墩身施工质量控制要点---01

墩身施工质量控制要点

1、承台内墩身护面钢筋的预埋质量控制

施工顺序为：承台钢筋安装加固→承台模板安装加固→墩身外轮廓线施工放样→墩身护面钢筋定位胎具安装定位→墩身内支撑钢管架安装加固→承台内墩身护面钢筋的安装加固。

施工要点:先承台模板加固再预埋墩身护面钢筋,这个顺序尤为重要，可防止在承台模板立模安装加固、承台混凝土浇筑等施工环节因施工挤压承台钢筋不均匀受力移位，从而导致承台内所埋设的墩身护面钢筋的平面位置发生偏移,造成墩身底部保护层厚度控制不到位甚至无法立模.

２、承台墩身连接处环切凿毛质量控制

施工顺序为:墩身外轮廓施工放样→墨斗弹线画弧→外轮廓线切缝→凿除切缝与护面钢筋间混凝土→护面钢筋内部混凝土凿毛→清除表面浮渣→报请验收

(1)墩身外轮廓施工放样。测量队根据墩身的结构尺寸在承台顶面放出其直边段四个角点及两端圆弧段圆心.

(2）墩身作业班组根据放样点弹线与画出圆弧段线形，其

中圆弧段画线精度要求较高，需安排负责心细的人员施作.

（3）承台顶面墩身外轮廓线环切。采用小型手持砂轮切割机沿轮廓线内侧切割混凝土，并使用电镐小心凿除环切线与墩身护面钢筋间的混凝土，再用小型手持砂轮切割机沿外轮廓线小心打磨修边，确保环切边与轮廓线重合且线形顺直。圆弧段切缝为保证其线条的圆顺度，需要采用渐进法施工,切忌不能侵入轮廓线以外。

(4）承台顶面墩身外轮廓线范围内混凝土凿毛。混凝土强度达到10MＰａ及以上时，对承台顶面墩身范围内混凝土的表面进行凿毛处理。表面浮浆不多时直接采用多头气动凿毛机凿毛，表面浮浆较厚时可先使用电镐均匀凿除浮浆后再使用多头气动凿毛机全面凿毛处理。凿毛标准为凿除面混凝土粗骨料均匀出露、表面无浮浆、松散混凝土碎屑附着、大面平整无凹凸起伏,靠近墩身护面钢筋处的浮浆使用电镐凿除干净,钢筋表面附着松散浮浆碎屑一道清除。

3、墩身钢筋安装加固质量控制

墩身钢筋施工顺序为:厂内集中加工和运输→现场临时存放→安装墩身钢筋内支撑钢管架→定位安装整体钢筋加固胎架→连接安装加固墩身护面钢筋→绑扎安装环形水平箍筋→安装加固流水槽处钩筋→安装钢筋保护层垫块→安装墩身对拉钩筋→墩身钢筋及内支撑钢管架缆风绳固定

（1)厂内集中加工和运输。钢筋加工厂技术主管根据墩身高度、进场钢筋的定尺长度、图纸对墩身护面钢筋搭接接头具体要求等综合考虑,统一下达钢筋下料配置计划，作业班组根

据计划下料与加工,同一墩位钢筋分类打包捆扎并编号.

操作要点：墩身钢筋分节段统一下料环节极为关键，必须由加工厂技术主管专门负责下料配置计划，并严格按照此计划督促加工厂实施。

（2）现场临时存放。现场施工负责人及时将临时存放场地清理平整压实到位,并将统一定制的钢筋临时存放支架摆放.墩身钢筋采用专用平板运输车运送到场,下构作业班组指挥吊车将半成品钢筋整齐规范摆放在支架上,完毕后立即用项目部统一购置的防雨篷布做好钢筋覆盖工作.

实施要点：临时存放场地的规划、整平压实、支架摆放三个环节是最基础工作。半成品的现场摆放才是最为重要环

节，结合现场半成品钢筋要做到长短错落有致、先后规范有序、下垫必须保证、覆盖统一严实.

（3）钢管内支撑架作为施工平台。墩身钢筋绑扎前应首先在墩身护面钢筋内部安装直径φ4８mｍ钢管制作的防钢筋笼倾覆内支撑架,并利用内支撑架作为墩身钢筋绑扎作业平台。墩身高度较高时,钢管内支撑架四周拉设缆风绳,加强墩身钢筋笼的整体抗倾覆能力。

特别注意：该支架加工成管片状可使用吊车整片吊装较为方便，一个墩身加工4片，管片间使用钢管作为水平杆、剪刀撑连接加固成整体,大大提高墩身钢筋笼的整体刚度.

(4)使用整体钢筋加固胎架定位墩身主筋间距、加强整体刚度、控制钢筋笼整体形状。墩身主筋间距控制及平面定位采用钢筋制作成型的轻质钢筋定位胎架,胎架沿墩身高度方向每

隔２～３m设置一道（按照下密上疏原则布设)，定位胎架与主筋采用点焊加固，胎架采用悬吊垂球对位两端圆弧中心点调整控制墩身钢筋笼平面位置.

特别提醒:整体钢筋加固胎架最主要是利用其外撑作用,避免在安装护面钢筋外侧水平环形箍筋时用力不均导致墩身钢筋笼内收或外扩,使得钢筋保护层厚度变化大、厚薄不均。该加固胎架直接固定在钢管内支撑架的水平杆上效果最佳，可消除钢筋加固胎架结构刚度整体偏软的缺陷。

(5）工程部对不同墩位、墩身结构型式编制下发定位胎架下料加工结构尺寸专项技术交底.工程部根据各种型号墩身结构尺寸和对应的钢筋结构布置设计图纸,计算出不同高度所设置定位胎架圆弧段钢筋直径(特别是收坡墩的圆弧尺寸始终处于渐变状态,需要精确控制其整体外观形状）,分类统一编制定位胎架下料加工制作专项技术交底,并下发各技术组、钢筋作业班组全体成员。

（6)合理调整整体钢筋定位胎架的圆弧段直径，确保钢筋保护层厚度满足墩身实体检测规范要求。现场各作业班组在下

料加工定位胎架圆弧段钢筋时，为保证墩身圆弧段实体结构钢筋保护层厚度检测满足要求，要求将其圆弧半径统一缩减1。５cｍ，定位胎架加工完成后技术组要现场对其结构尺寸进行检查验收,检测不合格的一律不得用于墩身钢筋的定位加固.

特别提醒：墩身护面钢筋规格型号较小,钢筋笼整体结构相对很软，在混凝土浇筑振捣时产生的挤压力很容易造成圆弧段钢筋外扩而直边段内收，从而造成墩身实体保护层厚度检测时圆弧段保护层厚度不满足设计与规范要求（尽管在浇筑前检查时圆弧段保护层厚度控制得很好)。

（7）墩身主筋接头采用搭接焊方式,单面焊焊缝长度不小于1４cm。钢筋接头必须分散交错布置，同一截面上主筋接头数量控制在1／４范围内，相邻钢筋接头间距不得小于1m.承台顶面以上３ｍ范围内，墩顶以下3m范围内主筋不得有钢筋接头出现.

（8）墩身水平环形箍筋接头采用搭接绑扎型式,搭接长度不小于35d（d为水平环形箍筋直径)，相邻水平环形箍筋同一截面接头数量控制在１/２范围内,且接头错开间距不得小于1m。同一接头上扎丝绑扎不得少于3处，即两端与中间各一处扎丝绑扎。

(9）墩身水平环形箍筋、对拉钩筋与主筋连接加固，采用扎丝绑扎方式，相邻绑扎点间距不得超过2根主筋间距且正反交叉绑扎,绑扎点上下左右交错布置。扎丝头统一朝向墩身内

侧，严禁伸入钢筋保护层内,人为降低客专线墩身混凝土保护年限.

小技巧：为防止扎丝头伸入保护层内，组织作业人员站在钢管内支撑架上在墩身钢筋笼里面绑扎。

4、钢筋保护层垫块的质量控制

（1）规格型号和材质：墩身及墩帽钢筋的保护层厚度均采用净高度不小于5０ｍm高标号混凝土锥型垫块。

（2）绑扎要点:垫块要求绑扎在水平环形箍筋与竖向主筋交叉点处，垫块底部固定卡槽必须严密的卡在箍筋上并用自带扎丝与箍筋、主筋牢固绑扎在一起,严禁将卡槽直接卡在主筋上绑扎固定垫块。

（3）具体布置要点:1）锥形垫块在墩身平面钢筋要求每平方米不少于４个（切忌不要将其与一米见方四个角点分别设置1个垫块相混淆)。2)墩身圆弧段钢筋要求每平方米垫块设置6～８个。3）在墩身变坡段适当增加垫块布置数量,在墩帽钢筋所在位置处垫块数量必须加密,避免墩帽钢筋整体吊装入模时因自身重力对墩身钢筋产生较大水平方向挤压力压碎垫块。４）所有墩身混凝土垫块呈梅花形交错布置，垫块必须与主筋垂直相交，不得出现歪斜扭曲等现象。

(4）检查验收与纠偏:现场技术人员要加强垫块的型号、数量、间距、安装加固方法、绑扎质量等环节作为垫块质量控制的主要检查验收项目。检查阶段包括钢筋安装绑扎、模板安装加固、浇筑混凝土前、浇筑混凝土过程中等四个阶段，作业班组自检控制同样包括上述四个阶段,特别是在墩身混凝土浇筑过程中的自检控制尤为关键。

5、不同墩高所采用的施工方法与措施

(1)墩身高度小于１0ｍ的，可利用钢管内支撑架、整体钢筋加固定位胎架、缆风绳等措施一次将墩身钢筋安装绑扎到位，检查合格后再一次安装墩身模板到顶.

(2）墩身高度大于１0m的，宜采用分段连接安装钢管内支撑架和整体钢筋加固定位胎架、分段安装加固墩身钢筋、分段安装加固墩身模板的方式施工墩身钢筋与模板。切记不要一

次到顶,人为加大墩身钢筋笼整体倾覆的安全风险，增加现场施工安全隐患。

6、墩帽钢筋制作安装与吊装的质量控制

墩帽钢筋施工方法：墩帽钢筋在钢筋加工厂集中加工,墩位处搭设钢管支架整体绑扎成型,吊车整体吊装入模。

墩帽钢筋施工顺序为：钢筋场内集中下料加工→专用车辆运输至现场临时存放→施工墩位旁搭设钢管支撑排架→整体定位安装加固墩帽钢筋→安装加固吊环和钢扁担梁→墩帽钢筋整体检查验收→汽车吊整体吊装入模→微调墩帽钢筋保护层厚度和顶面高程→落梁与固定墩帽钢筋→对支撑垫石平面位置、顶面高程进行现场测量放样→安装加固垫石钢筋→墩帽与垫石钢筋带模检查验收

（１）加工厂内统一对墩帽钢筋下料加工.加工厂技术主管与现场技术主管一道对进场试拼好的墩帽模板结构尺寸检测验收，并收集与墩帽钢筋加工相关尺寸数据，结合施工图纸微调后统一编制下达墩帽钢筋加工配料计划，作业班组根据计划量测下料与加工,同一墩位钢筋分类打包捆扎并编号。

操作要点：墩帽钢筋下料加工制作与墩帽模板的适配性极为关键,该环节必须将设计图纸与加工进场的模板统一结合起来,并在墩帽钢筋现场安装加固过程中跟踪收集涉及到半成品所存在的问题，制定整改措施不断纠偏完善.

（2）现场临时存放。该环节与墩身钢筋现场临时存放的要求一致，在此就不在赘述。

(3)现场施工墩位旁搭设墩帽钢筋钢管支撑排架.施工墩位旁平整压实场地，地面钢管排架立杆和剪刀撑处铺设5ｃm 厚15～２0cm宽通长支垫模板.在木板上搭设支撑排架,包括立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、斜撑杆等,所有钢管立足点都必须支撑在垫木上.

控制要点：场地表面密实平整，钢管支撑排架所有受力钢管立足点都必须在支撑垫木上，不得直接落在原地面上引发不均匀沉降。墩帽钢筋排架顶面顺桥向水平钢管标高要控制在同一高程内，确保顶面钢筋的平整度满足规范与设计要求。排架整体刚度、稳定性满足受力变形要求，剪刀撑、斜撑必须全部连接加固到位。

（４）墩帽钢筋定位安装加固。首先在墩帽钢筋支撑排架的顺、横桥向顶面水平钢管上刻画出钢筋布置间距，作业人员根据刻度安装墩帽顶部外围受力钢筋，然后再安装墩帽内部钢筋网片，最后安装最外侧的环形水平箍筋。

操作要点：墩帽钢筋严格遵循“先主筋、后配筋，先上后下、先内后外"的原则进行安装绑扎。为有效保证受力钢筋不被电焊灼伤，要求钢筋加固除吊装受力钢筋骨架外一律使用扎丝绑扎.

(5）墩帽钢筋安装绑扎过程及成型后等待吊装入模期间,现场施工作业班组必须做好下垫上盖防锈蚀处理措施,一般使用防水性能较好的篷布进行墩帽钢筋覆盖,特别是多雨季节要做到全覆盖。

（6）吊装钢筋安装加固与安装钢扁担梁。吊环要求使用直径不小于Φ25mｍ钢筋.吊环与墩帽顶面主筋焊接连接,吊筋顶面高程必须位于同一水平面上。吊装扁担梁应为不小于Ⅰ２0的工字钢，每根长度为墩顶顺桥宽度+40cm为宜。

控制要点：吊环钢筋、钢扁担梁的规格型号必须满足结构受力要求，吊环顶面必须在同一高程上，扁担梁长度以吊装入模后两端各伸出墩帽模板外２０cm，方便对墩帽钢筋微调。钢扁担梁不少于4根,以墩身横向中心线为中心均匀分布，

确保吊装均匀受力.

（7）墩帽钢筋整体一次吊装入模。墩帽钢筋整体吊装采用多点起吊，吊装钢丝绳长度一致、受力均匀,吊装过程要求匀速平稳,现场设置吊装警戒线并安排专人指挥。

操作要点：吊装入模前安排作业人员检查护面钢筋是否顺墩帽圆弧模板密贴，圆弧起弯处垫块是否加密到位,确保墩帽钢筋沿护面钢筋内侧全包围入模。

（８）墩帽钢筋平面与高程微调。墩帽钢筋平面位置微调是在吊车吊钩快松钩前使用便携式千斤顶顶推调整到位，再松钩落吊装扁担梁。顶面高程通过在钢扁担支点处调整支垫高度来控制墩帽顶面钢筋与设计高程一致。

（9)落梁与固定墩帽钢筋。当墩帽钢筋的平面位置、高程

均微调到位满足设计与规范要求后，吊车开始缓缓松钩落梁，将墩帽钢筋重量由4根钢扁担梁传递给墩帽模板，确保护面钢筋不会受力挤压后出现弯曲变形偏移而导致其保护层厚度不足现象。

(10）测量放样定位安装支承垫石预埋钢筋。墩帽钢筋入模加固后安排测量人员对支承垫石外轮廓线4个角点施工放样，并结合设计图纸确定预埋钢筋的平面位置与顶面高程，现场挂线埋设钢筋，当垫石与墩帽钢筋位置相冲突时要适当调整墩帽钢筋。

（１1）墩帽钢筋、垫石钢筋、预埋件、综合接地等经检查检测满足设计与规范要求后,立即向监理工程师报验,通过后进入下道工序。

７、墩身模板打磨、涂刷脱模剂、安装加固质量控制墩身模板施工顺序为：模板进场试拼与检查验收→模板运输至施工作业面→模板打磨与检查验收→模板涂刷脱模剂与检查验收→最底层墩身模板安装加固与检查验收→墩身、墩帽模板安装加固→模板顶部高程与平面位置调整→模板整体缆风加固→墩身模板整体检查验收

(1）模板进场试拼与检查验收。新进场墩身模板在使用前项目部要组织作业人员试拼验收，模板试拼工作是在厂家派驻的技术人员现场指导下组织进行实施的，主要现场检查验证单块模板的平整度、结构尺寸和节段模板间的螺栓连接孔、定位

销孔、拼缝与错台、整体结构尺寸、U型螺栓定位开孔位置与尺寸、墩帽模板的结构尺寸、各节段模板的适配性等项目内容。

检测控制要点:试拼中检查模板存在变形、错台、结构尺寸、开口孔洞等主要控制项目，存在偏差过大且现场已经无法采取有效措施予以调整纠偏时要求模板必须返厂。同时还应对模板的背带、法兰连接、连接螺栓、高强拉杆及配套高强锚具等作为安全质量重点检查内容，不符合要求必须整改到位方可使用.

（2)模板倒运至施工作业面。为充分确保模板在倒运与使用过程中不变形,要求各个作业班组必须将平板运输车、吊车等机械配置到位，在运输、现场临时存放时按照大块模板的相关要求规范操作。

操作要点：节块模板必须立放，平面模模板面不得朝下与硬物接触磕碰，圆弧模不得背面朝下或朝下放置,各节块模板在运输时要做好支垫防滑移措施。

（３)模板打磨与检查验收。模板打磨分新模板第一次使用前打磨和周转使用过程中打磨两种情况,第一次使用前的打磨主要是针对模板面附着的油污、油漆、油渍、灰尘、锈斑等进行打磨，周转使用过程的打磨主要是针对模板面水泥浆、灰尘、泥块、脱模剂等附着物进行打磨，两者处理方式也有所不同，前者可采用先刷水泥浆、再用洗衣粉加水清洗、接着用手持电动钢丝打磨刷打磨、干净毛巾或抹布除尘，后者使用专用

铲刀、配套脱漆剂清除板面脱模剂、再用手持电动钢丝打磨刷打磨、最后用干净毛巾或抹布除尘。每块模板打磨完毕后必须报现场技术人员检查验收,合格后方可进入涂刷脱模剂工序。

操作要点：模板面是打磨还是局部修补应由技术主管现场对每块模板检查后明确,当单块模板面长效脱模剂存在局部、小范围的脱落掉皮时，现场采取局部铲掉脱模剂后进行小范围细致修补即可；当板面存在大面积脱落掉皮时，该节块模板面必须全部铲掉脱模剂后再重新涂刷长效脱模剂。每个作业班组在前几个墩身的模板打磨效果检查应由项目总工带队检查验收，工艺成熟后再由技术主管自检、工程部和安质部检查验收、总工抽检。

（4）模板涂刷脱模剂与检查验收。模板面打磨处理检查验收通过后立即安排人员涂刷脱模剂，脱模剂必须使用项目部统一订购的长效脱模剂，脱模剂配置严格按照厂家提供的说明书以及试验室提供的数据进行调配。涂刷工具使用排刷或滚筒刷，脱模剂要求竖向涂刷，涂刷方向是由模板一端向另一端逐排搭接。

操作要点：该环节直接关系到墩身混凝土外观质量，是质量控制环节中极为重要、极为关键的一环,需要做好以下操作要点：

１）脱模剂当使用长效脱模剂时，必须使用项目部统一订购的，作业班组不得擅自司购。

２）长效脱模剂必须选用固化时间短、固化效果好的知名品牌。

3）脱漆剂要求使用同一厂家配套品牌,且脱模效果要好.

4)脱模剂配置必须严格按照厂家提供的配比、配置方法进行现场精确配置。

5)排刷应使用毛刷，其幅宽控制在15～２0cｍ左右，刷毛要细密柔软且不容易脱落.滚筒刷要求使用羊毛刷，其刷毛应选用短毛,短毛滚筒涂刷后表面比较均匀、平滑、无凹凸感。

6）涂刷脱模剂的作业人员要求由项目部组织脱模剂厂家技术人员现场培训和指导，作业人员要求责任心强、干活认真细致且有一定专业工作经验的年轻人.

7）长效脱模剂涂刷对时间、温度有一定的要求,一般安排在当天温度较高的晴好天气里效果最好,不得在雨天的露天下安排涂刷脱模剂。

8）模板面涂刷前要首先用干净的干毛巾（抹布）将表面灰尘擦拭干净，再立即涂刷脱模剂，两者之间间隔时间不宜太长，模板尽量远离纵向施工便道.

9）涂刷方法为模板的一端向另一端渐次推进，涂刷方向是垂直由上至下后再紧接着由下至上反收，向下涂刷时作业人员力度掌握应由小逐渐变大，向上反收时力度相对均匀。

排与排之间要掌握好搭接长度,不宜过长也不得存在漏刷.严禁水平涂刷或环向涂刷,会造成墩身水平环向色差或涂刷纹路，影响墩身整体外观质量。严禁涂刷时中途停歇或搭接,会造成墩身混凝土在搭接处涂刷厚薄不均形成脱模剂聚集水滴状凹孔。

10）模板面脱模剂出现局部小面积掉皮脱落时，要逐个区域用专用铲刀铲掉后打磨干净,然后使用干净的干毛巾（抹布）将表面灰尘擦拭干净，再用小排刷在修补区域内均匀涂刷脱模剂,且厚度不宜过厚,避免造成墩身混凝土在局部修补区域内颜色过深而形成局部色斑。

11）每个作业班组在前几个墩身模板涂刷脱模剂质量检查应由项目总工带队检查验收，质量稳定后再由技术主管自检、工程部和安质部检查验收、总工抽检。

（5)最底层墩身模板安装加固与检查验收。最底层墩身模板定位安装是整个墩身模板的起点与基础，也是墩身模板安装质量控制的最关键一环。底层模板安装以承台顶面墩身连接处混凝土环切轮廓线为基准，控制墩身底部在承台顶面的平面位置。模板以先圆弧段模板再直边模的顺序安装,底层模板顶面高程调整至同一水平面，同一层模板竖向拼缝使用高强螺栓连接加固。

操作控制要点：

１）模板安装前必须将长效脱模剂已经固化好的模板

表面用干净毛巾或抹布擦拭干净。

2）模板安装必须以先前环切好的墩身平面位置外轮廓线为基准线,来控制模板在承台混凝土顶面的位置,模板面与环切线偏差不得超过2mｍ.

3）模板安装顺序严格遵循先两端圆弧段模板后两侧直边段模板原则。

4）圆弧端与直边段模板间采用配套高强螺栓连接加固，螺栓使用双螺帽,相邻螺栓采用一正一反交错布置,螺栓垫片不能少。

5）相邻模板拼缝必须严格控制，相邻模板首先采用定位销控制拼缝,再使用连接螺栓微调拼缝错台，其错台不得超过2mm。

６)底层墩身模板拼装完毕后现场技术人员测设模板顶面环向水平高程，现场使用小型液压顶顶升微调至设计标高,然后再模板底部等间距垫上支撑钢垫片避免卸压后模板不均匀沉降。

7）底层模板安装调整到位后为防止模板受力挤压跑模，要求在底层模板法兰盘外边缘处等间距打孔，打入直径不小于φ20mm的钢筋头固定模板。

８)调整与扶正该层模板高度范围内墩身护面钢筋外侧的混凝土垫块，确保保护层厚度均匀。

9）底层模板及配套工作完毕后,由项目总工带队对底

层模板安装质量进行检查验收,检查内容包括墩身平面位置、垂直度、平整度、相邻模板间连接加固质量、错台大小、整体结构尺寸、模板与承台顶面间空隙封堵质量、螺帽数量等主要质量控制项目。待作业班组完全掌握后再由技术主管自检、工程部检查验收、项目总工抽检.

（6）墩身、墩帽模板安装加固。墩身、墩帽模板安装的