钢套钢技术要求
技术要求
3.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求
3.1.1预制直埋蒸汽保温管
3.1.1.1预制直埋蒸汽保温管规格。
3.1.1.2机械性能
蒸汽保温管总体抗压强度不应小于0.08MPa。在0.08MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。
3.1.1.3外观要求
外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定
蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。
3.1.1.4管端
工作管两端应留有200mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。钢管管端加工坡口，坡口坡度30°，钝边1.0—2.0mm。
3.1.1.5导向滑动支架
预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架，即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套。补偿器附近支架间距按设计要求增加导向支架，导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。
保温补偿弯管两端的预制直埋保温蒸汽管内要求局部设置不阻碍工作管侧向位移的滑动支架，设置间隔及数量应符合施工图要求。
3.1.2工作管
3.1.2.1用于输送蒸汽的工作钢管要求采用埋弧焊螺旋钢管，执行标准：GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，材质Q235B；供货商应为国内大型正规企业。
3.1.2.2工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011规定。
3.1.2.3钢管壁厚
钢管的壁厚偏差≤±5%。
3.1.3保温层
3.1.3.1保温层的结构形式
保温层采用以超细玻璃棉为主要材料并包含铝箔反射层和空气层的复合保温层。反射层材料必须保证满足最高设计温度工况要求，如以下图所示（仅供参
绝热材料应分层敷设，且各层材料厚度不大于50mm。
3.1.3.2绝热材料
采用耐高温离心法超细玻璃棉，长期使用温度不低于450℃。保温层绝热材料在平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/（m2K）；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/（m2K）；
保温层结构应保证蒸汽保温管在蒸汽温度300℃（正常运行工况）运行时，其外表面温度不应大于50℃。
-2及Na＋的含量应符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料溶出的Cl-、F-、SiO
3
绝热材料规范》（GB/T 17393-2008）。
容重48-50kg/m3，纤维平均直径≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A级，腐蚀性无，导热系数（70±5℃）≤0.042w/m2℃，抗潮湿，最高使用温度454℃。
超细玻璃棉性能应符合《绝热玻璃棉及其制品》 (GB/T13350-2008)的标准。供货商应为国内大型正规企业.
3.1.3.3保温层缠绕方式
对于超细玻璃棉制品这种软质材料包裹时，应采用不锈钢带分段分层捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。分段捆扎的间距不应大于600mm。
3.1.3.4铝箔反射层
铝箔反射层为纯铝箔，工作温度下有良好热稳定性，纯铝箔反射率≥95%，表面光滑平整，断裂伸长率≥2%，弱透水性。
3.1.4钢制外护管
3.1.
4.1用于埋地蒸汽管道的外护套钢管要求采用双面螺旋缝电焊钢管，执行标准： GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。供货商应为国内大型正规企业。
3.1.
4.2外护管防腐材料
钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T 246-2004 的规定。
投标人采用无论何种外套钢管防腐形式，应在投标书内注明外套钢管接口防腐形式及材料。防腐层结构设计说明及制作工艺、执行标准,详述防腐层各项性
能指标及测试方法,说明防腐层的耐温机理,防腐层性能检测手段及检测设备，并承诺成品管道的使用年限。
如采用玻璃钢、三PE复合或双层环氧粉末喷涂防腐层。投标单位任选一种予以报价。
3.1.
4.3外护管防腐要求
钢制外护管必须进行外防腐，其设计应符合现行标准《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0061的有关规定。
钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB 8923.1-2011中Sa2.5级。
钢制外护管防腐层长期耐温不应低于70℃。
钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。剥离强度不应小于120N/cm，弯曲强度不应小于50MPa，检漏电压耐5000V不打火花。
钢制外护管内壁也需要作相应的防腐处理。
3.1.
4.4 顶管用外护钢管
本项目局部穿越重要市政道路要求采取不开挖顶管方式穿越，因此，需将外护钢管作为顶管穿越后，再将已缠绕保温层并设置导向滑动支架的工作管穿入顶管内。需要中标厂家现场配合指导施工，并根据顶管与土壤间的磨损，适当增加顶管用外护钢管壁厚及防腐层厚度。本项目穿越顶管数量以最终现场施工为准。
3.2预制直埋蒸汽保温管管路附件技术要求
3.2.1钢制部件的最小壁厚应不小于所对应同管径工作管及外护管的设计壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁厚按照刚度和稳定性要求进行确定。
3.2.1.1钢制部件的焊接应符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。
钢制部件的强度应符合GB 50235-1997第7.5.3.7条的规定；严密性要求应符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的规定。
3.2.1.2管路附件保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同。保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外表面温度不应大于60℃。管路附件热桥处应采取隔热措施。
3.2.1.3钢制外护管的连接应采用对接焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未
焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm，长度超过0.5倍厚壁的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量应达到JB/T 4730.3中Ⅱ级质量要求。
3.2.1.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。
3.2.1.5钢制外护管防腐前，其表面处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。
3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为150mm~250mm的无保温层裸露自由端。
3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。
3.2.1.8管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。检测电压≥5000V不打火花为合格。
管路附件的检验应符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 检验项目”的规定。其中检测项目中“钢制管件”部分由钢制管件中标厂家负责检验
产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB2829的规定执行。
3.2.2保温补口及外护管补口段防腐
保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同
外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同
保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》CJJ104-T2014的要求。防腐层应平滑连续、无孔眼，检测电压≥5000V不打火花为合格。
3.2.3保温内固定支座
3.2.3.1固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。根据计算本工程保温内固定支座承受推力见下表：
出现在弯头处的大推力固定支架
3.2.3.2固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于350℃。
3.2.3.3封闭型内固定支座中，外护管与工作管间应设置波纹柔性环形封隔板，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段；同时波纹柔性环形封隔板密封应满足蒸汽直埋外护管道严密性试验压力0.2MPa要求。
3.2.4 保温弯管
3.2.
4.1工作弯管及小于15o的外护弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材质采用Q235B。所有焊缝100%无损检测。符合GB/T9711-2011的要求。
3.2.
4.2 保温弯管角度的偏差不应超过±1.0°，其曲率半径应≥2.5D，具体角度及曲率半径以最终版施工图为准。
3.2.
4.3 工作弯管与外护弯管任何部位的壁厚应不小于所对应直管公称壁厚。
3.2.
4.4. 管端椭圆度：工作弯管直管段200mm长度范围内及变径钢管的椭圆造成外径公差不超过±1%D。
3.2.
4.4 保温弯管的结构应符合要求，弯管内的支架不应阻碍工作弯管的补偿位移。
3.2.5保温三通
3.2.5.1工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2005的规定。
3.2.5.2保温三通设置在保温固定支座附近，确定三通支管的外护管直径时，应适当考虑三通支管的热位移。
3.2.6下排式保温疏水节
3.2.6.1疏水管的公称直径及伸出长度应符合施工图要求。
3.2.6.2疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密、防水；必要时，按计算采取补强措施。
3.2.7排潮管
排潮管技术条件应符合城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ/T 246-2007）第5.2的规定，且开口向下。
4 供货结构
4.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管
由钢制外护管、复合保温层、工作钢管及导向滑动支座组成。
4.2预制直埋蒸汽保温管管路附件
4.2.1保温内固定支座
由工作管、保温层、推力传递机构件、隔断元件和外护管组成。
4.2.2保温弯管
由工作弯管、保温层、外护弯管组成。
4.2.3 保温三通
由工作管三通、保温层和外护管组成。
4.2.4保温补偿器
由工作管、补偿器、保温层和外护管组成。
4.2.5下排式保温疏水节
由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成。
4.2.6排潮管
设置在预制保温固定支座两端，由排潮钢管、保温层和外护管组成。
4.2.7 保温疏水管
由工作管三通、保温层、导向滑动支座和外护管组成。
导向滑动支架保温管内要求设置导向滑动支架，支架间距按现场要求增加导向支架，导向滑动支架应采用采取绝热措施。
4.2.8不锈钢波纹端封
由波纹管、外护管和端面密封环板组成，外形尺寸和补偿量应满足现场施工设计要求。
4.2.9保温弯管内固定节
由工作管、保温层、推力传递机构件、隔断元件和外护管组成。
钢网设计规范
钢网设计规范 公司管理文件 钢网设计规范 文件编号 : 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 : 版本号 :发送至： 抄送： 总页数：11 附件： 主题词 编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单 分发部门/人份数签收人签收日期分发部门/人份数签收人签收日期 文件更改历史 更改日期版本号更改原因
目录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 职责 3 4. 定义（术语解释） 3 5. 钢网制作要求 4 5.1 开孔原则4 5.2 钢网的制作要求4 6. 钢网的开孔设计要求 5 6．1 CHIP类器件开孔设计 5 6．2固态电容,钽电容类器件开孔设计 6 6．3排阻类开孔设计比6 6．4晶振类器件开孔设计7 6．5 SOT类器件开孔设计7 6．6 SOP，QFP类器件开孔设计8 6．7 QFN类器件开孔设计9 6．8 BGA类器件开孔设计10 6．9 PLCC器件开孔设计10 7. 其他器件开孔设计要求 11 8. 特殊器件开孔设计要求 11 9. 结束 11
1.目的 为了规范钢网开孔设计、制作和验收，保证质量。 2.适用范围 本规范适用于研发中心所有单板的钢网设计、制作和验收，钢网供应商对我司产品单板钢网制作的设计参考。 3.职责 工艺设计工程师：负责制作并修订本文件，负责钢网的开孔设计，及提供制作要求. 4 .定义（术语解释） 4.1 开孔 钢网上开的信道 4.2 宽厚比和面积比 宽厚比=开孔的宽度/钢网的厚度 面积比=开孔底面积/开孔孔壁面积 4.3 丝网 薄片外围张紧的聚合物材质或不锈钢材质丝网，它的作用是保持薄片处于平直有力的状态。丝网处于薄片和框架之间并将两者连接起来。 4.4 蚀刻系数 蚀刻系数=蚀刻深度/蚀刻过程中的横向蚀刻长度。 4.5 基准点（MARK点） 钢网上（或其它线路板）上的参考标记点，用于印刷机上的视觉系统识别从而校正PCB和钢网。 4.6 间距（Pitch） 组件相邻焊盘中心点之间的距离。 4.7 细间距（针对QFP/BGA/CSP的定义） 当BGA /CSP Pitch<=1.0 mm [40 mil]，QFP Pitch<=0.625MM的称为细密间距器件。 4.8 超密间距组装技术 组件Pitch<=0.40 mm [15.7 mil]的表面组装技术。 4.9 框架 固定钢网的装置。框架可以是空心的或铸铝材质的，钢网固定的方法是：用胶水将丝网永久性胶合在框架上。某些钢网可直接固定在具有张紧钢网功能的框架里，其特点是不需要用丝网或一个永久性夹具固定钢网和框架。 4.10 开孔修改 改变开孔大小和形状的过程。 4.11 焊盘 PCB上用于表面贴装组件电气导通和物理连接的金属化表面。
巴特勒的钢结构的技术要求
巴特勒的钢结构的技术 要求 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架(钢柱和钢梁等) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢，符合(GB/T1591-94)或相当材料St52-3、 SM490YA等，符合Q/BQB303-1999,最小屈服强度为Q345MN/m2; 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇铁红底漆； 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50m 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好，现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板，规格为G90(即镀锌 量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件； 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔，以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18－87)>> 3.抗风拉杆： 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇底漆； 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50m 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件： 1)主钢结构高强度螺栓为8.8级或10.9级承压型高强螺栓，符合GB/T1231-91,表面 发黑防锈处理； 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6级普通螺栓表面镀锌处理； 3)其它紧固件：低合金或铝合金及不锈钢，表面涂层和颜色要求与屋墙面板匹配，保 证长期使用的美观效果。 5.屋面外板： 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板，要求采用直立缝360度双锁边板型，无缝连接， 应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能； 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩，确保屋面板通过连接件滑 片的移动解决热涨冷缩产生的位移，防止应力破坏； 3)屋面板采用镀铝锌原色板，厚度不小于0.60mm,镀铝锌量双面标称应不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>> 6.墙面外板： 墙面板应采用澳大利亚镀锌基板（洁面恒丽板），公称厚度0.54mm(BRII),镀锌量为 G90(即双面标称275g/m2) 1)表面涂层为含70%Kynar500的氟碳树脂烤漆(PVDF)。板肋高度不低于30mm,以保证 板材具有足够的平面外强度； 2)材料最低屈服强度为345Mpa; 7.保温棉：
中国移动统一信息平台技术规范
中国移动企业信息化一期工程统一信息平台技术规范 （v1.0） 中国移动通信集团公司
目录1总则1 1.1.概述1 1.2.适用范围1 1.3.起草单位1 1.4.解释权2 2应用体系架构3 2.1.两级架构3 2.2.统一信息平台的组成4 2.3.总体技术要求5 3展示平台6 3.1.域名规则6 3.2.登录流程7 3.3.访问安全控制7 3.3.1.认证8 3.3.2.加密9 3.3.3.授权9 3.4.个性化展现经管9 3.5.内容应用聚集10 3.6.系统性能要求10 4网络和接入平台11 4.1.全国互联广域网组织结构11 4.1.1.全国互联广域网拓扑结构11 4.1.2.广域网互联承载网络的选择12 4.1.3.全国互联广域网的路由13 4.1.4.全国互联广域网的网络安全13 4.2.集团公司统一信息平台的网络组织结构13 4.2.1.集团公司统一信息平台局域网13 4.2.2.集团公司统一信息平台接入15 4.3.省公司统一信息平台的网络组织结构16 4.3.1.省公司统一信息平台局域网16 4.3.2.省公司统一信息平台接入18 4.4.IP地址规划19 4.4.1.IP地址规划原则19 4.4.2.IP地址规划方法20 4.4.3.IP地址规划要求21 5安全经管平台21 5.1.网络经管及网络安全21 5.1.1.网络系统经管21 5.1.2.网络安全22
5.2.系统经管及系统安全23 5.2.1.系统经管23 5.2.2.系统安全24 5.2.3.数据经管和安全25 5.2.4.防病毒26 6系统和环境要求27 6.1.系统要求27 6.1.1.主机设备27 6.1.2.操作系统27 6.1.3.存储备份设备28 6.1.4.网络设备29 6.1.5.数据库31 6.1.6.展示平台软件33 6.1. 7.开发工具34 6.1.8.系统文档34 6.2.机房环境要求35 6.2.1.机房环境条件35 6.2.2.接地要求36 6.2.3.空调及电源36
钢网制作基础知识
钢网制作基础知识 1、钢网制作工艺： 一般钢网制作有两种方法:化学药水蚀刻（蚀刻）和激光机切割（激光）。 蚀刻：就需要先将处理好的GERBER数据通过光绘机制作出菲林，然后将菲林上的图形转移到钢片上，接着在蚀刻机里面加工，主要原理就是化学上的氧化反应原理； 激光切割：就是直接将处理好的GERBER数据调进激光机，采用电脑控制激光机在钢片上切孔。一般如果有精密元件（即IC引脚中心距小于等于0.5MM或者有0201元件）的话就选用激光切割，因为这个精度要比蚀刻的精度高，但相应的价格也高，否则就选用蚀刻工艺，因为价格相对便宜，同时也完全可以满足您的需求。 激光切割电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程，通常情况下0402器件及0.5mm间距以下的器件需要电抛光。 2、钢网的尺寸： 唐山共兴主要的钢网尺寸：370mm*470mm，584mm*584mm。 也可根据板子不同的尺寸要求选取不同的供应商，比如嘉立创可提供
不同尺寸的钢网。 3、37*47钢网的有效面积： 250mm 我们所看到的上述尺寸330mm*250mm为包边后裸露的钢片的面积，但 非实际可印刷的面积。 实际印刷面积=裸露钢片面积-双刮刀面积*2，经过测量理论数值为： 实际可印刷长度=330,但由于刮刀尺寸的限制，我公司刮刀宽度主要有四 种类型：210，280,350,410.所以实际可印刷长度=280mm。 实际可印刷宽度=250-55*2=140.所以37*47钢网的有效长宽为 280*140mm.
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)
xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内 自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时 积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系 统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理，以确保质量，不留隐患。
平台数据库及中间件招标技术要求参考
平台数据库及中间件招标技术要求参考 1.总体要求 本次采购的数据库系统和中间件软件应具备如下基本特性： 1.1安全性：保证系统数据处理的一致性，保证数据不被非法盗用和修改伪造，保证数据不因意外情况丢失和损坏，提供多种安全检查审计手段。 1.2准确性：保证系统数据处理的准确性，提供多种核查、审计手段。 1.3可靠性：保证系统可靠连续运行。 1.4可伸缩性：系统应能适应不同规模的业务，系统硬件平台和数据库应具有良好的可扩充扩展性能。 1.5可扩展性：采用组件化设计原则，以使系统能够适应将来可能出现的一些变化，新增功能时不应需要改造原软件系统。 1.6开放性：系统应采用主流的、开放的技术，以保证系统对各种数据业务的服务，以及与相关系统的互连能力。 1.7可移植性：系统还应具有较强的可移植性、可重用性，保证在将来发展中迅速采用最新出现的技术、长期保持系统的先进。 1.8实时性：实时完成大容量数据处理，对业务提供并发处理支持。 1.9易用性：应具有良好的中文操作界面、详细的帮助信息，系统参数的维护与管理通过操作界面完成。 1.10可管理性：应具有良好的管理手段，可管理安全、网络、服务器、操作系统、数据库及应用等。 1.11系统必须能够7X24小时运行，支持基于集群的部署结构。 1.12系统应具备良好的备份/恢复机制。 1.13其他：为确保产品的合法来源及售后服务的技术保障，本次投标必须提供数据库和中间件软件的原厂授权书。 1.14供应商需提供现场安装、调试，并在原厂售后服务基础上提供一年的免费现场技术指导。 2.应用服务器中间件软件的详细技术要求如下 2.1支持多协议与服务管理。 2.2支持同步数据集成服务。
钢模技术要求
钢模加工技术要求 一、钢模面板加工技术要求及验收标准 （一）、加工技术要求 1、面板采用6mm冷拉钢板。钢板必须表面平整，不允许板上有局部凹陷。不得选用热轧卷板。除整张钢板外，凡需切割补缺的钢板，画线后由剪板机下料。出现边角翘曲者，应冷作校正，用砂轮打磨掉毛刺后再使用。 2、钢面板与竖肋及边框用电焊链接。钢面板与竖肋进行跳焊，每段焊缝不超过80mm，相距100mm～150mm，焊缝高4mm～6mm，且在肋的两边相间焊接。钢面板与边框要求满焊，焊缝高4mm～6mm。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。一块大模板上宜四角同时对称进行焊接，至少需两人从对角同时进行。面板与边框满焊的目的是防止混凝土的浆水从缝隙中渗漏及拆模时面板与边框撬离而损坏模板。焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍放在制作台的靠模（工具夹）内进行。 3、加工完成后要进行试拼检查。如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹防锈漆两遍。 （二）、质量验收标准如下： 边长偏差：±2mm； 边长垂直度（用2m托线板检查）：±2mm； 对角线偏差：±3mm； 相邻钢板拼缝高差：±0.5mm； 板面平整度（用2m托线板检查）：±2mm。 二、框架（竖肋和边框）加工技术要求及验收标准 （一）、加工技术要求 1、放样。必须在模板焊接平台上放样，按实样1：1画在平台上，根据放样尺寸下料。 2、调直。所有型钢先进行冷作调直。 3、下料。型钢（竖肋、边框）下料均采用剪板机，长度误差＋1mm。 4、冲孔。边框上模板拼装用各种连接孔，用冲床冲出，孔位误差±0.2mm。为了保持孔位准确，要求型钢在靠模（工具夹）上进行冲孔。靠模相应的位置上也有孔，这样已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，然后再冲其他孔。 5、再调直。在钢平台上冷作进行局部校直。
钢结构技术协议
汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A．钢结构加工图的详细设计（供应商应根据设计院备料图，进行二次深化设计，设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造；钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；且图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，并采用三维图形表示；施工详图的设计，应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求）； B．构件制作（不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分）； C. 钢结构表面涂装：钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装，应保证：两道环氧富锌底漆(二道底漆，单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆（漆膜厚度为70μm）、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆（单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)，钢结构油漆总厚度（应不低于230μm）。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准（规范、标准之间有不一致，按高要求、最新规范执行） 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89
网络教学平台技术要求
研究生教育管理信息平台三期采购技术需求 一、总体要求 1. 建设目标 在研究生教育管理信息平台（以下简称系统）第一、二期建设的基础上，围绕研究生培养管理工作，搭建契合我校研究生教育及管理模式的系统，一方面增加考试管理、联合培养申报等日常工作急需的模块功能，另一方面优化升级原有模块、通过线上申请与审批实现无纸化办公，进一步推进数字化研究生院建设，提高研究生院各部门的工作绩效和管理水平。 2. 先进性和规范性要求 系统应选择先进的技术方案，具备坚实的研发基础和较长的应用时间，符合相关的国际、国家以及教育部行业标准。 3. 系统整合要求 平台能与学校数字化校园以及相关应用系统实现基础数据共享和统一身份认证，避免系统间产生信息孤岛，从而达到资源共享目的，减轻教师和教学管理人员的工作量。 4. 易用性要求 系统在实现各项业务的同时保证操作简单，易于管理人员进行日常管理与维护，对研发技术人员依赖程度低。 5. 相关资料提供 提供数据字典、管理员使用手册、教师使用手册、学生使用手册和系统应用推进方案。 二、性能要求 1. 稳定性、可靠性和安全性 系统应确保在大并发访问量下（6000 用户以上并发）的访问速度、稳定性和可靠性，应具备系统运行监控和数据备份的有效策略和机制。 系统设计时必须考虑整体的安全性，从访问控制、安全认证、数据加密、系统安全等多个方面对体系进行安全性设计，提高系统的安全性。在系统设计中，
实现信息资源的充分共享并注意信息的保护和隔离，系统应分别针对不同的应用和不同的环境，采取不同的措施，包括系统安全机制，数据存取权限控制和数据存储加密机制。系统上线前要提供漏洞扫描等系统安全测试报告，并经过学校数据中心审核通过才能上线运行。 2. 开放性和可扩展性 平台应基于J2EE 架构，采用B/S 系统结构，采用中间件技术，提供开放接口，方便平台中不同厂商产品，不同硬、软件系统的集成；平台应根据不同硬件配置进行灵活地部署和组合，能方便地升级和更新；平台容量保证满足用户量的考虑。 3. 系统用户数要求 不限注册用户数。 4. 服务器操作系统和数据库要求 应基于Unix 或Linux 操作系统，数据库要求使用Oracle 数据库。 数据库设计合理、规范，应遵从学校的信息标准,数据编码严格按照学校的标准代码规范执行，公共数据可开放共享，并提供接口，共享到学校数据中心。要提供完整、准确的数据字典。对于数据库设计的合理性、规范性以及数据质量，学校数据中心有权利进行审核。 三、功能要求 系统三期建设应包含考试管理、联合培养申报、调停课管理、学籍异动、学生电子档案等模块的搭建或改造，平台统一身份认证、研究生院门户网站改造及微信同步，具体技术要求如下： 1. 新增考试管理模块（11月20日前） ●实现从数据准备、相关设置到安排考试、冲突检查、监考安排、考试发布 与统计等的期末考试全程管理。 ●支持前期的考试场次及批次设置、考场数据准备和考试课程准备；支持考 核方式维护，可设置学院维护时间限制；支持缓考名单维护，包括按学生维护、按课程维护、批量导入缓考名单、设置缓考时间期限。 ●支持按课程安排考试、按考场安排考试，可批量导入考试安排结果。 ●支持考试冲突检查，包括检查同考场不同课程、同课程不同时间、设置时
卷板钢板仓技术要求
卷板式钢板仓技术要求 一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 10-20 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。 上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 0-5 mm； 储存量： 10000t；
工艺过程简述 成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 20-30 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
SMT钢网制作规范
SMT钢网制作规范 1 目的 xxxx。 2 适用范围 xxxx。 3钢网开口设计规范 3.1 开口锥度 注：W1 为印刷面开口尺寸，W2 为非印刷面开口尺寸，T 为钢片厚度。 3.1.1 0.10mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.005mm, 范围: 0.005~0.010mm 间； 3.1.2 0.12mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.008mm, 范围: 0.005~0.012mm 间； 3.1.3 0.15mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.01mm, 范围: 0.008~0.015mm 间； 3.1.4 0.18mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.012mm, 范围: 0.008~0.017mm 间； 3.1.5 0.20mm 厚钢片及以上：标准开口锥度: 0.015mm, 范围: 0.01~0.02mm间； 3.2 元器件开孔要求规范 3.2.1 VLC6045：焊盘内切0.5MM,焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.0MM，两边对称开孔, 间距0.2MM；
3.2.2 VLP8065：焊盘内切0.35MM,焊盘三分开孔，间距0.25MM； 3.2.3 SLF-D12.5L7.5：焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.5MM，两边对称开孔,间距0.3MM。局部加厚钢网面,钢网厚度要求为0.12MM,加厚范围为焊盘周边增加0.8MM，焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.5MM，两边对称开孔,间距0.3MM； 3.2.4 TFBGA169-1418-0.5：开边直径0.3MM的方孔,白框内半弧形状的圆点也需要开孔； 3.2.5 PDS4200H：大焊盘内切1.5MM外切0.2MM，左右两边外切0.4MM,中间开T字形，在0.7MM处下方中间保留1.5 MM。引脚内切0.3MM,中心保留1MM； 3.2.6 DPAK：焊盘内切2.0MM，剩余的开成六个方块,焊盘宽方向正中间开3MM宽,两边对等分,间距0.3MM,长方向在2.5MM处留0.3MM间距隔开,不需避孔；
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
大数据分析平台技术要求
大数据平台技术要求 1.技术构架需求 采用平台化策略，全面建立先进、安全、可靠、灵活、方便扩展、便于部署、操作简单、易于维护、互联互通、信息共享的软件。 技术构架的基本要求： ?采用多层体系结构，应用软件系统具有相对的独立性，不依赖任何特定的操作系统、特定的数据库系统、特定的中间件应用服务器和特定的硬 件环境，便于系统今后的在不同的系统平台、不同的硬件环境下安装、 部署、升级移植，保证系统具有一定的可伸缩性和可扩展性。 ?实现B（浏览器）/A（应用服务器）/D（数据库服务器）应用模式。 ?采用平台化和构件化技术，实现系统能够根据需要方便地进行扩展。2. 功能指标需求 2.1基础平台 本项目的基础平台包括：元数据管理平台、数据交换平台、应用支撑平台。按照SOA的体系架构，实现对我校数据资源中心的服务化、构件化、定制化管理。 2.1.1元数据管理平台 根据我校的业务需求，制定统一的技术元数据和业务元数据标准，覆盖多种来源统计数据采集、加工、清洗、加载、多维生成、分析利用、发布、归档等各个环节，建立相应的管理维护机制，梳理并加载各种元数据。 具体实施内容包括： ●根据业务特点，制定元数据标准，要满足元数据在口径、分类等方面的 历史变化。 ●支持对元数据的管理，包括：定义、添加、删除、查询和修改等操作，
支持对派生元数据的管理，如派生指标、代码重新组合等，对元数据管 理实行权限控制。 ●通过元数据，实现对各类业务数据的统一管理和利用，包括： ?基础数据管理：建立各类业务数据与元数据的映射关系，实现统一的 数据查询、处理、报表管理。 ?ETL：通过元数据获取ETL规则的描述信息，包括字段映射、数据转 换、数据转换、数据清洗、数据加载规则以及错误处理等。 ?数据仓库：利用元数据实现对数据仓库结构的描述，包括仓库模式、 视图、维、层次结构维度描述、多维查询的描述、立方体（CUBE）的 结构等。 ●元数据版本控制及追溯、操作日志管理。 2.1.2数据交换平台 结合元数据管理模块并完成二次开发，构建统一的数据交换平台。实现统计数据从一套表采集平台，通过数据抽取、清洗和转换等操作，最终加载到数据仓库中，完成整个数据交换过程的配置、管理和监控功能。 具体要求包括： ●支持多种数据格式的数据交换，如关系型数据库：MS-SQLServer、MYSQL、 Oracle、DB2等；文件格式：DBF、Excel、Txt、Cvs等。 ●支持数据交换规则的描述，包括字段映射、数据转换、数据转换、数据 清洗、数据加载规则以及错误处理等。 ●支持数据交换任务的发布与执行监控，如任务的执行计划制定、定期执 行、人工执行、结果反馈、异常监控。 ●支持增量抽取的处理方式，增量加载的处理方式； ●支持元数据的管理，能提供动态的影响分析，能与前端报表系统结合， 分析报表到业务系统的血缘分析关系； ●具有灵活的可编程性、模块化的设计能力，数据处理流程，客户自定义 脚本和函数等具备可重用性； ●支持断点续传及异常数据审核、回滚等交换机制。
(完整版)钢结构招标技术要求
钢结构招标技术文件 一、说明 本次招标为青海物产物产工业投资有限公司烟气在线监测工程型钢及配件的供应安装。 二、资质要求 1、生产单位必须具备生产许可资质、安全生产许可证、钢结构专项设计资质及国家机关授权认证的相应资质及许可证。 2、具备与招标产品相应定型产品。 3、投标单位应具备相应的经营许可资质。 三、主要执行标准、规范 (1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 (4)《建筑物抗震构造详图》03G329-1 除遵守以上规范外,尚应符合国家现行有关规范、规程的规定。 四、技术要求 （一）、材料 1、型钢混凝土组合构件构造见04SG523. 规格、数量见附表 1.1、钢材 1.1.1、钢材采用Q345B，地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。 1.1.2、钢材其力学性能及碳、硫、磷、猛、硅含量的合格保证必须符合标准
2.1、螺栓 2.1.1、高强螺栓采用扭剪型10.9级高强螺栓,摩擦系数u=0.45.应符合GB1228-1231-91的规定。 2.1.2、普通螺栓采用C级螺栓,其性能等级为4.6级,其螺栓,螺母,垫圈的技术性能应符合GB/T5780,GB/T41,GB/T95的规定。 2.1.3、锚拴: 采用Q235B钢.。 2.1.4、栓钉: 采用园柱头焊钉,采用Q235B，性能等级为4.6级，其技术性能符合
道路运输车辆卫星定位系统平台技术要求(文字版)
道路运输车辆卫星定位系统平台技术要求 1 范围 本标准规定了道路运输车辆卫星定位系统架构，以及道路运输车辆卫星定位系统中政府监督平台和企业监控平台的功能要求、平台性能与技术要求等内容。 本标准适用于道路运输车辆卫星定位系统监管平台及企业自建或运营商搭建的卫星定位系统平台。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 17859 计算机信息系统安全保护等级划分准则 GB 20263 导航电子地图安全处理技术基本要求 JT/T 794 道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术要求 3 术语和定义 JT/T 794界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 道路运输车辆卫星定位系统（简称卫星定位系统）GNSS for operating vehicles 以提供道路运输车辆实时位置和状态信息为特征，具有运输车辆驾乘人员及运输车辆管理者等用户远程信息服务，反映运输车辆实时动态数据，满足政府监管部门及运营企业对系统信息运用要求，能对服务范围内的车辆进行管理和控制的综合性信息处理的系统。 3.2 政府监管平台（简称政府平台）government monitoring and management platform
以计算机系统及通信信息技术为基础，通过卫星定位技术等手段，实现对管辖范围内的车载终端和接入平台进行管理的系统平台，主要实现对上级平台的数据报送和对下级政府平台的管理、对企业平台的监管和服务。 3.3 企业监控平台（简称企业平台）enterprise monitoring and management platform 企业自建或委托第三方技术单位建设的卫星定位系统平台，以计算机系统为基础，通过接入通信网络对服务范围内的车载终端和用户进行管理，并提供安全运营监控的系统平台，主要实现对平台中的车辆安全运营的实时监控。 3.4 接入平台access platform 接入到政府平台的平台，包括企业平台和下级政府平台。 3.5 车载终端vehicle terminal 安装在道路运输车辆上满足工作环境要求，具有卫星定位系统、移动网络接入、道路运输车辆行驶记录、道路运输车辆相关信号采集和控制，与其他车载电子设备进行通信，提供政府平台或企业平台所需的信息，完成卫星定位系统对车辆控制功能的装置。 3.6 在线车辆online vehicles 当前连接到政府平台和企业平台，且正常定位的车辆。 3.7 上线车辆previously online vehicles 政府平台或企业平台设定时间内在线连接，且当前处于运营状态的车辆。
焊接钢板仓技术要求
焊接钢板仓技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆
钢网开口设计规范
1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义： 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。 供板：我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板，包括Gerber文件，印制电路板等。 制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责： 钢网开制人员编制《钢网制作要求》，上传PDM，再由采购部将钢网制作要求和PCB文件发给供应商加工，《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料： 5.1、网框材料： 钢网边框材料可选用空心铝框，一般常用网框有以下几种：29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 5.2、钢片材料： 钢片材料选用不锈钢板，其厚度为0.1-0.3mm.。 5.3、张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其数目应不低于100目，其最小屈服张力应不低于45N。 5.4、胶水 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用强度足够的胶水填充。 所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容： 6.1、外形图： 6.2、PCB位置要求： 一般情况下，PCB中心，钢网中心，钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm。 PCB，钢片，钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超过20。 6.3、MARK点的制作要求
6.3.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小及 形状按1：1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则：PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不全部制作出来，但至少 需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线上两个MARK点，则另外一个MARK点需满足 到此对角线的垂直距离最远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况，制作前通知钢网制作商。 6.4、厂商标识内容及位置： 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角（如图一所示），对其字体及文字大小不做要求，但要求其符号清晰易辩，其大小不应超过一边长为80mm*40mm的矩形区域。 6.5、钢网标识内容及位置： 钢网标识应位于T面的左下角（如图一所示），其内容与格式（字体为标楷体，4号字）如下列所示： PCB名称：BG9002N PCB图号：7822176-B.1 钢网厚度：0.12mm 面别：TOP(或BOTTOM或T&B或S) 厂家编号： 开制日期： 若PCB需双面SMT制程，则需在面别处注明TOP或BOTTOM面，如果是单面板，则需在面别处注明S（SINGLE），如果是共用钢网，则需在面别处注明T&B。 7.锡膏印刷钢网开口设计： 7.1、钢网厚度及工艺选择： 7.1.1 钢网厚度应以满足最细间距QFP (QFN)、BGA为前提，兼顾最小的CHIP元件。 7.1.2 QFP pitch≤0.5mm 钢板选择0.13mm 或0.12mm；pitch>0.5mm钢板厚度选择 0.13mm--0.20mm； BGA 球间距>1.0mm钢板选择0.15mm；0.5mm≤BGA球间距≤1.0mm钢板选 择 7.1.3 如有两种以上的IC器件同时存在时应以首先满足BGA为前提。 7.1.4 特殊情况可选择厚度不同的钢网。 7.1.5 通常情况下，钢网工艺的选择以PCB板中IC的最小pitch值为依据，两者的关系如下：