焊接钢板仓技术标准.

焊接钢板仓技术标准

1.1 材料要求

1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型或Q345E，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。

1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。

1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。

1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。

1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。

1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。

1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。

1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。

1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。

1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。

1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。

1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。

1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。

1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。

1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。

1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：

0.04---0.09Mpa。

1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面

及其他需要涂装的表面应予以除锈。

1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。

1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。

1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。

1.22 钢板仓表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。

1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。

1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。

1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。

1.26 钢构件涂漆

1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。

1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。

1.27 外形尺寸与允许偏差

应符合表1要求

表1

1.28 钢材与型钢

1.28.1 所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。

1.28.2 钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。

1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。

1.29 焊材

1.29.1焊接材料应有出厂质量证明书。当对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复检，复检合格后方可使用。

1.29.2 焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。

1.29.3 焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。

1.29.3.1 存放地必须通风、干燥且不得与有害气体及有腐蚀性的介质共存。

1.29.3.2 存放地的室内温度不得低于5oC，室内空气相对湿度不高于60%。

1.29.3.3存放处与地面和墙面的距离均不得小于300mm，并严防焊材受潮。

1.29.3.4 焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时间分类存放。

1.30 钢构件检验

钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。

1.30.1 栈桥外形

1.30.1.1 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于

4mm。

5.32.1.2 桁架最外两端支撑面最外侧距离L≤24m时，允许偏差3~-7mm；L＞24mm时允许偏差5~-10mm。

1.30.1.3 桁架跨中高度允许偏差为±10mm。

1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设计要求时按长度的1/5000。

1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆

应符合表3的规定。表中D—库体直径，H—库壁高度

表3

2 检验方法

2.1 钢板库外形检验方法

2.1.1 库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。

2.2.2 库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。

2.1.3 钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。

2.1.4 库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。

2.1.5 库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。

2.2 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法

2.2.1 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、

栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。

2.2.2 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。

2.2.3 平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。

2.3 钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。外观气泡、流泪、误涂、错

涂等采用目测的方法。

3 检验规则

3.1 组批

产品以每次投料生产的产品一个批次

3.2 抽样

从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5%且不小于3处。

3.3 出厂检验

产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具

合格证明方可出厂。出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、

出料系统。

3.4 型式检验

型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一

时，亦应进行型式检验。

a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；

b) 发生重大质量事故时；

c) 合同有规定要求有型式检验时。

3.5 判定规则

检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。如检验结果中有一项指

标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符

合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。4焊接规范

4.1 焊前准备

4.1.1 焊接坡口

4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

4.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。

4.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

4.2 焊件组装

4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：

拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

4.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。4.3定位焊

4.3.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

4.3.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

4.3.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

4.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

4.4焊接材料的使用

4.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

5 焊接工艺

5.1焊接方法

5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：

a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。

b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。

c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。

5.2焊接材料的选用

5.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料

*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。

5.3预热

5.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：

5.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。

6焊接操作

6.1焊接规范

6.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：

6.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条

6.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：

6.1.4埋弧自动焊焊接规范

埋弧自动焊焊接规范以下选用：

6.2操作要求

6.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。

6.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。

6.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。

6.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。

6.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。

自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

7焊缝质量的检查

7.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。

7.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：

7.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：

a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)

b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)

例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-2

7.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。

7.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。

7.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

7.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

8焊缝的修补

8.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。

8.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。

8.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。

8.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。

8.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。

8.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。

8.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。8.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。

钢板仓施工流程及安全保证方案

钢板仓施工流程及安全保证方案 1.1现场施工顺序施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验（抽检）——批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。工程施工结束。 2.1 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例） 2.1.1 基础验收 2.1.1.1 按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。 2.1.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。 2.1.1.3 基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。 2.1.2 规划钢板仓落仓生根安装线 2.1.2.1 接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。 2.1.2.2 清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。 2.1.3 施工材料、设备、构件进场及报验 2.1. 3.1 根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。 2.1. 3.2 编制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。 2.1.4 施工材料、设备、构件吊装上平台：接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。 2.1.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式 2.1.5.1 按照《施工质量标准》的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。 2.1.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。 2.1.5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。 2.1.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。 2.1.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架 2.1.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。 2.1.6.2 按照《施工质量标准》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向

镀锌钢板焊接工艺研究

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。 1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1) 影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2) 防止裂纹的方法 ①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 ②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。 1．2 镀锌钢的焊接工艺镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。（1）手工电弧焊 1) 焊前准备为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，

钢板仓由四大部分组成

钢板仓由四大部分组成 1、基础部分、 2、钢板仓筒体部分、 3、均化出料系统、 4、配套设备等几部分。一、基础部分，基础形式按照原来的建筑设计，像我们盖楼房一样，先做地勘，根据地勘报告情况来决定是否打桩，做何种桩基。做到可以承载上面所有重量的地基，也就是地耐力达到承载符合要求。钢板仓基础工程施工顺序：平整场地—测量放线—机械挖土外运土、人工挖土—人工清槽—垫层混凝土—基础周围砌砖代模板—底板抹找平砂浆—底板防水—底板防水保护层—钢板仓预埋安装—钢筋绑扎—钢筋接头机械连接—插柱墙钢筋—复合柱墙钢筋位置—底板混凝土浇灌。据以上介绍看到钢板仓的基础和楼房建设没有什么差异，但是因为钢板仓的特殊结构是，整体对称的一个圆形柱体，只要完全保证物料出入库时的微动态，就可以保证安全使用。所以由发明人精心研究出现了一种新型实用型专利，这种基础可以省掉一部分地基处理成本，但是必须完全均匀沉降，有一定的沉降值，组成沉降基础技术是大型钢板仓的行业技术方向。钢板库库体倾斜以及钢板库爆库主要原因就是对沉降技术理解不透以及焊接工序方法和材料取用不当造成的，因而基础是钢板仓建造的关键。二、钢板仓筒体部分 1、钢板仓构件组成：从上自下，设备平台，平台支柱，平台承载有除尘器，进料管等。 2、球缺形钢板仓顶，仓顶组成由网架结构，桁架结构，锥形结构等常见的几种形式，仓顶设置有安全护栏，过桥等设施、钢板仓钢结构桁架跨中起拱有设计要求按照要求设计。 3、钢板仓筒体钢构件包括：根据钢板库的筒体直径，库体高度，钢平台，钢旋转楼梯，钢栏杆，栈桥等。主要有筒体立柱（槽钢、钢管）、环形筋（槽钢、T型钢）、钢板圆形筒体（Q235B-Q345B/C/D/E钢板）等组成。重要的是设计和钢板材质必须符合规范和标准。筒体在大学学科里是薄体钢结构专业。三、均化出料系统均化和出料是现在制作钢板仓过程的最为重要的部分，也是大家研究最多的地方。先讲均化部分，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，由电磁阀，闸板阀控制，进入到仓体内的气化管（有些采用的是充气箱，早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒，流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管，然后做镀锌防腐，缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网，制作比较复杂），通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化，然后输送到压力最低的区域减压仓内为均化室，均化室下面就是出料口，这样就完成均化过程。现在各企业需求钢板仓多以5000吨到50000吨容积为主，5000万以下的钢板仓基础和仓体体制作基本成熟，均化出料系统通过几年来的业内研究人员大量研究，趋于完善，可以放心使用。目前粉煤灰钢板库建的还是比较少，大型钢板仓公司技术经验成熟。出料率先进的设计可以达到98％以上，我公司设计的钢板仓完全出料技术是目前最完善的出料方法。出料口根据客户生产需求设计，出料量，由漏斗，闸板阀、流量阀，管道或斜槽输送到仓外，出料系统完成出料全部过程。均化系统的设计和施工质量对整个钢板仓使用尤其重要，必须保证出料量和仓内物料不板结才能达到出料率。四、钢板仓的配套设备仓顶除尘器；在入料时大多是罐车使用高压空气输送粉煤灰到钢板仓仓体内，这样就会有气体夹带物料排出，为达到工作环境或环保要求，仓顶必须安装除尘器。出料要配置提升机和小型散装仓；根据每天外运的量建造，钢板仓每次开机输送量大，存放到一个散装仓目的是外运时方便装车，散装仓装车方便运行成本更低。输送到散装仓内就需要一台匹配的提

钢板焊接施工方案

河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工3标（合同编号：NSBD-JZPT/SG-03）钢板焊接施工方案批准: 审核: 编制: 宁夏回族自治区水利水电工程局南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部一、工程概况施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）； 6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；

10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）； 12）招投标文件、图纸。三、施工准备 3.1人员配置钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。 2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；

卷板钢板仓技术要求

卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 10-20 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 0-5 mm；储存量： 10000t；

工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 20-30 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

止水钢板焊接技术交底教学内容

1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持

其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 2.1.5 检查验收：施工完毕后，施工班组自检完毕，并报项目质检人员验收，由质检员报监理验收。

(完整版)钢板焊接施工方案

一、工程概况本工程施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）； 10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；12）招投标文件、图纸。三、施工准备 3.1人员配置钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。

2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；

厚钢板焊接技术.doc

厚钢板焊接技术一、工程状况：屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，除指廊内侧直钢柱外，其余外侧支撑屋顶的钢管柱向外倾斜14.5°，共74根。钢管柱柱板厚为36mm、42mm、50mm，拉结节点板厚为60mm、120mm，材质为Q345GJC Z15、Z25。二、施工方法及创新点 2.1难点与创新点钢管材质为Q345GJC Z15、Z25碳当量为Ceq=0.42%，且板厚最大为120mm，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81~2002）关于建筑钢结构工程焊接难度分级法属于难档，施工中重点解决厚板的焊接以保证钢结构的焊接质量。钢管柱设计要求的安装精度很高，必须满足屋面结构安装，因此必须做好焊接变形控制。钢管柱截面较大（直径为1100 mm ~3024mm）侧面刚度很大，一旦焊接成形，若出现垂直度等尺寸超差，调校难度非常大，因此必须控制焊接工艺，使之产生的焊接变形值及不均匀收缩差值最小。由于钢管柱的碳当量及拘束度均较大，必须严格执行焊接工艺减少焊接应力，防止焊接（冷）裂缝等缺陷。钢管斜柱设有二道水平拉结点，拉结撑杆一端与预埋在钢筋混凝土板中的预埋件连接，另一端与钢管柱连接。拉结撑杆与钢管柱节点焊缝因垂直于柱表面且拘束应力很大，易出现层状撕裂。 2.2施工方法：（1）、焊接准备：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和设计要求，用50mm原钢板（Q345GJC、Z15）作钢板横对接和120厚钢板做T型接头仰焊和平焊及为确保斜柱垂直度达到精度要求，需对120mm厚拉结点做焊接变形数据测试进行焊接工艺评定试验，根据焊接接工艺评定数据，确定焊接顺序及焊接各项参数。焊接材料采用低氢型焊条。（2）焊接顺序 A、焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，为减小收缩变形与应力，所以焊接顺序应均衡对称。

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不

简述钛合金复合钢板焊接技术

简述钛钢复合板的焊接技术钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。一、焊接方法的选择由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250℃时开始吸氢，400℃时开始吸氧，600℃时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。二、焊接参数选择焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。由于钛金属具有熔点高、热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。焊缝及热影响区在冷却过程中转变为针状组织，导致焊接接头塑性下降。热输入量过大，如果防护措施不当，焊缝及热影响区暴露于空气中就会导致氧化变色，降低或无法满足使用要求；反之电流过小，则无法保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不利于氢的逸出，增大了冷裂倾向，而且施工进度比较慢。因此，焊接电流的选择必须合理、实用。现场施工推荐使用电流为110～150A，氩气流量为10～14L/m i n。在钛填条的焊接过程中，焊缝及热影响区的氧化变色及裂纹的产生是经常出现的问题。氧化变色主要是钛表面温度过高，钛元素活性增加，与空气中的氧在接触过程中发生反应。由于氧化程度不同，表现出的表面颜

焊接钢板仓技术标准.

焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型或Q345E，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。 1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。

1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室： 0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。

焊接钢板仓技术要求

焊接钢板仓技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆

钢板桩技术交底

施工技术交底记录交底内容：一、施工准备（一）作业人员：施工人员根据现场施工情况由施工员确定劳动力数量，劳动作业人员必须通过安全知识培训后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。（二）主要材料： 1.钢板桩：IV拉森钢板桩，打设长度分别为6m、9m、12m。 2.工字钢：HW400*400型钢。 3.钢板：12mm加劲板。（三）施工机具： 1.机械设备：挖掘机、插桩机、运输车、焊机等。 2.主要工具：水准仪、全站仪、钢尺、经纬仪等。二、施工进度要求：要求在2016年5月8日前完成，以确保下道工序的顺利进行。三、施工方法（一）工艺流程定位放线→沟槽开挖→打设导向桩→钢板桩打设→焊接钢围檩→焊接横撑（二）施工要点 1.定位放线 ①、根据设计单位提供的坐标点进行放线，确定钢板桩打设的位置，放出打设灰线。 ②、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。 2．沟槽开挖（清除障碍物）钢板桩打设前首先对钢板桩打设区域内的既有管线清除。 3.打设钢板桩 ①、打设导向桩每10m两端设置定位桩，用钢围檩与定位桩焊接形成导梁，定位桩打设时，以全站仪控制桩位，中间桩以钢围檩作为依据，以插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶持插入前一片钢板桩锁口，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打好的钢板桩固定于导梁上。 ②、打设钢板桩钢板桩打设采用单桩打入法即从一端开始逐块插打，直至工程结束。每根钢板桩锁口须均匀涂抹混合油以便钢板桩施工时容易插拔及增加其防渗性能。施工时先用插桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制,故每打入1m应测量一次。每根钢板桩打设完成后需立即使用全站仪监测其桩心坐标点。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位。

(完整版)钢结构焊接技术交底

钢结构安装技术交底记录

钢板仓(钢板库)的类别及功用

钢板仓（钢板库）的类别及功用在流通技术发达的国家，钢板仓（钢板库）广泛应用于农业、粮食、冶金、建材、石油、化工、轻工等行业，钢板仓可以储藏颗料散装物料、粉状物料和液体原料，诸如：小麦、大麦、高粱、玉米、稻谷、大豆、食用油料籽、面粉、淀粉、咖啡、可可豆、饲料成品、水泥、石膏、矾土、砂石、矿石、烧碱、水、燃油、植物油等。钢板仓（钢板库）以其制作快捷、自重轻、造价相对较低等优点，80年代起在我国得到越来越广泛的使用，目前我国已自己生产建造和引进大量的钢板仓（钢板库），并在粮食和其他行业取得了较好的应用效果。钢板仓的种类及其特点我国钢板仓（钢板库）主要有波纹板装配式钢板仓、螺旋咬边式钢板仓和焊接式钢板仓3种。波纹板装配式钢板仓的优点为：便于工业化大生产。波纹板装配式钢板仓可以用标准材料进行工业化大生产，运输方便，现场装配快，成本低；建仓速度快、效率高。波纹板装配式钢板仓现场安装工作量少，技术简易，不受施工季节影响，进度快。1个6人工作组，15d内能竖起1座万吨仓；装配方便、可以拆迁。情况变化需要拆迁时，钢筋混凝土筒库被炸毁报废，而波纹板装配式钢板仓就可以不用炸毁而方便地拆迁到别处。利浦钢板仓又名螺旋卷边钢板仓，也是当今世界上先进的钢板仓仓型之一。它具有以下几个优点：密封性好。利浦钢板仓采用双层螺旋卷边，中嵌密封条，咬口严密，气密性好，有利于粮食保管。利浦钢板仓用途广泛，除存放粮食散粒物料外，还可用于存水和食用油等液体物料；建仓速度快、效率高。每台SM型专用设备每年约可建造50k t利浦钢板仓。一个500立方米的筒仓，5人1d即可完工，劳动力省，工期短，相对建仓成本较低。利浦式钢板仓单仓容量较小，对钢板有特殊要求，场地利用率较低，且咬合时容易破坏镀锌层。焊接钢板仓的气密性很好，由于壁厚，因而强度大，可以建得高一点，使用年限也较长。沿海港口因空气中盐分对钢板的腐蚀，常采用厚焊接钢板仓，气调仓由于气密性要求高也常采用焊接仓。焊接钢板仓的特征与优势一、钢板库初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。吨储投资200元以下，

钢结构焊接技术交底记录.doc

钢结构制作焊接技术交底交底内容 1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。（2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12

（ 3）角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 （ 4）角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板（5）角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则对接焊。小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 （ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。（7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。（ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在，型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。（9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） . （mm）较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12 允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4 1

焊接钢板仓技术要求

焊接钢板仓技术要求集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。 1.2 的防雷保护应按二级要求。 1.3 的沉降观测点不少于四个。 1.4 群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 或布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料时空气压力不应低于：入：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。 1.21 质量检验部门对、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆 1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。

止水钢板焊接技术交底记录大全

止水钢板焊接技术交底记录大全 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

路线。短钢筋一般间隔 1000mm 左右设置 1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板设置如下图： 3

止水钢板穿框架柱做法 3、钢板接头：钢板接头采用双面焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均匀应满焊，如下图所示，焊接高度不低于钢板的厚度，焊条应采用符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调好，调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板；电流过小起弧困难，焊接不牢固。钢板接头示意图： 4

5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。五、质量标准 1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。六、施工注意事项 1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。七、成品保护 1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆、不粘油污。在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 2、焊接过程中注意保护结构钢筋，不得损伤结构钢筋。八、安全文明施工 1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律； 2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施； 3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管 5