钢套钢预制直埋保温管

钢套钢预制直埋保温管

钢套钢预制直埋保温管

钢套钢预制直埋保温管生产厂家

钢套钢预制直埋保温管性能特点:

钢套钢蒸汽预制保温管有机硅耐高温漆,主要特色:

1、350℃以下,离心玻璃棉是优秀的保温资料,重量轻,几许外形不变,并具有逢水枯燥后物理和几许外形能够完全康复的特征。该特征使管道能够习惯高低水位地域无机硅耐高温漆的施工条件,给施工带来极大的便当,下降施工本钱。工作业管选用无机硅耐高温漆(耐温≥400℃)防腐钢套钢蒸汽预制保温管有机硅耐高温漆涂层,有用避免工做钢管腐蚀,延伸使用寿数。

2、操作钢套管强度高、密封性好的特色,成功地处理了防水抗漏的难点。

3、全体布局管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,避免装置前进入潮气或施工时进入水。

4、离心玻璃棉保温资料多层错缝包扎,有用削减了热丢失,同时使外衣概略温度低于50℃,防腐层,增加管道的全体寿数。

钢套钢预制直埋保温管生产厂家:

洛阳汉普节能工程有限公司具有国家级的热能动力注册工程师,并聘请机械工业第四设计研究院热能动力所管网设计专家数名,对行业的发展方向,技术动态全面掌握,保证始终立足于行业的最前沿。

并且拥有一步法、二步法保温管全套生产线,其中DN25—DN400一步法保温管生产线,具有年生产预制直埋保温管道1200KM的能力;拥有的DN400-DN1220二步法生产线,可年生产预制直埋保温管道600KM。

其中,自主研发的PE管自动切割装备,弯头、三通自动焊接装备,可年生产三通、弯头、变径管等保温管件6万件,产品质量达到并优于国家标准。对于直埋式蒸汽管道,可根据供热系统整体的运行压力,温度和流量,进行优化设计,并根据该设计,针对性的生产各种规格(型式)的直埋式蒸汽保温管道。

钢套钢预制直埋保温管应用范围:

钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道等,钢套钢直埋蒸汽保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显着的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 (1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于0.3mm,管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB9711.1最新标准的规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤,并对钢管逐根进行水压实验,并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求

浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工

以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工 摘要:蒸汽管道埋地敷设,现在多采用钢套钢直埋敷设。该技术在我国发展时间不长,可借鉴的资料很少。我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。在工程实践中,采用切实可行的措施,解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题,取得了成功的经验。 关键词:固定支架;铁路顶管;保温管;外套管;工作管;弯头;疏水及排潮 1、工程概况 本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管,管道设计压力1.6Mpa,设计温度300℃,工作管为529*10螺旋焊管,外套管为920*8螺旋焊管,补偿器为补偿量280mm的外压轴向型,采用内固定式钢套钢直埋敷设。管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。我单位承担其中的2500米管道施工。保温管及其他主材由甲方提供,保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。 2、固定支架制作 本工程固定支架由施工单位制作,内环与工作管单面焊接(与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊),其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm,内、外环应整圆下制,如分段拼接无法保证表面平整度。根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米,外套管长度为1.4~1.5米。制作方法:先制作一个支架,依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环,调整上述部件使其处于同心位置,用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧,点焊内环,焊接内环支筋处一段环缝,点焊支筋,焊接内环及其支筋,检查调整外环位置,套入外环两侧外套管,找好其与工作管的同心位置点焊,加临时支撑固定外套管,支筋处环缝焊接,加支筋焊接。工作管与外套管间两端加临时支撑,做好标记。交保温单位防腐。本次设计的小推力固支内环未设支筋,而内环与工作管是单面焊接,难以控制焊接变形,经与设计联系,增加了4块支筋(圆周均布)。另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上,以便于排潮管及疏水管的设置;卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。

保温钢管

暖通知识 钢套钢复合保温钢管 钢套钢复合保温钢管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类: 1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。 2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 外滑动式保温钢管结构形式 1、内钢管 2、富锌底漆 3、滑动导向支架 4、耐高温玻璃棉 5、铝箔反射层 6、空气保温层 7、外套钢管 8、外套钢管防腐层 钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一种,采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式,即工作钢管的热膨胀在外管内进行,从而降低了材料成本,缩短了施工日期,并保障了供热管道的安全性,可以在不同温度环境下更安全的广泛应用,尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达

150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时在外套表面采取控制措施,防止冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。 聚氨酯保温钢管 在中、小口径的热输原油或供暖管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~120℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。利用高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 预制聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构: 第一层:工作钢管层

钢套钢蒸汽管道简介及性能特点

钢套钢蒸汽管道简介及性能特点 钢套管(钢套管)埋设技术是种防水防漏抗渗抗压和全封闭用的埋设转技术,直理敷设技术在地下承收较高地区使用的一次较大实破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套管之间填充的超细球璃林组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。一种是由输送介质的钢管、防腐外钢管以及钥管与外套钥管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石里、硅钙瓦菅壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。 性能特点: 1、防水防潮 2、耐高温高压,适用介质温度350C,压力2 5lpa 3、热耗低,保温效果优于任何一种传统保温方式 4、防腐能力强,防腐层强度高,不易破坏 5、使用寿命长,可达30-50年寿命 钢套钢蒸汽保温管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氛酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是-种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

直埋热力管道钢套钢外滑动结构应用实例

直埋热力管道钢套钢外滑动结构 应用实例 摘要:近几年,随着我国各项事业的飞速发展,城镇居民对生活品质舒适性的要求和城镇建设环保节能要求的不断提高,“热电联产”事业得到了前所未有的发展。而与热电联产事业密切相关的蒸汽管道直埋技术因其特殊性和重要性逐渐成为国内供热行业攻关重点。近年来通过广大技术人员长期不懈的努力,在蒸汽管道直埋技术的研究、相关产品开发和管理方面都取得了长足进步,并大量应用于工程实践。本文将结合直埋蒸汽管道钢套钢外滑动结构应用实例进行探讨,从而使大家对钢套钢外滑动结构有一个更深的了解。 关键词:直埋热力管道;钢套钢外滑动;补偿器;玻璃钢防腐 Application example of the outside sliding structure of “steel sheathed steel”of directly-buried thermal pipe HU Mao-Hui (TAISHAN FIBERGLASS INC.,Taian 271000,China) Abstract: In recent years, along with the fast development of every undertaking in our country, and the increasing demands for the urban residents on the comfort of the quality of living and environment protection and energy conservation in the town construction, the cause of “combined heat and power”(CHP) has acquired unprecedented development. The technology of direct-buried steam pipe, which was closely related to CHP and had some particularity and significance, has gradually become the key projects in the domestic heating industry. Recently, through a long period of hard work of many technicians,

钢套钢管道施工方案

施工方案 一、编制依据: 1、热管网设计施工平面图; 2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件; 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81 ; 4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89 ; 5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90 ; 二、工程概况: 热管网管道单线长度为约1500 米,管道材质为Q235-A 螺旋管钢套钢安装,内套管为Q325*8 、外套管为Q720*7 。 三、施工方法: 1、定线测量,基础坑放线,热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位,测量时应先测定控控点线的位置,测量管、段上的中心桩的间距为5m ,管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量,管线定位后,点位顺序编号、中心桩安放标石,并绘点标心,管网中心线定位完成后,在施工范围内对新有障碍物进行检查。 2、水准测量,水准观测前,首先对水准仪和水准尺进行全面检定,在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点,临时水准点用标点明确的标记进行标点,安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的 管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对 控制 3、竣工测量,管网竣工时,按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供

热管网坡度变化点,测量中心坐标及管道上表面的高程,管道高程的垂直度变化点,测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程,在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程,竣工坐标数据在平面图上标注,纵断面图上标准各测量的高程数据。 4、土方工程,土方开挖前,先对中心槽断面高程进行校核,并留有10-20cm 预留量,挖平至槽底标高,本次工程的土方开挖,依一个补偿段作为一个工作段,一次挖土成活,并将管线的位置,槽底的标高坡度,平面拐点、坡度拆点等测量检查合格,土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。 5、管道安装,本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管,然后进行安装,管道的安装施工分段按补偿段划分,一个补偿段为一个分段,一次施工完毕,预制保温管式管件吊装时,吊点的位置按平衡条件选择,用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤,管道安装逐根起进行。并且每10m 管道中心偏移量不大于5mm ,在补偿器前50m 范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合,对已就位的管子,管腔内不能存有杂物,人员离开现场时,用工具或肓板封闭管口,以防泥沙进入管腔和管道漂浮。 6、支架及补偿器的安装 ①管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确平 整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板,其垫板不得超过两层,垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020

预制直埋保温管技术要求保温管 (1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于,管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/ )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》最新标准的规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤,并对钢管逐根进行水压实验,并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造,类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯,经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根(12米)钢管中,不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

聚氨酯保温管要点

聚氨酯保温管,就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道,硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了,其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。 2.分类 其分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式 .按照敷设方式可以分为:直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管; .按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管; .按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管; .按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。

还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了 3.几种常用的聚氨酯保温管 集中供热供回水用的聚氨酯保温管 其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡 沫塑料保温层、内部钢管组成的。按照实际要求还有报警线,支架等其他结构,还可能需要其他保温材料复合层等等 高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管 a.参考标准: EN2531、欧洲; 2、建设部颁布CJ/T114-2000; 3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996; 4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等

b.制作流程: HDPE外护层为高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步 法”制作工艺,聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外一次成型的制作工艺,我们称这为“一步法”,先生产)夹克层(护层.出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法” “一步法” 成品检----聚氨酯发泡----钢管防腐--------成形制作流程:钢管除锈 测----入库 工艺特点:1、用料广泛,可以由环氧粉末及各种涂料对钢管 道防腐。2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。 “两步法” 制作流程:钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测---- 入库

保温管技术标准

关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求 1.1适用范围 蒸汽温度:330℃,工作压力:2.5Mpa,管道净埋深:1.7米,土壤导热系数:1.5/m k, 工作钢管:φ426×9 20#无缝钢管;外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。 1.2保温结构、参数及所用材料 1.2.1保温结构:由工作管至外壳依次为: 工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层(包扎采用宽度16 mm的不锈钢带,不锈钢带间隔300 mm扎紧)----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。----采用F50铝箔反射层(包扎采用宽度16 mm的不锈钢带,不锈钢带间隔300 mm扎紧)----空气隔热层(约10 mm)----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。 1.2.2所用材料 1.2.2.1工作钢管为φ426×9无缝钢管,材质20#。 1.2.2.2采用Owens Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。 1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管,材质为Q235B。 1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑动、滚动支架。 1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或聚脲弹性体防腐结构形式。 1.3质量及制作技术规范 1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所属国家级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。 1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施,进行自检、互检和专检相结合,进行测量检验、电火花检漏测试,最终由产品检验责任工程师专责验收。 1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。 1.3.4各类组合件壁厚、外径符合标准要求。钢制管件工作管对接焊缝做100%X 射线无损探伤检验,符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。管件制作在X 射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。 1.3.5管件加工,检验控制 1.3.5.1对工作管焊接使用氩弧焊打底配以手工电弧焊盖面,外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊(可加陶瓷衬垫,保证焊缝熔透)。焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接,严格控制电压、电流、焊速,以免工作管损伤。钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊,焊接应不少于两遍。 1.3.5.2焊接前端面进行坡口加工,按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。 1.3.5.3焊接质量要求: 对工作管焊接,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。对接焊缝应做100%射线探

钢套钢蒸汽保温管施工方案

钢套钢蒸汽保温管道施工方案 一、编制依据的法律法规和执行标准 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文 3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 4、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 5、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014 6、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 10、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 11、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007 12、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 13、《石油天然气工业管线输送系统用螺旋钢管》GB/T9711 14、《普通流体输送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-2012 15、《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-2005 16、《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005 17、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008 18、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013 二、工程概况 热力管网钢套钢蒸汽保温管道长度、管道材质等详情参照相关工程设计单位提供的施工图纸。 三、施工方法 1、定线测量,基础坑放线,热力管网定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位,测量时应先测定控控点线的位臵,测量管、段上的中心桩的间距为5m,管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量,管线定位后,点位顺序编号、中心桩安放标石,并绘点标心,管网中

钢套钢技术要求

技术要求 3.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求 3.1.1预制直埋蒸汽保温管 3.1.1.1预制直埋蒸汽保温管规格。 3.1.1.2机械性能 蒸汽保温管总体抗压强度不应小于0.08MPa。在0.08MPa荷载下,蒸汽保温管的结构不应被破坏,工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。 3.1.1.3外观要求 外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定 蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷,防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。 3.1.1.4管端 工作管两端应留有200mm的非保温区,蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。钢管管端加工坡口,坡口坡度30°,钝边1.0—2.0mm。 3.1.1.5导向滑动支架 预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架,即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套。补偿器附近支架间距按设计要求增加导向支架,导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。 保温补偿弯管两端的预制直埋保温蒸汽管内要求局部设置不阻碍工作管侧向位移的滑动支架,设置间隔及数量应符合施工图要求。

3.1.2工作管 3.1.2.1用于输送蒸汽的工作钢管要求采用埋弧焊螺旋钢管,执行标准:GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》,材质Q235B;供货商应为国内大型正规企业。 3.1.2.2工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011规定。 3.1.2.3钢管壁厚 钢管的壁厚偏差≤±5%。 3.1.3保温层 3.1.3.1保温层的结构形式 保温层采用以超细玻璃棉为主要材料并包含铝箔反射层和空气层的复合保温层。反射层材料必须保证满足最高设计温度工况要求,如以下图所示(仅供参 绝热材料应分层敷设,且各层材料厚度不大于50mm。 3.1.3.2绝热材料

钢套钢直埋蒸汽管道

钢套钢直埋蒸汽管道 一、钢套钢直埋蒸汽管道结构 钢套钢直埋蒸汽管道结构(如左图):从 “钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看,由内向外 分别为:内工作钢管、保温层、铝箔反射层、 空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直 埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管 沟,将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢 套管,在外套钢管内设置可滑动导向支架,使 工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套 管产生滑动,即工作钢管与保温材料之间紧密 接触,工作钢管通过支架支撑在外套钢管内,使导向支架在外套钢管内部滚动,形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案,采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。 二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点 钢套钢直埋蒸汽管道,是以北欧直埋管技术为基础,并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术,在实际工程应用中不断改进而成,该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术,是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破,是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。 1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20~25mm左右的空气层,既可起到一定的保温作用,又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成,与钢材的摩擦系数为0.1左右,蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

钢套钢预制直埋保温管结构类型

钢套钢预制直埋保温管结构类型 钢套钢蒸汽保温管有多种结构类型,但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种: A、内滑动型: 保温结构由工作钢管、工孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。以洛阳汉普节能内滑动型钢套钢保温管为例说明,其管道结构机理: 1.工作钢管:保证输送介质正常流动。 2.工作管防腐层:避免工作钢管被腐蚀物腐蚀,延长工作钢管使用寿命。 3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 4.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证聚氨酯泡沫不被炭化。 5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层;反射耐高温保温层部分热量。 6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度,保障外套钢管表面保持常温。 7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。 8.外套钢管防腐层:保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀,延长钢管使用寿命。 B、外滑动型: 外滑动型钢套钢蒸汽管道,这种设计相对比较简单,从内到外由以下部分组成:工作刚管、超细玻璃棉保温层、铝箔反射层、滑动导向支架、空气层、外护钢管、外防腐层。玻璃棉保温隔热层紧紧缠裹工作钢管,外层为空气层,这样,工作管、超细玻璃棉保温层就成为一个固定的整体,可以在外唿管中滑动作。 这种类型的钢套钢预制直埋保温管优势:造价低,能承受150-400℃的高温。但根据工程需要和保温需要,可以选择。 外滑动型蒸汽直埋保温管以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 保温管 (1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为 GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于,管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/ )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面 除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》最新标准的规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所 采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计-secret知识讲解

某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计- s e c r e t

**经济技术开发区第四供热站 花园道蒸汽管网工程 施工组织设计 编制单位:***********动力工程公司 编制:*** 审核:*** 编制时间: 2007年10月14日

**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程 施工组织设计 一.工程概况 本工程为**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程。工程总长度3500米。蒸汽管道采用钢套钢直埋蒸汽保温管,单管敷设。蒸汽管管径:325×6;外套为630×8共计3500米; 凝水管采用35mm厚聚氨酯保温,管径分别为DN150(3150米)。 二、施工准备及布署 2.1施工前准备 2.1.1组织管理准备 项目确定后,公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会,正式组建廊坊经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程项目部。 各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备,将各自业务线的工作纳入计划内,准备为项目部开工提供有力的保障。 项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作,建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。 公司提供有关文件资料,并协助业主办理工程开工手续。 2.1.2人力资源准备 根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后,由劳资科组织人员、办理进场手续,劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。 1、结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式,严格要求现场施工人员要按程序办事,用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。 2、结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有的放矢:在开工前的培训中,由公司组织一级技术交底,各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训,结合工程图纸及现场的实际情况,把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。

浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺

浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺 摘要:保温完成后,外护管长度要短于工作管,保留200MM长度。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格;低温排潮法将保温层内的水分排除;强度试验压力为设计压力的1.5倍,逐级升压。 关键词:流体无缝钢管;螺旋焊接管;保温;氩弧焊;探伤;试验;排潮;疏水;固定支架 Abstract: after the completion of the heat preservation, outside the pipe length to short tube in work, keep 200 MM length. The work finished by 100% and steel pipe welding inspection qualified; Low temperature row tide law will thermal insulation layer of water in the elimination; Strength test pressure for design of pressure 1.5 times and provincial booster. Keywords: fluid seamless steel tube; Spiral welded tube; Heat preservation; Argon arc welding; Testing; Test; Row tide; Scanty water; Fixed bracket 近几年来,我国汽车工业得到了前所未有的发展,伴随着汽车行业的前进脚步,在汽车行业的工程施工技术也在一步步提高。其中直埋钢套钢蒸汽管道在本行业中得到应用,并且正在得到更加广泛的认可和应用,下面就我项目部最近施工的直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺简单的谈谈自己的看法。 首先,我们先了解钢套钢管道的安装工艺流程: 钢套钢的工艺流程基本上和其他热力管道的施工工艺相似,主要在管道预制上、弯头制作上有所不同,我们会在下面谈到。 第二,我们来谈谈钢套钢蒸汽管道主要工序的施工方法: 1.施工准备工作 参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料,了解管道系统的概况工作原理,施工工艺安装要求,注意事项,做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。 2. 备料

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术 魏成权 (广东省工业设备安装公司 广州 510080) 摘 要:从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工,施工工艺合理先进,效果良好。 关键词:钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接 1.工程概况 海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目(含酒店和别墅群),所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给,整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道,其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管,热水管道采用SUS304不锈钢焊接管,外套管采用焊接钢管Q235,保温采用离心玻璃棉,密度≥48㎏/m 3。 2.深化设计 按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道,进行综合布置深化设计,画出平面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件,并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号,编制模块化预制管道组件制作图。 3.工厂化预制 管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、 安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生 产。 制作管道V 型辅助托架,托架的V 型柱和底部均装上滚轮,便 于管道的转动。利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架 和有机械转动功能的卡盘,紧固钢管。启动套丝机使钢管转动进行 离心玻璃棉管壳包扎,纠缠玻璃纤维布,安装固定翼环等的半机械 化生产。由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环,再 加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。外钢套管的除锈、涂富 锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层,同样采用以上操作方式实行半机械化生产。 4.管线测量和管沟开挖 管道施工测量和施工控制桩的测设。管线定位路线点一般每20米处设一点,因管线中线点在施工中被挖掉,因此,要测设施工控制桩,分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。 管道施工测量。管线的测量主要依据施工图纸、施工控制桩和临时水准点进行;沿沟槽两边每10~20米打两根木桩,将标高线引测在桩侧面,管道中心线及井位等用施工控制桩来测量。 土方开挖。土方开挖采用机械施工,配合少量人工清槽。管沟坡度1:1.25~1:1.5;管沟开挖,应按设计断面和标高,施工过程中,应检查管沟边坡状态,根据现场情况作好支撑准备,以防塌方;开挖管沟时 ,图1 钢套钢结构

直埋保温管

一、ZMG 直埋保温管如构特点: ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管,隔热式内流动支架、主保温层,空气层或真空层,外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图,各管件的典型布置见附图。 ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点: 1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起活动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理,使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。 4、工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙,既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成,与钢材的摩擦系数为0.1 左右,管道运行时摩擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检杳并。 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。 10、采用内固定支架技术,可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用,缩短工期。 11、可采用抽真空技术,基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀,同时更进一步提高管道的保温效果。 二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数 ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下: 2.1 工作钢管 管道种类:无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管

直埋蒸汽夹套管件生产工艺

直埋蒸汽夹套管件生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月

目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 附件1:直埋蒸汽夹套保温管件图 附件2:钢管件图1-9 编制:校对:批准:

1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB/T12459-2005钢制对焊无缝钢管 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1~6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管件是处理直埋蒸汽管网节点并与之配套的连接件和附件,主要包括预制保温的弯头(弯管)、三通、变径管、固定节疏水管、保温接头、膨胀节等,参见附直埋蒸汽夹套保温管件图。 2.2由于此类管件承压较大,温度较高和热网直管的不同的结构,所对应的蒸汽管件的结构各异,导致节点处理需要管件产品规格多样化。同时,也可依据管件的相互关系和作用,预制同一功能组合管件。具有安装方便,结构紧凑、效果较好的特点。 3.工艺材料 3.1钢制管件 3.1.1直埋蒸汽夹套管件的钢管件(内管)应采用钢制热煨式推压管件,其材质的选择应满足强度设计计算和使用要求,需要加长或对接时所选焊材在焊接之后形成的机械性能不低于母材金属材料的特性,符合标准GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。

供热管道用钢套钢直埋保温钢管预制聚氨酯直埋保温钢管

供热管道用钢套钢直埋保温钢管,预制聚氨酯直埋保温钢管.预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术,保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术,生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品,适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质。产品结构形式预制直埋蒸汽保温管(外滑动)的产品结构形式:蕊管(工作钢管)、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层(或环氧煤沥青漆防腐层)钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管,采用标准,或采用标准,亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳,亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体,减少了热损失,与钢套管不发生面摩擦,延长了保温层的使用寿命,其厚度随介质温度而定。复合硅酸盐主要技术指钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。安装钢套钢蒸汽保温钢管注意借口严密性,直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道,采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式,即工作钢管的热膨胀在外管内进行,从而降低了材料成本,缩短了施工日期,并保障了供热管道的安全性,可以在不同温度环境下更安全的广泛应用,尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达。内钢管选用二度无机富锌底漆(耐温≥400℃)防腐涂层,管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时控制外套表面措施,防止了冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护,使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便、工期短。 聚氨酯直埋保温管分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式

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