧化物耐蚀相，并形成微孔结构，这些耐蚀相与渣反应生成高熔点物相，提高渣的粘度，减弱渣的渗透。研发的Al2O3-SiC-C浇注材料在出铁沟应用，一次性通铁量处于国内领先水平。 （3）通过控制工艺条件合成了一种新型环保酚醛树脂，该酚醛树脂本无苯并[a]芘释放而环保。采用这种树脂研发的炮泥材料在低温下塑性良好，在高温下却能快速发生交联反应而固化；其环保关键技术指标苯并[a]芘含量低于10 ppm，远低于欧洲标准要求（50ppm）。 项目获授权专利14项，制定行业标准2项，发表学术论文37篇，整体技术水平达到国际领先水平。项目成果在武钢、宝钢等应用，近三年新增销售额约8.69亿元，新增利税2.13亿元。项目打破了国外进口材料长期以来在我国的垄断局面，完善了我国高炉维护成套技术，降低了吨铁成本，同时也大幅度改善了炉前工作环境，显著降低了对环境的污染，为高炉运行过程的安全、长寿及环保提供了有力保障。
不定型耐火材料综述(不定形耐火材料的应用及发展)综述
不定形耐火材料的应用及发展 摘要：耐火材料的选取因素，除价格之外，还需考试以下因素：较长的使用寿命；较好的保温效果；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度；维修速度快。耐火喷涂料的使用经验证明其具有以上优点，使用企业节能降耗、挖潜增效明显。本文论述新型不定形耐火材料发展、开发、应用及显著的社会经济效益。 关键词：耐火喷涂料；消耗；故障率；选择维护 一、引言 不定形耐火材料又称散装耐火材料，由散装颗粒及细粉组成，使用前无需烧成也无需成形。它可以根据需要，灵活地改变材料的组成性质和工艺，如耐火材料的成份和粒度;结合剂的种类及添加量;外加剂(如增塑剂、促硬剂、缓硬剂、减水剂等)的选择和调节和施工方法(浇注、捣打、喷涂、投射、可塑施工等)的多样化，使耐火材料的砖体形状向大形化、异形化和整体化结构发展了一大步，被称为第二代耐火材料。 不定形耐火材料是高温窑炉工业耐火内衬技术应用中的重要基础材料之一。耐火浇注料是不定型耐火材料中的重要一种，它的重要特点是供货周期短，不受设备形状限制，不经预先煅烧、松散状混合物配以相适应的锚固件现场成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体，亦称整体耐火材料。高铝质浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉质浇注料等不定形耐火材料在水泥窑的内衬设计中得到了广泛的应用，多年来运行于不同部位的热工设备的耐火层。近几年，不定形耐火材料不断发展，许多耐火材料企业研发出新产品。随着水泥窑产量的不断增大，新设备的应用，建窑时间短，有些特定的部位，内衬磨损非常严重，为满足生产需要，在水泥窑内衬设计中开发研制了浇注料预制块。依据不同的工艺要求在不同的部位，不定形耐火材料与浇注料预制块配合使用，更适应水泥窑炉生产需要。而我国耐火材料的消耗量仍维持在先进国家20世纪70年代的水平[1]。 二、不定型耐火材料必备的性能
试样的采取与制备
第一章试样的采取与制备 习题与答案 1.试样的制备过程一般包括几个步骤？ 答：从实验室样品到分析试样的这一处理过程称为试样的制备。 试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混合、缩分等步骤。 一、破碎 破碎可分为粗碎、中碎、细碎和粉碎4 个阶段。根据实验室样品的颗粒大小、破碎的难易程度，可采用人工或机械的方法逐步破碎，直至达到规定的粒度。 由于无需将整个实验室样品都制备成分析试样，因此，在破碎的每一阶段，需要包括破碎、过筛、混匀和缩分四个步骤，直至减量成为分析试样。 应该指出，因矿石中难碎的粗粒与易碎的细粒的成分不同，为了保证试样的代表性，所有粒块均应磨碎，不应弃去难磨的部分。破碎时还应避免引入杂质。 二、过筛 物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止(易分解的试样过170 目筛，难分解的试样过200 目筛)。试样过筛常用的筛子为标准筛，一般为铜网或不锈钢网。 三、混匀 混匀法通常有铁铲法或环锥法、掀角法。 铁铲法或环锥法常用于手工混合大量实验室样品。如铁铲法是在光滑而干净的混凝土或木制平台上，用铁铲将物料往一中心堆积成一圆锥，然后从锥底一铲一铲将物料铲起，重新堆成另一个圆锥，来回翻倒数次。操作时物料必须从锥堆顶部自然洒落，使样品充分混合均匀。 掀角法常用于少量细碎样品的混匀。将样品放在光滑的塑料布上，提起塑料布的两个对角使样品在水平面上沿塑料布的对角线来回翻滚，第二次提起塑料布的另外两个对角进行翻滚，如此调换翻滚多次，直至物料混合均匀。也可采用机械混匀器进行混匀。 四、缩分 缩分是在不改变物料的平均组成的情况下，逐步缩小试样量的过程。因为不可能把全部实验室样品都加工成分析试样，随着样品的磨碎，粒度变小，样品的最低可靠质量减少，所以要不断地进行缩分。
各种不定形耐火材料的性质及理化指标
1、耐火浇注料 耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。 2、耐热钢纤维增强耐火浇注料 耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。 耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。钢纤维直径在0.4～0.5mm。钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的最大值为10％(质量分数)。 3、轻质耐火浇注料 轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，加水后施工。轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。 4、耐火可塑料 耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。 可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。它的缺点是施工效率较低。硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。 5、耐火泥 耐火泥是砌筑耐火制品专用泥浆的干料成分。 耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。 耐火泥由熟料和黏结剂组成。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。 6、耐火纤维 耐火纤维是Al2O3和SiO2为主要成分的玻璃相或结晶相二元化合物，还可以掺加有益成分。耐火纤维中除Al2O3和SiO2外都是杂质。 耐火纤维的使用温度是由耐火纤维中Al2O3的含量决定的，耐火纤维中Al2O3的含量越高，使用温度越高。耐火纤维长期使用温度在850～1400℃，所以它不仅可以使用在低、中温的热处理加热炉，也可以用于高温炉。 耐火纤维也称为陶瓷纤维。分为：毡、湿毡、复合毡、针刺毡、折叠毡、卷，真空成型块、真空成型壳体和预制块等。 耐火纤维的安装方式随生产厂不同而异。 应注意的是，当耐火纤维的密度大于400kg／m3时，随着密度的提高其导热系数逐渐加大；当耐火纤维的密度小于400kg／时，随着密度的提高其导热系数逐渐降低，但价格相对高。一般选用密度为120～189kg／m3的耐火纤维为宜。
不定型耐火材料
不定型耐火材料 1.1概论 不定形耐火材料是由骨料、细粉和结合剂混合而成的散状耐火材料，必要时可加入适量外加剂。它没有固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料。此外，不定形耐火材料可以制成预制块使用或制成无接缝的整体构筑物，因此也称为整体耐火材料。不定形耐火材料具有生产工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。 不定形耐火材料的基本组成是骨料和细粉耐火材料，根据使用要求，可由各种材质组成。为了使这些耐火物料结合为整体，加入适当品种和数量的结合剂，并根据不定形耐火材料具体要求加入少量的外加剂，以改善不定形耐火材料的可塑性、流动性、凝结性等。 不定形耐火材料的化学和矿物组成主要取决于所用的骨料和细粉，另外还与结合剂的品种和数量有密切的关系。同时，它的使用性能在很大程度上取决于它的作业性能、施工方法和技术。 不定形耐火材料品种繁多，可根据材质种类、施工方法、结合方式等来分类。按所用耐火材料材质可分为刚玉质、高铝质、粘土质、硅质、铝尖晶石质、镁质、碳化硅质、含碳质等不定形耐火材料。按结合形式可分为： ①水合结合（又称水硬性结合），室温下通过水化凝结而硬化。 ②陶瓷结合，高温下，由于烧结形成的非晶质和晶质连接在一起的结合形式。 ③化学结合，在室温或高温下，通过化学反应（不是水化反应）而产生的硬化，分为无机和有机结合两类。 ④黏着结合，通过结合剂产生的吸附作用、扩散作用、静电作用而产生的复合结合。 ⑤凝聚结合，通过微粒子（胶体粒子）之间相互吸引紧密接触，借助于范德华力而结合在一起。 如果有几种结合剂配合使用，根据在硬化过程中起主要作用的结合剂性质加以命名。 根据施工方式可分： ①耐火捣打料，用捣打（机械或人工）方法施工的不定形耐火材料。 ②耐火可塑料，具有较高的可塑性，以软坯状、块状或片状等状态交货，施工后加热硬化的不定形耐火材料。
不定形耐火材料的应用
不定形耐火材料的应用 不定形耐火材料的应用，几乎编辑各个领域的窑炉及热工设备和构筑物，并获得显著的经济效果。众所周知，在各种工业部门中，冶金工业窑炉最多，使用条件苛刻，消耗的耐火材料占其总含量的60%左右。在冶金工业中，熔炼炉及其附属设备消耗的耐火材料最多，其质量要求也比较高。为了衡量耐火材料和冶金窑炉的工艺装备和技术水平，常用耐火材料单耗表示。其单耗系指冶金窑炉用耐火材料的总量与钢产量之比值。国外耐火材料单耗每吨钢一般在20kg以下。日本吨钢消耗约为11kg，我国则为32kg左右。上海宝钢吨钢消耗约为15kg，已达到了世界水平。其单耗不断降低，1995年为每吨钢10.9kg，定型制品不断降低，而不定形耐火材料有所增加，到1988年定型制品和不定形耐火材料每吨钢均消耗5.9kg。到1995年不定形耐火材料消耗每吨钢为6.4kg，而定型的为4.5kg。这再一次说明，在钢铁工业中，不定形耐火材料占有极其重要的地位。在国内，为了降低耐火材料单耗，除改善装备，实现大型化，提高自动化水平和连铸比，发展优质耐火砖和改变品种结构外，应当大力推广普及不定形耐火材料，则是当务之急，而且可获得事半功倍的效果。 （一）炼铁系统 炼铁系统包括烧结、炼焦和高铝及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果；焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料导致、炉底垫层和周
试样的采取与制备习题
学习情境二试样的采取与制备 1. 试样的制备过程一般包括几个步骤？ 答：从实验室样品到分析试样的这一处理过程称为试样的制备。 试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混合、缩分等步骤。 破碎: 破碎可分为粗碎、中碎、细碎和粉碎4 个阶段。根据实验室样品的颗粒大小、破碎的难易程度，可采用人工或机械的方法逐步破碎，直至达到规定的粒度。 由于无需将整个实验室样品都制备成分析试样，因此，在破碎的每一阶段，需要包括破碎、过筛、混匀和缩分四个步骤，直至减量成为分析试样。 应该指出，因矿石中难碎的粗粒与易碎的细粒的成分不同，为了保证试样的代表性，所有粒块均应磨碎，不应弃去难磨的部分。破碎时还应避免引入杂质。 过筛: 物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止(易分解的试样过170 目筛，难分解的试样过200 目筛)。试样过筛常用的筛子为标准筛，一般为铜网或不锈钢网。 混匀: 混匀法通常有铁铲法或环锥法、掀角法。 铁铲法或环锥法常用于手工混合大量实验室样品。如铁铲法是在光滑而干净的混凝土或木制平台上，用铁铲将物料往一中心堆积成一圆锥，然后从锥底一铲一铲将物料铲起，重新堆成另一个圆锥，来回翻倒数次。操作时物料必须从锥堆顶部自然洒落，使样品充分混合均匀。 掀角法常用于少量细碎样品的混匀。将样品放在光滑的塑料布上，提起塑料布的两个对角使样品在水平面上沿塑料布的对角线来回翻滚，第二次提起塑料布的另外两个对角进行翻滚，如此调换翻滚多次，直至物料混合均匀。也可采用机械混匀器进行混匀。 缩分: 缩分是在不改变物料的平均组成的情况下，逐步缩小试样量的过程。因为不可能把全部实验室样品都加工成分析试样，随着样品的磨碎，粒度变小，样品的最低可靠质量减少，所以要不断地进行缩分。缩分的方法，常用的有锥形四分法、正方形挖取法和分样器缩分法。 <1>锥形四分法 将混合均匀的样品堆成圆锥形，用铲子将锥顶压平成截锥体，通过截面圆心将锥体分成四等份，弃去任一相对两等份。将剩下的两等份收集在一起再混匀。这样就缩减一半，称为缩分一次。 如需要再行缩分，按上述方法重复即可。 <2>正方形挖取法 将混匀的样品铺成正方形的均匀薄层，用直尺或特制的木格架划分成若干个小正方形。用小铲子将每一定间隔内的小正方形中的样品全部取出，放在一起混合均匀。其余部分弃去或留作副样保管。此方法适用于少量样品的缩分或缩分至最后选取分析试样时使用。 <3>分样器缩分法
不定型耐火材料的生产工艺介绍
不定型耐火材料的生产工艺介绍 不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料-----不定型耐火材料，其耐火度不低于1580°C。 目前，不定型耐火材料已成为为中高温工业服务的重要基础材料之一，与钢铁、有色金属、建材、轻工、电子及化工等行业的发展密切相关。不定型耐火材料的技术进步，保证了中高温工业新技术的实施。一些发达国家不定型耐火材料已发展到占全部耐火材料的一半以上。 不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产工艺科泰耐火材料归纳为以下三种主要形式： 1．混凝土。混凝土技术出现的较早，它是不定型产品中的定型产品，热上窑炉有些部位如均热炉加热炉炉顶炉墙，回转窑的前后口圈、下料斜坡、卸料室墙壁等处，都町以设计成大形砌体(加热炉顶块重3-4吨)做成混凝土。混凝土的生产方法，是将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理，提供给用户的除块大、体重之外，在使用上和机压砖没有本质区别。这种在生产厂家完成的浇注料用水量比现场浇注少10％以上，加工质量好，
且质量稳定。由于砖大、重，现场须有起重吊装设备，只要现场可以吊装施工，应尽量采用混凝土，也可以做成稍小些形体，几个人能抬得动就行。混凝土不须用户做特殊的热处理，仪此一点就很有意义。 2．浇注料。浇注料是耐火材料厂提供原料和配料方案，现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理，由于受现场条件限制质量不稳定，但浇注料的整体性好于混凝土，对浇注料质量至关重要的用水量和热处理两个方面不如混凝土，原料的消耗比混凝土多5％～8％。 3．可塑料。从生产方法上说可塑料介于混凝土和浇注料中间。它由耐火材料厂先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。可塑料施上中的最大问题是打结接茬处易起皮脱落，缓凝剂用量不当或是塑封不良易硬化结块。