一次风机变频改造方案8[]7

#1-#4号机组一次风机变频技改方案

批准：

审核：

安监部：

生技部：

发电部：

维护部：

编制：发电部、维护部、生技部

二〇一〇年八月二十日

1至4号机组一次风机变频技改方案

前言

为推进华电集团公司节能技改工作，确保集团公司“十一五”节能减排目标的实现，贵州大方发电有限公司根据集团公司统一部署，拟对公司1至4号机组6KV一次风机进行变频改造。

二、改造后系统结构及运行方式

2.1 系统结构构成

大方公司1至4号机组一次风机采用国电南京自动化股份有限公司ASD6000S-1120型高压变频设备。设备接入方案采用“一拖一自动旁路（见图1）”即单套变频器带一台一次风机电机运行的方式。

图1 1至4号炉一次风机变频设备接入方案

2.2设备名称命名

1DL: 1号炉一次风机A /B变频进线开关（61YCA1/61YCB1）；

2DL: 1号炉一次风机A /B 变频出现开关（61YCA2/61YCB2）；

3DL: 1号炉一次风机A /B 工频开关（61YCA3/61YCB3）.

2.3设备运行方式

变频设备具备远方监控和操作功能，在集控室DCS上可实现变频器的开/闭环运行选择，每台风机之间能实现工频／变频自动切换。正常情况下电机在变频调速状态下运行，电机负载挡板置于全开状态，变频器检修或故障状态下可实现自动电机工频旁路运行。

2.4变频改造后，基本操作流程

2.4.1变频器初始状态：变频器现场调试完毕；柜门已关；变频器220V AC控制电源已供；6kv进线断路器工作状态；进线、出线、旁路断路器打到变频状态；

2.4.2变频器合220V AC控制电源、合UPS、合输出空开后，在进线断路器和出线断路器都合闸的情况下，系统自检通过后，变频器发上电允许信号，允许合高压电。

2.4.3 DCS合6kV进线断路器，变频器充电自检，通过后变频器向DCS发送“启动允许”信号，DCS给变频器发“远程启动”信号和“转速给定”信号，变频器启动。变频器运行后，向DCS 发送“变频运行”信号，并反馈当前频率和输出电流。

2.4.4如变频器发生隐患，变频器发送“变频器轻故障报警”信号至DCS，此时变频器继续运行，检修人员可到本地根据变频器报警信号的信息排除隐患。

2.4.5如变频器发生故障，变频器发送“变频器重故障”信号至DCS，此时变频器自动停止运行，延时0.5s后变频器发送“旁路允许”信号至DCS，由DCS操作旁路断路器柜，旁路运行。

2.4.6需要正常停机时，DCS发出“远程停止”信号，变频器停机并进入待机状态，“变频运行”信号改变。此时如DCS发“远程启动”信号，则变频器重新启动；如DCS分断6kV断路器，变频器回到上电前状态。

2.4.7如需要检修，则运行人员将6kV进线断路器分闸，并将断路器摇至试验位置，才可实现检修。

2.4.8 电机在变频状态低速运行时，应加强对电机温度的监控。

三、变频改造实施步骤

3.1 土建施工

3.2 变频设备盘柜就位

3.3 活动板房搭建

3.4 电缆桥架、检修、照明安装安装

3.5 空调安装

3.6电缆施放及接入

3.7 变频设备功率模块、冷却风机安装、导线连接

3.8变频设备交接预防性试验

3.9 DCS画面修改及逻辑组态

3.10 设备调试

3.10.1设备静态调试

3.10.2设备动态调试

3.11设备带负载试验

四、改造实施方案

4.1 土建施工方案

根据公司锅炉零米区域设备现状，结合变频设备改造要求，经过仔细勘察，决定紧靠原锅炉MCC房间小室靠电除尘侧修建长15m、宽4m的房间用作新增一次风机变频小室。

综合考虑到设备防水、地面基础、工程造价等问题后，决定将地面采用抬高方式进行基础浇灌，并增加预埋件和基础型槽钢，分别用作活动板房搭建和变频设备安装。

4.2 电气施工方案

4.2.1电缆桥架安装方案：

为严格执行相关标准和规程要求，新增一次风机变频小室内安装双层电缆桥架，桥架安装于原锅炉MCC小室砖墙上。桥架上层为低压和控制信号电缆层，下层为动力电缆层。电缆进线路径由原锅炉MCC小室备用盘柜位置引入。

4.2.2电缆实施方案：

高压电缆部分：拆除原一次风机A/B电机侧6kV高压进线电缆，将拆下电缆回退至新建一次风机变频小室并接入；施放变频装置至一次风机A/B电机的6kV高压电缆并接入。

低压电缆部分：施放变频装置至DCS、6kV开关柜、0.4kV交直流电源电缆并接入。

4.2.3空调实施方案：

根据风机电机功率计算，为满足设备运行要求，决定在变频小室内安装10匹纯制冷空调3台，空调均按照冗余方式考虑，单台空调故障不会影响设备安全运行。

4.2.4检修照明箱安装方案：

为保证变频小室空调的可靠运行，考虑加装检修电源箱2个（2路电源），空调电源分别取自不同电源箱；照明及检修电源与空调电源共用。

五、DCS接口配置及控制策略

5.3 DCS控制策略

5.3.1 DCS控制策略实施前提

5.3.1.1 画面修改及说明

在“g一次风机系统.fig”画面增加一次风机A/B变频器模拟量控制手操器，实现CRT画面上可以对一次风机A/B变频器控制，手动或自动投切，进行手动或自动控制；增加一次风机A/B变频器切手动及手动原因画面，首出原因为：转速偏差大，转速品质坏，一次风压品质坏，非RB一次风压偏差大，MFT，一次风压偏差过大，变频器停运，一次风机跳闸。并增加一次风机变频启动、停止帮助画面。

在“g一次风机系统.fig”画面和“g风烟系统.fig”画面增加一次风机A/B变频器SCS手操器，实现CRT画面上手动启/停变频器，增加一次风机A/B变频器1DL，2DL，3DL开关SCS 手操器，实现CRT画面上分合1DL，2DL，3DL开关。增加一次风机A/B变频器上电允许、启动允许、报警信号、故障信号、报警点和转速、电流显示点。。增加变频控制器跳闸首出指示：变频器重故障、一次风机跳闸。

保持一次风机A/B原来连锁启停逻辑不变，保持原一次风压控制逻辑不变。

一次风压具有两种自动控制方式：一种是将一次风机入口导叶开足，由一次风机变频控制调节一次风压；一种是一次风机工频运行，调节一次风机入口导叶开度控制一次风压。两种自动控制方式由运行人员根据实际情况任选一种，两种自动控制方式不能同时投用。

5.3.1.2 DCS控制策略实施要求

正常情况下电机在变频调速状态下运行，变频器检修或故障状态下可实现自动电机工频旁路运行。

变频器应把自身状态反映给集控室，并接受集控室的远程操作命令。

在集控室DCS上可实现变频器的开/闭环运行选择，DCS系统接收变频器转换的输出转速4～20mA模拟量信号进行监视。开环状态下，集控室操作员通过DCS直接给变频器4～20mA （对应0～50Hz）模拟量输出信号控制电机转速；闭环状态下，DCS根据反馈给定变频器4～20mA模拟量输出信号控制电机转速；变频器依据该模拟量运算输出运行频率并在内部实现平衡。设计时4～20mA对应0-50Hz。变频器具有最低转速限制，保证机组最低负荷运行要求，当模拟量信号发生故障时变频器输出保持不变。

DCS系统原有一次风机入口导叶的控制系统保留，DCS在变频故障停止运行时具有自动切换至原有控制系统功能。

变频器运行时，一次风机入口导叶置于99%开度（运行定）运行。

实时监控变频器小室温度，如发现温度异常立即到现场检查。超过35°设置告警信号。

5.3.2 SCS控制策略

5.3.2.1 一次风机变频器操作步骤说明

变频器初始状态：变频器现场调试完毕；柜门已关；变频器220V AC控制电源已供；6kV进线断路器、进线1DL、出线2DL、旁路3DL断路器在工作位置，具备启动条件。

变频器合220V AC控制电源、合UPS、合输出空开后，在进线断路器和出线断路器都合闸的情况下，系统自检通过后，变频器发上电允许信号，允许合主开关（6kV进线断路器）。DCS合6kV进线断路器，变频器充电自检，通过后变频器向DCS发送“启动允许”信号，DCS 给变频器发“远程启动”信号和“转速给定”（20Hz）信号，变频器启动。变频器运行后，向DCS发送“变频运行”信号，并反馈当前频率和输出电流。

如变频器发生隐患，变频器发送“变频器轻故障报警”信号至DCS，此时变频器继续运行，由运行人员就地检查，并联系检修人员排除隐患后报警复位；

如变频器发生故障，变频器发送“变频器重故障”信号至DCS，此时变频器自动停止运行，自动断开2DL、3DL，延时0.5s后变频器发送“旁路允许”信号至DCS，2S后由DCS操作旁路断路器柜（合3DL），旁路运行系统带电机运行。

需要正常停机时，DCS发出“远程停止”信号，变频器停机并进入待机状态，“变频运行”信号改变。此时如DCS发“远程启动”信号，则变频器重新启动；如DCS分断6kV断路器。

如需要检修，可在电机工频状态下检修，直接分1DL、3DL,并将开关拉出仓外，并将断路器摇至试验位置，变频器模块放电后，才可实现检修。

工频运行不能切变频运行，如要切，必须停止工频运行后，再按变频启动步骤进行。

5.3.2.2一次风机变频方式启、停帮助

5.3.2.2.1一次风机变频方式启动，该逻辑为新增加逻辑，具体步骤如下：

当一次风机按照原来的启动步骤，进行到启动一次风机这一步前，不要发启动一次风机指令，

必须按照以下步骤进行，该步骤做一个帮助画面，运行人员按照步骤手动操作。

3DL断；

1DL已合；

2DL已合；

一次风机停止；

“远程/就地”在远程状态

“上电允许”（即变频器合220V AC控制电源、合UPS、合输出空开后，在进线断路器和出线断路器都合闸的情况下，系统自检通过后，变频器发上电允许信号，允许合主开关（6kV 进线断路器）。）；

“启动允许”（DCS合6kV进线断路器，变频器充电自检，通过后变频器向DCS发送“启动允许”信号）

满足条件后才能启动变频，启动一次风机变频器，DCS给变频器发“远程启动”信号和“转速给定”信号，变频器启动。

5.3.2.2.2一次风机变频方式停止帮助

远程/就地运行状态（DCS发出“远程停止”信号停止一次风机变频器：）

分闸主开关在合闸位；

1DL，2DL在合位，给定的4-20mA信号设定在20Hz左右。

5.3.2.2.3正常启动如变频器故障，无法变频器方式启动时，通过旁路柜启动，手动操作：

先断1DL、2DL，1DL、2DL已断，再合3DL，3DL闭合后；再合高压主开关（即启动一次风机），一次风机工频运行。

5.3.2.3一次风机变频器联锁、保护逻辑

5.3.2.3.1事故状态下紧急停机

事故状态：是指系统发生MFT跳闸信号，控制逻辑不变。

5.3.2.3.2一次风机变频器故障

变频器轻故障由变频柜发“变频器轻故障报警”信号至DCS，此时变频器继续运行，运行人员立即接地检查，并通知维护人员，根据变频器报警信号的信息排除隐患后就地报警复位。如变频器发生故障，变频器发送“变频器重故障”信号至DCS，此时变频器自动发指令跳开1DL、2DL,变频器停止运行，延时0.5s后变频器发送“旁路允许”信号至DCS，2S后自动由DCS发指令合旁路断路器柜（合3DL）。系统由变频切换至工频运行。同时DCS收到“变频器重故障”信号后，DSC自动发出指令将一次风机入口导叶的开度关到40%，到位后由值班员依据当时负荷情况手动调整。“变频器重故障”自动切换到“g一次风机系统.fig”画面，方便运行人员操作调整。

性后确定。

5.3.2.5变频器故障消除或其他原因需将一次风机电机由工频状态切换变频状态，需由值班员全手动操作，应在低负荷时段，在外部条件具备时，手动将入口门全关，拉开6kV侧高压开关和3DL停一次风机旁路开关，再按照正常顺序启动变频器，待变频器开到适当频率后，手动操作各操作器，逐渐打开入口门，一次风压力平衡后再投自动控制一次风压。

5.3.3原一次风机控制联锁、保护逻辑的变动

5.3.3.1 一次风机工频/变频运行信号

一次风机工频方式运行：6kV侧主开关已合、3DL已合相与。

一次风机变频方式运行：6kV侧主开关已合、3DL未在合闸位，1DL和2DL已合、变频器运行相与。

工频运行时闭锁变频器故障信息。

5.3.3.2“一次风机运行” 信号变化后，涉及到要改变的逻辑为：

5.3.3.2.1 一次风机A入口导叶

手动操作；

5.3.3.2.2 一次风机A出口风门

自动打开条件为：

一次风机A变频器运行且频率大于20Hz或一次风机A工频运行；

一台变频运行，另一台变频启动时，频率偏差小于5Hz时自动打开。

自动关闭条件为：

一次风机A停止B运行脉冲；

5.3.3.2.3一次风机A出口联络门

手动操作。

5.3.3.2.4一次风A压力冷风门

自动关闭条件：一次风机A停止脉冲。

5.3.3.2.5一次风机A自动停止条件为下列条件之一：

送风机A、B均跳闸；

轴承温度高；

一次风机A电机轴承温度高二值；

MFT；

一次风机A启动60秒（试验后定）出口门关。

5.3.3.2.6手动停止允许条件为：一次风机A可用。

5.3.3.2.7一次风机变频方式启动允许

启动必须具备以下条件：

一次风机A、B的高压部分已启动完成（原工频启动允许条件不变）。

增加1DL合，2DL合，3DL断；变频器“启动允许”（充电自检，通过后变频器向DCS发送）；

变频器在远程位置

引风机差动保护解除

（一次风机B同一次风机A）

5.3.3.3一次风机变频涉及的相关跳闸保护

单侧风机的变频跳闸，切工频不成功时联关相应出口挡板及入口导叶。

双侧风机的变频跳闸后，切工频不成功时，由于相应的A风机和B风机的高压开关联跳，故保留原锅炉主保护中的MFT跳闸回路不变。

原有的一次风机跳闸回路中增加高压变频器重故障切旁路运行不成功联跳一次风机功能，工频方式下该条件被闭锁。

5.3.4 MCS控制逻辑

5.3.4.1 自动控制逻辑

5.3.4.1.1 工频方式运行双执行机构逻辑（原逻辑）

当A、B一次风机均处于工频方式运行时，A、B一次风机入口导叶按照典型的双执行机构逻辑设置，一次风压力测量值与一次风压力设定值比较的偏差经PID运算后输出一次风控制指令，作用在二台入口导叶上，当一台入口导叶因系统原因联锁关闭后，另一台入口导叶立即增加相应幅度的指令，独立承担一次风压力的调节。一次风压力设定值由A一次风机入口导叶操作器进行设定，B一次风机入口导叶操作器进行偏置设定；

5.3.4.1.2 变频方式运行双执行机构逻辑

当A、B一次风机均处于变频方式运行时，设置专门的变频控制逻辑，A、B一次风机入口导叶保持开足（具体位置待节能对比试验后确定），通过控制一次风机电机的频率（转速），改变一次风机出力来调节一次风压力。一次风压力测量值与一次风压力设定值比较的偏差经新增PID运算后输出一次风机变频控制指令，作用在二台变频器上，当一台变频器因故障退出运行后，另一台变频器立即增加相应幅度的指令，单风机运行期间独立承担一次压力的调节。一次风压力设定值由A一次风机变频器操作器进行设定，B一次风机变频器操作器进行偏置设定；

一次风机入口导叶与变频器之间实现自动互锁（一方投入自动，另一方禁止投入自动）。

当一次风机入口导叶投入自动时，将会闭锁A、B高压变频器转速投自动。另外当偏差回路中形成值超过一定值(暂定为50％)时，将自动切除高压变频器自动。一次风压力信号发生故

障时，则发传感器故障信号，高压变频器退出自动，保持原指令。当一次风压低一值触发时，延时3s后闭锁转速减小，当一次风压高一值触发时，延时3s后闭锁转速增加。

A、B高压变频器转速自动的模拟量，独立的加入其单、双风机变频方式的增益回路，考虑到一旦发生单台一次风机变频跳闸，又不能恢复变频方式运行，将原有的入口导叶控制回路中的电流平衡回路改为位置反馈平衡回路。

5.3.4.1.3工频、变频方式并列运行双执行机构逻辑

如当A一次风机处于工频方式运行，B一次风机于变频方式运行时，A一次风机变频控制保持在切工频前的指令，A一次风机通过控制入口导叶开度，改变A一次风机出力来调节一次风压力；B一次风机入口导叶保持开足，通过控制一次风机电机的频率（转速），改变B一次风机出力来调节一次风压力。一次压力设定值由A一次风机变频器操作器进行设定。一次压力测量值与一次风压力设定值比较的偏差经原PID运算后输出一次风控制指令，作用在A一次风机入口导叶；同时一次风压力测量值与一次风压力设定值比较的偏差经新增PID运算后输出一次风变频控制指令，作用在B一次风机变频器上。

此时，如果A一次风机停止，B一次风机自动投入，则A一次风机出口挡板关、变频关，B 一次风机变频器增加相应幅度的指令；如果B一次风机停止，A一次风机自动投入，则B 一次风机变频关、出口挡板关，A一次风机变频器增加相应幅度的指令；反之亦然。

5.3.4.1.5 RB联锁逻辑设计

变频状态下原一次风机保护跳闸条件不变；一次风机工作方式切换时，自动闭锁该切换风机RB连锁功能一段时间（3S），若切换失败再触发RB保护动作；一次风机工作方式切换时，运行人员可考虑适当选取几支油枪投人对锅炉进行稳燃；工频风机跳闸直接产生机组RB。

六、变频设备调试

6.1 设备调试技术措施

6.1.1现场调试前的准备工作

变频器柜、变压器柜已经安装并与支撑钢槽焊接一起，现场已经清理干净，照明电源和220V 电源已经准备好，制冷空调已经安装好并调试完毕。

进出线断路器与旁路断路器之间的电气互锁测试完毕。

外部动力电缆（进线和出线）已经脱开（但随时可以接上），电缆耐压绝缘试验已经做好。变频器至电动机侧动力电缆在电机侧一端接地。

根据变频器厂家所提供的电缆清单将所设计以及电厂DCS 控制要求的二次电缆全部接好并校对完毕，这些线主要包括变频器控制柜后端子排与进出线断路器之间的控制连线，变频器控制柜后端子排与热控DCS 之间的控制信号连线，进出线断路器与DCS 之间的连线，所有二次线都要采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。

变频器220V 控制电源已经接好，准备好一路380V 20KV A 交流电源为变频器耦合试验做准备。

变频器柜外环境良好，空间封闭，不漏水，粉尘少，无污染有害气体，空调工作正常。

变频器盘柜接地良好，支撑槽钢与接地网之间的电阻小于0.5 欧姆。

分别在变压器柜、控制柜下面、刀闸柜下面的支撑钢槽上直接焊接三个∮10 的螺丝，方便变频器厂家服务人员将变频器柜内母牌与大地网连接一起。

现场根据变压器说明书对变压器做好耐压试验，试验电压为出厂试验的80%。

变压器温度巡检仪校验完毕。

具备带负荷试车条件和调试投运变频器条件。

6.1.2调试步骤

6.1.2.1调试前要求

变频器已经安装完毕，现场已经清理干净。

变频器内部接线已经完成，外部动力线（6000V ）包括进线和出线脱开（但随时可以接上），控制电源（220V 交流电源）接上但其连接空开断开，外部控制线（变频器与DCS、断路器之间的接线）已经接好。

变频器内空调已经安装调试完毕。

对应高压开关柜，旁路柜处于分断位置。

电机与机械间联轴器脱开.

变频器带电机运行前，电机应该挂电网工频运行8 小时。

6.1.2.2送电前的准备工作

变频器外观和内部检查，包括接线检查、变频器可靠接地检查。

核对图纸与变频器内部元件是否相符。

变压器一次侧耐压绝缘试验。

变频器上电前所有接线端子紧固检查，冷却风机接线检查。

变频器设备内部清理干净

6.1.2.3 送220V 后的检查

检验变频器状态。(厂家)

测量各种供电的电压数值。

检查各种部件上电后状态良好。

核对变频器设定参数

根据现场电机及负载情况预设变频器参数。

6.1.2.4 变频器主回路耦合充电试验

拆除变压器进线及变频器出线动力电缆，在变压器的辅助380V 绕组上接上一路380 电源(用60A 空开控制)。

控制电源送220V，将变频器打到就地工作状态，将功率柜内的一个模块B1 推到工作位置，其余保持隔离状态。

合上辅助绕组380V 电源给变压器充电，观察模块B1 是否良好充电，正常后断开380V电源，将其余17 个模块分2~3 组推到工作位置，再次合上380V 电源，对所有模块充电，充电正常后就地启动变频器，查看是否有模块异常，如无异常，就地启动变频器，用示波器检测不同频率下输出电压值。

停止380V 电源，恢复刚才解开的变压器进线、变频器出线动力电缆。

6.1.2.5 接口信号检查

变频器DO（输出开关量）

变频器DI（输入开关量）

变频器AI （输入模拟量）

DCS及变频器AO （输出模拟量）检查

6.1.2.6变频器上电及断路器逻辑试验

断路器柜上控制电，将1DL 、2DL 和3DL 摇到试验位置，就地和远程分别检测断路器分合状态和互锁情况。

变频器控制系统上电，设定变频器控制参数。

将1DL、2DL、3DL 和6kV 断路器摇到试验位置，DCS合1DL、2DL断路器，变频器自检后给出上电允许信号，远程合6kV断路器，变频器由于模块实际没有充电，给出故障信号，查看DCS 能否将进出线断路器分断，分断后变频器应给出旁路合闸允许信号，测试DCS 能否正确合旁路断路器

将2DL断路器打到试验位置，1DL 断路器调到工作位置，远程同时合上1DL及6kV侧断路器给变频器上6kV 高压，上电后首先查看功率柜、变压器柜内风机转向是否正确，并设定变压器温控仪启停参数，报警温度设定90 ℃，跳闸温度设定130℃，变压器柜底部风扇启动温度为20℃。

就地和远程启动变频器，检验DCS 给定模拟量与变频器触摸屏显示频率是否一致。

按照调试大纲检验变频器的保护状态。

停机后将进出断路器同时分掉，断开高压，准备带电机运行。

6.1.2.7工频带电机试验

确认电机与机械联轴器分开。

确认电机具备运行条件。

电机旁应有专人看护，发现异常应立即就地急停电机。

将变频器进出线及旁路断路器调到工作位置

远程合闸旁路断路器，工频启动电机

如电机反向，断电后调整6KV 进线相序

6.1.2.8变频器带电机试验

确认电机与机械联轴器分开。

确认电机具备运行条件。

电机旁应有专人看护，发现异常应立即就地急停电机。

根据电机情况由厂家服务设定变频器参数。

将进出线断路器及旁路断路器打到工作位置。

合上进出线断路器给变频器上6kV 高压。

远程启动变频器查看电机转向，如果转向不对，断电做好安全措施后由厂家调整变频器输出相序，调整后需重新试验转向。

就地给变频器频率，在运行中现场要有专人在电机旁查看电机运行情况。现场有专人对电机转向核实和振动检测。

试验结束，停机，变频器停完后断电。

6.1.2.9 变频器带负载试验．

确认风机已经具备运行条件，连接电机与机械联轴器。

现场应有负责机械的专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。．

启动前确认风门关闭，确保轻载启动。

远程启动变频器到60%，然后再打开风门。

风门全开后，逐渐升高变频器给定转速，记录变频器在不同频率下的电机电流。

升频过程中应监视电机电流，当电机电流接近额定电流时，应停止升频，关小风门，电机电流减小后再升频，直至50HZ ，风门开度为100% 。

记录变频器的运行参数，查看就地电机电流是否与远程指示电流一致，不一致要修改变频器设定霍尔量程参数。

停机时，先降频至30HZ，然后关闭风门，再远程停止变频器，待变频器停之后断电。

6.1.2.10 设备带负载运行考核

远程启动变频器，连续运行8 小时满载运行，记录变压器温升，及变频运行数据，查看变频器运行情况是否稳定。

6.2 变频器故障动态模拟试验

实验目的：模拟机组正常运行时，变频器突发“重故障”情况，验证预设的变频切工频联锁逻辑是否满足运行需求。通过实验评估电机由变频状态切换到工频状态过程期间和切换成功后对运行的影响。并根据试验结果调整DCS控制逻辑。

6.2.1试验条件：

冷态试验：启动两台引风机、送风机、密封风机、一次风机运行，投入风机变频。调整一次风压至7.5KPa，调整炉膛压力正常，引风机投入自动。磨煤机投入试验位置，启动磨煤机，打开磨机出口关断门，将磨机容量风门开至60%。F风挡板调节挡板开至50%，C挡板开至5%，其余开到正常。二次风风箱压力调整至0.8KPa。

6.2.2试验监控指标：

引风机跳闸：炉膛负压波动情况。炉膛负压不得低于-980Pa，不得高于1960Pa

一次风机跳闸：一次风压波动情况，一次风压不得低于4.5KPa，炉膛负压波动情况。6．2.3试验步骤

变频启动引风机、一次风机，工频启动送风机，由运行调整模拟机组正常运行工况，具备条件后，进行下述动态实验。

6.2.3.1 模拟单台风机故障跳闸验证控制逻辑和参数设置

模拟一次风机A变频器重故障，一次风机A自动切到工频运行，

观察引风机A/B变频跟踪、一次风机B变频相应，一次风机A工频切换过程。

锅炉、热工、电气专业根据试验情况，调整逻辑控制和参数；

一次风机动态实验同上

6.2.3.2模拟两台一次风机重故障，验证控制逻辑和参数设置

模拟一次风机A/B变频器重故障，

观察引风机A/B变频控制跟踪情况、一次风机A/B工频切换过程观察切换过程.

锅炉、热工、电气专业根据试验情况，调整逻辑控制和参数；

备注：试验过程中应密切关注电机温升情况，如发现异常，应立即停止试验。

七、安全措施

7.1设备安装过程中安全注意事项

7.1.1设备安装卸载起重设备必须经市级质量技术监督部门检验合格。其操作人员必须经专门培训、考试合格，持有质量技术监督部门签发的安全操作证。严禁无证操作。

7.1.2起重机械和起重工具均应挂设醒目的最大工作荷重限额标志牌，起重机械还需装有最大负荷限制器。任何起重机具都不准超负荷使用。

7.1.3设备起吊过程中起重臂下严禁行人逗留或穿过。

7.1.4高空作业时应系好安全带。

7.2设备调试过程中安全注意事项

7.2.1本次改造的基建工作全部竣工，安装和试验数据全部符合要求，安装设备的出厂资料、图纸及试验报告齐全，经质检验收签证，具备带电投运条件。

7.2.2调试范围内的场地平整、道路畅通，照明充足，消防设施完备，消防通道顺畅，无阻塞。

7.2.3所有接地线已拆除，设备绝缘试验合格，电机靠背轮处于断开状态，就地派专人进行监护。

7.2.4检查主接线图与实际正确相符。新设备名称及双重编号标志清晰，经运行核对无误。

7.2.5 检查热工保护联锁逻辑动作正确；

7.2.6 检查热工画面组态、逻辑组态正确；

7.2.7 检查热工逻辑模块初始参数设置正确；

7.2.8 核对设备的定值及保护功能投入、退出情况，校对无误。

7.2.9 新设备运行规程编制完成，现场运行人员已经资格认证，并备案。

7.2.10 设备带电前组织有关人员对所带电设备及场地进行一次全面检查。

7.3调试过程中若遇系统事故，异常或影响机炉安全生产的重大操作，则应中断工作，工作人员全部退出现场，待恢复正常后，征得值长的同意，方可重新开始工作。

7.4参加改造及调试的所有工作人员必须熟悉设备规范、改造项目及要求，各人的分工明确，防止发生人身及设备的安全事故。

7.5所有工作人员都有对项目和现场纠错的责任和义务。

八、组织措施

8.1 改造及试验指挥：

组织、协调小组

组长：明强

副组长：陈涛

成员：徐洪年、朱启华、陈昊、朱辉、章海峰、邱光富、当值值长

实施小组

组长：徐洪年

成员：李宏张建国谭光伟付文东田薇田成军黄成贵李校立易显蓉刘银庆蔡洪林聂杨平潘启明赵先荣

8.2 职责：

组织：徐洪年负责人员组织及协调

当值运行值长：负责措施执行和操作安排

改造技术负责人：李宏负责改造技术措施落实

改造安全负责人：黄成贵负责改造安全措施落实

改造项目负责人：李校立负责组织一次部分改造和试验配合工作

继电保护负责人：易显蓉负责组织二次部分改造及跟踪调试工作

热工负责人：刘银庆蔡洪林负责热工部分改造及调试配合工作

变频器厂家负责人：负责变频器的各项试验项目

贵州大方发电有限公司2010-08-01