包钢4150m3高炉炉况分析
第43卷第3期 包钢科技Vol.43,N〇.3 2017 年 6 月Science and Technology of Baotou Steel June,2017
包钢4150m3高炉炉况分析
高东辉，闫风，鲁志刚，潘喜顺
(内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢炼铁厂，内蒙古包头014010)
摘要:包钢7#高炉2016年11月份整体炉况较差:压差高，炉温波动大,煤气利用率低。通过分析，调整方法是：稳定燃料比，从而稳定炉温;保证中心气流的前提下,减小边缘料层厚度;扩大矿石度差，改善煤气利用;减少落地烧结矿用量，改善料柱透气性，降低压差。
关键词:高炉;燃料比;边缘料层;压差
中图分类号:TF543 + . 1 文献标识码:B 文章编号= 1009 -5438(2017)03 -0014 -03 Furnace Condition Analysis of the 4 150 m3 Blast Furnace in Baotou Steel GAO Dong- hui,YAN Feng,LU Zhi - gang,PAN Xi - shun
(Iron — making Plant of Inner Mongolia Rare Earth Steel Plate Co. Ltd. of Baotou Steel ( Group) Corp.,
Baotou 014010 y NeiMonggol, China)
Abstract：In November 2016, the furnace condition of No. 7 blast furnace in Baotou Steel is poor：high pressure differ-ence ,great fluctuation of furnace temperature and low gas utilization rate. Through analysis, the adjustment method is：sta-bilize the fuel ratio, thereby stabilizing the furnace temperature ；on the premise of ensuring the central airflow, reduce the thickness of the edge material layer；enlarge ore difference and improve gas utilization；reduce the amount of stocking sin-ter, improve the permeability of the column and reduce the pressure difference.
Key words ：blast furnace；fuel ratio；edge material layer；pressure difference
包钢7#高炉设计容积4 150 m3，于2014年5月27日投产，投产后7天达产。炉顶布料器采用美国 Wooding生产的具有包钢知识产权的包钢m型布料 器，炉喉采用十字测温装置进行在线监测。
17#高炉11月炉况变化
包钢7#高炉2016年11月份炉况变化：11月份
整体压力、压差偏高，压量关系紧张，全月平均热压 BP2达到0. 439 MPa,平均压差A P达到0. 222 MPa
的水平;同时，煤气利用率变化大，炉温稳定性较差。1.1上部分析
7#高炉11月份压差（A P)与风量（SF)的关 系如图1所示。11月5日后A/VBF值不断升高，压 量关系紧张。11月4日到11月19日，（A/VBF)均值 为3. 72,最高达到3. 93, 20日后AP/BF值下降，保 持在3. 60的水平，压量关系松开;23 —25日，装料制 度调整后，中心走弱，致使压量关系再度趋紧张，24 日、25日两次悬料[1]，26日调整装料制度后，中心 松开后，压量关系松开，（A P/B F)均值为3. 49。
收稿日期=2017 - 04 -11
作者简介:高东辉（1983 -),男，内蒙古锡林浩特市人，硕士,工程师，现从事高炉炼铁生产及技术管理工作。
包钢高炉风口及铁口框施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：
包钢新体系2#4150m3高炉工程 高炉风口设备、铁口框 安装方案 审批：谭亨达高级工程师 审核：白素平工程师 编制：白素平工程师 章伟工程师 高瑞峰高级工程师 编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月
目录 1、工程概述 (3) 2、编制依据 (4) 3、安装前的准备工作 (4) 4、施工程序 (5) 5、风口设备安装 (5) 6、铁口框的安装 (17) 7、施工机具与材料 (18) 8.劳动力计划表 (18) 9、安全和环境管理 (19) 1、工程概述 包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。该高炉炉壳总高度为米，炉壳共22带。炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋，从热风炉侧0o右转o起始以o角均匀布置。每套风口设备由一套送风管和一套风
口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋ m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。 2、编制依据 （1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、安装前的准备工作 （1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。 （4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。（此项工作在7月19日前完成）（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成） （6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。（此
高炉炉况判断总结
高炉炉况判断总结 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5%～l.5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0%～0．7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5%～2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0%时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5%～l.0%时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0%～l.5%时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5%～2.0%时，表面较平； 当[si]大于2.0%以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5%～2.0%时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5%时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04%时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04%～0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
包钢集团概况
包钢集团概况 包钢是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。1954年开始建设，1959年投产，同年10月，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影《草原晨曲》影响广泛，同名主题曲传唱至今。包钢拥有―包钢股份‖和―包钢稀土‖ 两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。截至2011年5月末，资产总额848亿元。 包钢所在的内蒙古自治区为华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，且与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，在国家―向北开放‖的战略格局中占有重要地位。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土、铌、钍等多金属共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。 包钢始终致力于提高产品性价比，努力为用户提供有特色、品质佳的钢铁、稀土产品。充分发挥白云鄂博矿铁、稀土、铌等共生的资源优势，着力打造稀土特钢，钢铁产品以优良的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、拉拔性而广受用户欢迎。稀土产业在采、选、分离、冶炼和部分功能材料等领域处于国际领先地位，曾为美国―发现‖号航天飞机、我国―神舟‖飞船和―嫦娥‖探月卫星提供重要的磁性材料。 包钢始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。组建于2006年的包钢矿业公司有对外投资子公司12个，已在内蒙古及周边省区和蒙古国、澳大利亚控制可观的煤、铁及有色资源。辅业单位于2008年整体改制为包钢参股、经营层及员工持股的股权多元化的有限责任公司——西北创业公司，主营机械、电气、检修、建筑施工、房地产开发等。此外，包钢正以财务公司为突破口，积极涉足金融产业。 包钢始终致力于提高自主创新能力，并注重钢铁、稀土领域前沿技术的引进、消化和吸收。薄板坯连铸连轧和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是
高炉炉况的判断和失常炉况处理概要
高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 （一）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
2021年包钢6号高炉实习报告
包钢6号高炉实习报告 一、时间 200X年X月X日—X月X日 二、实习地点 武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。 三、实习目的 （1）对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。 大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。 武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四
个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t 以上。引进卢森堡PW公司的第-四-代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。 表1 5号高炉主要技术经济指标 项目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年1999年 2000年 xx年 实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7 利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229 风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285
月份高炉炉况分析
月份高炉炉况分析
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2014年7月2#高炉炉况分析 7月份2#高炉整体顺行,月平均压差水平在129kpa，与上月相比升高3kpa。月初受上月堵3个风口后炉缸工作状态变化使得使炉况稳定性变差、下雨料湿等因素的影响，综合燃料比水平偏高。后随着捅开1#风口、料制的及时调整、炉料水分渐干等变化，燃料比逐渐下行稳定在510-513kg 水平。下旬受烧结矿质量变化、因炉缸局部温度上涨较快重新堵上3个风口后炉缸工作状态变化、下雨料湿等因素的影响，燃料比相对又有所升高，压量关系有渐紧的趋势。本月炉缸温度变化从下图看出，月初捅开1#风口后其临近区域（8A、7J、8J）在堵着2#风口的前提下温度仍呈上行趋势，24日重堵1#风口送风后，该区域有下行趋势，但受月末理铁升高影响，温度又有所抬头。16#风口区域（8E、8D、7D）内温度前期相对稳定，月底呈上行趋势。13#风口附近温度临近下旬上涨较快，24日加堵13#风口后，该区域内（8F）呈下行趋势。炉底中心碳砖温度前期随着捅开1#风口整体呈上行趋势直至稳定，但24日加堵风口以后略有下行趋势。全月主要技术指标完成情况，本月煤比完成145.33kg/tfe，小焦比27.83kg/tfe，大焦比356.64kg/tfe，燃料比529.80kg/tfe（亏摊后）。 一、主要技术指标完成情况 指标名称实产铁量合格率内控率利用系 数 焦比小焦比煤比 综合 焦比 单位t % % t/m3d kg/t kg/t kg/t kg/t 2BF 当月110125.355 100.00 84.49 2.000 356.64 27.83 145.33 495.17 累计783640.698 100.00 84.26 2.104 352.45 31.55 146.26 494.70 指标名称风量风温热压顶压顶温铁水温 度 入炉矿 品位 富氧率
中天7号高炉冷却壁八年零破损
摘要立足8年炉龄的中天钢铁7号高炉，采取一定长寿技术和管理措施，对中天钢铁7号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析，通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，7号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命，单位炉容产铁量超过10000 t/m3，各项技术经济指标不断改善。关键词高炉长寿炉役后期 中天钢铁7号高炉始建于2011年，于12月16日顺利开炉，容积850m3，20个风口送风，炉前东西场两边各一铁口，炉缸使用的是北京瑞尔非金属材料有限公司提供的大块单元式风口组合砖，整体式陶瓷杯壁（带密闭隔热夹层），双向错台的陶瓷杯垫砖，见图1。上料系统采用斜桥小车上料，无料钟旋转溜槽多环布料；炉前东西出铁场均采用摆动沟罐位，冲渣系统采用环保底滤法，保证高炉出尽渣铁；高炉本体冷却采用工业水开路循环；鼓风机AV50—14，热风炉为顶然式，送风采用两烧一送原则。 截止2020年2月份已连续正常生产八年多时间，期间无特殊炉况发生，通过操作维护和加
强炉体监护工作高炉投产八年来无冷却壁烧损，打破了高炉炼铁生产过程中发生冷却壁烧损的历史，创造了“中天骄傲”。高炉利用系数已达3.8t/（m3·d）以上，燃料比520kg/t以下。截止目前，7号高炉在一代炉龄无大、中修情况下单位炉容产铁量突破1.06万吨，参照目前高炉长寿标准，7号高炉已经成功跨入世界钢铁企业长寿高炉行列，并且在全国同等立级高炉中多项技术经济指标名列前茅，尽管已处于炉役后期，仍然保持着稳定高产的生产状态。其中多年来主要经济指标如表1所示。由表中可以看出7号高炉各项指标在稳定不断进步。2020年因新型冠状肺炎疫情的影响，公司决定7号高炉2月3日降料面停炉，为后续开炉快速达产于3月5日开始炉内扒料，通过测量观察风口以上冷却壁镶砖基本还保留，炉缸除了东西铁口橡角区侵蚀到碳砖表面，其它侧壁区域陶瓷杯完整存在，见图2。停炉时风口组合砖状况至停炉时所有风口无变形，上翘现象；停炉时陶瓷杯壁砖的状况铁口中心线以上位置，陶瓷杯壁砖侵蚀最大位置，剩余杯壁厚度200mm，包括铁口上方的二层陶瓷杯壁砖。停炉时陶瓷杯垫状的状况由于停炉前高炉运行良好，高炉本体各处温度平稳，按照熔损计算，炉底陶瓷杯垫砖侵蚀度低，因此本次停炉后不准备对炉缸底部进行处理，辩证的说明高炉炉缸没有安全隐患，高炉还可延续生产。 1 操作制度
包钢高炉有害元素现状及其控制分析
第45卷第1期2019年2月 包钢科技 Science and Technology of Baotou Steel Vol．45，No．1 February，2019包钢高炉有害元素现状及其控制分析*? 郑占斌 （内蒙古包钢钢联股份有限公司炼铁厂，内蒙古包头014010） 摘要：文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析，摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响，并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施，为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。 关键词：高炉；碱金属；锌负荷；控制措施 中图分类号：TF54文献标识码：B文章编号：1009－5438（2019）01－0019－05 Current Situation and Control Analysis for Harmful Elements in Blast Furnace of Baotou Steel Zheng Zhan－bin （Iron－making Plant of Inner Mongolia Baotou Steel Union Co．，Ltd．，Baotou014010， Inner Mongolia AutonomousＲegion，China） Abstract：In this paper，the loads of harmful elements such as the alkali metal，zinc，sulfur and phosphorus in blast furnace of Iron－making Plant of Baotou Steel are calculated and analyzed in detail．Besides，their main sources and pro-portion in each blast furnace are found out．The influences of them on blast furnace process are expounded theoretically and the corresponding control measures for them are put forward according to the raw material condition of Baotou Steel，which could provide the technical guidance for controlling them in iron making process of Baotou Steel． Key words：blast furnace；alkali metal；zinc load；control measures 冶炼优质生铁需要铁矿石中硫、磷、碱金属、锌、砷、锡等有害元素杂质含量尽可能少，原燃料中的碱金属、锌等有害元素在高炉内的循环富集给高炉生产操作带来不利影响，减少原燃料中的有害元素含量不但可以减轻其对焦炭、烧结矿和球团矿质量的影响，减少高炉熔剂的用量和渣量，而且可减轻炼钢铁水预处理工作量，并为冶炼纯净钢和洁净钢创造条件。 包钢炼铁厂目前有5座高炉，总容积11400m3，近几年通过不断的技术改造和创新，在冶炼特殊矿方面，各项技术经济指标有了质的飞跃和提高，但同国内同类型先进高炉相比仍有一定差距。由于受包钢所掌握资源限制，高炉使用原料品种复杂繁多，使得入炉原料有害元素负荷呈现明显的上升趋势。为了避免高炉入炉料有害元素对高炉冶炼造成影响，我厂从基础工作做起，严把原料关，严格控制入炉各种有害元素含量，通过精细管理，达到高炉生产顺行、高产的目的。 *收稿日期：2018－05－30 作者简介：郑占斌（1982－），男，内蒙古锡林郭勒盟太仆寺旗人，工程师，现从事高炉生产管理工作。DOI:10.13647/https://www.360docs.net/doc/fc9493043.html,ki.btgkj.2019.01.006
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
一座大高炉的技术装备
一座大高炉的技术装备“秘密” 利用系数和焦比是考核高炉运行效率的两个“硬指标”。2007年，由包钢（集团）公司自己设计、自己建设的2500m3的6号高炉，不但两项指标位居包钢各高炉前列，而且创下了单月平均高炉利用系数2.257t/m3·d，平均焦比353.53kg/t的最好成绩。这两个指标，对于矿石冶炼困难、高炉利用系数徘徊在2.0t/m3·d左右、焦比高踞400kg/t以上的包钢来说是一个突破。而6号高炉之所以表现出色，缘于多项新技术和新装备的支持。 发展，要站在高起点 软水密闭循环、干法除尘、水淬渣是被冶金行业看好的先进技术和装备，在建设之初这些技术装备就被悉数“武装”到了6号高炉之上，它们不仅节电、节水、提高煤气回收利用率，还对高炉生产起了良好作用。过去包钢的高炉冷却系统全部为开放式工业水循环冷却，所用黄河水水质硬，冷却设施结垢锈蚀严重，冷却效果差，往往不到1年冷却板、冷却壁就开始烧损。6号高炉在炉体、炉底、风口二套等部位采用软水循环后，消除了结垢锈蚀，高炉寿命大幅提高，产量因此得到提高。过去，包钢高炉渣全部采用渣罐拉运，经常出现因不能及时出净渣铁而减风的问题，6号高炉采用水淬渣工艺后，水淬铁渣随出随运，此类问题迎刃而解。 高炉生产“三分操作，七分原料”。不仅本体装备的高端配置给高炉生产创造了有利条件，包钢原料系统的新装备、新工艺也为6号高炉的高效生产立下了汗马功劳。包钢2006年年底投入使用的拥有500万吨存储能力的综合料场是目前华北最大的综合性料场。在建设中，包钢综合料场采用了管皮带等多种先进的运输、堆料、混料工艺设备，原料处理能力大大增强，保证了原料的均匀性和稳定性。与此同时，为保证高炉吃上“精料”，包钢通过开展“优化再磨工艺提高再磨精矿品位试验研究”以及“白云鄂博磁铁矿石采用阶段磨矿—阶段选别工艺工业试验”等科技攻关，成功地将再磨精矿和自产精矿品位分别提高了2.60和1.60个百分点。近年来，包钢配套建成3套干熄焦装置，每套装置可每小时处理焦炭125吨，6号高炉以及其他高炉由此获得了高质量的焦炭。 “舶来品”，不仅仅是“拿来” 当然，新技术、新装备的集成，绝不是简单的“拿来主义”。对于这些“舶来品”，包钢进行了因地制宜的改进完善。例如，高炉干法除尘工艺节能效果为业内公认，但是，布袋毁损严重、成本过高使得这一工艺在大高炉上使用困难，包钢从降低煤气温度、减少布袋负荷入手，对高炉干法除尘工艺进行了改进。高炉炉顶温度变化过大是造成除尘布袋烧损的一个主要原因。包钢在6号高炉上采取相应措施降低温度，同时加大荒煤气扩散，一举稳定了炉顶温度。除尘布袋负荷过大容易损毁布袋，在建设6号高炉除尘系统时，工程技术人员仔细分析了设备配置对除尘过程的影响，增加了必要环节，使得整个除尘系统形成梯级布局，有效减少了布袋箱体负荷。由于找到了解决问题的“窍门”，包钢成为国内在2500m3大高炉上成功采用干法除尘的“第一人”。又如，包钢采用铜冷却壁之后，为避免温差导致水管剪断而出现破损，设计人员在6号高炉的冷却壁水管与炉壳之间加装了经过改进的波纹膨胀器、金属软管与球阀相连接，从根本上消除了这一弊端。 包钢原料系统也在技术攻关中力求装备运行状态最佳，更好地发挥出“保精料”作用。针对1号、2号干熄焦装置投产后出现的干熄率低、质量不稳定的问题，包钢的工程技术人员边生产，边进行技术攻关，对设计不合理的地方进行改造，不断优化工艺控制参数，设备运行水平不断提升，从而使两
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
高炉炉况失常原因及处理
高炉炉况失常原因及处理 摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运 行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此， 本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。以便相关人士参考。 关键词：炉况失常；原因；处理；分析 1 前言 某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场， 20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比. 2 高炉炉况失常的原因 2.1 炉缸工作基础偏差 高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉 炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高 炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要 操作参数炉况失前后对比. 高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等 措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。 2.2 铁口工作状态较差 高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作 状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸 工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直 接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉 况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高 炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。 2.3 高炉操作迎调滞后 高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况 的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时 出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态 向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把 握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。 2.4 高炉集中补热欠缺 高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t， 没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉 渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负 荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操 作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长
2016高炉车间年终工作总结
2016 高炉车间年终工作总结 2016 高炉车间年终工作总结样本1 2016 年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺 点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。 我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。 我的工作总结，归纳起来有以下几点： 第一，安全。 没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是“以人为本，安全第一这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。 然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。 第二，生产设备。 确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。 去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0 以上。 对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘
系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。 确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。 促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。 人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。 第四，不足之处。工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。 回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。 某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。 2016 高炉车间年终工作总结样本2
1号高炉上料系统改造工程解析
原燃料供应系统1#主皮带机 通廊施工方案 批准：建设部： 审核：甲方： 编制：监理： 包钢西北创业建设有限公司一分公司 2015年2月
1、工程概况 包钢集团1号、2号、3号、5号高炉上料系统改造工程是包钢彻底改造老旧设备的重大环保项目。该项目建成后将大大减少包钢炼铁过程中粉尘和烟气排放量，对于包钢践行环保为民、打造绿色企业、还城市一片蓝天具有重要意义。 包钢炼铁厂1号高炉按料车加卷扬、斜桥上料格局进行布置。原设计槽下无矿石筛分设施，整个供料、上料系统无通风除尘环保设备。在改造中，将高炉的斜桥上料系统全部改为通廊皮带机上料系统。矿槽集中建在1号高炉至3号高炉的正西侧。由于改造现场一些旧建筑物还在使用，造成施工现场场地狭小，给上料皮带通廊新建带来不小的困难。根据现场实地勘察，1号高炉施工难度最大。因此，本方案着重介绍1号高炉主皮带通廊施工方案。图1和图2为1号高炉矿槽施工平面图和立面图。 2、编制依据 通廊设计图 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（GJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006） 3、工程特点： （1）、场地有限，因此确定好安装顺序后，排好构件进场顺序和时间，提前规划通廊组装场地； （2）、根据实际情况选用合理的吊车； （3）、与1#高炉中修结合。 （4）、通廊布置图及工作量
八钢 高炉炉况失常原因及处理
八钢高炉炉况失常原因及处理 张文庆 （宝钢集团八钢公司炼铁分公司） 摘要:对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。 关键词: 大型高炉；炉顶煤气流；负荷 八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产量较差。为此，对高炉炉况失常进行分析。 高炉失常过程 年月日高炉计划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。至年月日：顺利开风，比计划提前小时。休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。 具体操作：复风后恢复正常：，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况＜）。说明休风料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。月日中班高炉出现两次崩料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加风困难。日夜班出现连续性崩滑料，风量维持在。 白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。风量有所恢复。日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风量维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。 第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时每班有悬料，管道和大量小崩料，月日退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风量，风量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。 第二阶段按炉况异常严重处理，日中班退负荷(低于正常全焦负荷),同时停煤、停氧，到日白班风量恢复到，煤气流分布渐正常，负荷恢复，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。到日中班炉况又严重恶化，出现反复连续悬料，依靠坐料走料。 第三阶段处理，按炉身中上部结厚处理，退负荷，高炉风量萎缩至，到日中班持续悬料，处理过程中、、、、、、风口来渣并灌死，同时、风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象，日夜班补焦共计批，白班：预计净焦过高炉软融带后休风更换风口，复风后退负荷同时配加锰矿洗炉，提至，洗炉期间逐渐恢复风量，至日高炉恢复风量至，炉况逐渐恢复正常。 炉况失常原因分析 对高炉炉体温度变化、炉体冷却壁温度变化、热负荷的情况以及气流变化特点进行分析，认为本炉况异常的主要原因是煤气流长期分布不合理，气流一字测温呈现锅底状，边缘温度
包钢4150m3高炉炉况分析
第43卷第3期 包钢科技Vol.43,N〇.3 2017 年 6 月Science and Technology of Baotou Steel June,2017 包钢4150m3高炉炉况分析 高东辉，闫风，鲁志刚，潘喜顺 (内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢炼铁厂，内蒙古包头014010) 摘要:包钢7#高炉2016年11月份整体炉况较差:压差高，炉温波动大,煤气利用率低。通过分析，调整方法是：稳定燃料比，从而稳定炉温;保证中心气流的前提下,减小边缘料层厚度;扩大矿石度差，改善煤气利用;减少落地烧结矿用量，改善料柱透气性，降低压差。 关键词:高炉;燃料比;边缘料层;压差 中图分类号:TF543 + . 1 文献标识码:B 文章编号= 1009 -5438(2017)03 -0014 -03 Furnace Condition Analysis of the 4 150 m3 Blast Furnace in Baotou Steel GAO Dong- hui,YAN Feng,LU Zhi - gang,PAN Xi - shun (Iron — making Plant of Inner Mongolia Rare Earth Steel Plate Co. Ltd. of Baotou Steel ( Group) Corp., Baotou 014010 y NeiMonggol, China) Abstract：In November 2016, the furnace condition of No. 7 blast furnace in Baotou Steel is poor：high pressure differ-ence ,great fluctuation of furnace temperature and low gas utilization rate. Through analysis, the adjustment method is：sta-bilize the fuel ratio, thereby stabilizing the furnace temperature ；on the premise of ensuring the central airflow, reduce the thickness of the edge material layer；enlarge ore difference and improve gas utilization；reduce the amount of stocking sin-ter, improve the permeability of the column and reduce the pressure difference. Key words ：blast furnace；fuel ratio；edge material layer；pressure difference 包钢7#高炉设计容积4 150 m3，于2014年5月27日投产，投产后7天达产。炉顶布料器采用美国 Wooding生产的具有包钢知识产权的包钢m型布料 器，炉喉采用十字测温装置进行在线监测。 17#高炉11月炉况变化 包钢7#高炉2016年11月份炉况变化：11月份 整体压力、压差偏高，压量关系紧张，全月平均热压 BP2达到0. 439 MPa,平均压差A P达到0. 222 MPa 的水平;同时，煤气利用率变化大，炉温稳定性较差。1.1上部分析 7#高炉11月份压差（A P)与风量（SF)的关 系如图1所示。11月5日后A/VBF值不断升高，压 量关系紧张。11月4日到11月19日，（A/VBF)均值 为3. 72,最高达到3. 93, 20日后AP/BF值下降，保 持在3. 60的水平，压量关系松开;23 —25日，装料制 度调整后，中心走弱，致使压量关系再度趋紧张，24 日、25日两次悬料[1]，26日调整装料制度后，中心 松开后，压量关系松开，（A P/B F)均值为3. 49。 收稿日期=2017 - 04 -11 作者简介:高东辉（1983 -),男，内蒙古锡林浩特市人，硕士,工程师，现从事高炉炼铁生产及技术管理工作。