炉水循环泵

第1章炉水循环泵1炉水循环泵设备规范

2炉水循环泵启动前检查

2.1电机接线良好。

2.2电机外壳接地良好。

2.3电机侧绝缘合格，对地电阻大于200MΩ。

2.4泵与电机联接螺栓紧好。

2.5泵出口阀、最小流量再循环阀、贮水箱大、小溢流阀执行器电已经送上，

开启、关闭试验良好。

2.6泵体注水系统完好，已经冲洗完毕，注水水质符合要求：卤素含量＜

50ppm,PH≥6.5,固体颗粒含量≤0.25 ppm,水温在4℃-50℃之间。

2.7电机已经注满合格的凝结水，并利用入口空气阀进行排气。

2.8利用点动启动方式进行电机注水排气。

2.9利用点动启动方式判断电机正反转。

2.10高压冷却器高压水侧各阀门位置正确。

2.11泵体所有温度测点、压力、压差、流量变送器均已接好，一二次阀位置正

确。

2.12炉水冷却泵运行正常，备用泵投入备用状态。

2.13炉水循环泵低压冷却水流量正常。

2.14炉水循环泵过冷水阀门应正常开启，出口放水阀应关闭。

3炉水循环泵启动前试验

3.1炉水循环泵启停试验：

3.1.1事故按钮试验正常。DCS启停试验正常。

3.2炉水循环泵联动保护试验：

3.2.1联系热工模拟条件，做下列泵启动闭锁试验：

1）炉水循环泵出口阀未关闭，闭锁泵启动。

2）炉水循环泵出口再循环电动阀未关闭，闭锁泵启动。

3）炉水循环泵出口调节阀未关闭，闭锁泵启动。

4）锅炉贮水箱水位不正常（≤2450mm），闭锁泵启动。

5）炉水循环泵电机腔室温度≥55℃，闭锁泵启动。

6）锅炉负荷指数≥45％延时150s，闭锁泵启动。

3.3炉水循环泵跳闸条件:

1）负荷≥270MW（45%BMCR），延时150秒。

2）启动循环泵交换器出口温度≥65℃。

3）贮水箱液位≤1200mm。

4）负荷指数＜270MW（45%BMCR）时，启动循环泵启动100秒后，循环泵出口隔离阀和贮水箱再循环电动门均在关闭状态。

5）低压冷却水流量低（≤8t/h）。

3.3.2冷却水泵的联动试验：运行循环泵冷却水泵跳闸，备用冷却水泵联动。

3.3.3炉水循环泵入口过冷水电动门联动试验：

1）打开条件：循环泵出口电动阀开启，或贮水箱再循环电动门开启。

2）当炉水循环泵进口过冷度＜20℃，且炉水循环泵运行，联锁开启过冷水电

动阀。

3）当炉水循环泵进口过冷度>30℃，且炉水循环泵运行联锁关闭过冷水电动阀。

4）炉水循环泵停止，过冷水电动阀联锁关闭。

3.3.4贮水箱再循环电动门联动试验：

1）再循环流量<135.7t/h，且炉水循环泵运行；联锁开启贮水箱再循环电动阀。

2）炉水循环泵运行，且再循环流量>205.2t/h；联锁关闭贮水箱再循环电动阀。

3）炉水循环泵停；联锁关闭贮水箱再循环电动阀。

3.3.5炉水循环泵出口电动阀

1）炉水循环泵运行；联锁开启炉水循环泵出口电动阀。

2）炉水循环泵停止；联锁关闭炉水循环泵出口电动阀。

3.3.6储水箱低容量溢流电动门：

1）联锁打开条件：储水箱液位＞6700mm且储水箱压力≤17.0MPa。

2）联锁关闭条件：储水箱液位＜6500mm或储水箱压力＞17.0MPa

3.3.7储水箱低容量溢流电动门：

1）允许开启条件：储水箱压力≤5.0MPa。

2）强制关闭条件：储水箱压力＞5.0MPa。

3.3.8炉水冷却泵联锁：

1）一台炉水冷却泵运行事故跳闸，备用冷却水泵联锁启动。

2）炉水泵冷却水泵出口压力≤0.7MPa时，联启备用泵。

4炉水循环泵的启动

4.1炉水循环泵可以单一启动或自动启动。

4.2满足下列条件炉水循环泵可以启动：

4.2.1冷却水泵运行正常。

4.2.2炉水循环泵高压冷却器低压冷却水流量正常。

4.2.3炉水循环泵出口阀、再循环阀、出口调节阀处于关闭状态。

4.2.4锅炉贮水箱水位正常，保持在6700mm－7500mm。

4.2.5炉水循环泵马达腔室冷却水出水温度≤55℃。

4.2.6泵事故按钮复位状态。

4.2.7至少有一台给水泵运行且出口阀已开启。

4.2.8锅炉负荷指数≤45％。

4.3确认电机腔室内已经住满合格的除盐水，首次启动可利用2－3次的点动

排气法，将电机腔室内的空气排出；在DCS上启动炉水循环泵。

4.4启动后，泵电机电流按规定时间返回，电流正常。

4.5检查炉水循环泵出口阀，再循环阀联动开启正常。

4.6检查炉水循环泵出口压力及流量显示正常。

4.7泵出入口压差正常。

4.8电机腔室内水温升正常。

4.9缓慢开启炉水循环泵出口调阀，建立炉水循环，注意监视贮水箱水位稳定。

4.10当机组运行，炉水循环泵投入备用状态，负荷指数＜40％，并且任一燃烧

器在运行，炉水循环泵自动启动。

5炉水循环泵运行监视与调整

5.1正常运行时，炉水循环泵出入口压差应≥0.31MPa，当压差≤0.35MPa时，

发出泵出入口压差低报警。

5.2炉水循环泵运行平稳，无异常振动和噪音，电机电流应≤56A。

5.3冷却水流量正常，当低压冷却水流量中断或降到70％设计流量时，发出

冷却水流量低报警。

5.4当高压冷却水温度≥60℃时，发出电机高压冷却水温度高报警。

5.5当泵出口流量≤最小值，最小流量再循环未开，发出最小流量低报警。5.6高压冷却器的进口点的低压冷却水压力应为0.2－0.4MPa。

6炉水循环泵停止

6.1DCS停止炉水循环泵运行。

6.2满足下列条件炉水循环泵自动跳闸：

6.2.1锅炉贮水箱水位低低≤1200mm。

6.2.2炉水循环泵高压冷却水出口温度≥65℃。

6.2.3电机过负荷保护或短路保护动作。

6.2.4事故按钮按下。

6.2.5锅炉负荷指数≥45％延时150S。

6.2.6循环泵启动后100s后，泵出口阀、贮水箱再循环阀均在关闭状态。

7炉水循环泵运行注意事项

7.1电机启动前必须保证电机及高压冷却器和相应的高压管线注满合格的清

洁冷水。

7.2注水水质应使用初步除氧的冷凝水或锅炉用水。

7.3注水水质氯化物应＜50ppm，pH≥6.5，固体物质应＜0.25ppm，水温应在

21－50℃之间，任何时候注水水温不应低于4℃。

7.4炉水循环泵首次投运前，注水管道应进行彻底的冲洗，直至水质合格后，

再向电机内注水。

7.5任何时候都不能通过泵壳向电机内注水。

7.6注水过程可利用泵体排放管或放气阀判断注水已满，及进行取样化验水

质，有连续水流出并且化验水质合格，注水才算合格。

7.7在环境温度为20℃，电机绕组的绝缘电阻不应小于200MΩ。

7.8任何时候不能使泵在无工质状态下空运行。

7.9炉水循环泵电机不能长时间反转，防止推力轴承损坏。

7.10锅炉炉水温度高于65℃不能停止高压冷却器低压冷却水。

7.11锅炉化学清洗过程中，必须保证炉水泵连续注水；化学清洗完毕，在锅炉

冲洗完后，炉水泵电机要继续清洗至少一小时。

7.12炉水泵电机腔室内一旦进入杂质颗粒，只有把泵解体才能取出。

8炉水循环泵事故处理

8.1炉水循环泵反转

8.1.1现象：

1）泵出入口压差指示偏小。

2）泵电机电流偏小，功率偏低。

8.1.2处理：停止泵运行，通知检修维护人员进行处理。

8.2高压冷却水系统漏泄

8.2.1现象：

1）高压冷却水系统法兰或管道向外大量漏水。

2）高压冷器内部钢管漏泄，造成低压系统运行不正常。

3）锅炉负荷较高时，电机腔室内水温不正常上升。

8.2.2处理：

1）立即停止炉水循环泵运行。

2）锅炉运行过程中发生高压冷却水系统漏泄，应立即停止锅炉运行。

3）开启炉水循环泵高压注水系统，投入注水冷却器，对电机进行注水。4）如果漏泄点在高压冷却器出入口截止阀之间，应立即停止炉水循环泵运行，关闭高压冷却器入口截止阀、出口截止阀。

8.3电机温度突然升高

8.3.1现象：

1）电机腔室温度高报警。

2）电机腔室水温快速升高。

8.3.2处理：

1）检查冷却水流量应≥70％。

2）检查冷却水温度应≤40℃。

3）检查低压系统是否有漏泄。

4）检查泵和高压冷却器之间是否有漏泄现象。

5）检查冷却水泵运行正常，必要时启动备用泵并联运行。

8.4炉水循环泵出现异常噪音和振动

8.4.1现象：

1）炉水循环泵运行声音异常偏高，可能发出间断的响声。

2）泵体出现轻微的振动。

8.4.2处理：

1）检查贮水箱水位指示是否正常，贮水箱内水温是否异常升高、贮水箱内压力降低是否过快。

2）检查泵的转动方向是否正确，应使泵正方向旋转。

3）检查泵出口阀、再循环阀、过冷水阀、暖泵阀的位置正确。

4）管线联接方式正确。

5）系统支吊装置正常，没有受阻现象，系统不存在较大的应力和张力。6）将泵的有关数据与调试数据进行比较，查找原因。

锅炉排出的渣经渣井落入捞渣机上槽体内经冷却水冷却粒化后，由液压马达驱动的刮板捞渣机连续捞出，输送至渣仓储存，渣仓内的渣经析水后由自卸汽车输送至临时渣场堆放或综合利用用户。单元制除渣系统设1台液压驱动可变速的刮板捞渣机，设有过渡渣井和液压关断门。渣冷却水由刮板捞渣机溢流口自流至沉淀水池，再溢流至回收水池，后由回收水泵经过滤器、换热器输送至捞渣机循环使用（渣仓析水也流至沉淀水池）。