月份高炉炉况分析
月份高炉炉况分析
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2014年7月2#高炉炉况分析
7月份2#高炉整体顺行,月平均压差水平在129kpa，与上月相比升高3kpa。月初受上月堵3个风口后炉缸工作状态变化使得使炉况稳定性变差、下雨料湿等因素的影响，综合燃料比水平偏高。后随着捅开1#风口、料制的及时调整、炉料水分渐干等变化，燃料比逐渐下行稳定在510-513kg 水平。下旬受烧结矿质量变化、因炉缸局部温度上涨较快重新堵上3个风口后炉缸工作状态变化、下雨料湿等因素的影响，燃料比相对又有所升高，压量关系有渐紧的趋势。本月炉缸温度变化从下图看出，月初捅开1#风口后其临近区域（8A、7J、8J）在堵着2#风口的前提下温度仍呈上行趋势，24日重堵1#风口送风后，该区域有下行趋势，但受月末理铁升高影响，温度又有所抬头。16#风口区域（8E、8D、7D）内温度前期相对稳定，月底呈上行趋势。13#风口附近温度临近下旬上涨较快，24日加堵13#风口后，该区域内（8F）呈下行趋势。炉底中心碳砖温度前期随着捅开1#风口整体呈上行趋势直至稳定，但24日加堵风口以后略有下行趋势。全月主要技术指标完成情况，本月煤比完成145.33kg/tfe，小焦比27.83kg/tfe，大焦比356.64kg/tfe，燃料比529.80kg/tfe（亏摊后）。
一、主要技术指标完成情况
指标名称实产铁量合格率内控率利用系
数
焦比小焦比煤比
综合
焦比
单位t % % t/m3d kg/t kg/t kg/t kg/t
2BF 当月110125.355 100.00 84.49 2.000 356.64 27.83 145.33 495.17 累计783640.698 100.00 84.26 2.104 352.45 31.55 146.26 494.70
指标名称风量风温热压顶压顶温铁水温
度
入炉矿
品位
富氧率
单位Nm3/min ℃kpa kpa ℃℃% %
2BF 当月2936 1136 314 185 164 1500 57.24 1.33 累计2956 1128 317 185 158 1499 57.57 2.02
指标名称冶炼
强度
综合
冶强
焦炭
负荷
综合
负荷
吨铁
耗矿
Si S 炉渣R2
单位t/m3d t/m3d t/t t/t kg/t % % 倍
2BF 当月0.713 0.990 4.690 3.378 1672.70 0.553 0.023 1.14 累计0.742 1.041 4.724 3.365 1664.86 0.543 0.023 1.13
指标名称熟料比渣铁比中子测
水
煤气中
CO2
作业时
间
作业率
休风时
间
休风率
单位% kg/t % % min % min %
2BF 当月84.15 342 4.11 20.75 44556 99.81 84 0.19 累计84.18 328 3.91 20.79 301274 98.69 4006 1.31
二、技术分析
1．本月高炉休慢风、外围影响情况
因炉缸局部温度上涨态势，24日计划休风84分钟，捅开16#风口，堵上1#、13#风口。对燃料比有一定影响。
2．原燃料质量情况分析
2.1炉料结构：
2BF 烧结矿自钛球落自钛球青龙球自产球落自球巴西块纽混块PB块卡拉拉
72.00 2.69 7.62 0.13 0.55 0.20 4.55 10.61 1.18 0.47 2.2烧结矿、球团、块矿：
本月2#炉直送烧结矿转鼓强度基本稳定在79.04%左右，比上月降低0.06%；碱度月平均1.80，与上月持平,平均碱度范围1.75-1.87，单个碱度波动较大；烧结矿TiO2含量平均0.38%，比上月升高0.02%；筛分粒度偏碎，＜10mm平均在22.94%，比上月降低0.52%。本月球团矿使用种类较多，月初使用的是青龙球和落地钛球，5日配吃直送球和落地钛球，7日以后开始配吃落地球和直送钛球，15日以后配吃落地钛球，期间配吃了部分直送球。块矿大部分时间使用的是纽混块和巴西块，28日以后巴西块被卡拉拉、纽混被PB块逐渐取代。综合入炉品位全月平均57.24%，比上月降低0.04%。
2.3焦炭：
本月2#高炉使用主要品种为：中润、佳华和梗阳。
焦炭工业分析:
焦炭成份 C A V S H2O M40M10CRI CSR 中润焦炭85.85 12.70 1.15 0.71 0.72 85.95 6.89 22.97 66.18 佳华焦（二级）85.74 12.85 1.11 0.67 7.51 86.35 6.95 27.35 61.68 梗阳焦86.35 12.12 1.08 0.66 7.87 86.59 6.82 20.56 69.02 加权平均85.97 12.56 1.12 0.68 4.57 86.24 6.88 23.35 65.89 全月实际用焦配比：
中润佳华梗阳
2BF 44.81 25.20 29.99
全月理论焦炭配比
中润干熄焦45%+佳华焦（二级）25%+梗阳焦30%，
本月2#高炉使用主要品种为：中润干熄焦、佳华焦、梗阳焦；整体焦炭质量较上月固定碳升高0.20%，灰分降低0.09%，硫分降低0.01%，M40降低0.09%，M10降低0.05%，热反应性降低了0.53%，反应后强度升高0.44%，焦炭整体质量有所好转。
2.4 煤粉：
煤粉工业分析
C A V S H2O -200目
2BF 66.418.0424.760.54 4.03
煤种配比较为稳定，本月使用的主要是神华烟煤和金藏源白煤。
本月理论煤粉配比为神华烟煤61%+金藏源白煤39%
本月实际煤粉配比为：神华烟煤60.71%+金藏源白煤39.29%。
本月煤粉固定碳含量较比上月降低0.44%,灰份降低1.11%,挥发份升高1.02%,硫份降低0.07%,但煤粉A、S值波动仍然较大。
3、高炉炉况分析：
2#高炉：
上旬：7月1日上午9:30捅开1#风口后，炉芯温度有所升高，炉缸工作状态渐好。2日将矿批扩至38.5t，料制方面将焦圈由2 2 2 2 2.9→2 2 2 2 2.8→2 3 2 2 3过渡。3日因下雨料湿影响，煤比仍然偏高，焦比提至355kg。4日继续减中心焦圈至2.9圈，随着煤比下行将焦比降至352kg 稳定。随着捅开1#风口、料制调整的作用，燃料比有所下降，4日以后燃料比基本维持在517kg 左右。
O 36.8 3.0 34.3 3.0 31.8 3.0 27.8 2.0
C 36.8 2.0 34.3 3.0 31.8 2.0 27.8 2.0 14.5 2.9
中旬：燃料比随着炉况的逐渐稳定以及炉料渐干仍为下降趋势，平均综合燃料比水平达到510kg/tfe水平。受16日大雨影响，高炉燃料消耗有所升高，焦比由346kg逐步提至351kg，中子水由设定3.5%逐步加至5.5%，燃料比上行至516kg。因巴西块湿、碎，17日将配比减至4%，后随着质量好转逐步加回原配比。19日以后逐步减中子水至4%，雨后焦比一直高水平维持，燃料比基本在513kg水平。
O 36.8 3.0 34.3 3.0 31.8 3.0 27.8 2.0
C 36.8 2.0 34.3 3.0 31.8 2.0 27.8 2.0 14.5 2.9
下旬：受烧结矿碱度整体下行且入炉品位也呈下行趋势的影响，造成高炉燃料消耗再度升高，21日将焦比提至354kg，燃料比达到518kg左右。24日堵三个风口送风后，边缘十字测温下行趋势，中心温度充足稳定，燃料比有下行趋势，26日焦比降至352kg，27日又降至350kg，燃料比后期稳定在510kg水平。但受30日大雨料湿的影响，月底两天燃料比又来到了520kg水平。
O 36.8 3.0 34.3 3.0 31.8 3.0 27.8 2.0
C 36.8 2.0 34.3 3.0 31.8 2.0 27.8 2.0 14.5 2.9
4、指标分析：
本月2#炉实际产铁量110125.355t，完成计划产量。平均日产铁量3552.43（有定修影响），实现利用系数 2.000t/m3.d。入炉焦比在345.86kg/t.fe~355.05kg/tfe，平均351.06kg/tfe。焦丁比在21.92kg/tfe~25.01kg/tfe，平均23.00 kg/tfe。煤比在135.74~146.51kg/tfe，平均141.10kg/tfe。综合燃料比水平在505.00kg/tfe~524.47kg/tfe之间波动，平均综合燃料比515.16kg/tfe左右（未摊亏）。综合燃料比波动的原因：原燃料质量变化，下雨影响及气流变化。全月炉温【Si】平均 0.55，铁水物理热平均1500℃【Ti】平均0.180。
5、产品质量分析：
2#炉生铁合格率100％，内控品率平均完成84.49%，比上月升高1.01％。【Si】在0.42至0.69%之间，【S】在0.015至0.039之间。【Si】【S】波动的主要原因是原料种类变化大，成份不稳定，造成燃料比波动，下雨料湿影响及气流变化。
6、下步措施：
下一步调整以炉况顺行、安全长寿为主，适当降低冶强是保障长寿的关键。关注炉缸重点区域温度的变化趋势。进一步加强对炉前出铁操作的管控，及时打开铁口，减少炉内憋压。24日再次堵上三个风口后，风速及动能上行较多，关注气流变化防止中心过吹。料制以微调为主，顺行前提下逐步减少中心焦量。雨季生产，加强现场看料，负荷料及时调剂稳定热制度以稳定炉况。
中厚板区2#高炉
2014-8-3
高炉炉况判断总结
高炉炉况判断总结 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5%～l.5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0%～0．7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5%～2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0%时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5%～l.0%时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0%～l.5%时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5%～2.0%时，表面较平； 当[si]大于2.0%以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5%～2.0%时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5%时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04%时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04%～0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
高炉炉况的判断和失常炉况处理概要
高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 （一）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
月份高炉炉况分析
月份高炉炉况分析
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2014年7月2#高炉炉况分析 7月份2#高炉整体顺行,月平均压差水平在129kpa，与上月相比升高3kpa。月初受上月堵3个风口后炉缸工作状态变化使得使炉况稳定性变差、下雨料湿等因素的影响，综合燃料比水平偏高。后随着捅开1#风口、料制的及时调整、炉料水分渐干等变化，燃料比逐渐下行稳定在510-513kg 水平。下旬受烧结矿质量变化、因炉缸局部温度上涨较快重新堵上3个风口后炉缸工作状态变化、下雨料湿等因素的影响，燃料比相对又有所升高，压量关系有渐紧的趋势。本月炉缸温度变化从下图看出，月初捅开1#风口后其临近区域（8A、7J、8J）在堵着2#风口的前提下温度仍呈上行趋势，24日重堵1#风口送风后，该区域有下行趋势，但受月末理铁升高影响，温度又有所抬头。16#风口区域（8E、8D、7D）内温度前期相对稳定，月底呈上行趋势。13#风口附近温度临近下旬上涨较快，24日加堵13#风口后，该区域内（8F）呈下行趋势。炉底中心碳砖温度前期随着捅开1#风口整体呈上行趋势直至稳定，但24日加堵风口以后略有下行趋势。全月主要技术指标完成情况，本月煤比完成145.33kg/tfe，小焦比27.83kg/tfe，大焦比356.64kg/tfe，燃料比529.80kg/tfe（亏摊后）。 一、主要技术指标完成情况 指标名称实产铁量合格率内控率利用系 数 焦比小焦比煤比 综合 焦比 单位t % % t/m3d kg/t kg/t kg/t kg/t 2BF 当月110125.355 100.00 84.49 2.000 356.64 27.83 145.33 495.17 累计783640.698 100.00 84.26 2.104 352.45 31.55 146.26 494.70 指标名称风量风温热压顶压顶温铁水温 度 入炉矿 品位 富氧率
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
高炉炉况失常原因及处理
高炉炉况失常原因及处理 摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运 行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此， 本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。以便相关人士参考。 关键词：炉况失常；原因；处理；分析 1 前言 某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场， 20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比. 2 高炉炉况失常的原因 2.1 炉缸工作基础偏差 高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉 炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高 炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要 操作参数炉况失前后对比. 高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等 措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。 2.2 铁口工作状态较差 高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作 状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸 工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直 接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉 况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高 炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。 2.3 高炉操作迎调滞后 高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况 的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时 出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态 向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把 握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。 2.4 高炉集中补热欠缺 高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t， 没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉 渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负 荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操 作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理 高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有： 1、原燃料物理、化学性质波动。（包括烧结、球团粉末量、原燃料） 2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等） 3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。 4、操作因素。 6.1正常炉况的标志： 6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。 6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。 6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、
时快时慢现象。记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。 6.1.4炉温在规定范围内波动。 6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。 6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。 6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。 6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。 6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。 6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。 6.2正常炉况时操作： 6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。 6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。 6.2.3三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。
2016高炉车间年终工作总结
2016 高炉车间年终工作总结 2016 高炉车间年终工作总结样本1 2016 年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺 点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。 我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。 我的工作总结，归纳起来有以下几点： 第一，安全。 没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是“以人为本，安全第一这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。 然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。 第二，生产设备。 确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。 去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0 以上。 对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘
系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。 确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。 促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。 人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。 第四，不足之处。工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。 回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。 某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。 2016 高炉车间年终工作总结样本2
八钢 高炉炉况失常原因及处理
八钢高炉炉况失常原因及处理 张文庆 （宝钢集团八钢公司炼铁分公司） 摘要:对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。 关键词: 大型高炉；炉顶煤气流；负荷 八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产量较差。为此，对高炉炉况失常进行分析。 高炉失常过程 年月日高炉计划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。至年月日：顺利开风，比计划提前小时。休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。 具体操作：复风后恢复正常：，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况＜）。说明休风料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。月日中班高炉出现两次崩料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加风困难。日夜班出现连续性崩滑料，风量维持在。 白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。风量有所恢复。日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风量维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。 第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时每班有悬料，管道和大量小崩料，月日退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风量，风量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。 第二阶段按炉况异常严重处理，日中班退负荷(低于正常全焦负荷),同时停煤、停氧，到日白班风量恢复到，煤气流分布渐正常，负荷恢复，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。到日中班炉况又严重恶化，出现反复连续悬料，依靠坐料走料。 第三阶段处理，按炉身中上部结厚处理，退负荷，高炉风量萎缩至，到日中班持续悬料，处理过程中、、、、、、风口来渣并灌死，同时、风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象，日夜班补焦共计批，白班：预计净焦过高炉软融带后休风更换风口，复风后退负荷同时配加锰矿洗炉，提至，洗炉期间逐渐恢复风量，至日高炉恢复风量至，炉况逐渐恢复正常。 炉况失常原因分析 对高炉炉体温度变化、炉体冷却壁温度变化、热负荷的情况以及气流变化特点进行分析，认为本炉况异常的主要原因是煤气流长期分布不合理，气流一字测温呈现锅底状，边缘温度
高炉炉况处理办法
专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下） 发布时间:2008-12-25 来源: 中国钢铁企业网作者本网专家顾问王维兴 【字号：大中小】 核心提示：对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。 全文内容 专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下） ［中国钢铁企业网讯］对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。 6.0.炉缸大凉，炉缸冻结 炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。 6.1.炉缸大凉和炉缸冻结危害 高炉生产不能继续下去。 新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚
至出现烧穿事故 炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。上述现象一般是局部会更严重。 6.2.炉缸大凉和炉缸冻结的征兆 风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。 大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。 大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。炉缸冻结时风口被渣铁凝死。 大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。炉缸处于凝固或半凝固状态。 冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。 反应大凉的征兆先是：风口发暗，见生降，挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150度以下。这时炉缸已冻结。 6.3.炉缸大凉和炉缸冻结的原因 炉缸冻结是综合原因造成的。主要是炉缸热平衡严重失调。正常冶炼的高炉热量收支平衡，炉缸热量充沛。但是在炉况失常条件下，会出现热量收入减少（煤气热量被炉料吸收减少，矿石间接还原度降低，等），大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热，进行直接还原反应，导致炉缸热量支出过多，而热量收入减少，最终导致冶炼过程紊乱。总之，热量收入减少，热量支出过多是炉缸冻结的两大因素。 热量收入减少：冷却设备漏水，消耗热量。 炉况失常条件下冶炼强度下降，减风量，热量收入减少。 炉况失常条件下减风，碳素燃烧减少，放热少。
高炉炉况的直接判断
高炉炉况的直接判断 在这里对这一节的内容中出现的现象作一下解释，以便于以后的复习 一、看风口 1、判断炉缸的工作状态 各个风口明亮、均匀、活跃—高炉顺行的重要标志，没有一些风口较亮、而另一些风口较暗的现象 2、判断炉缸的温度 炉温充足时，风口明亮，无生降、不挂渣 炉温下降时，风口的亮度渐渐地变暗，进而出现生降、风口挂渣 炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣 炉缸冻结时，风口灌渣 3、判断顺行的情况 （1）顺行时，各风口明亮，但不耀眼，均匀活跃，风口前无生降、不挂渣、风口破损少，下料均匀 （2）难行时： 1）如悬料时，焦炭运动微弱，严重时，运动停止 2）如崩料时，上部崩料从风口看不出反映 3）下部崩料时，崩料前风口活跃，崩料后，焦炭运动呆滞 4）产生管道时，管道方向，开始风口循环区较深，但风口不明亮，管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积 5）发生偏料时 低料面一侧风口较暗，有生料和挂渣 4、判断小套漏水情况 风口漏水时，风口出现挂渣、风口发暗，并且出现水管出水不均，出水中有气泡，水温差升高 二、看出渣 1、用炉渣判断炉缸的温度 炉缸温度指炉缸内铁水与渣的温度水平 看炉渣的碱度、渣温、渣的流动性这三个方面 并且利用高炉冶炼的热惯性，即二次出渣之间或一次出渣的前后渣的渣温变化来判断炉温的变化方向 （1）炉温充足、碱度正常时，炉渣的流动性好，不粘沟，渣中不带铁，渣流动性好，表面有小火焰，冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面 （2）炉凉时，渣的颜色变为暗红色，流动性差，易粘沟，渣口易被堵塞，上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出煤气量少，渣面起泡，渣面有铁花飞溅，冲水渣时，冲不开，有大量的黑色硬块沉于渣池
高炉炉况判断及炉况异常的处理
高炉炉况判断及炉况异常的处理 高炉炉况判断 目的要求： 1.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况； 2.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。 重、难点： 1.直接观察法。 教学方法： 利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。 讲授重点内容提要 第一节高炉炉况判断 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平； 当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多； 当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。 ②看铁水表面油皮及样模断口： 当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮； 当[S]大于0.05％时，表面出油皮； 当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。 ③将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察： 当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色； 当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。 2.看炉渣 ◆用炉渣判断炉缸温度
高炉炉况判断
高炉炉况判断 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延 伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
看凝固状态 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平； 当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝 固越快； 当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多； 当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。 ②看铁水表面油皮及样模断口： 当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮； 当[S]大于0.05％时，表面出油皮； 当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。
高炉炉况分析
舞钢高炉周分析（3.28~4.3） 一、高炉成本指标变化 日产全焦比煤比焦丁比燃料比一级品上周3072.9 415.5 90.44 25.4 531.34 99.1 本周3299.7 400.3 80.47 25.5 506.27 100 变化226.8 -15.2 -9.97 -0.1 -25.07 0.9 二、本周重要生产记事 1、3月28日19:1520#堵砖风口吹开，之前捅6次未捅开，至此22个风口全部送风，焦比 400； 2、28日14:00之后炉温下行，顶温低至70℃，44批开始附加美锦焦0.2t/批，走10批， 20:30开口后炉温上行至0.7； 3、29日白班10:00压差关系大幅走松，最低压差120kpa，最低减风至2250控制气流，12:00 之后关系正常，逐步加风，14批开始附加美锦焦炭0.3t/批，走7批；中班22:00之后关系走紧，被迫减风至2250； 4、30日夜班开始关系不稳，整体紧，冶强偏低，3:53-4:00、10:58-11:14、16:52-17:33 停煤3次，9:05倒西场开始双场出铁，西场连出一次；白班风量萎缩，关系紧，探尺 工作不好，平均风量2338，21-30批附加美锦焦0.3t；16:50东场开口后大喷不出铁，堵口再开后依然较喷，顶压撤至150，中班7-11批每批附加美锦焦1t，19:00之后炉 况逐步好转，风量恢复到2450； 5、31日夜班前期炉温低，1-21批附加焦丁0.2t/批，后期返热至0.57，中班开始压差关 系走紧，负荷做重，中班燃料比487，致4月1日夜班开始冶强高，夜班料批53，燃料比未及时跟上（501），炉温下行严重； 6、1日白班开始压差关系急剧走松，至11:00压差维持在120-130之间，最低控风至 2300,3-20批附加美锦焦0.2t/批，7-11批额外附加美锦焦1t/批，13:00炉温上行正 常，中班燃料比按510控制；2日7:49、8:23两次崩料至2.5m左右，白班开始关系又大幅走松，1-12批附加美锦焦0.3t/批，后炉温上行后13:51-14:08停煤； 7、3日夜班24-31批因关系紧料慢附加美锦焦0.3t/批，3:45-4:16停煤，47批减100kg 美锦焦批，焦比398，白班50批减美锦焦批150kg，焦比391，17:00-17:11停煤一次，全天炉况较顺行，炉温物理热充足（1510℃左右）； 8、另3月26日休风送风之后风口开始出现大面积结焦现象，4#、7#、12#、15#、22#风口 结焦较为严重，尤其在炉温向凉时结焦加剧。 三、原燃料变化分析 含铁原料： 烧结配比球团配比块矿配比吨铁矿耗入炉品位返矿率上周 本周74.71 3.02 22.27 1.64 58.16 8.55 比较 美锦焦 灰分挥发份硫分水份M40M10含粉上周 本周12.52 1.39 0.65 7.23 85.2 8.35 16.25
高炉炉况的判断与调节
高炉炉况的判断与调节 炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。 炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。 一.碱度的调整 炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。 调整R时注意以下几点： 1. R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。 2. 炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。 3. 炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。 二.热制度的调节 保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。 实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。 但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。当然它与炉
包钢4150m3高炉炉况分析
第43卷第3期 包钢科技Vol.43,N〇.3 2017 年 6 月Science and Technology of Baotou Steel June,2017 包钢4150m3高炉炉况分析 高东辉，闫风，鲁志刚，潘喜顺 (内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢炼铁厂，内蒙古包头014010) 摘要:包钢7#高炉2016年11月份整体炉况较差:压差高，炉温波动大,煤气利用率低。通过分析，调整方法是：稳定燃料比，从而稳定炉温;保证中心气流的前提下,减小边缘料层厚度;扩大矿石度差，改善煤气利用;减少落地烧结矿用量，改善料柱透气性，降低压差。 关键词:高炉;燃料比;边缘料层;压差 中图分类号:TF543 + . 1 文献标识码:B 文章编号= 1009 -5438(2017)03 -0014 -03 Furnace Condition Analysis of the 4 150 m3 Blast Furnace in Baotou Steel GAO Dong- hui,YAN Feng,LU Zhi - gang,PAN Xi - shun (Iron — making Plant of Inner Mongolia Rare Earth Steel Plate Co. Ltd. of Baotou Steel ( Group) Corp., Baotou 014010 y NeiMonggol, China) Abstract：In November 2016, the furnace condition of No. 7 blast furnace in Baotou Steel is poor：high pressure differ-ence ,great fluctuation of furnace temperature and low gas utilization rate. Through analysis, the adjustment method is：sta-bilize the fuel ratio, thereby stabilizing the furnace temperature ；on the premise of ensuring the central airflow, reduce the thickness of the edge material layer；enlarge ore difference and improve gas utilization；reduce the amount of stocking sin-ter, improve the permeability of the column and reduce the pressure difference. Key words ：blast furnace；fuel ratio；edge material layer；pressure difference 包钢7#高炉设计容积4 150 m3，于2014年5月27日投产，投产后7天达产。炉顶布料器采用美国 Wooding生产的具有包钢知识产权的包钢m型布料 器，炉喉采用十字测温装置进行在线监测。 17#高炉11月炉况变化 包钢7#高炉2016年11月份炉况变化：11月份 整体压力、压差偏高，压量关系紧张，全月平均热压 BP2达到0. 439 MPa,平均压差A P达到0. 222 MPa 的水平;同时，煤气利用率变化大，炉温稳定性较差。1.1上部分析 7#高炉11月份压差（A P)与风量（SF)的关 系如图1所示。11月5日后A/VBF值不断升高，压 量关系紧张。11月4日到11月19日，（A/VBF)均值 为3. 72,最高达到3. 93, 20日后AP/BF值下降，保 持在3. 60的水平，压量关系松开;23 —25日，装料制 度调整后，中心走弱，致使压量关系再度趋紧张，24 日、25日两次悬料[1]，26日调整装料制度后，中心 松开后，压量关系松开，（A P/B F)均值为3. 49。 收稿日期=2017 - 04 -11 作者简介:高东辉（1983 -),男，内蒙古锡林浩特市人，硕士,工程师，现从事高炉炼铁生产及技术管理工作。