考题技术问答
制氢装置考试题
一、填空题
1.制氢装置由（荒煤气脱氨脱水）、（压缩机）、（CO变换）、和（VPSA）四大部分组成。
2.荒煤气脱氨是煤气从脱氨塔（下部）进入，洗氨水从塔（中部）进入，软水从塔（上部）进入与煤气逆向接触、煤气中的NH3被洗氨水吸收后，煤气从塔顶排出，洗氨水和软水吸收氨在塔底混合成富氨水，从塔底排出去。
3.脱氨塔的内部件主要有中（高效导向浮阀塔盘）、（航天雾化器）、（除沫器）三部分组成。
4.除氧器中的化学反应主要有（O2 + 2H2 ＝ 2H2O + Q 、CO+H2O=CO2+H2+Q），变换反应器中的主要反应为（O2+H2O=CO2+H2+Q）。
5.水封的作用就是（防止热水塔内液位过低时，半水煤气串到变换气中，引起变换气中CO含量升高）
6.变换催化剂主要成分为（氧化钴和氧化钼），其载体为（三氧化二铝）。
7.往复压缩机使用的润滑油型号是（150#重负荷压缩机油），真空泵减速机使用的润滑油为（220#重负荷齿轮油）, 压缩机电机润滑油为（30#汽轮机油），离心泵使用的润滑油为（68#机油）。
8.PSA单塔吸附时间为（2×（T1+T2）），单塔运行一个周期的时间为（10×（T1+T2））。
9.在实际生产中，变换反应温度在（200~300℃），温度范围应控制在（±20℃）以内。
10.变换反应时体积（不变）的反应，变换反应中增加CO和蒸汽量都（有利于）变换反应向正方向进行。
11.变换反应中空速过大，造成出口CO含量（升高），空速越小，（催化剂床层温度）难以维持，一般空速控制在（400~500h-1）.
12.常用的吸附剂主要有（硅胶）、（活性氧化铝）、（活性炭）和（分子筛）。
13.附吸剂的再生方法主要有（冲洗）、（降压）、（置换）和（抽真空）。
14.正常运行下减速机润滑油的油温控制在（45~55）℃之间，供油压力在（80~250KPa）之间。
15.PSA吸附塔的工作时间T1、T2分别代表（一、三、五均压）和（逆放、终升）时间。
16.变换炉入口水煤气中H2S不能低于（100mg/m3），否则就要对水煤气中注硫。
17.触媒硫化升温过程中四个步骤（升温）、（低温穿透）、（高温强化）、（降温排硫）。
18.在产品氢质量范围内，增大吸附时间，可以（提高氢气回收率）。
二．判断题
1.增加水蒸汽用量，可以提高CO平衡变换率，加快反应速度。（×）
2.保证一定变换率的前提下，催化剂活性好，反应速快，可以采用较大的空速。（√）
3.变换反应中，如果没有触媒存在，将无法进行。（√）
4.催化剂活性温度低时操作温度低，要增加蒸汽添加量，以稳定触媒温度。（×）
5.饱和热水循环量大小的调节是根据变换气中CO成分而定的。（×）
6.当PSA进料的流量
、组分等不变，增加吸附时间时，解吸气流量会减少。（√）
三．名词解释
1. 空速
是指单位时间内通过单位体积或质量催化剂的气体的体积或质量。
2.水碳比
是指CO变换中蒸汽与CO的体积比。
3. 吸附
是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程
4. 化学吸附
是指吸附剂与吸附质两者分子之间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。
5. 活性吸附
活性吸附是指吸附剂与吸附质两者分子之间相互作用，生成有表面络合物的吸附过程。
6. 毛细管凝缩
毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。
7. 物理吸附
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。
8. 吸附平衡
是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中的分布达到平衡的过程。
9. 平衡吸附量
吸附过程达到吸附平衡时，吸附剂对吸附质的吸附量称为平衡吸附量。
10.VPSA
抽真空变压吸附。
四．简答题
1.C2101二级排气量不足的原因？处理方法？
答:原因：(1)活塞环损坏泄漏量过大；(2)二级进排气阀损坏；（3)填料漏；
处理方法：（1）停机更换活塞环；（2）停机更换二级进排气阀；（3）停机更换填料。
2.压缩机水站、油站过滤器的过滤精度是多少？
答：水站过滤器的过滤精度是125μm；油站过滤器的过滤精度是10μm。
3.往复压缩机油加热器在什么温度下启、停？
答：机身油池温度≤20℃低报，启动加热器；≥30℃高报，停加热器。
4.变换工段的饱和热水塔的作用是什么？
答：回收变换气中的热量，提高系统循环热水的温度，增加进变换炉的煤气的饱和度，节省蒸汽（称为节能降耗），降低生产成本，实现系统的热平衡。
5.煤气升温电炉的作用是什么？
答：（1）开工系统升温。
（2）当生产过程中变换炉入口温度低的时候通过E2204无法补偿时提高入口温度。
6.R2201二段床层温度异常的因素？
答：影响因素：（1）变换气CO浓度波动大；（2）二段入口变换气温度高；（3）变换气水碳比异常，床层副反应增多；（4）催化剂使用初期或使用末期，活性大或活性降低；（5）调节阀TIC2210开度异常。
7.变换气中一氧化碳含量突然升高的原因？
答：（1）汽气比控制过低；（2）饱和塔液位低； （3）反应器床层温度控制不合理；（4）热水泵抽空；（5）催化剂活性降低；（6）荒煤气量不稳；（7）E2204内漏。
8..CO转化率低的影响因素？
答：影响因素：（1）汽/碳
比控制低；（2）反应器床层温度控制不合理；（3）催化剂活性降低；（4）荒煤气量不稳。
9..R2201压力异常的影响因素？
答：(1)催化剂粉化床层阻力大；（2）管线或换热器堵；（3）管线阀门开度异常；（4）水煤气量过大；（5）FICQ2207、FICQ2208阀门开度过大；（5）蒸汽带水或系统内积水。
10.CO变换正常操作控制哪些指标？
答：（1）温度；（2）水碳比；（3）空速；（4）系统压差。
11..催化剂硫化开车分为哪几个阶段？
答：（1）置换；（2）升温；（3）硫化初期；（4）硫化主期；（5）降温排硫。
12.制氢变换按温度可分为几种？
答：制氢变换按温度分为：低温变换，中温变换和高温变换。
13. 我装置采用哪种变换流程？它具有什么优点？
答：我装置采用全低温变换造气。采用全低温变换流程，大幅度降低了CO变换反应的活化能，从而大幅度提高了CO变换反应的平衡常数，十分有效的降低了CO变换反应所需的水碳比，实际的水碳比低至1.5以下，也能实现CO达到95%以上的变换率，进一步降低了蒸汽的消耗。
14.全低变操作的特点？
答：（1） 节能降耗的效果显著，汽气比低，降低蒸汽消耗。
（2） 热回收率高，有效能损失少。
（3）对水煤气中H2S含量要求低。
（4）催化剂用量少，降低变换炉床层阻力，降低压缩比。
（5）有机硫转换率高。
（6）变换率高
（7）余热回收效果好。
15.影响催化剂床层温度的主要因素
答：（1） 系统气量负荷变化或加减量过猛。
（2） 系统压力波动大。
（3） 蒸汽压力变化及汽气比。
（4） 软水压力变化及喷水量。
（5）催化剂的活性。
（6）水煤气中CO和O2含量的变化。
16、变换生产中如何降低蒸汽消耗？
答：（1）采用低变高活性催化剂。
（2）搞好变换炉段间温度调节和热量回收，合理利用热量。
（3）加强设备和管道保温，减少热损。
（4）控制好水煤气入口温度，不能过低。
（5）提高喷水温度。
17、触媒升温过程中为什么要硫化？写出硫化方程式
答：低温催化剂主要活性组分氧化钴，氧化钼转化为硫化物才能具有高活性。
CS2+4H2=2H2S+CH4
COO+H2S=COS+H2O
MOO3+2H2S+H2=MOS2+3H2O
18.VPSA十塔运行中T1、T2分别代表什么，其设定原则是什么？
答：T1 一、三、五均时间 保证两塔压力能相等即可;
T2 产品升压、逆放时间 保证产品纯度的情况下可适当延长;
19. 10-2-5VPSA代表什么含义？
答：表示10塔运行，2塔吸附，5次均压，抽真空变压吸附。
20.我制氢装置PSA用的吸附剂是什么？
答：PSA最常用的吸附剂是分子筛和活性炭，氧化铝，硅胶
21.我装置分子筛
对一般气体的吸附顺序如何？
答：H2<
答： H2<
答：活性氧化铝是一种稳定的高纯度多孔氧化铝，具有极好的热稳定性。在PSA工艺上作为一种辅助吸附剂装填在吸附器底部首先接触进料，用于脱除进料中的水蒸汽和芳烃。
24.进料温度变化对PSA有何影响？
答：进料温度太高，吸附剂的吸附能力下降，因而造成氢收率下降，同时还影响产品纯度和吸附剂的使用寿命。而温度太低了再生困难，如果因此造成吸附剂再生不完全，则恶性循环的后果将导致杂质超载的现象而损害吸附剂。
25. 吸附压力是否越高越好？为什么？
答： 变压吸附是物理吸附过程，其吸附量随压力的增加而增加。开始近乎直线增加，而后增加变慢，当压力增加到一定值时，吸附量趋于一稳定的极大值。在较高压力下，氢气的吸附量也增加，所以损失加大，加上再生工艺的特点，使得氢收率有所下降。所以吸附压力并非越高越好，我装置PSA吸附压力设计值为1.2MPa左右。
26.PSA出口H2纯度降低的原因？
答：影响因素：（1）吸附时间设定过长；（2）1#阀门内漏；（3）PSA进气氢含量低；（4）PSA进气温度过高；（6）吸附剂失活或沟流；（7）吸附床减少时调节不及时；（8）抽真空系统压力高，再生效果不好。
27.V-PSA连锁停车的条件有哪些？
答：（1）五台真空泵同时停车超过5S；
（2）仪表风压力低于0.3MPa。
28.说明吸附力大小受哪些因素影响？
答：（1）压力：压力增加，吸附力加大；
压力减低，吸附力减小；
（2）温度：温度增加，吸附力减小；
温度降低，吸附力增大；
（3）分子的种类和大小：
分子量大，吸附作用强；
分子量小，吸附作用弱；
（4）吸附剂的毛细孔分布和表面性能。
29.怎样延长吸附剂的寿命?
答：（1）吸附罐压力快速变化能引起吸附剂床层的松动或压碎从而危害吸附剂，所以操作过程中严防吸附罐压力快速变化
（2）进料带水是危害吸附剂使用寿命的一大因素，所有以进料气要经过严格脱水，避免发生液体夹带
（3）进料不合格会损害吸附剂或导致吸附剂报废，所以当进料杂质浓度超过，应及时调整操作系数
（4）进料温度过高影响吸附能力，温度过低影响再生，所以要保证进料温度合格。
（5）合理调整操作系数，防杂质超载。
30.吸附按其性质的可以分为那几类？
答：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
31.操作系数对PSA装置运行的影响？
答：增大操作系数→吸附时间延长→产品纯度下降→氢
气回收率提高；
减小操作系数→吸附时间缩短→产品纯度上升→氢气回收率降低。
32.V-PSA在那种情况下自动切塔？
答：（1）在PSA运行状态下，某吸附塔程控阀报警，同时吸附塔压力报警且DCS上的切塔连锁按钮设定在连锁状态，则该塔自动切除；（2）在PSA运行状态下，某吸附塔的原料进气阀或产品出气阀与抽真空阀或逆放阀同时开，且该塔压力报警，则该塔切除；（3）任何程控阀开启关不上时，报警并弹出提示框“X塔阀门严重故障，如不取消，该塔将在30秒后切除”，在此情况下，如果不按取消按钮，该塔在30秒后自动被切除。
33.什么是变压吸附？
答：变压吸附是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺以多孔性固体物质内表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆物理吸附过程。它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下吸附能力较小，而H2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。在高压下，杂质分压增加，可使其最大限度被吸附，从而达到高产品纯度。而吸附剂再生是在低压下进行，以尽量减少吸附剂上杂质残余量，便于在下个循环中重新利用。
34.吸附器压力的快速变化对吸附剂造成什么危害？
答：吸附器压力的快速变化将引起吸附剂床层的松动或压碎，使经过吸附器的压降增加，由于吸附剂的压碎而产生的粉尘将通过吸附器中的拦截筛网漏出，并且还可能损坏工艺阀门阀座，堵塞仪表管线，而使装置的操作性能变坏，甚至会导致停车。
35.吸附器各阀门作用？
答：1#阀：PSA进料阀， 2#阀：氢气产品送出阀， 3#阀：一均，终升，4#阀：二均，三均 ，5#阀：四均，五均，6#阀：逆放阀，7#阀：抽真空阀。
36.怎样确定吸附时间长短?
答：吸附罐的吸附时间基本上是受在吸附程序下进料气所含杂质量来决定，进料气的氢气含量低需要较短的吸附时间。
37 .影响氢气回收率的因素。
答：（1）工艺流程（2）产品氢纯度（3）吸附压力（4）均压次数（5）解吸真空度（6）吸附时间(或吸附循环周期)。
38. 影响产品氢纯度的因素。
答：（1）原料气流量（2）解吸再生条件（3）均压次数（4）工艺操作参数的设定： 吸附时间、吸附压力、产品氢流量；（5）吸附剂的吸附效果（6）阀门的好坏（7）原料气组成的变化。
39．叙述系统压差大的原因及处理方法。
答；1) 设备及管道堵塞。 停车检修。
2) 系统冷凝水积聚过多。 排放令凝水。
3) 催化剂表面结快或粉化。 停车更换部分催化剂。
4) 蒸汽用量过大。 适当减少蒸汽用量。
汽提装置考试题
一、填空题
1. 汽提塔塔顶压力控制（0.5 ）Mpa,塔顶温度控制( 40 )℃,塔顶采出的主要物质是（ H2S ）.侧线采出的主要物质有（ NH3 ）（ H2S ）（ H2O ）。
2. 汽提塔塔底的供热形式分（ 直吹蒸汽 ）（再沸器加热 ），塔底温度控制（ 160 ）℃。
3. 一级分凝器的位号（V3406 ），现场位置（ 汽提三层 ），罐内的主要介质有（ NH3 ）。 4.净化水的指标H2S的浓度（ 20 ）ppm,NH3浓度（ 50 ）ppm。
5. 汽提塔热进料温度控制（ 150 ）℃，冷进料温度控制（ 35-37 ）℃。。
6. 汽提塔底温度大于165OC时，易造成（ 超压 ）事故。
7. 一级分凝器设有温度调节器，它的调节是通过（三通 ）调节阀进一级冷凝冷却器的流量分流进行控制。
8. 汽提塔顶压力较高对（吸收）有利，冷进料多可使酸性气中（NH3）含量减少。
9. 侧线采出是在汽提塔的（17 ）（19 ）（21 ）层塔盘采出的.采出的物质中含H2S(0.2-0.5 % ),含NH3(97 % )。
10.根据离心泵的叶轮型式可分为 ( 敞开式 ) ( 闭式 ) (半闭式 )。
11. 含硫污水的主要成分是( NH3 )和( H2S )。
12. 氨溶解于水是( 放热 )反应.（吸热，放热）
13. 硫化氢在水中发生的电离方程式是( H2S+H2O = HS-+H+ )和(H2S+H2O = S2-+2H+)。
14. 离心泵启动时，为了防止气傅，首先要( 进行灌泵 )。
15. 对于纯物质而言,在一定压力下,它的泡点﹑露点﹑沸点均(相等 )。
16. 在汽液相平衡状态下,液面上蒸汽所具有的压力称为该温度下的(饱和蒸汽压 )。
17在相同温度和压力条件下,水溶液中,硫化氢的挥发度比氨( 小 )。
18. 某泵出口压力读数为6Kg/cm2,其国际单位读数为(0.6 )MPa,相当于( 60 )米水柱产生的静压力。
二、选择题
1.给泵体内排气的方法是( C )。
A: 开泵抽液时把气体抽出来 B: 开泵直接把气体抽出来
C: 向泵体内灌满水,开排气阀把泵体内气体赶出来.
2.离心泵的启动程序是按( A )程序进行的。
A: 先启动泵,再开出口阀 B: 先开出口阀,再启动泵
3.计量泵的启动程序是按( B )程序进行的。
A: 先启动泵,再开出口阀 B: 先开出口阀,再启动泵
4..本装置的P3401A/B、P3402A/B是属于( A )。
A: 离心泵 B: 漩涡泵 C: 柱塞式往复泵 D: 螺杆泵
5.脱气罐V3401的作用是脱除污水中( D )。
A: 氨气 B: 水蒸汽 C: 酸性气 D: 低碳烃
6. 氨溶解于水中,其溶液呈( C )性。
A: 酸性 B: 中性 C: 碱性
7. 当汽提塔的进料为60t/h,蒸汽用量为9.6t/
h时,则汽提塔的蒸汽单耗是( D )千克/吨污水。
A: 100 B: 130 C: 150 D: 160
8. 离心泵叶轮一般采取( B ) 。
A: 开式 B: 闭式 C: 半开式 D: 半闭式
9. 在停运换热器时是按( B )的原则进行的 。
A: 先停冷流后停热流 B: 先停热流后停冷流 C: 两者皆可
10..泵是用来输送液体并直接给液体增加( D )的一种机械设备 。
A: 温度 B: 密度 C: 体积 D: 能量
11. 利用叶轮旋转产生( A )的作用来输送液体的泵叫离心泵 。
A: 离心力 B: 作用力 C: 摩擦力 D: 阻力
12.硫的分子量为( B )℃
A、 16 B、 32 C、 48 D、 60
三. 判断题
1.氨在水中的溶解度大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度均下降。 （ √ ）
2.酸性水汽提装置出现大量泄漏及其它设备事故时，应立即切断进料，将净化水改大罐，汽提塔降温降压。 （ X ）
3.机泵在启动时的电流要比正常时大。 （ √ ）
4．酸性水汽提装置的主要目的是脱除含硫酸性水中的硫化氢，从而使之成为硫化物含量很低的净化水 。 （X ）
5．汽提塔底用1.5Mpa蒸汽通过重沸器（E3410）间接加热汽提。 （ X ）
6．汽提塔进料泵的位号是P3401。 （ X ）
7.酸性气分液罐的压力控制0.3Mpa。 （ X ）
8.汽提塔进料分冷热进料两部分。 （ √ ）
9.冷进料开大，汽提塔顶温度降低。 （ √ ）
10.塔顶流量控制阀开大，汽提塔温度升高。 （ √ ）
四、解答题
1.叙述酸性水汽提的工艺原理：
答：酸性水汽提装置采用单塔汽提侧线抽氨流程。单塔汽提侧线抽氨流程是利用一座汽提塔来完成污水净化和分离H2S和NH3的任务，它利用二氧化碳和硫化氢的相对挥发度比氨高的特性，汽提塔顶，得到高纯度的酸性气，汽提塔中部侧线抽出气氨。主要工艺流程：自装置外来的酸性水，进入脱气罐除去酸性水中的油气，再进入V3402AB进行撇油操作，经进料泵加压后分为冷热进料，进入主汽提塔塔顶和第一层塔盘，塔底用重沸器加热汽提，侧线抽出线自塔中抽出，经三级冷凝分液后，得到浓度高于97%（V）的富氨气，送至氨精制系统。分凝后的富氨气进入氨精制器，顶部出来的氨气，经过氨液分离器分液后进入脱硫吸附
器，进一步脱除少量的硫化氢。精制后的氨气进入氨压缩机，压缩后的氨气经氨冷凝器冷凝后，液氨自流进入液氨循环罐，流入液氨贮罐贮存。塔顶酸性气送至硫磺回收装置
2.采用加压汽提有何意义？
答：1.提高塔底温度，有利有硫氰化铵的分解，
2.有利于塔顶氨的吸收，防止塔顶硫化氢超标
3.如何判断酸性气管线是否结晶堵塞？
a，当塔顶阀开大时，塔顶温度变化不明显，或者几乎不变化，b净化水中硫化氢含量高c侧线中硫化氢含量高
4.汽提塔温度高低对生产有何影响？
答: 原因 （1）蒸汽流量及压力的降低
（2）塔压力高低的降低
（3）塔底液位的升高
（4）进料量增大及组成的变化
（5）冷进料量的增大
（6）酸性气排量的增大
（7）进料泵故障
（8）仪表失灵
5.汽提塔顶压力为何控制0.5MPa？
答：1.压力控制高时，汽提塔底温度高，整体的设计费用较高；蒸汽消耗较大
2.压力控制低时，汽提塔底温度，蒸汽消耗量降低，处理汽提塔的污水处理能力下降
6．分析汽提塔的液位波动严重的原因是什么?
答：原因 （1）热进料量的变化
（2）冷进料量的变化
（3）蒸汽流量压力的变化
(4)净化水排液的变化
（5）原料水泵故障
（6）仪表失灵
7. 汽提塔塔底温度低的原因是什么?
答: 原因 （1）蒸汽流量及压力的降低
（2）塔压力高低的降低
（3）塔底液位的升高
（4）进料量增大及组成的变化
（5）冷进料量的增大
（6）酸性气排量的增大
（7）进料泵故障
（8）仪表失灵
五、计算题
1.汽提塔的容积为42立方米,汽提塔的进料是30t/h,塔底净化水排出量是25t/h,在不计塔顶排出的
情况下,几小时后,汽提塔会满塔? (设塔内液体的密度约为r＝1.0吨/立方米) 。
解: 设x小时后汽提塔会满塔,则:(Q进－Q出)x＝42r
∴ (30－25)x＝42×1
∴ x＝8.4( h )
答: 8.4小时后汽提塔会满塔 。
2.已知汽提塔的上部直径为1000mm,高为9800mm,下部直径为1200mm,高为21000mm,试计算该塔能
装水多少立方米?
解: 塔的容积为: V＝S1h1＋S2h2＝1/4×πD12h1＋1/4×πD22h2
＝1/4×3.14×12×9.8＋1/4×3.14×1.22×21
＝31.4(m3)
答: 该塔能装水31.4立方米。
3.水连续从大管为直径为40mm流入小管为直径为10mm.，水在大管内流速为2m/s，试求水在小管中的流速?
解: 根据题意: 已知:d大＝40mm , d小＝10mm , W大＝2m/s 求W小
由公式: W大/W小＝d小2/d大2 得:
W小＝d大2/d小2×W大＝402/102×2＝32(m/s)
答: 水在小管中的流速为32m/s 。
4.在一条Φ108×4mm的管路中,输送密度为12kg/m3的液体,输送液体的质量流量为0.6782t/h,
试求该液体的体积流量Q和流速W是多少?
解: 已知: W质＝0.6782t/h ρ＝12kg/m3
D＝(108－2×4)1000＝0.1(m)
∴Q体＝W质/ρ＝0.6782×1000/12＝56.5（m3/h）
∵S＝πR2＝πD2/4＝3.14×0.12/4＝0.00785(m2)
∴u＝Q体/S＝56.5/3600/0.00785＝2(m/s)
答: 输送该液体时的体积流量为56.5m3/h，流速为2m/s 。
硫磺试题
一、填空题
1. 硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是（ 气风比 ）。
2. 克劳斯反应属于（ 放 ）热反应，有机硫水解为（ 吸 ）热反应。
3. 催化剂的再生是为了提高（ 催化剂的活性 ）。
4. 硫的熔点、燃点、自燃点（ 硫的熔点是112-119℃，燃点是150℃，自燃点是246-248℃。 ）
5. 我国规定H2S、SO2在空气中最高允许浓度是（ H2S：10mg/m3 SO2：20mg/m3 ）
6. 硫磺回收操作过程中配风比超大，燃烧炉膛温度（ 升高 ），转化器床层温升降低。
7. 原料气带油将使硫磺产品变（ 黑 ）。
8. 催化剂烧焦的目的是（ 除去催化剂上面的积碳和积硫 ）。
9. 酸气带烃必须及时（ 加大配风 ），否则将导致产（ 黑硫磺 ）。
10. 酸气浓度升高，则转化率将（ ）。答文:提高。。
二、选择题
1.点火烘炉时，应用（ B ）燃烧。
Ａ：酸性气 Ｂ：瓦斯 Ｃ：氢气
2.如果转化器床温偏低，应调节（ C ）。
Ａ：反应炉温度 Ｂ：冷却器温度 Ｃ：高温掺合阀
3. 制硫冷却器安装有一定倾斜（ A ）。
Ａ：因为液硫流动性不好 Ｂ：加强水冷作用 Ｃ：利于排污
4. 下面哪种现象是配风小（ C ）。
Ａ：火焰发白，跳动不稳 Ｂ：火焰发蓝，偏白色 Ｃ：火焰发红，炉膛发暗
5. 高温掺合阀的作用是（ 调节转化器进口温度 ）。
三、简答题
1.催化剂为什么要再生？
答:随着生产运转时间的增长或者因生产操作不当，而使催化剂表面有一些硫、碳等杂质，降低了其活性，影响生产。为了提高催化剂的活性，需要对催化剂进行再生.
2. 反应燃烧炉在生产中起什么作用？
答:反应燃烧炉是一台关键设备，在工艺生产中起重要作用。它保证酸气与一定量空气混合在炉内燃烧，生成硫和二氧化硫，同时烃类也完全燃烧，并供给后部进行转化反应所需要的热量。
3. 烘炉期间炉子熄火怎么办？
答:烘炉期间突然熄火，当炉温在550℃以下时，关闭瓦斯进炉阀，加大风量吹扫15～20分钟，赶净瓦斯后重新点火。
炉温达550℃以上时，因瓦斯中断，造成熄火，可用风吹扫后，重新点火；而因停电造成的熄火，熄火后炉内未燃烧净的瓦斯，遇到空气时有可能引起爆炸，不能用空气吹扫，必须用氮气或蒸汽吹扫后，赶净瓦斯方可重新点火。
4、若一次点火未成功如何处理？
答：关闭瓦斯入炉管线所有阀阀门，加大风量吹扫炉膛20-30分钟后再重新点火。
5.
转化器的作用是什么？
答：提供H2S和SO2反应的场所，并为两者的反应提供催化剂。
6.硫磺回收装置为什么用0.3Mpa蒸汽伴热？
答：因为硫磺凝固点为112-119℃而130-160℃其粘度最小，流动性最好，而0.3Mpa蒸汽的温度为143℃，为了保证硫磺不凝固且流动性最好，故采用0.3Mpa蒸汽伴热。
7.为什么阻火器能起到阻火的作用？
答：阻火器大多数用多层金属细网组成，当火焰进入阻火器时，由于金属细网传热效率很高，火焰通过细网被分割散热，使火焰未进入容器或油罐内早已熄灭。
8.硫封罐的作用是什么？
答文:硫封罐的作用是使液硫进入硫封罐，而气体不能进硫封罐，只能从捕集器顶部出去。
9. 硫封被破坏的原因有哪些？
答:原因有：酸气来量大，气速大或硫封罐穿孔，硫封罐内降液管损坏等造成硫封被鼓掉或液硫封不住。
10. 硫磺优等品的国家质量标准有哪些？
答文:答：纯度≥99.9%，铁≤0.003%，灰分≤0.04%，有机物≤0.05%，水≤0.10%，酸度≤（H2SO4）0.005%，砷≤0.005%，机械杂质无。
11. 反应器的阻力降增大是什么原因？如何处理？
答文:原因：1）床层温度低，液硫凝聚；2）床层积碳，渗透力降低。
处理：1）提高反应器入口温度，使液硫汽化；2）对催化剂进行烧焦处理。
12硫化铁为什么会自燃？
答案：硫化铁极易与氧气发生氧化反应，若在高温状态下，硫化铁遇氧即发生剧烈反应，反应放出热量，产生火焰。在常温时，硫化铁与氧反应缓慢，当反应热积聚到一定程度后，温度的升高加速了反应的进行，从而产生火焰，释放出大量的热。
工艺参数考试题
填空题（100分，每空1分）
一、脱氨脱水
1.P2001AB泵的扬程 35 m、流量 35 m3/h、电机功率 11 KW , P2002AB泵的扬程 85 m、流量 15 m3/h、电机功率 7.5 KW 。
2.脱氨塔出口NH3 50 ＜mg/Nm3。
3.除盐水过滤器FI2001AB设计单台处理量 15 m3/h、设计压力 0.6 MPa、设计温度 50 OC,过滤精度 20 μm，最大允许压降 0.15 MPa。
4.脱氨塔的最大处理煤气量 90000 m3/h、脱水塔的最大处理煤气量 80000 m3/h、
5. 脱氨塔塔体材料采用16MnR钢板，支撑件材料为碳钢（Q235-B）材质，除沫丝网材料采用不锈钢。
6.脱氨脱水装置设计操作弹性30～110%，分离精度:≤50цm DOP效率: 90.0%以上，最大压降：≤20 Kpa
7. 脱氨塔洗涤水负荷调节：采用设置上、下二层可独运行的雾化器装置；使运行负荷有较大的调解范围，即可从4.5吨/小时提高至10.50吨/小时，使雾化器喷头处雾化水与工艺气的压差保持在 0.2 —0.35 MPa；
二、压缩机岗位
1.密封气与前置气压差小于≤
0.02 MPa联锁停机，离心压缩机电机定子温度≥145 OC联锁停机,电机轴承温度≥ 90 OC联锁停机。
2.离心压缩机轴承振动≥ 88.9 μm，离心压缩机轴位移 0.7 mm。
3．C2101启机允许条件有哪些 润滑油压力大于0.35MPa、 水站供水总管压力大于0.25MPa、油箱油温度大于27 OC、盘车器脱开、机组无联锁、辅台确认允许。
4.C2101润滑油加热器的功率是 12 KW，C2101曲轴箱油加热器处于自动位置，当油温度小于 20 OC，TISA502闭合运行；当油温度大于 30 OC，TISA502闭合停止；
5.C2101润滑油泵处于自动位置、当润滑油压力大于 0.45 MPa ，PISA-507闭合停止运行，当润滑油压力小于 0.25 MPa ，PISA-507闭合开始运行。
6.往复压缩机的加热器有哪些 电机空间加热器、 励磁机空间加热器、 润滑油加热器。
7.P2101A为辅助水泵时，当总管水压小于0.15 MPa，PISA-103闭合,P2101A开始运行; 当总管水压大于0.3MPa，PISA-103闭合,P2101A停止运行。
8.C2101压缩机填料温度大于 95 OC报警，一级排气温度大于 145 OC报警，一级排气温度大于 155 OC联锁，二级排气温度大于 107 OC报警，二级排气温度大于 117 OC联锁，润滑油总管压力小于0.25 MPa报警，润滑油总管压力小于0.20 MPa联锁，主电机轴承温度大于 85 OC报警，主电机轴承温度大于 90 OC联锁，压缩机轴承温度大于 70 OC报警，压缩机轴承温度大于 75 OC联锁，电机定子温度大于 120 OC报警，电机定子温度大于 125OC联锁。
9.C2101压缩机润滑油过滤器压差要求小于0.1 MPa，过滤精度是0.01 mm。
10软水站气缸供水温度为 46 OC，软水站填料供水温度为 46 OC，过滤精度为0.125 mm，
10.C2101是 同步 电机（同步，异步），它的功率是2000 KW，额定电流是133.6 A,转速是12000r/h。
11.C2101曲轴箱加的润滑油型号为 150 #，电机轴承润滑油型号为 46 #。
12.C2102A电机的额定电流 283.5 A，C2102B电机的额定电流 297 A.
13.耦合器工作油温度大于 110 OC报警，耦合器润滑油温度大于 130 OC报警。
14.增速机轴承温度大于 115 OC联锁；
三、制氢部分
1.一变入口温度现在控制 225 OC，
2.V2206出口CO含量≤ 1.5 %，产品氢气纯度 99.9 %，CO+CO2 20 ≤ppm, 产品氢气压力 1.2 MPa。
3.V2301入口温度控制 25-40 OC。
4.FI2201过滤器滤芯ΔP≤ 5 Bar过滤精度：≤10 μm ；
5.P2301水环真空泵的最大排气压力不的超过 135 Kpa （A）。
四、酸性水气提岗位
1. V3410设计压力0.42 MPa，设计温度 -15 OC，最高工作压力0.42 MPa,最低工作温度-15 OC安全阀的整定压力0.43 MPa,
2. 0.3MPa蒸汽的饱和温度是143.5 OC 0.6MPa饱和蒸汽的温度是 164.5 OC，1.6MPa蒸汽的饱和温度是202 OC。
3. V3411
入口设计温度130 OC，V3411入口设计压力1.48 MPa 。
4. 氨精致塔的温度控制在-5 - -10 OC，压力控制在0.18 - 0.24 MPa
5. 一级分凝器的设计温度140 OC，二级分凝器的设计温度110 OC，三级分凝器的设计温度 110 OC；一级分凝器的设计压力0.83 MPa，二级分凝器的设计压力0.83 MPa，三级分凝器的设计压力0.83 MPa
6. 气提塔顶操作压力0.5 MPa，侧线抽出操作温度153 OC，酸性水经过E3403换热后操作温度为 60 OC，酸性水经过E3405换热后操作温度为 116 OC，酸性水经过E3404换热后操作温度为 150 OC，酸性水热进料走的是 管程 (管程，壳程)。
7. 净化水经过E3404冷却后温度130 OC，净化水经过E3403冷却后温度110 OC
8. FI3401压差不的大于0.1 MPa
9. 氨压缩机润滑油温度大于 50 OC报警，二级排气压力大于1.48 MPa报警二级排气压力大于1.6 MPa，润滑油压力>0.15MPa允许启车，润滑油压力>0.6MPa高报，润滑油压力<0.15MPa连锁;
10. 液氨的密度为 0.617 KG/m3
11. P3402额定流量:28.8m3/h 扬程:56m ，额定电流82.1A ;
12. P3405额定流量: 2 m3/h 扬程:100m
13.我装置现在运行状况，TI31209检测得是 块塔盘的温度，TI31210检测得是 17 块塔盘的温度，TI31211检测得是 19 块塔盘的温度，TI31212检测得是 25 块塔盘的温度，TI31213检测得是 33 块塔盘的温度。
14.氨气压缩机入口压力是通过 PV31211 调节阀来控制（填写位号），压力控制在0.18-0.24 MPa,
五、脱硫再生及原料油预处理岗位
1.入富液闪蒸罐富液温度 98 OC，富液闪蒸罐的操作压力0.25 MPa
2. 再生塔顶设计温度 110 OC,
3.在PID图中调节阀下FO表示的意义 气关 (气开，气关)
4.在PID图中工艺介质代号IA表示 净化风 。
5.贫液经过E3302后温度为 65 OC，贫液经过E3303后温度为 40 OC
7.入富液过滤器的富液有哪些 自低分气脱硫塔来 、 自塔顶气脱硫塔来 、 自液化气脱硫塔来 、 自尾气吸收塔来 。
8.贫液过滤器，一级过滤为 滤芯 ，过滤精度 25 μm，二级过滤为 活性炭 ，三级过滤为 滤袋 ，过滤精度 5 μm
9.富液过滤器 滤芯 ，过滤精度 20 μm。
10.原料油预处理吸附塔的设计吸附压差应该小于0.25 MPa。
11.卧螺机S1报警说明是 螺旋驱动变频器 故障, S2报警说明是 螺旋驱动电机温度高 故障， S5报警说明是螺旋驱动扭矩高故障，S24报警说明是 转鼓转速超过故障，S25报警说明是 转鼓驱动变频器故障，S9报警说明是 急停开关动作故障，S3报警说明是 SIMP齿轮箱油位低故障。
附加说明：
本教材由陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
人力资源部提出
本教材由陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司制氢车间编写
本教材撰写人：苏怀强 魏文斌
本教材审核人：苏怀强
本教材批准人：