交流电焊机是一种特殊的降压变压器
交流电焊机是一种特殊的降压变压器，也是企业中耗电量较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%--11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，无功损耗最大，降低了电能的利用率。给企业带来额外的浪费。
1、节能改造原理
焊接作业中加装了安全节电器，，它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。
不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。
2.原理图
图中T1是交流电焊机变压器。电源开关HK接通后，电源变压器T2首先得电，滤波电容C1上得到12V 左右的直流电压。IC1、IC2是两块555时基集成电路。由于初始状态C2上电压为0，IC1②、⑥脚为低电平，故③脚为高电平，继电器K不吸合，交流接触器KM不工作，电焊机未通电。与此同时，由IC2等组成的多谐振荡器开始工作，③脚输出频率为10kHz左右的脉冲信号。该信号经R5，后一路加到T1次级的一端，T1次级另一端与控制电路的“地”相连，由于T1次级绕组对10kHz信号呈现的感抗很大，所以该回路电流很小，互感器L的输出电压也极小。另一路由C4耦合，VDR、VD9整流、C5滤波后得到直流电压使VTl导通，VT2截止。因此C2无充电电流，IC1③脚保持高电平。电路处于空载节能状态。
焊接时，焊条和工件相触，IC2输出的脉冲信号被短路，VT1失去偏流截止．VT2导通，12V电压通过VT2对C2充电，IC1②、⑥脚电位迅速升到2/3Vcc以上，③脚翻转为低电平，K吸合，使KM吸合，电焊机变压器T1得电工作。由于K的常闭触点K-2先于常开触点K-1闭合前断开，所以T1工作时次级的30-35V 交流电压不会窜人控制电路。K-2断开后，IC2③脚输出的脉冲又使VT1导通，VT2截止，12V通过VT2对C2的充电停止。但是此时电焊机很大的工作电流使电流互感器L中感应出电压，该电压由VD5整流后对C2充电，使IC1②、⑥脚电位保持在1/3Vcc以1上，③脚保持低电平，K、KM保持吸合，T1正常工作。电路中DW的作用是使IC1②、⑥脚电压最大不超过Vcc(12V)。
停止焊接时，T1次级电流消失，L中感应电压也消失。C2经R2放电，到达设定时间后，IC1②、⑥脚电位低至1/3Vcc，③脚翻转为高电平，K、KM相继释放，电焊机回到空载断电的节能状态。
L为自制的穿心式互感器，绕组匝数根据试验而定。调试只需调整R2，使停止焊接时再过约1分钟，T1能自动断电即可
自动自偶降压启动的控制线路图
自动自偶降压启动的控制线路图 (一次二次) 自偶降压一次线路的接法： 利用三相自耦变压器将降低的电压加到电机定子绕组上，使电机在低于额定电压下起动，以减小起动电流。等电机转
速成达到或接近额定转速时，通过操作机构甩开自耦变压器，使电机在额定电压下正常运行。为了满足不同的要求，自耦 变压器一般都设有0.65、0.80两组电压抽头。自偶降压一次线路的原理接线就一种接法，其控制手法有自动和手动两种方 法。 鼠笼式电动机自耦降压启动手动控制电路 自耦降压启动是利用自耦变压器降低电动机端电压的启动方法，自耦变压器一般由两组抽头可以得到不同的输出电压（一般为电源电压的80％和65％），启动时使自耦变压器中的一组抽头（例如：65％）接在电动机的回路中，当电动机的转速接近额定转速时，将自耦变压器切除，使电动机直接接在三相电源上进入运转状态。 1、合上空气开关QF接通电源. 2、按下启动按钮SB2，交流接触器KM3线圈回路通电，主触头闭合，自耦变压器接成星形。 KM1线圈通电其主触头闭合，由自耦变压器的65％抽头端将电源接入电动机，电动机在低电压下启动。 3、KM1常开辅助触点闭合接通中间继电器KA的线圈回路，KA通电并自锁KA的常开触点闭合为KM2线圈回路通电做准备。 4、当电动机转速接近额定转速时，松开按钮SB2，按下按钮SB3，KM1、KM3线圈断电将自耦变压器切除，KM2线圈得电并自锁，将电源直接接入电动机，电动机在全压下运行。 5、电动机运行中的过载保护由热继电器FR完成. 6、互锁环节； 接触器互锁： KM2常闭触点接入KM3、KM1线圈回路 KM1常闭触点接入KM2线圈回路 按纽互锁：按纽SB2常开触点接入KM3、KM1线圈回路 按纽SB2常闭触点接入KM2线圈回路 按纽SB3常开触点接入KM2线圈回路 按纽SB3常闭触点接入KM3、KM1线圈回路 鼠笼式电动机自耦降压启动手动控制电路接线示意图
buck降压升压电路知识
Buck变换器：也称降压式变换器，是一种输出电压小于输入电压的单管不隔离直流变换器。 图中，Q为开关管，其驱动电压一般为PWM(Pulse width modulation脉宽调制)信号，信号周期为Ts，则信号频率为f=1/Ts，导通时间为Ton，关断时间为Toff，则周期Ts=Ton+Toff，占空比Dy= Ton/Ts。 Boost变换器：也称升压式变换器，是一种输出电压高于输入电压的单管不隔离直流变换器。 开关管Q也为PWM控制方式，但最大占空比Dy必须限制，不允许在Dy=1的状态下工作。电感Lf在输入侧，称为升压电感。Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式 Buck/Boost变换器：也称升降压式变换器，是一种输出电压既可低于也可高于输入电压的单管不隔离直流变换器，但其输出电压的极性与输入电压相反。Buck/Boost变换器可看做是Buck变换器和Boost变换器串联而成，合并了开关管。
Buck/Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式，开关管Q也为PWM控制方式。 LDO的特点： ①非常低的输入输出电压差 ②非常小的内部损耗 ③很小的温度漂移 ④很高的输出电压稳定度 ⑤很好的负载和线性调整率 ⑥很宽的工作温度范围 ⑦较宽的输入电压范围 ⑧外围电路非常简单，使用起来极为方便 DC/DC变换是将固定的直流电压变换成可变的直流电压，也称为直流斩波。斩波器的工作方式有两种，一是脉宽调制方式Ts不变，改变ton(通用)，二是频率调制方式，ton不变，改变Ts(易产生干扰)。其具体的电路由以下几类： (1)Buck电路——降压斩波器，其输出平均电压 U0小于输入电压Ui，极性相同。
自耦变压器降压启动
学习任务**安装与调试三相电动机的自耦变压器降压启动控制电路 一、学习目标 1. 学会电动机的自耦变压器降压启动控制电路. 2. 理解一台电动机采用自耦变压器降压启动控制电路在工厂中的应用范围； 3. 学会设计一台电动机采自耦变压器降压启动控制电路； 4. 能根据设计方案绘制出电路原理图、电器布置图和电气接线图； 5. 能根据电路原理图安装其控制电路，做好电气元件的布置方案.做到安装的器件整齐、布线美观。 6. 认真填写学材上的相关资讯问答题。 二、建议课时 18课时 三、学习任务描述 根据控制要求设计电路原理图，控制要求： ①设计一台电动机采用自耦变压器降压启动线路； ②电路中设有短路、过载、失压等保护装置； ③根据设计的电路图配置相关电气元件。合理布置和安装电气元件，根据电气原理图进行布线、检查、调试。 学生接到本任务后，应根据任务要求，准备工具和仪器仪表，做好工作现场准备.严格遵守作业规范进行施工，线路安装完毕后进行调试，填写相关表格并交检测指导教师验收。按照现场管理规范淸理场地，归置物品。 四、工作流程与活动 1、工作准备 2、线路安装与调试 3、总结与评价
学习活动1 工作准备 一、学习目标 1、理解常用的降压启动电路在工厂中的应用范围 2、理解自耦变压器降压启动线路的工作原理 3、能根据控制要求设计出自耦变压器降压启动控制线路 4、能掌握相应电气元件的布置和布线方法 学习课时：4学时 二、阅读工作联系单 阅读工作任务联系单，根据实际情况，模拟工作场景，说出本次任务的工作内容、时间要求及交接工作的相关负责人等信息，并根据实际情况补充完整表1表中内容。 表1 工作任务联系单（设备科）：编号： 三、相关理论知识 在工厂实际中，使用最多的降压启动是自耦变压器降压启动和Y-△降压启动两种，下面一起来分析自耦变压器降压启动控制电路的工作原理和设计方案。 想一想：自耦变压器的作用是什么？利用自耦变压器能否实现电动机降压启动？图1所示是自耦变压器降压启动原理图。启动时，先合上电源幵关QS1,再将开关QS2扳向“启动”位置，此时电动机的定子绕组与变压器的二次侧相接，电动机进行降压启动。待电动机转速上升到一定值时，迅速将开关QS2从“启动”位置扳倒“运行位置”位置，这时，电动机与自耦变压器脱离而直接与电源相接，
光伏系统中,原电力降压变压器能否做升压用
光伏系统中，原电力降压变压器能否做升压用 问题点： 在分布式光伏系统中，一般是采用自发自用，余量上网的方式，国家规定，220V系统，最大接入8KW, 380V系统，最大接入400KW, 10KV系统，最大接入6MW；还有一个条件，光伏最大容量不得超过上一级变压器容量的25%。在分布式光伏电站中，大部份光伏发电都是在低电侧消耗了，但在节假日，工厂放假，本身消耗不了，这部分光伏发电能否能过电力降压变压器反过来做升压用，通过这个变压器升到10KV电网系统中。这个问题是很多业主、设计院、供电公司共同关心的问题，由于没有先例，大家的观点也不一样，下面是根据变压器的原理和实际应用，参考了国内几家变压器研发人员的意见，做了一个调查，供各位参考，我的目的是抛砖引玉，希望能得到真正专家的意见。 1、不同意方论点 原则上升压变压器与降压变压器不能反向替代使用的。因为，升压变压器，等于将低压电升成高压电，那么对于系统来讲，其低压侧等于是吸收电能相当于负荷，高压侧送出电能相当于电源，系统的负荷接受的标准的额定电压，而电源侧输出的电压考虑到线路及变压器本身的压降约10％，为了保证送到用户正好是额定电压，那么高压侧输出的电压等于是比额定电压高10％的电压。举例，一台降压变低压侧额定电压为380V，高压侧额定电压为10KV，那么，低压侧受电电压为额定电压就是380V，而高压侧送出的就不能是额定电压了，应当比额定电压高10％即11KV。如果考虑变比的话，低压侧为380匝（打个比方），高压侧不能是10000匝而必须是11000匝了。这台降压变压器如果当作升压变压器来用的话，其低压侧电压要升到420V，高压侧输出的电压才能达到10KV，而低压侧电压升高，会损坏运行设备。 另外，从结构上说，降压变压器的低压绕组在内侧，高压绕组在外侧，分接开关都装在高压绕组上，不仅便于分接头的抽出，还因高压绕组电流小，线细，好焊接分接头。降压变压器调高压侧分接头就可调节低压侧电压。用作升压变压器，则应将分接开关接在低压侧才能满足调压要求，且低压绕组的电流大，导线截面也大，切换时危险明显增加。 再则，降压变压器为了抑制三次谐波对电压波形的影响，一般都采用三角形接线，平时只带少量的站用负载和一些无功补偿设备，特别是三绕组变压器，一般低压侧容量较小，很难胜任升压变压器的工作。
自耦变压器降压启动电路图
自耦变压器降压起动, 又称为补偿器降压起动, 可用抽头调节自耦变压器的变比以改变起动电流和启动转矩大小。传统自耦变压器起动大多数是用加时间继电器来控制。以下是根据某本中级电工培训指导书上自耦变压器降压起动控制线路所存在的弊病做了改进。改进后的控制线路投入使用以来, 运行稳定、可靠, 没有出现故障。 一、原动作原理 原电路的控制原理如图1 所示 自耦变压器降压启动电路图【改进版】 控制电路的本意是, 按下起动按钮SB2, 交流接触器1KM和2KM线圈得电, 触头1KM和2KM闭合, 自耦变压器串入电动机降压起动; 同时时间继电器KT 线圈也得电, KT 的触头延时动作, KT 常闭触头延时先断开, 1KM、2KM和KT 线圈先后失电, 1KM和2KM主触头断开, 变压器脱离电动机电路, 而KT 常开触头后闭合,1KM常闭闭合, 3KM线圈在1KM和2KM失电之后得电, 3KM主触头闭合, 电动机进入全压运行。再按下停止按钮使电动机停转。采用这种控制电路, 电动机的“ 起动- 自动延时- 运行”一次操作完成, 非常方便和安全。但是在正式运行时, 会产生这种现象: 在接线完全正确的情况下线路有时便可正常运行,有时便不能正常运行, 即按下起动按钮SB2 之后, 电动机降压起动了, 当转到全压运行时,便停 下来, 3KM线圈通不了电。 二、线路的弊病- 竞争冒险现象 分析其图1 控制线路的弊病是遇到了电磁元件之间的“ 触点竞争”问题, 即出现了 竞争冒险现象, 造成整个电路工作的不可靠。电路运行过程中, 当KT延时到后, 其延时常闭触点总是由于机械运动原因先断开而延时常开触点后闭合, 当延时常闭触点先断开后, 1KM 线圈随即断电, 1KM1 常闭闭合为3KM 线圈通电做准备, 同时1KMr 常开断开, KT 线圈随即断电, 由于磁场不能突变为零和衔铁复位需要时间, 故有时候延时常开触点来得及闭合, 这时3KM线圈可通电, 3KM常开触点闭合自锁, 电动机转入全压运行。但有时候因受到某些干扰而失控, KT 延时常开触点来不及闭合, KT 的磁场已消失和衔铁已复位, 3KM线圈通不了电, 从而导致了前面所提到的故障问题。此线路造成竞争冒险即上述现象的主要原因是设计过程中只考虑了电磁系统与触点系统的逻辑联系, 而忽略了触点系统动作时间性和滞后性对系统的影响, 从而造成竞争冒险。
最新自耦减压启动接线图及原理图说明汇编
电机自耦降压启动原理及接线图 时间:2014-04-02来源:电工之家作者:编辑部 电机自耦降压的启动原理：电机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动，从而实现电机的降压启动。 自耦变压器一般由两组抽头可以得到不同的输出电压（一般为电源电压的80％和65％），启动时使自耦变压器中的一组抽头一般用65％抽头，接在电动机的回路中，当电动机的转速接近额定转速时，将自耦变压器切除，使电动机直接接在三相电源上进入全压运转状态。 电机自耦降压启动接线图，适用于任何接法的三相异步电动机，可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用，自耦变压器的功率应予电动机的功率一致，如果小于电动机的功率，自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。但电机自耦变压器降压启动所需设备体积大，投资较贵。 电机自耦降压启动接线图如下： 如上述电机自耦降压启动接线图对照原理图核对接线，要逐相的检查核对线号。防止接错线和漏接线。 在电机自耦降压启动时应注意：
1、由于启动电流很大，应认真检查主回路端子接线的压接是否牢固，无虚接现象。 2、带电动机试验；经空载试验无误后，恢复与电动机的接线。再带电动机试验中应注意启动与运行的接换过程，注意电动机的声音及电流的变化，电动机起动是否困难有无异常情况，如有异常情况应立即停车处理。 3、空载试验；拆下热继电器FR与电动机端子的联接线，接通电源，按下SB2起动KM1与KM2和动作吸合，KM3与KA不动作。时间继电器的整定时间到，KM1和KM2释放，KA和KM3动作吸合切换正常，反复试验几次检查线路的可靠性。 4、再次启动；自耦降压起动电路不能频繁操作，如果启动不成功的话，第二次起动应间隔4分钟以上，入在60秒连续两次起动后，应停电4小时再次启动运行，这是为了防止自耦变压器绕组内启动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘
自耦变压器降压启动电路图
自耦变压器降压启动电路图【改进版】 自耦变压器降压起动, 又称为补偿器降压起动, 可用抽头调节自耦变压器的变比以改变起动电流和启动转矩大小。传统自耦变压器起动大多数是用加时间继电器来控制。以下是根据某本中级电工培训指导书上自耦变压器降压起动控制线路所存在的弊病做了改进。改进后的控制线路投入使用以来, 运行稳定、可靠, 没有出现故障。 一、原动作原理 原电路的控制原理如图1 所示
自耦变压器降压启动电路图【改进版】 控制电路的本意是, 按下起动按钮SB2, 交流接触器1KM和2KM线圈得电, 触头1KM 和2KM闭合, 自耦变压器串入电动机降压起动; 同时时间继电器KT 线圈也得电, KT 的触头延时动作, KT 常闭触头延时先断开, 1KM、2KM和KT 线圈先后失电, 1KM和2KM主触头断开, 变压器脱离电动机电路, 而KT 常开触头后闭合,1KM常闭闭合, 3KM线圈在1KM 和2KM失电之后得电, 3KM主触头闭合, 电动机进入全压运行。再按下停止按钮使电动机停转。采用这种控制电路, 电动机的“ 起动- 自动延时- 运行”一次操作完成, 非常方便和安全。但是在正式运行时, 会产生这种现象: 在接线完全正确的情况下线路有时便可正常运行,
有时便不能正常运行, 即按下起动按钮SB2 之后, 电动机降压起动了, 当转到全压运行时,便停下来, 3KM线圈通不了电。 二、线路的弊病- 竞争冒险现象 分析其图1 控制线路的弊病是遇到了电磁元件之间的“ 触点竞争”问题, 即出现了竞争冒险现象, 造成整个电路工作的不可靠。电路运行过程中, 当KT延时到后, 其延时常闭触点总是由于机械运动原因先断开而延时常开触点后闭合, 当延时常闭触点先断开后, 1KM 线圈随即断电, 1KM1 常闭闭合为3KM 线圈通电做准备, 同时1KMr 常开断开, KT 线圈随即断电, 由于磁场不能突变为零和衔铁复位需要时间, 故有时候延时常开触点来得及闭合, 这时3KM线圈可通电, 3KM常开触点闭合自锁, 电动机转入全压运行。但有时候因受到某些干扰而失控, KT 延时常开触点来不及闭合, KT 的磁场已消失和衔铁已复位, 3KM线圈通不了电, 从而导致了前面所提到的故障问题。此线路造成竞争冒险即上述现象的主要原因是设计过程中只考虑了电磁系统与触点系统的逻辑联系, 而忽略了触点系统动作时间性和滞后性对系统的影响, 从而造成竞争冒险。 三、改进后的接线方法 经过分析, 主要是控制电路中辅助触点使用不合理造成线路设计的不完善, 针对此线 路存在的缺点对原控制电路部分进行改进, 其接线方法见图2。 四、改进后的工作原理 接通电源后, 按下起动按钮SB2, 交流接触器1KM、2KM线圈得电吸合, 1KM和2KM 主触头闭合, 自耦变压器串入电动机降压起动; 同时, 时间继电器KT 线圈也得电吸合, KT 瞬时常开触点闭合自锁。经一定时间延时后, KT 延时常开触头闭合, KT 延时常闭触头断开, 1KM线圈断电, 1KM1 常闭闭合, 3KM 线圈通电,3KM1 常开触头闭合自锁, 3KM1 常闭触头断开联锁, 使2KM及KT 线圈断电复位, 电动。
2020届高考物理计算题复习《变压器综合题》(解析版)
《变压器综合题》 一、计算题 1.小型水利发电站的发电机输出功率为1000kW，输出电压为500V，输电线总电阻为 ，为了使输电线损耗功率为发电机输出功率的，需在发电机处设升压变压器，用户所需电压为220V，所以在用户处需安装降压变压器．输电电路图如图所示，求： 输电线上的电流． 升压变压器的原、副线圈的匝数之比． 降压变压器的原、副线圈的匝数之比． 2.一台有两个副线圈的变压器，原线圈匝数 100匝．接 入电压的电路中．若两副线圈上分别接上“6V， 20W”“110V，60W”的两个用电器，并同时正常工作， 原线圈的输入电流为多少？
3.淮安市某发电厂引进秸秆焚烧发电机设备，该发电机输出功率为40kW，输出电压 为400V，用变压比原、副线圈匝数比为：：5的变压器升压后向某小区供电，输电线的总电阻为，到达该小区后再用变压器降为220V．画出输电过程的电路示意图； 求输电线上损失的电功率； 求降压变压器的变压比：． 4.如图所示，矩形线圈abcd匝数匝、面积、电阻不计，处于磁感 应强度的匀强磁场中。线圈通过金属滑环E、F与理想变压器原线圈相连，变压器的副线圈接一只“10V，10W”灯泡。接在矩形线圈和原线圈间的熔断器允许通过最大电流、电阻忽略不计，现使线圈abcd绕垂直于磁场的轴以角速度匀速转动，灯泡正常发光。求： 线圈abcd中电动势有效值； 变压器原、副线圈匝数之比； 副线圈中最多可以并联多少盏这样灯泡。 5.一小型发电机通过升压、降压变压器把电能输送给某工厂，已知发电机的输出功率 为，输出电压为，升压变压器原、副线圈匝数比为，两个变压器间的输电导线的总电阻为，降压变压器的输出电压为，变压器本身的损耗忽略不计，在输电过程中电抗造成电压的损失不计，求：
自耦变压器降压启动回路必需注意的几个地方
自耦变压器降压启动回路必需注意的几个地方 QZB起动自耦变压器适用于三相交50HZ，额定电压380V（660V），功率11-315KW鼠笼型感应电动机，作不频繁降压起动。作用是降低电动机的起动电流，以改善电动机起动时对输电网络电压的影响，起动完毕后应将变压器切除。 QZB自耦变压器，属于电机短时起动产品，控制线路务必要设计合理，选用的控制元件性能要可靠，以确保电动机正常运行后，自耦变压器能可靠的断开电源（变压器停止工作），否则会导致变压器烧坏，带来不必要的损失。 针对自耦变压器厂家推荐使用的原理图，为了尽可能地减少烧坏自耦变压器和电动机停机事故的发生，提出如下几点建议： 在一次主回路中，自耦变压器的起动接触器QC1不进行封星，而是接80%的抽头送给电动机降压起动，封星用铜排始终连接，接触器QC2接100%的抽头。当同时动作时电动机降压起动，断电时QC1、QC2起动结束，自耦变压器完全断电，避免了因80%的抽头带电，自耦变压器绝缘降低接地而造成电动机的停机事故。 在起动过程中，起动接触器QC1、QC2应先断电，用其辅助触点去起动正常运行的接触器JLC，防止自耦变压器80%的抽头加上100%的电压而烧毁。 正常运行的接触器JLC，应使用自身的辅助触点进行自保持，让时间继电器，中间继电器等失电，防止时间继电器，中间继电器等故障时造成电动机停机。 为保证起动接触器能可靠脱开，保证自耦变压器可靠断电，还应加一级时间继电器，中间继电器进行保护。即当电动机起动完毕后，不管电动机运行怎样，这套时间和中间继电器都动作而断开起动接触器，防止因为接触器不切换造成自耦变压器烧毁。 对于多次起动的起动接触器，也有主触头粘住的时候，可以把接触器的常闭辅助触点串起来后，加上电源和指示灯在屏面进行监视。起动完毕后，指示灯发光说明正常；指示灯不亮，说明有一台接触器粘住。 二次回路控制原理图如下：
降压变压器升压
想法来源：发电机通过35KV变压器升压输送给润泽使用 在开发分布式光伏发电项目的时候，会接触“自发自用余电上网”模式，其接入方式大多为接入厂区配电变压器低压侧母线，所发电量通过母线分配给同时连在该母线上的负荷使用，剩余电量通过变压器反向升压输送至电网。 此时，大多数业主会有同样的疑问：降压变压器可以反向升压吗?对变压器有没有不好影响？ 首先需要了解一下变压器的特点。变压器是一种常见的电气设备，可用来把某一数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压。升压变压器就是用来把低数值的交变电压变换为同频率的另一较高数值交变电压的变压器，而降压变压器则是将电源输入端的较高电压，转换为较低的理想电压来供负荷使用。变压器的原理是通过电磁转换来传递能力，并起到电气隔离的作用，如下图。 I1(I2)、U1(U2)、W1(W2)分别为一次(二次)绕组的电流、电压和线圈匝数，其数量关系为U1/U2=W1/W2=I2/I1。Φ是通过电磁感应产生的磁力线，它所在的物理实体是铁心，它是变压器的磁路。 降压变压器中，一次绕组为高压，电流较小，但因为要通过电磁感应产生Φ，所以要考虑其中的损耗，所以一次绕组电压要预留5%的损耗，例如10KV电压，其实际为10.5KV;二次绕组为低压，电流较大，需要考虑绕组本身以及到达负荷端(用电设备)的压降，所以，其电压也要预留约5%的余量，例如，一般所说的380V电压，其实在变压器低压侧，是400V。
那么，如果降压变压器作为升压变压器，低压侧需要产生电磁感应，高压侧作为负荷电源，二者都需要考虑相应的损耗，如果都是预留5%的话，正好可以实现，而且，逆变器输出电压可调范围较大，能够满足要求。 也就是说，原理上，降压变压器是可以作为升压变使用的。 但是在实际应用过程中，降压变压器在结构和保护部分和升压变压器有一定的区别，长期反向使用，会慢慢降低变压器的使用稳定性，同时有可能影响其使用寿命。而且，现行政策及规范文件中，一般要求自发自用余电上网项目，自用比例要大于所发电量的50%，而且接入容量不大于上级变压器的25%。
自耦变压器的原理、接线、结构
自耦变压器的原理、接线、结构 自耦变压器降压启动控制线路 在一个闭合的铁芯上绕两个或以上的线圈，当一个线圈通入交流电源时（就是初级线圈），线圈中流过交变电流，这个交变电流在铁芯中产生交变磁场，交变主磁通在初 级线圈中产生自身感应电动势，同时另外一个线圈（就是次级线圈）中感应互感电动势。通过改变初、次级的线圈匝数比的关系来改变初、次级线圈端电压，实现电压的 变换，一般匝数比为1.5：1~2：1。因为初级和次级线圈直接相连，有跨级漏电的危险。所以不能作行灯变压器。 区别在电网中，从220KV电压等级才开始有自耦变压器，多用作电网间的联络变。 220KV以下几乎没有自耦变压器。自耦变压器在较低电压下是使用最多是用来作为电 机降压启动使用。 对于干式变压器来讲，它的绝缘介质是树脂之类的固体，没有油浸式变压器中的绝缘油，所以称为干式。干式变压器由于散热条件差，所以容量不能做得很大，一般只有 中小型变压器，电压等级也基本上在35KV及以下，但国内外也都已经有额定电压达到66kV甚至更高的干式变压器，容量也可达30000kVA甚至更高。 工作原理自耦变压器零序差动保护原理图 自耦变压器 1.自耦变压器是输出和输入共用一组线圈的特殊变压器.升压和降压用不同的抽头来实现.比共用线圈少的部分抽头电压就降低.比共用线圈多的部分抽头电压就升高. ⒉其实原理和普通变压器一样的，只不过他的原线圈就是它的副线圈一般的变压器是 左边一个原线圈通过电磁感应，使右边的副线圈产生电压，自耦变压器是自己影响自己。 ⒊自耦变压器是只有一个绕组的变压器，当作为降压变压器使用时，从绕组中抽出一 部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线 匝上。通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，自耦变压器的其余部 分称为串联绕组，同容量的自耦变压器与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效率高，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。因此随着电力系统的发展、 电压等级的提高和输送容量的增大，自耦变压器由于其容量大、损耗小、造价低而得 到广泛应用.。 三相自耦变压器
三相异步电动机自耦变压器降压启动及原理讲解
三相异步电动机自耦变压器降压启动及原理讲解 这种降压启动方法是利用自耦变压器来降低加在鼠笼 式异步电动机定子三相绕组上的电压从而达到限制定子绕 组上过大的启动电流，其原理线路如下右图所示。 它由三相自耦变压器和控制开关S1、S2和电动机M组成。启动时，首先闭合总电源开关S1，再将控制把手（开关S2）投向“启动”位置，这时经过自耦变压器（图中下方带有波浪线部位）降压后的交流电压加到电动机三相定子绕组上，电动机（M）开始降压启动，等到电动机转速升高到一定转速后，再把S2投向“运行”位置（图中ㄇ符号上）使S1开关过来的电源直接和电动机相连从而使其在全压下正常运行。而这个时候自耦变压器会从电网上切除。 设自耦变压器的变压比为K，原边电压为U，则副边电压为U2=U1/K，副边电流（通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。又因为变压器原副边的电流关系是I1=I2/K，可见原边的电流（电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的还要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时的1/K2倍，因此用自耦变压器降压启动对限制电源供给电动机的启动电流很有效。由于电压降低了1/K倍，故电动机的转矩也降为1/K2倍。 自耦变压器副边有2~3组抽头，其电压可以分别为原边电压
U1的80%、65%或80%、60%、40%。 在实际使用中都把自耦变压器、开关触头、操作把手等组合在一起构成自耦减压启动器（又称启动补偿器）。常用的有QJ3系列手动自耦减压启动器和QJ10系列空气式手动自耦减压启动器。并具有过载脱扣和欠压脱扣等保护装置。 三相异步电动机采用这种降压启动的方法其优点是可以按 容许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器副边 的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机定子绕组采用星形接法或三角形接法都可以使用。缺点是设备的体积较大，因而成本较贵。老姚书馆馆提供
自耦降压启动介绍
自耦降压启动介绍 自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。 1.2 特点 设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2 倍。由于电压降低为1/K 倍，所以电动机的转矩也降为1/K2 倍。自耦变压器副边有2～3 组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。 1.3 优点 可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。 1.4 缺点 设备体积大，投资较贵。 2自动控制 电动机自耦降压起动（自动控制）电路原理图 如图是交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成，用时间继电器切换能可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况，也不会因启动时间长造成烧毁自耦变压器事故。 2.1 控制过程 1、合上空气开关QF接通三相电源。 2、按启动按钮SB2交流接触器KM1线圈通电吸合并自锁，其主触头闭合，将自耦变压器线圈接成星形，与此同时由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触器KM2线圈通电吸合，KM2的主触头闭合由自耦变压器的低压低压抽头（例如65%）将三相电压的65%接入电动。 3、KM1辅助常开触点闭合，使时间继电器KT线圈通电，并按已整定好的时间开始计时，当时间到达后，KT的延时常开触点闭合，使中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。 4、由于KA线圈通电，其常闭触点断开使KM1线圈断电，KM1常开触点全部释放，主触头断开，使自耦变压器线圈封星端打开；同时KM2线圈断电，其主触头断开，切断自耦变压器电源。KA的常闭触点闭合，通过KM1已经复位的常闭触点，使KM3线圈得电吸合，KM3主触头接通电动机在全压下运行。 5、KM1的常开触点断开也使时间继电器KT线圈断电，其延时闭合触点释放，也保证了在电动机启动任务完成后，使时间继电器KT可处于断电状态。 6、欲停车时，可按SB1则控制回路全部断电，电动机切除电源而停转。 7、电动机的过载保护由热继电器FR完成。 2.2 安装与调试
LED升压、升降压驱动恒流IC精品推荐及设计要点
LED升压、升降压驱动恒流IC精品推荐及设计要点 在LED产品设计中经常会用到升压或升降压线路设计,变压器可以升压设计但是效率较低,未来低压还是线路器件直接升压转换为主,效率高、体积小巧可靠.市场主要升压LED驱动恒流IC应用在手持式设备、蓄电池中蓄产品中.比如干电池、镍氢电池升压;锂电池升降压;汽车蓄电池主灯升压;户外离网照明和灯带式方式解决级联供电压差问题等方面. 接下来会慢慢介绍主要的升压和升降压驱动IC及设计中需要注意的问题,欢迎大家将自己的观点设计要点进行讨论. TI 美国德州仪器公司 TPS61165 LED升压转换器 具备40V、1.2A集成开关的高亮度LED驱动器,该产品可驱动多达三个串联1W LED.新型TPS61165器件具备优异的高性能特性以及3V~18V的宽泛输入电压范围,使设计人员能够在采用单节电池供电的应用或9V/12V总线负载点设计中高效管理多个高功率LED. TPS61165通过数字单线接口或脉宽调制(PWM)信号来控制LED的亮度.数字接口可对内部寄存器进行编程,以将LED电流设置为32个对数步长值之一.此外,该转换器还具有多种内置保护特性,如 LED 开路保护、软启动、过流限制以及过温保护等.除了能够驱动照明 LED 之外,TPS61165 还可驱动背光LED,支持宽度达 9英寸的多媒体显示屏,从而满足超级移动PC、LCD 电子相框、工业激光二极管或医疗以及工业照明等应用的需求. 基本参数: 接受3-18V输入电压,最高升压38V电压值,输出最多可以10 LEDs,低的200mV反馈参考电压值,精准 2% 电流驱动误差,内置1.2A MOSFET ,工作在 1.2MHz 开关频率转换点,高达 90% 转换效率,封装2mm*2mm*0.8mm 6-pin QFN 超小体积.
自耦减压启动接线图及原理图说明
自耦减压启动接线图及 原理图说明 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电机自耦降压启动原理及接线图 时间:2014-04-02来源:电工之家作者:编辑部 电机自耦降压的启动原理：电机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动，从而实现电机的降压启动。 自耦变压器一般由两组抽头可以得到不同的输出电压（一般为电源电压的80％和65％），启动时使自耦变压器中的一组抽头一般用65％抽头，接在电动机的回路中，当电动机的转速接近额定转速时，将自耦变压器切除，使电动机直接接在三相电源上进入全压运转状态。 电机自耦降压启动接线图，适用于任何接法的三相异步电动机，可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y或Δ接法都可以使用，自耦变压器的功率应予电动机的功率一致，如果小于电动机的功率，自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。但电机自耦变压器降压启动所需设备体积大，投资较贵。 电机自耦降压启动接线图如下： 如上述电机自耦降压启动接线图对照原理图核对接线，要逐相的检查核对线号。
防止接错线和漏接线。 在电机自耦降压启动时应注意： 1、由于启动电流很大，应认真检查主回路端子接线的压接是否牢固，无虚接现象。 2、带电动机试验；经空载试验无误后，恢复与电动机的接线。再带电动机试验中应注意启动与运行的接换过程，注意电动机的声音及电流的变化，电动机起动是否困难有无异常情况，如有异常情况应立即停车处理。 3、空载试验；拆下热继电器FR与电动机端子的联接线，接通电源，按下SB2起动KM1与KM2和动作吸合，KM3与KA不动作。时间继电器的整定时间到，KM1和KM2释放，KA和KM3动作吸合切换正常，反复试验几次检查线路的可靠性。 4、再次启动；自耦降压起动电路不能频繁操作，如果启动不成功的话，第二次起动应间隔4分钟以上，入在60秒连续两次起动后，应停电4小时再次启动运行，这是为了防止自耦变压器绕组内启动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘
自耦降压启动控制柜产品概述
自耦降压启动控制柜产品概述 一、自耦降压启动控制柜产品概述： 自耦降压启动控制柜是利用自耦变压器降压起动，以减少电动机起动电流对输电网络的影响，并可加速电动机至额定转速和人为停止电动机。适用于交流50Hz(或60Hz)、电压为660V及以下、容量为15KW及以下的三相鼠笼型感应电动机，做不频繁自耦降压起动。 自耦降压启动控制柜是专为水泵产品配套的电气控制柜，为了使用户使用的各种水泵安全、可靠、高效地工作，它能够有效地保护水泵电机的漏电、超温、缺相、短路、过载、漏水、降压、自动启动、切换、停止，对自耦变压器装有起动时间的过负荷保护。 二、自耦降压启动控制柜产品特点： 自耦降压启动控制柜为箱式防护结构，由自耦变压器、自动开关、交流接触器、热继电器、时间继电器、过流继电器、电流表等元件组成，具有过载、断相保护功能。 1、一般水泵电机采用自耦变压的办法，来降低它的起动电流，减少电网和设备的冲击。 2、该设备起动电流小，但起动力矩较大。 3、当设备二次启动后(二次总启动时间不能大于120秒)，冷却4小时后才能进行第二次启动。 4、该设备投资小，维护安装简便，备件备品易得。 5、控制功率齐全：液位，压力、温度、时间等多种方式电机保护功能齐全： 6、具有短路缺相、过载、漏水、超温等多种检测，设计合理、结构紧凑、经济实用。 7、控制方式：1、液位控制：以液位的变化为控制目标;2、压力控制：以压力变化为控制目标; 8、切换方式：1、手动切换; 2、自动交替切换; 3、定时自动切换。 9、启动方式：自藕降压启动：启动时靠自藕变压器降压减少电压和电流，运行时还原至全压。 三、自耦降压启动控制柜功能原理： 1、控制模式 (1)一控一：控制一台水泵的启停。 (2)一控二：控制1号、2号二台水泵。1号、2号二台泵同时运行，在起动时，1号泵起动工作后，通过时间继电器自动起2号泵。 (3)一控三：控制台1号、2号、3号三台水泵。工作模式同上。 (4)一控三：控制台1号、2号、3号三台水泵。工作模式同上。(5)一用一备：控制1#、2#两台
升压变压器与降压变压器谁的功效高
030840922 袁琨 升压变压器与降压变压器谁的效率高（相同情况下） 在生活中，变压器使我们生活必不可少的，像你的手机要充电，都是一个小小的手机充电器把220V的交流电转换成几A的直流再对手机充电。手提电脑的适配器也一样，可见变压器有大有小，大的像发电厂中用于提升电压减少传递电能中能耗损失的升压变压器和我们住家周围把高压降成低压220V来给我们用的降压电压器。电力用的变压器像电站有的有一间房子那么大，街上的有3立方米体积，手机等充电器中的变压器只有巴掌大，但他们在原理上还都是一样的。 变压器是耦合电路在实际中的应用。它是由两个绕组绕在一个芯子上做成的，一个绕组和电源连接成一个回路，叫做一次回路。另一个绕组和负载组成另一个回路，叫做二次回路。 一、二次回路间没有直接连通，而电源提供的能量是通过一、二次绕组的耦合作用传递的。 书中我们学习的是理想变压器，就是传输功率没有损耗的变压器。实际变压器有损耗，单特性还是和理想变压器差不多的，所以理想变压器一些性质也是对实际变压器有参考价值的。理想变压器讲一次侧吸收的能量全部传输到二次侧的负载上，，实际变压器满足无损耗，全耦合，电感和互感趋向于无穷大才能变成理想变压器。理想变压器一次侧电压为U1,电流为I1，二次侧电压为U2，电流为I2，一次侧匝数喂N1，二次侧匝数为N2。则有U1/U2=N1/N2。I1/I2=-N2/N1。？假设升压变压器一次侧与二次侧匝数比为1/N。降压变压器一次侧与二次侧匝数比为N/1。因为理想升压变压器电压升N贝，电流降N倍，理想降压器电压降N倍，电流升N 升压变压器二次侧电压U2’高于一次侧电压U1’,降压变压器二次侧电压U2低于一次侧电压U1。在输入端提供相等的输入功率时，我们来看一看在考虑阻抗的情况下，究竟是升压变压器的二次侧功率消耗少，还是降压变压器的二次侧功率消耗少倍，而P=UI，所以可以近似用理想升降变压器来分析实际升降变压器功率的变化是否一致，因为只是粗略分析，再在此基础上加入负载及输电线路阻抗的影响，来比较二次侧负载处接收功率的大小。 U2’/U1’=U2’/（Us-IR1）=N/1，得U2’=N(Us-IR1)。同理得U2=(Us-IR1)/N。I2’=I/ N。I2=NI。有功率计算式P=UI，升压变压器功率P（升）=I*（Us-IR1），降压变压器功率P （降）=I*（Us-IR1），理论上若是理想升降变压器，二次侧功率应该一样，但考虑到实际情况，如一、二次侧阻抗问题。因为就像输电线路，为了节省电，减少电能损耗，采用高压输电，所以可以预见升压变压器二次侧电压高于降压变压器二次侧电压，而在认为一次侧损耗差不多的情况下（应为一般一次侧负载等阻抗都少于二次侧），升压变压器的二次侧功率损耗要小于降压变压器的二次侧功率损耗。 这只是我根据理想变压器结合具体实际自己分析的，正确与否还有待验证。 030840922 袁琨
自耦降压与软启动优缺点比较
将电动机的定子通过可有级调整电压的自藕变压器接至电网的降压起动方式称之为电动机自藕减压起动。自藕减压起动的特点是： a、需加一台有抽头可调起动电压和电流的自藕变压器； b、起动时间长； c、在电压转换瞬间有尖峰电流和尖峰转矩； d、只能直接停止电机运行； e、散热性能不好，不能频繁启动 它属于有级降压起动，其特点是：在起动过程中会出现二次冲击电流和冲击转矩，优点是价格比较便宜，但二次控制线路稍微复杂一些，自耦变压器启动通常自耦变压器不便做成更多的电压档输出，通常最多只有2－－3档电压（可能是40%、70%、85%等），自藕降压启动要用多个大功率接触器，而且动力电缆接线麻烦、控制回路线路也比软启动多 软启动采用串接于电源与电机间的软启动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机的输入电压从0开始，以预定函数关系上升，直到起动结束，赋予电机全电压的运行方式。 软启动的优点：属于无级降压起动，起动时无冲击电流，通过逐渐增大晶闸管的导通角，使起动电流从零线性上升到设定值；属恒流起动，软起动可引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动；可根据负载情况及电网继电保护特性选择，能自由地无级调速到最佳起动电流。 电动机软起动器有如下特点： a、可调起动电流； b、可调起动转矩； c、可适当调节起动时间； d、可实现软停车； e、对机械设备和管道的磨损最小； f、可实现一台软起动设备逐步（同时）起动若干台电动机 缺点是：。一是高压产品的价格太高，是液阻的5～10倍，二是晶闸管引起的高次谐波较严重，三是对于绕线转子异步机无所作为。 两者的比较： 堵转转矩：自藕降压启动为0.4～0.85Mn，而软起动器为0.06～2.8Mn； 起动电流：自藕降压启动为1.6～4In，而软起动器为1.5～6In； 需要的接线端子数：自藕降压启动为3个，软起动器为3个；
自耦变压器的原理、接线、结构
自耦变压器的原理、接线、结构自耦变压器降压启动控制线路 在一个闭合的铁芯上绕两个或以上的线圈，当一个线圈通入交流电源时（就是初级线圈），线圈中流过交变电流，这个交变电流在铁芯中产生交变磁场，交变主磁通在初级线圈中产生自身感应电动势，同时另外一个线圈（就是次级线圈）中感应互感电动势。通过改变初、次级的线圈匝数比的关系来改变初、次级线圈端电压，实现电压的变换，一般匝数比为1.5：1~2：1。因为初级和次级线圈直接相连，有跨级漏电的危险。所以不能作行灯变压器。 区别在电网中，从220KV电压等级才开始有自耦变压器，多用作电网间的联络变。220KV以下几乎没有自耦变压器。自耦变压器在较低电压下是使用最多是用来作为电机降压启动使用。 对于干式变压器来讲，它的绝缘介质是树脂之类的固体，没有油浸式变压器中的绝缘油，所以称为干式。干式变压器由于散热条件差，所以容量不能做得很大，一般只有中小型变压器，电压等级也基本上在35KV及以下，但国内外也都已经有额定电压达到66kV甚至更高的干式变压器，容量也可达30000kVA甚至更高。 工作原理自耦变压器零序差动保护原理图 自耦变压器 1.自耦变压器是输出和输入共用一组线圈的特殊变压器.升压和降压用不同的抽头来实现.比共用线圈少的部分抽头电压就降低.比共用线圈多的部分抽头电压就升高. ⒉其实原理和普通变压器一样的，只不过他的原线圈就是它的副线圈一般的变压器是左边一个原线圈通过电磁感应，使右边的副线圈产生电压，自耦变压器是自己影响自己。 ⒊自耦变压器是只有一个绕组的变压器，当作为降压变压器使用时，从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线匝上。通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，自耦变压器的其余部分称为串联绕组，同容量的自耦变压器与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效率高，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。因此随着电力系统的发展、电压等级的提高和输送容量的增大，自耦变压器由于其容量大、损耗小、造价低而得到广泛应用.。 三相自耦变压器
光伏系统中原电力降压变压器能否做升压用
问题点： 在分布式光伏系统中，一般是采用自发自用，余量上网的方式，国家规定，220V 系统，最大接入8KW, 380V系统，最大接入400KW, 10KV系统，最大接入6MW；还有一个条件，光伏最大容量不得超过上一级变压器容量的25%。在分布式光伏电站中，大部份光伏发电都是在低电侧消耗了，但在节假日，工厂放假，本身消耗不了，这部分光伏发电能否能过电力降压变压器反过来做升压用，通过这个变压器升到10KV电网系统中。这个问题是很多业主、设计院、供电公司共同关心的问题，由于没有先例，大家的观点也不一样，下面是根据变压器的原理和实际应用，参考了国内几家变压器研发人员的意见，做了一个调查，供各位参考，我的目的是抛砖引玉，希望能得到真正专家的意见。 1、不同意方论点 原则上升压变压器与降压变压器不能反向替代使用的。因为，升压变压器，等于将低压电升成高压电，那么对于系统来讲，其低压侧等于是吸收电能相当于负荷，高压侧送出电能相当于电源，系统的负荷接受的标准的额定电压，而电源侧输出的电压考虑到线路及变压器本身的压降约10％，为了保证送到用户正好是额定电压，那么高压侧输出的电压等于是比额定电压高10％的电压。举例，一台降压变低压侧额定电压为380V，高压侧额定电压为10KV，那么，低压侧受电电压为额定电压就是380V，而高压侧送出的就不能是额定电压了，应当比额定电压高10％即11KV。如果考虑变比的话，低压侧为380匝（打个比方），高压侧不能是10000匝而必须是11000匝了。这台降压变压器如果当作升压变压器来用的话，其低压侧电压要升到420V，高压侧输出的电压才能达到10KV，而低压侧电压升高，会损坏运行设备。 另外，从结构上说，降压变压器的低压绕组在内侧，高压绕组在外侧，分接开关都装在高压绕组上，不仅便于分接头的抽出，还因高压绕组电流小，线细，好焊接分接头。降压变压器调高压侧分接头就可调节低压侧电压。用作升压变压器，则应将分接开关接在低压侧才能满足调压要求，且低压绕组的电流大，导线截面也大，切换时危险明显增加。 再则，降压变压器为了抑制三次谐波对电压波形的影响，一般都采用三角形接线，平时只带少量的站用负载和一些无功补偿设备，特别是三绕组变压器，一般低压侧容量较小，很难胜任升压变压器的工作。 为了限制短路故障电流及低压侧母线恢复电压，电厂用的升压变短路阻抗与一般降压变压器也有区别。 同芯结构的三圈变要考虑功率的传送和变压器绕组之间的耦合问题，一般是将变压器的绕组从铁心向外的排列顺序是：低、中、高；而升压变的排列顺序是：中、低、高。 2、同意方论点 根据一、二次电压大小的关系，可以将变压器分为：降压变压器和升压变压器。一次电压高于二次电压叫作降压变压器，一次电压低于二次电压叫作升压变压器。在相同频率、同等容量的条件下，一台电力变压器可以作为降压变压器使用，逆转过来，也可以作为升压变压器使用。 变压器的基本原理是：电磁感应。简单地说电磁感应就是电能转换为磁能，磁能转换为电能，这符合能的转化和守恒定律。 下面是变压器的基本物理模型：