卷板钢板仓技术要求
卷板式钢板仓技术要求
一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数
1.1砂石骨料性质
物料名称：白云岩；
原料密度： 2.70t/m3；
硬度：f=2～6 ；
松散系数: 1.50；
储存物料粒度：10-20 mm；
储存量：10000t；
1.2工艺过程简述
成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
1.3 技术参数及规格
钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）
2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数
2.1砂石骨料性质
物料名称：白云岩；
原料密度： 2.70t/m3；
硬度：f=2～6 ；
松散系数: 1.50；
储存物料粒度：0-5 mm；
储存量：10000t；
2.2工艺过程简述
成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
2.3 技术参数及规格
钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）
3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数
3.1砂石骨料性质
物料名称：白云岩；
原料密度： 2.70t/m3；
硬度：f=2～6 ；
松散系数: 1.50；
储存物料粒度：20-30 mm；
储存量：10000t；
3.2工艺过程简述
成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
3.3技术参数及规格
钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）。
二、招标范围：
设计、制作、安装成品骨料钢板库工程12.000m平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊(满足强度及使用要求)。
三、技术要求：
1、设计规范要求
1.1卷板式钢板筒仓设计应符合下列规范：
1.2卷板式钢板仓设计施工均应符合SB/T10743-2012钢板筒仓行业标准。
1.3卷板式钢板筒仓应有良好的耐磨措施，并提供完整的结构计算书。
1.4钢板仓公司需设计制作的工程范围：
1.4.1设计、制作成品骨料钢板库工程1
2.000m平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊。
1.4.2设计应充分考虑库顶荷载，钢板仓筒体厚度应满足要求，加筋设计应满足库顶荷载要求，此部分需在结构计算书中说明。
1.5施工中应执行以下标准：
GB50191-2012 构筑物抗震设计规范
GB/T 699-2015优质碳素结构钢
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB-T-709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许许偏差
GB/T 19879-2015 建筑结构用钢板
GB50017-2017钢结构设计规范
GB50057-2010建筑物防雷设计规范
GB 50205-2012 钢结构工程施工质量验收规范
GB50661-2011 钢结构焊接规范
NB/T 47003.2-2009 固体料仓
2、材料要求
2.1本工程所有材料均由乙方自行采购，但在采购前须经甲方代表或监理签认生产厂家、质量和价格后方可购买进场。
2.2未经签认的材料或不符合设计要求的材料，不得使用到本工程上，如强行购买和使用，无论是否进入工地甲方概不承担任何责任，由此造成的一切费用损失均由乙方承担。
2.3材质要求：库顶板及库顶支架：不低于Q235B，库顶板厚度不低于4mm；库体板：不低于SGH440；库体加强筋：不低于Q345B；库体板最上层厚度不低于
3.5mm满足强度及使用要求；库体平台及其它钢构：不低于Q235B；镀锌板：镀锌厚度满足25年防腐使用要求。
2.4钢板库的防雷保护应按二级要求。
2.5钢板库的沉降观测点不少于四个。
2.6钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于3米。
2.7位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
2.8仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
2.9人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
2.10库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
2.11库侧旋梯的布置原则：单库均设，库之间以连接平台连接。
2.12避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
2.13每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
2.14接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
2.15钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
2.16对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
2.17表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
2.18除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
2.19质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方
可进行涂装。
2.20钢板仓顶表面要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要
求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。中间漆一道，面漆两道，总漆膜厚度不低于150um。
2.21所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
2.22钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
2.23涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。
2.24外形尺寸与允许偏差应符合表1要求
表1
2.25钢构件检验
钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
3、焊缝质量的检查
3.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
3.2焊缝外观检查合格后，由承包方根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
3.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a.对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b.对于两件连接的焊缝编号为W(1 m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1 2)-2
3.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
3.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
3.2.4当靠前次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
3.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
4、焊缝的修补
4.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
4.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
4.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
4.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
4.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
4.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
4.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
4.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。
四、钢板仓其它要求。
收到中标通知书5日内，乙方向甲方提供仓体外形图、仓底埋件及荷载等资料，以便设计院进行下部土建设计。
（一）、钢板仓公司需提供如下资料：
1、提供仓底埋件平面定位、埋件型号及制作施工要求。
2、提供仓底荷载，要求分开提供仓体（包括钢仓及仓顶以上结构）恒载、活载标准值及仓内储料荷载标准值。
3、如利用下部混凝土结构作为钢板仓施工平台，请注明范围，并注明施工荷载作用位置及大小。如设计院所提供的参考图中尺寸满足施工要求，请尽量按照参考图尺寸。
4、钢板仓全套施工图。
所提资料必须加盖钢板仓公司单位资质章，及注册结构师印章，设计人及审查人签字。
五、技术废标条款出现以下任一条款，将作废标处理
1、钢板仓壁厚度不满足结构计算要求；
2、钢板仓容积不满足招标文件要求；
3、投标文件与招标文件要求存在差异没有体现在差异表中；
4、其他设备、系统与招标文件差别显著的；
5、未提供结构计算书
六、钢仓顶部预留雷达料位计安装空间，顶部留有料位计巡检人员巡检通道，或设计雷达料位计移动滑轨，使料位计能移动到钢仓边缘，方便巡检人员维护检修。
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冷轧板的牌号
冷轧板的牌号 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-061、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。 3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 冷轧板也叫SPCC 他是一种五金冲压的材料! 冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。 [编辑本段]冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。 应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号： 1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个
卷板钢板仓技术要求
卷板式钢板仓技术要求 一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 10-20 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。 上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 0-5 mm； 储存量： 10000t；
工艺过程简述 成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 20-30 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
钢板仓施工流程及安全保证方案
钢板仓施工流程及安全保证方案 1.1现场施工顺序 施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验（抽检）——批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。 工程施工结束。 2.1 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例） 2.1.1 基础验收 2.1.1.1 按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。 2.1.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。 2.1.1.3 基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。 2.1.2 规划钢板仓落仓生根安装线 2.1.2.1 接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。 2.1.2.2 清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。 2.1.3 施工材料、设备、构件进场及报验 2.1. 3.1 根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。 2.1. 3.2 编制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。 2.1.4 施工材料、设备、构件吊装上平台：接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。 2.1.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式 2.1.5.1 按照《施工质量标准》的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。 2.1.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。 2.1.5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。 2.1.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。 2.1.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架 2.1.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。 2.1.6.2 按照《施工质量标准》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带(GB／T13237--1991)
(1)尺寸规格钢板和钢带的厚度不大于4mm。其尺寸规格和允许偏差应符合GB／T708《冷轧钢板和钢带》的规定。 (2)牌号和化学成分见表5-24。 表5-24优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的牌号和化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn P S Cr Ni ≤ 08F 0.06～0.1l ≤0.03 O．25～0.50 O． 035 0.03 5 0.1 5 0.25 10F O．07～ O．14 ≤O．07 0.25～O．50 O． 035 O． 035 0.1 5 O．25 15F O．12～0.19 ≤0.07 0.25～0.50 O． 035 0.03 5 O ． 15 0.25 08 O．05～ O．12 O．17～ O．37 O．35～0.65 O． 035 O． 035 0.1 0.25 08Al ≤0.12 ≤0.03 ≤O．65 0.03 5 O． 035 O ． 10 0.25 10 O．07～0.14 0.17～O．37 0.35～0.65 0.03 5 0.03 5 O ． 15 O．25 15 0.12～O．19 O．17～0.37 O．35～0.65 0.03 5 O． 035 O ． 25 O．25 20 O．17～ O．24 0.17～O．37 0.35～O．65 0.03 5 0.03 5 0.2 5 O．25 25 0.22～O．30 O．17～0.37 O．50～ O．80 O． 035 0.03 5 O ． 25 O．25 30 O．27～ O．35 0.17～0.37 O．50～O.80 0.03 5 O． 035 O ． 25 O．25 35 0.32～0.40 O．17～ O．37 O．50～ O．80 0.03 5 O． 035 0.2 5 O．25 40 O．37～0.45 0.17～0.37 0.50～O．80 0.03 5 0.03 5 0.2 5 O．25 45 0.42～O．50 0.17～O．37 O．50～0.80 0.03 5 0.03 5 0.2 5 0.25 50 O．47～ O．55 O．17～0.37 0.50～O．80 O． 035 0.03 5 O ． 25 0.25 注：08A1钢中的含Al量(质量分数)为0．015％～0．065％。
钢板仓由四大部分组成
钢板仓由四大部分组成 1、基础部分、 2、钢板仓筒体部分、 3、均化出料系统、 4、配套设备等几部分。 一、基础部分，基础形式按照原来的建筑设计，像我们盖楼房一样，先做地勘，根据地勘报告情况来决定是否打桩，做何种桩基。做到可以承载上面所有重量的地基，也就是地耐力达到承载符合要求。 钢板仓基础工程施工顺序：平整场地—测量放线—机械挖土外运土、人工挖土—人工清槽—垫层混凝土—基础周围砌砖代模板—底板抹找平砂浆—底板防水—底板防水保护层—钢板仓预埋安装—钢筋绑扎—钢筋接头机械连接—插柱墙钢筋—复合柱墙钢筋位置—底板混凝土浇灌。 据以上介绍看到钢板仓的基础和楼房建设没有什么差异，但是因为钢板仓的特殊结构是，整体对称的一个圆形柱体，只要完全保证物料出入库时的微动态，就可以保证安全使用。所以由发明人精心研究出现了一种新型实用型专利，这种基础可以省掉一部分地基处理成本，但是必须完全均匀沉降，有一定的沉降值，组成沉降基础技术是大型钢板仓的行业技术方向。钢板库库体倾斜以及钢板库爆库主要原因就是对沉降技术理解不透以及焊接工序方法和材料取用不当造成的，因而基础是钢板仓建造的关键。 二、钢板仓筒体部分 1、钢板仓构件组成：从上自下，设备平台，平台支柱，平台承载有除尘器，进料管等。 2、球缺形钢板仓顶，仓顶组成由网架结构，桁架结构，锥形结构等常见的几种形式，仓顶设置有安全护栏，过桥等设施、钢板仓钢结构桁架跨中起拱有设计要求按照要求设计。 3、钢板仓筒体钢构件包括：根据钢板库的筒体直径，库体高度，钢平台，钢旋转楼梯，钢栏杆，栈桥等。主要有筒体立柱（槽钢、钢管）、环形筋（槽钢、T型钢）、钢板圆形筒体（Q235B-Q345B/C/D/E钢板）等组成。重要的是设计和钢板材质必须符合规范和标准。筒体在大学学科里是薄体钢结构专业。 三、均化出料系统 均化和出料是现在制作钢板仓过程的最为重要的部分，也是大家研究最多的地方。先讲均化部分，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，由电磁阀，闸板阀控制，进入到仓体内的气化管（有些采用的是充气箱，早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒，流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管，然后做镀锌防腐，缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网，制作比较复杂），通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化，然后输送到压力最低的区域减压仓内为均化室，均化室下面就是出料口，这样就完成均化过程。 现在各企业需求钢板仓多以5000吨到50000吨容积为主，5000万以下的钢板仓基础和仓体体制作基本成熟，均化出料系统通过几年来的业内研究人员大量研究，趋于完善，可以放心使用。 目前粉煤灰钢板库建的还是比较少，大型钢板仓公司技术经验成熟。出料率先进的设计可以达到98％以上，我公司设计的钢板仓完全出料技术是目前最完善的出料方法。出料口根据客户生产需求设计，出料量，由漏斗，闸板阀、流量阀，管道或斜槽输送到仓外，出料系统完成出料全部过程。均化系统的设计和施工质量对整个钢板仓使用尤其重要，必须保证出料量和仓内物料不板结才能达到出料率。 四、钢板仓的配套设备 仓顶除尘器；在入料时大多是罐车使用高压空气输送粉煤灰到钢板仓仓体内，这样就会有气体夹带物料排出，为达到工作环境或环保要求，仓顶必须安装除尘器。出料要配置提升机和小型散装仓；根据每天外运的量建造，钢板仓每次开机输送量大，存放到一个散装仓目的是外运时方便装车，散装仓装车方便运行成本更低。输送到散装仓内就需要一台匹配的提
钢板筒仓设计规范
中华人民共和国国家标准 粮食钢板筒仓设计规范 Code for design of grain steel silos GB 50322-2001 主编部门：国家粮食局 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2001年7月1日 关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知 根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。 本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二○○一年六月十三日 前言 本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。 本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。
本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。 本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。 本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院 参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院 原国家粮食储备局郑州科学研究设计院 中谷粮油集团 北京煤炭设计研究院 长沙冶金设计研究院 北京粮油集团 主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。 注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
H3C冷轧板技术规范
HH3C 杭州华三通信技术有限公司技术规范 HH3C-02014-2008 替代HH3C-0214-2006 冷轧板技术规范V1.1 2008-11-11发布2008-11-11实施 杭州华三通信技术有限公司 Hangzhou H3C Technologies Co., Ltd 版权所有侵权必究All rights reserved
冷轧板技术规范HH3C-02014-2008 目录Table of Contents 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 定义和缩略语 (5) 4 代号 (5) 5 技术要求 (5) 5.1化学成分 (5) 5.2尺寸、外形、重量及允许偏差 (5) 5.3力学性能 (5) 5.4工艺性能 (6) 5.4.1弯曲试验 (6) 5.4.2杯突试验 (6) 5.5热处理及硬度 (6) 5.6表面结构 (6) 5.7表面质量 (6) 5.8涂装性能 (6) 6 试验方法 (6) 7 其他 (7) 参考文献： (8) 表目录List of Tables 表1 冷轧板化学成分 (5) 表2 冷轧板力学性能 (5) 表3 冷轧板杯突值 (6) 表4 检验项目及试验方法 (6)
前言 由于各个钢厂和各个国家产冷轧板的牌号命名各不相同，相同性能板材又有不同叫法。为规范我司对冷轧板的要求，指导外协厂的采购，特制定本规范。 本规范主要参考GB 13237-91以及Q/BQB 402-2003等标准，根据杭州华三通信技术有限公司（以下简称H3C公司）产品对材料的要求以及生产实际情况而制定。 本规范的相关系列规范或文件：无 本规范起草部门：产品工程部结构整机部 本规范主要起草人：喻勇胜 本规范主要评审人：郭远军 本规范历次修订情况：
粮食钢板筒仓工艺设计心得
粮食钢板筒仓工艺设计心得 近年来国家为保障粮食安全、提高我国粮食国际竞争力以及增加农民收入，国家正在加快发展粮食现代物流。发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革，以实现粮食流通现代化，提高粮食流通效率，降低粮食流通成本。国家从2007年开始利用中央预算内资金对粮食物流的重点项目给予支持。钢板筒仓有其投资少、施工周期短、占地面积小等众多的优点，已经成为粮食储存的首选仓型，在我国经过20多年的发展，技术日趋成熟。正逐步形成取代混凝土筒仓的趋势，而且在美国、加拿大等发达国家钢板仓已经成为主流仓型。钢板筒仓的市场情景广阔。本人在从事粮食钢板筒仓工艺设计多年的工作中，积累了以下心得，供大家参考。 一、筒仓规格与筒仓功能相配套 粮食钢板筒仓几乎应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面。如何选定合适的钢板筒仓规格？首先依据筒仓的储存量及物料品种。大致有以下几种情况： ①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的筒仓储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。 ②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓容量在5000～7500吨左右为宜。 ③面粉加工企业，选择筒仓就不相同，小麦的品种很多，需要的筒仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。 ④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。 ⑤饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。 ⑥大米加工行业，目前大部分建设的筒仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。 ⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在仓下直接装粮。 ⑧粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短。中国目前沿海港口钢板筒仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。总之，选择合适的筒仓直径和高度以及何种出料方式，取决于多方面的因素。最终必须与功能相配套，否则不能发挥最大的经济效益。 二、总平面布置综合考虑 钢板筒仓在总平面中的位置摆放，主要取决于进出粮路线。粮食码头考虑进出港方便，有火车运输必须与火车道相衔接，汽车行使路线等，还有与临港粮食加工厂粮食物流走向，是选择汽车运输还是长皮带输送等因素。 在粮食加工厂配套的筒仓部分，筒仓位置取决于进粮路线，采用汽车卸粮时，汽车的行使路线，保证车流不出现堵塞，道路宽阔，尽量设计环型汽车路线。出粮方面必须与主车间连接好，同时要考虑工艺灵活，采用尽量少的设备，满足尽量多的功能。 在总平布置中，还有很重要的一个原则是符合消防设计规范要求。钢板筒仓按耐火等级为二级设计，而且在国家规范中当每个仓群组与相连的仓群组之间必须留有足够的消防通道。另外，在工作塔中各层也应设计消防栓。 三、设备选型齐全、工艺流程合理 在钢板筒仓工艺流程中，主要涉及到的设备有：输送设备、初清设备、计量设备、除尘设备、烘干设备和清仓机等。在选择设备应注意以下事项：
冷轧钢板介绍
钢板介绍 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa （N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号：08、08F、10、10F 符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。 例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。 拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级 表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面
焊接钢板仓技术要求
焊接钢板仓技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆
焊接钢板仓技术标准.
焊接钢板仓技术标准 焊接钢板仓技术标准 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型或Q345E，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。 1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室： 0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面 及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。
热镀锌钢板技术要求规范
文件编制部门 热镀锌钢板技术规
文件修订信息记录表
目录 一. 目的................................................. .... ..........4 二. 适用围................................................ .... ........4 三. 引用/参考标准或资料....................................... .... ......4 四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。 五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5) 1 常用牌号及化学成分............................................5 2 力学性能......................................................7 3 拉伸应变痕....................................................7 4 锌层附着性能..................................................7 5 表面质量......................................................8 6 表面处理......................................................8 7 镀层重量......................................................9 8 不平度....................................................... 9 9 尺寸允许偏差. (10) 六. 检验和试验............................................... (11) 1 试验方法..................................................... 11 2 检验规则..................................................... 11 3 检验报告..................................................... 11 4 封样........................................................ 12 5 说明.. (12)
冷轧薄板综合设计
综合设计性 生产实验报告 设计题目：板带钢冷轧工艺轧制规程设计班级： 实验时间： 实验地点：
1.前言 冷轧带钢是带材的主要成品工序，所生产的冷轧薄板属于高附加值钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业不可缺少的金属材料。宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，开始建成的是1700mm单机可逆式冷轧机。当薄板带材厚度小到一定程度时，由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽度和厚度比值的增大，在无力热轧条件下，要保证良好的板型也非常困难。采用冷轧方法可以很好的解决这些问题。冷轧板带材因其其产品尺寸精确，性能优异，产品规格丰富，生产效率高，金属收得率高等特点，从20世纪60年代起得到突飞猛进的发展。冷轧板带材主要产品有：碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板及其他专业钢板等，已被广泛应用于汽车制造、航空、装饰、家庭日用品等行业。用于各行业对薄板带质量和产量要求的不断提高，冷轧薄板带材的发展步伐较热轧更快。 2.实验目的 (1)了解并掌握板带钢冷轧工艺轧制规程设计所包含的容：压下制度、速度制度、温度制度、力制度及辊型制度等。通过本次实验把在冷轧板带钢时对钢板的影响因素，通过一定的调节方法，控制影响板形的的因素，从而生产符合产品要求的冷轧板带钢。（2）通过所学的专业知识，查阅相关文献资料，以及小组成员之间的互相讨论，制定相应的板带钢冷轧工艺轧制规程。 （3）了解并掌握压下制度，力制度等制度的影响因素，以及减小或消除缺陷的方法和措施。 （4）学会融会贯通相关专业课程理论知识，将所学的专业理论知识、人文社科知识、专业实验、工厂实践等综合性地有机结合，提高综合运用所学知识、解决专业技术问题的能力。 （5）培养调研外部市场，审视部企业，设计产品方案，生产合格产品的全面性、综合性的工程技术能力、工程管理能力和创新能力、综合运用所学知识分析问题和解决问题的能力。 （6）提高对板带钢冷轧工艺的了解，提高计算机应用能力和水平。 3.实验原理 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制。板带钢冷轧是由热轧板带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。对于成品的外观特性和性
GB50322钢筒仓设计规范
华润酒精 工程部质量管理处标准汇总 中华人民共和国国家标准 粮食钢板筒仓设计规范 Code for design of grain steel silos GB 50322-2001 主编部门：国家粮食局 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2001年7月1日 关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知 根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。 本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部 二○○一年六月十三日 前 言 本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。 本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。 本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。 本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。 本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院 参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院 原国家粮食储备局郑州科学研究设计院 中谷粮油集团 北京煤炭设计研究院 长沙冶金设计研究院 北京粮油集团 主要起草人：袁海龙 杨世忠 朱同顺 李建萍 郭呈周 崔元瑞 归衡石 王 刚 郝卫洪 宋春燕 兰 勇 吴
(整理)冷扎钢板冷板知识.
冷扎钢板(冷板)知识 Link - Fri, 27 Jul 2007 14:08:23 +0800 Description: Micholas:在五金产品开发论坛上找到的好资源，很有用。 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm 的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa （N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等
圆形计量钢筒仓的结构设计
圆形计量钢筒仓的结构设计 曹素清，代丽，刘银萍，李丽 (鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山114021) 摘要：介绍了工程中常用的圆形计量钢筒仓结构内的内力分析和构造设计，在满足国家标准规范要求的前提下使结构设计做到安全适用、技术先进、经济合理。 关键词：计量钢筒仓；仓顶；仓壁支座；漏斗 1 前言 在冶金工程中，钢筒仓常用来存贮常温常压下松散的粒状或小块状物料(如水泥，砂子，矿石，煤及化工原料等)，作为生产企业的运转和贮存物料的设施。 在钢筒仓内设置有自动检测设施，对仓内物料温度、粉尘等进行自动化检测；设置装置消除仓内物料堵塞、贴帮、积滞等；设置自动计量装置，使物料的装、卸、运自动化，加快单位时间内装卸的吞吐量，提高贮运的周转能力。 工程常用计量钢筒仓通常是直径在3～9m的小型筒仓，一般布置在厂房内，故不需考虑风荷载影响。 圆形筒仓与矩形筒仓相比，具有体型合理，仓体受力明确、计算和构造简单，施工方便、仓内死料少、有效贮存率高等优点，能充分利用材料优势，是最经济的结构形式。 2 设计资料及结构布置 2．1 设计前必需了解的工艺资料 (1)工艺布置简图及筒仓容量。 (2)物料特性资料，如重力密度、粒径、硬度、安息角、与仓壁的摩擦系数、温度及湿度等。这些资料一般由工艺专业提供或查找相关手册获得。 (3)装卸方式，进料和出料口的控制标高、位置与外形尺寸。 (4)堆料高度，漏斗壁的最小倾角，防止堵塞、积料的措施及要求。 (5)固定工艺设备的位置及孔洞位置，以及与计量有关的细节构造要求。 (6)筒仓上的荷载，如上料平台，给料机、配料设备及其他吊重等。 (7)仓壁的耐磨、保温、隔热、防潮及光滑度等要求。 (8)入孔、防爆孔、接入管道、钢箅子、爬梯及吊挂平台等的布置及要求。 2．2 设计前必需掌握的相关资料 (1)支撑筒仓的结构形式与布置，包括厂房柱、横梁、楼板梁的尺寸、构造方案。 (2)厂房结构的施工方案及筒仓本身拟采用的结构形式、材料，起重机械与施工方法。2．3 钢筒仓结构布置 可分为仓顶，仓壁，漏斗，支座。 仓顶可设计成带上下环梁的正截锥钢板仓顶或钢结构平台，仓壁及漏斗通常为无加肋热轧焊接钢板，传感器支座处设计成环形支承。 3 筒仓的结构设计 (1)物料荷载对筒仓的作用。筒仓所受荷载包括以下几种：作用于仓壁的水平压力；作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力；作用于仓底的竖向压力和作用于仓顶的竖向压力(见图1，2)。
粮仓设计规范
粮仓设计规范
关于粮食仓储设施统计工作的方案 一、目的 “与时俱进，开拓创新”。对今年粮食仓储设施统计工作，将在原有粮食仓储统计报表的基础上改进，采用数据库格式管理和传递数据，并补充使用传统纸质报表，全面调整和规范统计内容、指标、表式和报送程序，达到以下三个目的： 1、将粮食仓储设施统计纳入《国家粮油统计制度》中，逐步规范化、科学化和制度化； 2、反映三批国家储备粮库项目新建设仓房和设备的情况，使包含新的统计内容，调整部分指标； 3、应用计算机及网络等新统计手段，提高工作效率和统计数据准确性。 二、原则 (一)统一标识：仓容量、粮库质量等指标的判断和计量标准，对于不同粮库和设施必须统一； (二)明确范围：区别所有权、建设方式、完好程度等的不同，明确对什么样的粮库进行统计，什么样的粮库不统计； (三)符合实际：设置的统计指标应是实际工作所需要的，在统计过程中是能够操作的； (四)有利发展：一要考虑将来应有计算机网络等手段远程自动汇总、分析新方式的要求；二要考虑进入WTO后，不同所有制的仓储企业逐步进入粮食仓储业的趋势。
三、主要修改内容 (一)数据管理格式与报表样式的修改 采用在软件中以数据库结构管理数据与在报送过程中以报表形式汇总上报数据相结合的方式。将原有的2个独立报表《国家粮食仓库年报表》、《粮仓机械设备年报表》，合并为'全国粮油仓储设施数据库'(数据库为软件核心，不出现在用户界面)，并经过专用软件实行数据库管理；为了布置工作、填写和报送方便，在纸质报表和软件的用户界面中，将数据库分解为5个以电子报表格式进行填报和汇总操作。 数据库结构的数据管理方式是指：为发挥计算机汇总以至网络统计的优势，将报表变更为数据库格式，即每个粮库的所有数据实际上仅为数据库中的一条记录，在数据库中只占一行(但每一行可含数百个列，涵盖全部需统计的数据。采用数据库方式进行统计汇总后，能够方便地分析一些重要的数据指标的比例关系和变化趋势，如计算全国平均每亿斤仓容配备的某种设备的数量；如按各种要求任意形成满足不同使用要求的报表。 (二)统计方式及报送要求的修改 将现行的'按照即定表式由粮库直至各级粮食行政主管部门逐级人工上报并汇总'的方式，调整为'由各级粮食主管部门负责按要求应用专用软件经过电脑软盘将本地区和单位所有粮库的汇总数据(主产区须有所有库点的数据)，逐级审核并报送到国家粮食局管理司，由国家粮食局管理司计算机自动读取数据并汇总形成全国