钢平台技术要求

2.1 一般要求：

1)防护要求：距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机械部件或物品场所，应设置带脚踢板防护栏杆。下方有物料应封闭。

2)材料选择：钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B,并具有碳含量合格保证、所有防护栏杆和扶手均选用304不锈钢钢管。

3)设计载荷：固定式钢斜梯扶手、立柱、中间栏杆设计载荷应满足相关要求。

4)防护栏杆及钢平台设计载荷应满足相关要求。

2.2 制造安装

1)采用焊接连接，焊接要求符合GB 50205的规定；采用其它方式连接，应保证设计的结构强度，连接强度应不低于焊接。安装后不应有倾斜、歪曲、变形及其他缺陷。

2)制造安装工艺应确保所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

3)钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。

4)防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

2.3 防锈与防腐蚀

1)钢平台的设计应使其积留湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。

2)应对钢平台及楼梯进行合适的防锈与防腐蚀涂装。安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈与防腐蚀涂装。

2.4 结构要求

1)梯高大于5米宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。

2)斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜小于1100mm。单向通行：宜600mm；经常性单向通行及偶尔双向通行：宜800mm；经常性双向通行：宜1000mm。

3)在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直测

量距离应不小于1200mm。由踏板突缘前端到上方障碍物的垂直方向距离应不小于2000mm。

4)在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合要求：550≤踏步宽+踏步高×2≤700。

5)踏板的前后深度应不小于80 mm，相邻踏板的前后方向重叠应不小于10 mm，不大于35 mm；踏步间距宜为225-255mm。

6)结构形式：防护栏杆应包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱。

7)栏杆高度：当平台、通道、作业场所距基准面高度小于2米时，防护栏高度不小于900 mm。当基准面高度大于2米小于20米时，防护栏高度不小于1050 mm。当基准面高度不小于20米时，防护栏高度不小于1200 mm。

8)扶手：扶手设计应能允许手能连续滑动，扶手宜为圆形钢管材。

9)脚踢板：脚踢板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，宜采用2 mm 后的钢板折弯制造（增加强度）。

10)平台尺寸：通行平台的无障碍宽度应不小于800 mm，单人偶尔通行的平

台可适当减小，但应不小于450 mm。

11)上方空间：平台地面至上方障碍物的垂直距离不应小于2000 mm。

12)支撑结构：平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接。

13)平台地板：平台地板不小于4 mm厚的花纹铝板或经防滑处理铝板铺装，相邻钢板不应搭接，花纹豆不得小于0.8毫米。

2.5 踏板

1)踏板应采用防滑材料或至少应不少于25 mm宽的防滑突缘。

2.6 扶手

1)梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。

2)梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有扶手。

3)梯宽大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧装有扶手。梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧装有扶手外，在梯子宽度的中线处应设置中间栏杆。

4)握手应沿着其长度方向连续可抓握，在扶手外表面与其它物体间的间距应不小于60mm。。

2.7 材料要求：

2.7.1平台材料

1)平台框架采用100×60×3mm矩型管，平台横档采用50×50×3mm方管；

2)平台支腿采用120×60×3mm矩型管，支腿横撑采用100×60×3mm矩型管，支腿固定板采用12mm厚钢板；

3)平台护拦主管采用Φ50×1mm不锈钢管，护栏立管和隔挡管均采用Φ32×1mm不锈钢管；

4)平台板采用4mm的花纹铝板，平台边沿的安全挡板采用100×2mm钢板。

2.7.2斜梯材料

1)斜梯斜梁采用160×60×3mm矩型管，斜梁固定板采用12mm厚钢板；

2)斜梯护拦主管采用Φ50×1mm不锈钢管，护栏立管和隔挡管均采用Φ32

×1mm不锈钢管。

3)踏脚板采用4mm的花纹铝板，踏步采用25×25×3mm方管。

2.8 平台与设备接口要求：

1)各连接部分尽可能采用预制连接件，避免焊接。

2)操作维修平台高度低于3000mm时，支撑尽可能采用美观实用的T腿支撑，与三角架支撑形式，无楼梯口的平台端部必须设置H腿。当高度大于等于3000mm时，无空间约束的情况下，均采用H腿与三角架形式支撑。

3)有精度的设备（如电子皮带秤）不允许和设备直接联结，要充分考虑设计的科学性与合理性。

4)平台设计和安装时要充分考虑对设备的保护，如与设备连接破坏设备原有颜色，要按原色标进行恢复。

5)支腿与地面接触要充分考虑对地面的保护。

2.9 平台颜色：

除不锈钢护栏、花纹铝板外,无规定颜色的采用按照甲方提供的色标颜色执行。走台、楼梯、支撑件的颜色均以设备主颜色色板一致。

2.10 油漆要求：

1)涂底漆前应清除毛刺、氧化皮、锈迹、油污、脏物等。对焊接件应修整焊缝，清理焊渣并防锈。底漆应薄且均匀，不得有流挂、漏涂、起泡现象。

2)填刮腻子应在底漆干透后进行，腻子应分次填刮，每次尽量刮薄、刮平。上道腻子干透后刮第二道腻子，腻子经打磨后应平整，线角分明。

3)涂中间漆，漆前检查底漆质量，合格且干透后方可涂中间漆。

4)涂面漆，涂前检查中间漆是否完整，是否干透，对涂层损伤剥落处，应进行表面处理后重涂底漆、刮腻子、涂中间漆。面漆涂两道，上道面漆干透后方可涂下道漆。

5)油漆品牌选用：福田油漆。

6)油漆表面应完整、清洁、光滑平整；无流挂、起泡、划痕、皱皮、漏涂、剥落、泛白等。

2.11 尺寸要求：

1)楼梯与地面基本角度为45 度，可以根据厂地要求或设备的实际要求作出变动（一般楼梯角度不可超过70°夹角）。

2)平台护栏部高度为1100mm，楼梯护栏垂直高度不低于900 mm，均采用氩弧焊焊接。

3)平台护栏的竖栏中心间距为800，横栏中心间距为330，下横栏中心间与台面为440。

4)为防止从平台上有高空坠物掉落，平台周围均需设置踢脚板（含靠近设备一侧），其高度不能小于100mm，材料采用t=2mm的钢板。安装时将40mm 的折边压入走台板底下，用φ 4.8×15的不锈钢铆钉铆接到走台的主框架上。

5)此外楼梯踏板形式和尺寸严格遵循固定式钢斜梯安全技术条件制作，上下的间距可以根据平台的高度均分，但是不可超出规定值。

1、工艺设备附属设施：

1)检修车、工具柜、清洁水池，水槽等均应采用优质不锈钢材SUS304制作而成。

2)对检修车、工具柜、水池、水槽等设施实际工作特性，需合理布局，使产品符合实际生产要求。

3)检修车不锈钢面板底面铺衬E0级生态板材，台面上配备台钳，方便维修，工作台面需平整、光滑、坚固，无凹凸不平现象。

4)检修车、工具柜的抽屉、柜面由板材折制成型表面平整光滑，铰链采用优质高强度的不锈钢立柱暗铰链，抽屉轨道选用载重式轴承滑轮轨，使抽屉能轻松开启且具有一定的负重功效，车体采用载重式带制动的双轴承橡胶轮，以保证维修装配的便利。

5)保养水池、水斗、水槽制作应平整光滑，折边、焊缝均需圆滑、坚固，便于保养清洗，振槽接水斗安装应牢固，不得及产生共振现象，影响振槽正常运行。

6)装箱机落烟箱体喷塑应均匀，色度一致，喷塑厚度一致，不得有漏喷，留挂现象，箱体内部应制作防撞软包，防止损坏成品条箱，箱体滚轮需有制动装置。

7)不锈钢板、管焊接采用氩弧焊，焊接需美观、牢固、光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对使用者造成伤害的外部缺陷。

2、工艺设备终端管道连接安装

1)要求设计美观、合理、实用，方便设备的操作、维修、保养。

2)球阀、截止阀、空压软管、快插接头、连接件等附件满足清单所示的材质、型号、规格、数量和其它技术要求。

3)管道连接牢靠，不得有脱落或水汽气的“跑、冒、滴、漏”现象。

4)废烟支处理设备冷凝水管道连接需作保温处理。

5)每套卷接机组、包装机组、装封箱机和装盘机均配置保养吹灰枪，每把保养吹灰枪配备15m长度的软盘管。

6)各连接部分和管道支架定位尽可能采用预制连接件，避免焊接。