锅炉正常调整

锅炉正常调整
锅炉正常调整

锅炉在正常运行时,能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定,对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。. R( |# Q+ [/ w) S

在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定,须进行必要的调整操作。在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务:①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要;②做到均衡进水并保持正常水位;③保持正常汽压和汽温;④保证炉水和蒸汽品质合格;⑤维持合理燃烧,以求提高锅炉机组效率。5 r* E* c8 V6 `7 T- K

为了完成这些任务,司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。

一、汽压调整

锅炉运行时,汽压与负荷的变化总是紧密相关的。负荷突然增加,汽压会立刻下降;负荷突然减少,汽压会立刻上升。因此,司炉人员必须根据负荷的变化,及时调整燃烧,以求保证锅炉在正常工作压力下运行。

锅炉的汽压是通过压力表显示的。压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。一旦超过红线,安全阀须立刻排汽;假若不能排汽,须立即采用人工方法开启安全阀。为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠,须定期检查和冲洗压力表和安全阀。

汽压调整的实质是调整蒸发量,使之适应外界负荷的需要。调整的方法主要是调节燃料量和风量。

汽压下降时,应强化燃烧。其操作顺序是先加引风,再加送风,后加燃料。这样,一可避免炉膛正压,二可避免不完全燃烧。以上方法应在实际操作时,根据具体情况灵活应用。8 P, Y0 b8 R4 m' j$ @# @

汽压上升时,应减弱燃烧。其操作顺序是先减燃料,再减送风,最后减引风。

二、汽温调整; w$ V6 ~% C3 q% d* m" P# `

汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。如汽温过高,会缩短过热器的使用寿命;超温严重时,甚至还会引起过热器爆管;汽温过低,蒸汽品质下降,汽耗、热耗必将增加。* P; a+ p+ [* e% c' j, Z

汽温的变化决定于过热器的热交换情况,同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。# p: E7 r0 v) e3 S5 l" H

过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。正常情况下,饱和蒸汽的湿度变化很小。当工况异常时,如水位过高、负荷突然增加,造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时,因饱和蒸汽的湿度大大增加,致使过热汽温下降。严重时,蒸汽大量带水,将会造成过热汽温急剧下降。. E: Q' i1 T+ s9 j$ l

调整过热汽温,常采用喷水减温器。当汽温趋于上升时,应适当开大减温水调节阀;当汽温趋于下降时,则应适当关小减温水调节阀,便可保持汽温稳定。

喷水减温的特点是只能减温、不能升温,喷水减温由于具有设备简单、操作方便、调整灵敏等优点,所以应用较广。

三、水位调整1 }: o. I1 U/ m) s- i: X1 j

锅炉的水位是验证正常供汽和安全运行的重要指标。锅炉在运行时应使水位保持在正常水位线处,允许有轻微的波动。任何情况下,锅炉的水位都不应降低到最低水位线以下或上升到最高水位线以上。水位允许的变动范围,不得超过正常水位线上下50毫米(mm)。为了保持水位计灵敏清晰并防止堵塞,每班至少要冲洗1次水位计。如遇到看不清水位计内的水位时,应立即检验水位计,查明锅炉实际水位。在未查明锅炉内实际水位时,不得向锅炉上水。锅炉在运行时为了保持汽压和水位稳定,须勤给锅炉上水,每次上水不要太多。一次上水过多,容易引起汽压下降。上水间隔时间长,则不易保持水位稳定。如果采用给水自动调整装置来调节水位,就能保持水位的稳定。当自动调整装置失灵时,应立即换成手动操作,以免酿成事故。" C& `4 ~, ^' `

锅炉在运行中,水位是经常变化的。水位的变化,一方面反映给水量与蒸发量之间的物质平衡关系;另一方面,在工况变动过程中,也反映锅内汽泡量的变化情况。( t# Z- d! _* m% J- q1 Y

当给水量与蒸发量(加上排污、泄漏等损耗的水量)相平衡时,水位保持不变。给水量大于蒸发量则水位上升;反之,水位下降。( P$ {8 b! j& v

当工况变动时,锅内汽泡量变化对水位影响很大,锅炉内汽泡量加多时,炉水体积膨胀,水位上升;反之,则水位下降。: X( Y- S6 _* c$ w5 c

锅炉水位变化还和锅炉负荷、燃料量和给水量等的变化有关。

锅炉负荷增加,水位下降;负荷降低,则水位上升,但是,当负荷的变化剧烈时,水位变化有一个过程。如负荷增加时,水位很快上升,过一段时间又很快下降。相反,负荷降低时,水位很快下降,过一段时间才上升。这种水位变化现象是暂时的。从蒸发量与给水量的平衡关系来看,这是虚假现象,叫做虚假水位或暂时水位。, G- p+ K# F% {; r

总之,负荷上升时,水位下降;负荷上升剧烈时,水位先升后降。负荷下降时,水位上升;负荷下降剧烈时,水位先降后升。

一般情况下,水位的调节是通过改变给水调节阀来实现的。水位高时,关小调节阀;水位低时,开大调节阀。

当有虚假水位出现时,不要急于调整水位。如负荷急剧上升时,水位先上升,这时由于蒸发量大于给水量,水位上升是暂时的,很快就要下降,因而不要急于去关小给水调节阀,而应该先调节好燃烧,待水位即将下降时,再增加给水量,恢复水位。如果虚假水位很严重,水位上升幅度很大,有可能造成满水或过水,应暂时关小给水调节阀,待水位开始下降时,迅速增加给水,恢复水位。

锅炉在运行中,如果不能从水位计上看见水位线,这时应采用“叫水”的方法来判断锅内是否缺水严重。“叫水”的方法是,先开启水位计下端的放水旋塞,使汽水连接管及玻璃管(板)同时得到冲洗,尔后再关闭汽旋塞,让水连管得到冲洗,然后关闭放水旋塞,观察水位计上是否有水位出现。如果从水位计上能看见水位,属于不严重缺水;如果仍看不见水位,属于严重缺水。% y% W/ D. g6 S* M7 t

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图6—2为锅炉水位不低于水连管时“叫水”可出现水位。“叫水”时,将汽旋塞关闭,水位计上部就没有压力,若水位不低于水连管的中心线,便可赁借锅筒中的汽压把锅水压入水位计。通过“叫水”的方法,使水位计内有水位出现,说明锅筒中的水位不低于水连管的中心线,为不严重缺水。

低地位水位计的玻璃板一般在运行中不进行冲洗,否则要向外放出重液和轻液。但每班都要检查1~2次,并要随时与锅筒上的水位计对照其水位是否相等。

四、锅炉的燃烧调整- q0 l4 b" ?# S) L. I( M

1.燃烧调整的主要任务& p$ o+ Z4 R/ ~( F* w8 Z/ u

(1)投入适当的燃料量,以适应外界负荷的需要。

(2)保持燃烧的稳定性。1 f9 B- h5 p: j

(3)提高燃烧的经济性。

2.燃烧调整主要包括燃料量的调整和风量的调整,即风煤比的调整。8 d* a8 Q0 ?" y" Q+ P# K! @: ~/ }

燃料量与锅炉负荷成正比,燃料量的多少应根据负荷的变化调整。由于燃烧设备的类型不同,燃料量的调整方法也不同。4 g" A- l( O7 y) }5 a0 V

风量的调整须适应燃料量的变化,但应保持最经济的过剩空气系数。风量的调整主要是调整

送风量和引风量。

(1)送风调整如果送风量合适,风和煤配合适当,燃烧工况正常稳定,这时炉膛内有光亮的麦草**火焰。如果风量偏大,则火焰炽白刺眼。如果火焰暗红不稳,多属于以下两种情况:一种可能是风量偏小;另一种可能是风量过大或漏风严重,导致炉膛温度过低。

风量直接影响锅炉燃烧的经济性。风量过大,会使受热面磨损加剧,引起送、引风机的耗电量增加。对于燃油锅炉,风量过大会加剧空气预热器的低温腐蚀。如果风量过小,易引起水冷壁上结渣。对于燃油炉,风量过小,可能因尾部烟道沉积油垢而发生二次燃烧的严重事故。# R" a" t# q; H+ V( t4 V4 e/ B( v. U

(2)引风调整送风和引风配合是否适当应以炉膛负压为衡量标准。正确地配合应使炉膛负压保持20~30帕(MPa)。' o/ U7 `+ v# T9 o

负压过大,会使炉膛和烟道的漏风加剧,因而降低锅炉运行的经济性;负压过小,漏风是减小了,但是由于炉内燃烧波动,也会引起炉膛负压波动。当出现正压燃烧时,炉膛内的火焰和烟气要向外冒,这样不仅会烧坏设备,还会烧伤人。因此,为了确保人身和设备的安全,当运行人员在炉前进行除灰、打渣以及着火和拨火时,应使炉膛负压保持在50~100帕(MPa)。

燃烧器的调整主要包括一、二次风的配比和燃烧器出口风速的调整。

一次风应根据煤中挥发分的含量进行适当调整。挥发分高的煤,可用较高的一次风率和一次风速;挥发分低的煤,应采用较低的一次风率和一次风速。

二次风的调整首先应满足燃料与空气充分混合的需要,其次才是考虑补充一次风的不足。( {" _* I& X1 c$ _: v

此外,为了保证锅炉受热面的传热效果,锅炉运行时须对易于积灰或积油尘的受热面进行吹灰,适时吹灰可以节约燃料1%~1.5%。吹灰时,应增大炉膛内的负压,以防炉内火焰喷出伤人。

为了保持良好的蒸汽品质并使受热面内部保持清洁,防止发生汽、水共腾以及减少水垢,给水必须经过处理,锅炉也必须排污。

电力行业标准之锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇) DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展; b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验,按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作,对首次采用的新产品,宜参与工厂的监造工作,根据以往调试中的经验教训,结合本工程的特点,提出改进意见,以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力,当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作,具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定,经过有相应资质的计量单位校验,且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识,确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论,经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求,参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审,并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分,明确锅炉调试项目及工作任务,并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求,确定锅炉部分调试项目,并编写相应的调试措施。措施的主要内容为:设备概况、规范、特性参数;调试前必须具备的条件;调试项目及工艺;所采用的调试仪器、仪表的型号、规格;验收控制的技术标准;安全措施;组织分工;附录(根据设备系统调试需要或业主要求编写)。 d) 调试措施的会审(交底)的主要内容:试验应具备的条件,调试工艺,并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见,对调试措施进行增补和修改,成为调试措施正式稿,在项目调试中遵照执行;并在雕式措施实施前,对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备,主要包括调试仪器、仪表的准备,设备系统的检查验收。

锅炉燃烧调整总结

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点: 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在,下部压力,近期炉膛差压在,下部压力,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm 细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右,一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右,同时开大下二次小风门(开度80%左右,增强密相区扰动,降低床温),关小上二次小风门(开度60%左右,使稀相区进入缺氧燃烧状态),因为东锅厂设计原因,二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍,所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风,以达到减少磨损的目的,二次风用来维持总风量,高负荷时床温尽量接近900℃,以达到最佳炉内脱硫脱硝温度,同时加负荷时停止部分或全部冷渣器,床压高一点增强蓄热量可降低床温,减负荷相反,稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上,配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况,负荷150MW时根据氧量及时减减小二次风,

锅炉运行调整 (2)

一.锅炉汽温调整 (1)锅炉正常运行时,主蒸汽温度应控制在571±5℃以内,再热蒸汽温度应控制在569±5℃,两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 (2)主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例,控制启动分离器出口工质温度为基本调节,并以减温水作为辅助调节来完成的,启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数,启动分离器出口工质温度应保持微过热,当启动分离器出口工质温度过热度较小时,应适当调整煤水比例,控制主蒸汽温度正常。 (3)再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主,锅炉运行时,应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时,可以用再热减温水来辅助调节。注意:为保证摆动机构能维持正常工作,摆动系统不允许长时间停在同一位置,尤其不允许长时间停在向下的同一角度,每班至少应人为地缓慢摆动一至二次,否则时间一长,喷嘴容易卡死,不能进行正常的摆动调温工作。同时,摆动幅度应大于20°,否则摆动效果不理想。 (4)一级减温水用以控制屏式过热器的壁温,防止超限,并辅助调节主蒸汽温度的稳定,二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时,二级减温水应保持有一定的调节余地,但减温水量不宜过大,以保证水冷壁运行工况正常,在汽温调节过程中,控制减温水两侧偏差不大于5t/h。 (5)调节减温水维持汽温,有一定的迟滞时间,调整时减温水不可猛增、猛减,应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。(6)低负荷运行时,减温水的调节尤须谨慎,为防止引起水塞,喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上;投用再热器事故减温水时,应防止低温再热器内积水,减温后温度的过热亦应大于20℃,当减负荷或机组停用时,应及时关闭事故减温水隔绝门。 (7)锅炉运行中进行燃烧调整,增、减负荷,投、停燃烧器,启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作,都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化,此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时,给水温度开始变化较大,各段工作温度也相应变化,应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行:(启炉期间) ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验? 答:检修后的锅炉一般进行一下试验: (1)风压试验:检查锅炉炉膛风道的严密性,清除漏点。 (2)水压试验:检查锅炉承压部件的严密性。 (3)连锁试验:对所有连锁装置进行试验,保证动作的正常。 (4)电动挡板、阀门的试验:对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验,检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 (5)冷炉空气动力场试验。(注:在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验,暂不考虑) ?锅炉水压试验有哪几种? 答:水压试验分为工作压力试验和超压试验两种: (1)水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 (2)在一般的承压部件检修及中、小修后,要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前,对锅炉内部进行哪些具体检查? 答(1)炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物,内部无人工作,所有脚手架应全部拆除,炉膛及风烟道完整无裂缝,受热面、管道应无明显,磨损和腐蚀现象。 (2)全部的煤、气、油燃烧器位置正确,设备完好,喷口无焦渣,火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 (3)各受热面管壁无裂纹及明显变形现象,各紧固件、管夹及挂钩完整,无积灰现象。 (4)输灰系统正常。 (5)检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前,对锅炉外部进行哪些具体检查? 答(1)现场整齐、清洁、无杂物,楼道平台完好畅通,照明良好。 (2)检查看火孔、检查门、人孔门应完整,管壁严密,各处保温完整,燃油管道保温层上无油迹。 (3)对锅炉所有辅机进行全面检查,所有的膨胀指示完好。 (4)主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整,有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种? 答(1)按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度,汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动;冷态启动是指锅炉汽包压力为零,汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法;我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 (2)何谓压力法滑说启动? 答:压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭,当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时,再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉化学整套启动调试技术方案

×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案

编制:年月日 审核:年月日 会审: 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保:年月日审定:年月日批准:年月日 ·本方案由×××(集团)有限公司提出 ·本方案由×××(集团)有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准

目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)

1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验,并在调试期间进行监督,在保证机组用水量充足和水质合格的同时,使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程(集团)有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后,一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统,一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括:石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓,底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳,利用泥浆泵打至澄清池第一反室中;聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂,由计量泵按进水比例投加到澄清池;加酸系统采用浓硫酸,根据加酸后的澄清池出水pH信号,采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列,机组正常运行时,一列设备运行,在机组启动或事故情况下,2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h,最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作,主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程(集团)有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间,采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置,再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床,并联运行,实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时,100%旁路门自动打开后,关闭混床进出口母管门;当一台混床失效时,旁路门打开50%容量后,退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h,最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理,给水采用加氨和二甲基酮肟处理,炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行

锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整方案 为提高锅炉效率,降低辅机耗电率,保持煤粉“经济细度”的要求,力争机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小;保证锅炉设备安全、各经济指标综合最优和环保参数达标排放,制定以下燃烧优化调整方案: 1、优先运行A、B、C、D层煤粉燃烧器,低负荷时运行 B、C、D层煤粉燃烧器,负荷增加时,根据需要依次投入E、F层煤粉燃烧器,运行中应平均分配各层燃烧器出力(可通过各分离器出口风粉温度、压力是否一致判断,通过调整各容量风门偏置维持各容量风门后磨煤机入口风压一致来实现),各层煤粉燃烧器出力应在24~28t/h(根据单只燃烧器设计热负荷,19.65MJ/kg热值对应出力6.1t/h,17.5 MJ/kg 热值对应出力 6.85t/h),单侧运行的磨煤机出力不得超过30t/h(通过节流单侧运行磨煤机热风调节门,维持单侧运行磨煤机总风压偏低正常双侧运行磨煤机0.7~1.0kPa,调整容量风门偏置来实现),在此原则基础上,及时减少煤粉燃烧器运行层数或对角停运燃烧器,一方面,可发挥低氮燃烧器自身的稳定能力,另一方面,较高的煤粉浓度有利于在低氧环境中,集中煤粉挥发分中的含氮基团将NO还原为N2,此外,运行下层燃烧器增加了煤粉到燃尽区(富氧区)的停留时间,可充分利用含氮基团将NO还原为N2,从而降低SCR

入口NOx。 2、锅炉氧量保持:(1)供热期,负荷150~180MW氧量 3.0~5.0%;负荷180~210MW氧量 2.5~ 4.0%;负荷大于210MW氧量2.0~3.2%。(2)非供热期,负荷150~200MW氧量3.2~ 5.5%;负荷200~250MW氧量2.7~4.0%;负荷大于250MW氧量2.0~3.5%。(3)正常情况下,锅炉氧量按不低于2.5%保持,不能超出以上规定区间;环保参数超限,异常处理时,氧量最低不低于1.5%,异常处理结束后应及时恢复正常氧量。通过以上原则保证锅炉不出现高、低温硫腐蚀、受热面壁温超限、空预器差压增大,同时为降低飞灰含碳量、再热器减温水量、排烟温度、引送风机耗电率提供保障。 3、运行中保持二次风与炉膛差压不低于0.3kPa,掺烧贫瘦煤较多时,周界风风门开度在锅炉蒸发量500t/h以下可关至10%(周界风量太大时,相当于二次风过早混入一次风,因而对着火不利),大负荷时周界风风门开度不超过35%,除保持托底二次风至少70%以上开度,其余二次风采用倒塔配风方式。 4、燃尽风量占总风量的20~30%(燃尽风量之和与锅炉总风量的比值),低负荷压低限,优先使用下层燃尽风,锅炉蒸发量600t/h以下最多使用两层燃尽风(燃尽风使用原则:锅炉蒸发量430t/h以上燃尽风A层开50~80%;锅炉蒸发量500t/h以上燃尽风B层逐渐开启至全开;锅炉蒸发

锅炉整套启动调试措施解析

工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 ( A 版/0) 编制: 审核: 批准:

山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,配300MW机组,锅炉型号为SG-1025/17.44-M851,平衡通风,采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统,单炉膛,四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表

1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤,山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤,分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种,锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。

2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地

加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试,实现满负荷连续试运,参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇,调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点: 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa,近期炉膛差压在2.1KPa,下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右,一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右,同时开大下二次小风门(开度80%左右,增强密相区扰动,降低床温),关小上二次小风门(开度60%左右,使稀相区进入缺氧燃烧状态),因为东锅厂设计原因,二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍,所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风,以达到减少磨损的目的,二次风用来维持总风量,高负荷时床温尽量接近900℃,以达到最佳炉内脱硫脱硝温度,同时加负荷时停止部分或全部冷渣器,床压高一点增强蓄热量可降低床温,减负荷相反,稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上,配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况,负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

锅炉运行调整

锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好,提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量,满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式:基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略:锅炉主控自动,调节主汽压力;汽机主控调节机组功率,可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定,锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时,机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节;可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常,汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时,可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的 前馈信号,机组功率由汽机调节,目标负荷由操作员手动给定。适用范围:锅炉汽机都运行正常,需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略:汽机主控自动,调节主汽压力;主汽压力接受机组滑压曲线设定;锅炉主控调节机组功率,可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动,机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷,不接受任何负荷要求指令,可称之为TF1 方式。适用范围:汽机运行正常,锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动,可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈 信号,机组功率由锅炉调节,目标负荷由操作员手动给定。适用范围:汽机锅炉都运行正常,带基本负荷;当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略:机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成,要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同,可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式:在该方式下,锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式:在该方式下,锅炉主控调节机组功率,目标负荷为操作员手动给定;汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率,但其调压系数大于调功系统,即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,可以参与一次调频。优点是机组运行稳定,压力波动小,缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

锅炉整套启动调试方案

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知

锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整方案 萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的,锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG,是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉,燃用混合煤质,锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用支吊结合的固定方式,受热面采用全悬吊方式,空气预热器、分离器采用支撑结构;锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。 萨拉齐电厂锅炉主要技术参数: 一、优化燃烧调整机构

为了积极响应公司号召,使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行,做到调整后锅炉更加安全、经济运行,我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组: 1、组织机构: 组长: 杨彦卿 副组长:冀树芳、贺建平 成员:刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌 2、工作职责: 1)负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划; 2)负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总; 3)负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作,保证锅炉长周期连续稳定运行。 二、优化燃烧调整工作内容: 1、入炉煤粒度调整: 1)CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高,合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一,入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点:a)入炉煤细粒径比例较少,粗颗粒比例多,阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大,细颗粒逃逸出炉内的几率增高,锅炉飞灰含碳量上升;b)入炉煤细颗粒比例多,粗颗粒比例少,在相同的一次风量下锅炉床层上移,床温升高,

燃油锅炉安全操作流程

燃油锅炉安全操作流程 燃油锅炉安全操作流程 1、司炉工必须持有司炉操作证。操作锅炉须经劳动部门检验,并发给使用登记证,操作锅炉符合操作证规定炉型和类别要求。 2、锅炉点火前应检查锅炉本机、燃烧机和其他辅机,所有附件、阀门、给水、供油系统和电控部分,并确认正常。 3、打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。 4、用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉按照规定的程序启动:吹扫---点火---燃烧(大火,小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火。如点三次不成功,须停止点火和供电,查明原因消除故障后,才能重新点火。 5、当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽冒出时,便可关闭空气阀。 6、锅炉升压过程中,要按规定要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供气或关炉。 7、缓慢启动分气缸阀门,向用汽单位供气,防止水击。 8、运行中每小时应巡视检查一次,并按规定做好各项记录,签名确认。 9、每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排气试验,压力表冲洗存水弯管装置,检验应按规定要求进行。 10、正常停炉时要先停止供电,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。 11、遇到下列情况之一时,应紧急停炉: 1)水位降到下极限以下,仍不熄火和自动给水。

2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。 3)水位超过最高可见水位(满水),经排水仍不能见到水位。 4)给水泵完成失效或给水泵出现故障,不能向锅炉进水。 5)水位表、安全阀和压力调节器全部失效。 6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全。 TOSIX---BOX tosix 7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。TOSIX---BOX tosix

锅炉整套启动技术措施实用版

YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

锅炉整套启动技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足,且质量合格。 2. 各类消防设施齐全,消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回,临时设施已拆除,冷态验收合格。 4. 动力电源可靠,备用电源良好。主控室表盘仪表齐全,校验合格,现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面

检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物,管壁清洁,炉墙完好,烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好,确认内部无人后,关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰,指示正确。 7. 所有油枪,高能点火器已清理干净并进退灵活,所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活,摆动角正确,开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时,投入电除尘灰斗及磁轴加热,投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常,原煤斗上一定的煤量,磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好,疏

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 提高电站锅炉燃烧效率的优化技 术(标准版)

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能,经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽,随后把蒸汽送入汽轮机,由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析能够提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。 电站锅炉燃烧优化技术发展 我国经济发展逐渐从粗放型转入集约型,对电站锅炉的燃烧不仅要追求经济效益还要实现安全性及环保性。目前,我国电站锅炉燃烧优化技术取得了长足的进步但还存在一些比较严重的问题。为了保证电能的及时供应,燃煤机组及燃煤技术得到迅速的发展,但电站锅炉的自动化水平仍然非常低。20世纪70年代测量技术的改进有效促进煤炭燃烧效率的提高。氧化锆氧量计大大提高了锅炉燃烧后释放的烟气内氧气含量检测的准确性,在我国各个电站得到普遍应用,另外风速监测技术也是诞生在20世纪70年代的优化技术。 我国在20世纪80年代进行了技术改进,平均煤炭消耗大大降低,

锅炉燃烧调整方法

. 锅炉燃烧调整方法 锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率。一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。 在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的 精品

. 温度。 精品

. (1)控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣。 (2)降低排烟温度 精品

. a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁; b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰; c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整, d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃(冬季投入暖风器),以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗。 (3)降低飞灰含碳量 飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(%)。飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括: 精品

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位:江苏省电力科学研究院有限公司会审单位:徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期: 2004 年 4 月版次:第 1 版

本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写:徐伟 审核:睢彬 审定:帅云峰 批准:刘凯

目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)

1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范(1996年版)》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行,考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况,暴露并消除缺陷,使锅炉系统顺利通过168小时试运行,移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型,亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式,每台锅炉配置5台中速磨煤机;独立密封风系统,每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页

燃气锅炉运行操作规程

燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证, 并具备熟练的操作能力,方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa,供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经 检查和实验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后,按“运行界面”进入控制画面,检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时,按“启动”键及“确定”键后,锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火(电火花及主气阀打开)火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表,当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露,如有泄露应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄露,如有泄露应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

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