垃圾填埋场管理制度

X X X垃圾卫生填埋场运营管理手册

XXX有限公司

XX年X月

目录

前言

本手册内容包括两部分：操作规程和管理制度。操作规程和管理制度是企业经营和发展的基础，是要求员工的行为规范。完备而有效的管理规章制度是建立现代化公司的前提和必要条件，是挖掘公司的潜力、发挥公司的效能、激发员工工作积极性、增强公司凝聚力、树立公司良好形象、全面强化竞争力的根本保证，全体员工必须自觉遵守。

第一章XXX垃圾卫生填埋场概述

一、XXX简介

二、XXX垃圾卫生填埋场概况

第二章生活垃圾填埋处理工艺

第三章垃圾卫生填埋场设施

一、填埋库区

本填埋场属于平底型填埋坑。填埋坑外地面平均改成为0.5米，填埋坑隔离坝高程为5.5米。当填埋高度达到5.5米时，按照坡度1:3由四周向中央填埋；当填埋高度达到5米时，在垃圾堆高的外围设置4米宽的平台，供垃圾运输车通行。以后，垃圾填埋高度每增加5米，就在垃圾堆高的外围设置4米宽的平台，直到封场高度。

防渗系统采用单层复合衬里水平防渗。填埋坑底部防渗层由七部分组成，自下而上依次为：

1、基础层；

2、垫石层，0.5米厚，压实度不小于93%；

3、地下水导流层（0.45米的碎石，上铺150g/m2的土工布）；

4、保护层（0.3米的压实黏土，上铺4800g/m2的纳基膨润土防水毯）；

5、光面1.5mmHDPE土工膜；

6、保护层（600g/m2）的土工布；

7、渗滤层导流层。

填埋坑边坡防渗层由四部分组成，自下而上依次为：

1、基础层，坡度1:2.5，压实度不小于93%；

2、保护层（土工复合防水网，上铺防水毯）；

3、单糙面面1.5mmHDPE土工膜；

4、保护层（600g/m2）的土工布。

二、渗滤液收集、导排系统

渗滤液收集、导排系统包括填埋库区底部收集、边坡导流和填埋体内竖向导流。在填埋库区底部的渗滤液导流层铺设了渗滤液收集管，渗滤液经收集管流入渗滤液提升井，用提升泵将渗滤液送入污水处理站。三、地下水收集、导排系统

在填埋库区底部铺设有地下水导流层，以1%的坡度向收集盲沟倾斜，盲沟内设置了多孔管收集地下水，排入地下水井，经提升泵排出填埋库区，进入雨水管道。

四、雨水导排和防洪系统

场内雨水径流截排设施由已完成填埋作业面上的各分层平台内侧的DN400半圆形排水沟组成，分别接入场外环形截洪沟。在场外设置了环形截洪沟，并与场外天然水沟相通，用于排水和防洪。

业务流程

第四章填埋场运行作业

一、总则

1、为实现城市生活垃圾卫生填埋场科学管理，规范作业，安全运行，以提高效率，降低成本，有效防治二次污染，达到生活垃圾无害化处理的目的，制定本作业手册。

2、城市生活垃圾卫生填埋场的运行、维护及安全管理除应执行手册外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

二、运行管理

（一）填埋工艺

生活垃圾计量卸料摊铺压实覆盖消杀渗滤液处理

填埋气导排

（二）填埋工艺流程描述

1、进场垃圾计量及记录

1）、进场垃圾应登记垃圾运输车车牌号、运输单位、进场日期及时间，离场时间、垃圾来源、性质、质量等情况。

2）、操作人员应做好每日进场垃圾资料备份和每月统计报表工作。操作人员应做好当班工作记录和交班记录。

3）、电脑、地磅等设备出现故障时，应立即启动备用设备保证计量工作正常进行；当全部计量系统均发生故障时，应采用手工记录，系统修复后应及时将人工记录数据输入电脑，保持记录完整准确。

4）、装满废弃物的车辆在进入填埋场计量磅后，应对废弃物进行检查，按照《生活垃圾卫生填埋技术规范》对废弃物类型进行检查，如发现生活垃圾中混有违禁物料时，严禁进场。

5）、计量完毕，通过检查地点后，调度人员指引车辆到指定的废弃物处理区域卸车。

6）、在倾倒作业区，必须有倾倒区调度人员对垃圾做直观检查，确定倾倒的垃圾与其书面说明一致。在倾倒区所做的检查记录也应完整保留。

2、作业单元设置

为减少渗滤液产生量，降低处理成本，结合场区地形，采用水平分区、分期建设、垂直填埋的方案。每个单元通常为一天的作业量。

单元设置要减少垃圾暴露面积，控制垃圾暴露比小于1:1。

单元垃圾高度2米至2.5米，作业宽度20米(根据高峰时作业面安全的需要，可以进行作业宽度的调整)。

工作面坡度宜为1:4~1:7，不宜大于1:3。

雨季单元垃圾高度可达到4米（可根据情况调整）。

超过堤坝坝顶以上的垃圾堆体外坡坡度为1:3。

相邻两单元之间用三角彩旗或其他标识物分隔作业。

2）、在分区计划中，交通路线应认真规划，使所有垃圾均能卸入规划单元之内。

3）、填埋单元完成后，覆盖20—30cm粘土并压实。为使填埋计划有序，各个时期的垃圾分布清楚，每个填埋区能在尽可能短的时间内封顶覆盖。

3、摊铺

1）、摊铺应用专用推土机或压实机，操作人员按本场制定的操作规程进行作业。

2）、摊铺作业采用“下推法”，由上而下以每层厚0.5m布匀、摊平。填埋作业面坡1：3，以卸料堆点为顶点呈锥面展开。

3）、操作人员应及时摊铺垃圾，每层垃圾摊铺厚度控制在1米以内，单元厚度宜在2—3米；最厚不得超过6米。

4）、作业面表面平整，高低凹凸允差5—10厘米，无积水，边缘成自然坡度。

5）推土机在0.5米的垃圾层上用履带来回碾压3次。

6）、填埋至与道路宽度一致时，以1：30坡度向单元中心布料、推平、压实、完成填埋作业终面。

4、压实

1）、操作人员按本场制定的操作规则进行作业。

2）、本场采用专用垃圾垃圾压实机分层碾压垃圾，压实后垃圾实密度应大于800kg/m3。平面排水坡度应控制在2%左右，边坡坡度应小于1：3。

3）、在摊铺成0.9—1.2米厚的垃圾堆层后，应保证垃圾层有一个1：5或1：7的斜面，压实机来回碾压2次以上，每次碾压轨迹覆盖过上次的1/2。

4）、压实作业时应注意，压实机不能在边坡位置2米范围内通过，不能在导气管周围1米范围内通过。

5、覆盖

1）、当垃圾高度达到2米时，必须进行覆盖。覆盖可分为每日覆盖、中间覆盖、终场覆盖。

2）、每日覆盖材料可采用泥土或HDPE膜。用泥土覆盖厚度不小于15 cm，由推土机推平、压实。

3）、在填埋区扩展延伸时，斜坡也要覆盖，以防止垃圾到处飞扬。

4）、中间覆盖用泥作业时应保证覆盖厚度大于30cm，覆盖层表面平整，高低凹凸允差5—10厘米，由压实、推土机履带来回3次将覆盖层普遍碾压一遍。

5）、对暂时不堆放，但过一段时间还要继续在上面堆放垃圾的区域，或因土源缺乏及天气等因素无法及时进行泥土覆盖，可用HDPE膜进行中间覆盖。

6）、铺设时应避免硬物扎破HDPE膜。隔堤四周HDPE膜用泥土压牢，有漏洞的地方须用塑料焊枪补好。台风季节除用木条搭接外，HDPE膜上还要用水泥加固。

7）、尽量避免人员在HDPE膜上行走，防止膜的损坏。撤掉HDPE膜后，应避免新鲜垃圾在上面倾倒，同时应尽快进行泥土覆盖。

8）、封场的区域要进行最终覆盖。最终覆盖的厚度一般不小于60厘米。厚度、覆盖料和压实厚度都必须遵守设计和作业计划。

9）、最终覆盖完成后，不允许在封场的区域上行驶车辆。

10）、填埋作业区应设置固定或移动式屏护网，防止垃圾中的轻物质的飞扬。

6、消杀

1）、填埋区及其他蚊蝇密集区定期进行消杀，每月对全场的蚊蝇、鼠类等情况进行检查，并对其危险程度和消杀率进行评估，发现问题及时调整消杀方案。

2）、在鼠洞周围及鼠类必经之处应放捕鼠器或灭鼠药，24小时之后及时回收捕鼠器和清理死老鼠。

3）、灭蝇应使用低毒、高效、高针对性药物，应定期调整灭蝇药物和施药方法。

4）、场区内设施、路面及绿地应定期进行卫生检查。消杀机械设备应定期进行维护保养。

5）、灭蝇、灭鼠消杀药物应按危险品规定管理。

6）、消杀人员进行药物配备和喷洒作业规程作业。

7、气体收集及处理

1）、填埋气体的处理应立足与综合利用，不具备利用的填埋场，按设计要求，集中燃烧处理后排放。

2）、在填埋气体收集并不断加高过程中，应保障井内管道连接顺畅，填埋作业过程应注意保护气体收集系统。

3）、对填埋气体收集秕的气体压力，流量等基础数据应定期进行监测。

4）、场区内甲烷气体浓度大于1.25%时，应立即采取相应的安全措施。

5）、填埋气体收集井、管、沟应定期进行检查、维护，清楚积水、杂物，保持设施完好。

（三）填埋作业管理

1、垃圾倾倒作业

垃圾每次应在一个地段的一个工作面上集中处置。

每次垃圾倾卸在指定位置，倾卸点和压实点要保持一定的距离，以减少重复作业。

运输垃圾车倒车车速为5km/h。

应尽量保证进场和出场垃圾运输车辆的封闭性，减少撒漏和恶臭气体泄露。

垃圾运输车辆接近卸车平台前禁止打来装垃圾的斗门，避免溢出臭气。

禁止行驶中的垃圾运输车提升车斗倾卸垃圾，以避免翻车事故发生。

垃圾运输车辆每次将垃圾倾卸完整并放平车斗后方可驶离垃圾倾卸现场。

2、严寒天气填埋作业

控制进场车辆的车速，采取现场防滑措施，用装载机清理道路，减少积雪或道路残留垃圾，必要时辅以黄沙和草包。

作业车辆采取防冻措施，如购置棉被套，加注防冻液或作业车辆发动机放水等。

作业车辆可放置在无积水的单元底部低洼地，利用垃圾发酵产生的热量进行避寒，但必须注意防火。

3、污泥填埋

运入填埋场进行填埋的污泥含水率必须小于60%，污泥质量/垃圾质量小于1/10。垃圾和污泥的混合、铺撒、压实等工作用填埋设备在同一工作面上完成。

为避免污泥粘在轮胎上，垃圾运输车不得从污泥的上部通过，尤其是在雨季。

污泥填埋时，在已经完成垃圾压实的作业面上开挖污泥天麦购，将污泥填入污泥沟内，沟深不超过单层垃圾厚度，沟宽不超过5米，沟与沟间距不小于15米。

4、高含水率生活垃圾的填埋

通过长期分析填埋场收集的垃圾水分，掌握垃圾含水率的周期变化规律，在此基础上合理安排作业单元、作业道路及填埋工艺，以避免高含水量对填埋作业造成的不利影响。

作业单元安排的原则：

（1）有助于车辆直接进入卸点倾倒。

（2）现有的作业机械不因高含水率生活垃圾的影响而出现沉降或履带打滑。

（3）高含水率垃圾产生的有机高负荷渗滤液能合理调节。

作业道路的修建：

（1）采用钢板路基箱构筑作业临时道路，必要时采用双层铺设。

（2）若填埋场有足够量的合格建筑垃圾，可用建筑垃圾铺设临时道路。

（3）用移动式钢结构卸料平台与临时道路特别是钢板路基箱组合成一个临时倾卸点。

5、安全管理

1）、各设备作业人员均按本场各岗位安全操作规程作业。坚守岗位，认真做好运转记录，定期检查管理的设备、设施。仪器、仪表的运行状况，发现异常情况，及时采取相应的处理措施，逐级上报。

2）、非本岗位人员严禁启、闭机械设备、电器开关、检修电器控制柜等，管理人员不得违章指挥。

3）、本场专用设备作业人员须经专门培训，确认安全才能操作。

4）、根据《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140，场区火灾隐患有三类：填埋区有大量甲烷气易形成A 火灾，化验室有化学药品易形成B、C类火灾。项目公司严格按照现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140有关规定设置消防器材，并由专职人员日常维修管理和定期检查，损坏的及时更换。

5）、根据现行国家标准《安全色》GB2893规定，填埋场必须采用用以表达特定安全信息的安全标志，作为安全辅助措施。

6）、填埋区、化验区、变电室等生产作业区严禁吸烟，严禁酒后作业。

7）、严禁带火种车辆进入场区，填埋区严禁烟火，场区内设置明显防火标志。场区发生火灾时，应根据火情采取相应的对策。定期检查维护场区内防火隔离带、防火墙。

8）、填埋场根据实际情况制定防火、防爆、防风等方面应急方案和措施，如台风暴雨期间应有人员值班，应有应急抢险队员和器材。确保意外情况下将损失控制到最小。

三、推土机作业流程

1、底层垃圾填埋

为保护库区场底防渗系统不受损坏，底层为松软性细垃圾，底层厚度不小于2.5米。

对垃圾进行适当分拣，将其中30cm以上的长硬尖锐物，如钢筋、铁管、木棍、竹竿等全部挑出。

不得向底层垃圾中充填污泥，以避免渗滤液倒排盲管的堵塞。

从作业平面由高到低一次性堆放大于2.5米厚度的垃圾，用推土机向前方、左右方推铺。

垃圾摊铺成为后方低前方高，具有小坡度的堆体，然后通过推土机的碾压使摊铺作业面平整、前后厚度一致。碾压后的作业面无积水，边缘呈自然坡度，高低凸凹允差5-10公分。

为避免损坏防渗材料，垃圾运输车及推土机不直接碾压在膜的保护层上，底层垃圾不用垃圾压实机碾压。

边坡必须由下向上（从填埋坑内向边坡）填埋作业。

填埋场边坡用袋装砂或废旧轮胎等构筑物边坡保护层。

为保护边坡导渗层及沼气导排井，作业机械与边坡及沼气导排井保持2米的距离。

库区内摊铺作业车速及运输垃圾车车速宜为不大于5km/h。

垃圾摊铺作业中，推土机铲刀禁止向下方发力铲运垃圾。

底层垃圾填埋宜用路基箱在填埋的垃圾堆体上构筑作业平台，垃圾尽可能倾倒在垃圾堆体的前方。

随着垃圾堆体的扩大和前伸，在垃圾堆体上修筑临时作业道路，使垃圾可以倾卸在堆体的前方，减少推土机推运垃圾的距离。

倾卸4或5车垃圾后推土机必须进行推铺作业，推土机摊铺作业过程中推运垃圾距离不超过30米。

2、垃圾摊铺作业

摊铺采用斜面作业，在底层填埋完成后，可能采用上推法或下推法作业，垃圾摊铺层厚度宜控制在0.5米至0.6米，最厚不超过1米。

摊铺作业中，推土机作业运距宜控制在30米左右，最大不超过50米。为了提高生产率，在一个工作循环中，不必每次都使推土机退回到作业面起点，只要推土机能推满铲且作业又方便，即可中途返回，逐次远退，直到退回作业起点，再开始第二个循环。

摊铺作业面要平整，高低凸凹允差5-10公分，无积水，边缘成自然坡度。

为保护边坡防渗层及沼气导排井，推土机与边坡及沼气导排井保持1m的距离。

作业车速不大于5km/h。

两台机械在统一作业单元作业时，前后距离要大于8m，左右距离大于1m。

库区边坡处需由底部向顶部摊铺填埋作业。

3、压实作业

垃圾摊铺作业层上面及侧面均需进行压实，采用薄层压实的方式进行压实作业。

推土机在摊铺的0.5~0.6米的垃圾层上来回碾压6次，每次碾压轨迹覆盖过上次的1/2。

压实作业车速为不大于5km/h。

推土机不能再边坡位置及沼气导排井周围1米范围内通过。

4、覆盖作业

每一单元作业完成后，进行每日覆盖，作业区域内的垃圾罗露面不超过24小时。

覆盖材料宜有限选用低渗透性的自然土，也可选用工业渣土、建筑弃土和稳定的细垃圾及膜材料等，覆盖材料不能含有游离液体。

覆盖层厚度宜根据覆盖材料确定，土覆盖层厚度为20公分。覆盖层表面平整，高低凹凸允差5~10公分。

次日接着填埋垃圾的斜面可用塑料防雨薄膜等材料临时副高，次日揭开覆盖材料后继续填埋作业，操作规程如下：

每日生产结束前视暴露面的大小准备膜若干。

膜应按一定的顺序一次铺设。

膜的结合处和边缘应用装满泥土的编织袋压牢。

铺设时应注意避免硬物扎破薄膜。

薄膜在第二天生产前应及时撤掉，并妥善保管。

应尽量避免人员在膜上行走，避免人为损坏。

5、高含水率生活垃圾的摊铺、压实作业

采用下推法斜面作业，斜面坡度11°左右。

可间断使用两个作业倾卸点，一旦一个作业点影响到摊铺或者压实作业时，可关闭停用，启用备用点。

四、中间覆盖(适时覆盖)作业

每一作业区完成阶段性高度后，暂时不在其上继续进行填埋时，应进行中间覆盖，土覆盖层厚度为30公分。

覆盖层表面平整，高低凸凹允差5~10公分。

对暂时不堆放，但过一段时间还要继续在上面堆垃圾的区域，或因土源缺乏及天气原因等因素无法及时进行泥土覆盖的，可用HDPE膜等进行中间覆盖，操作如下：

（1）垃圾堆体的被覆盖面整平、压实，无明显坑洼，周围开挖排水沟。

（2）将HDPE膜按一定长度进行分割（以操作方便为宜）。膜的铺设要按一定的方向进行，两块膜结合处应留足8公分的重叠，并用两块木条上下夹牢（木条应用铁钉固定），可依次不断铺设，确保紧密。

（3）排水沟铺设HDPE膜时，应贴合沟的形状，以利于排水。

（4）铺设时应避免硬物扎破HDPE膜。隔堤四周HDPE膜用泥土压牢，也可以用挖掘机在垃圾顶面开挖一条沟槽，HDPE膜的一边放入沟内，再用垃圾回填。有漏洞的地方需用塑料焊枪补好。大风季节除用木条搭接外，HDPE膜上还要用水泥块或石块等加固。

（5）HDPE膜铺设完毕后，按不同的季节决定使用周期。夏季在15天左右，春秋季在20~25天左右。具体操作，视膜内蝇蛆、蛹的存活情况，在适当时候撤掉HDPE膜。

（6）避免人员在HDPE膜上行走，防止膜的损坏。

（7）撤掉HDPE膜后，应尽快进行泥土覆盖。

第五章安全操作规程

一、推土机驾驶员安全操作规程

1、穿戴好工作服，检查燃油、润滑油、水是否达到标准要求。检查液压系统各接头有无渗漏现象。

2、在补加各种燃料时，严禁吸烟或接近火源，流油结束应拧紧各箱盖。

3、检查各操作杆是否处于中立位置。清理好驾驶室，不得有任何妨碍工作的存在。

4、启动后检查观察各仪表指针是否在正常范围。

5、预热3—5分钟，观察排烟是否正常，机器各部件有无异响或异常振动，发现故障应及时汇报并排除，绝不允许车辆带病作业。

6、各操作杆、踏板是否灵活、行程是否符合规定。推土铲左右转向、变速各档动作是否正常，发现异常情况立即查明排除。

7、行驶时不准急起步、急停车、急转弯、超速、蛇行和惯性行驶。

8、车辆行驶时，除驾驶室内，严禁在推土机任何其他部位站立人员。

9、作业时驾驶员应就坐操作，不要站立驾驶，以免碰伤。

10、作业期间，驾驶员应集中精力，认真观察各种仪表、排气、排烟颜色并能根据声音、振动和操作杆的感觉情况来判断各部件是否正常，如发现异常情况，应立即停车查明。

11、停车后应使铲刀落下，并使各操作杆规定分别处于中立位置和空挡状态。

12、停车后应检查油、水系统有无泄漏现象，零件是否损坏，各连接杆有无松动现象，发现故障应立即排除。

13、工作完毕，应将车辆停靠在指定驻车点，并进行车容车貌的清理和维护，离开时应拉断电源开关，锁好车锁门。

14、在行驶前应检查各系统管管路有无裂纹或泄漏；各部分螺栓连接件是否坚固；各操作杆和制动踏板的行程、履带的松紧程度是否符合要求。

15、驾驶员必须严格按照机械车辆安全操作规程作业，靠近边坡作业时，推土机距边坡应大于1米，两台推土机在同一作业单元作业时，前后距离应大于8米，左右应大于1米。

16、工作完毕，驾驶员应清洁车上的杂物，放出柴油箱积水，检查油料。停置时间超过1周的，应对履带等易腐蚀部件进行防腐处理。

17、在冬季低温状态运行时，应注意采用低标号油料，并做好防冻保温工作，防止油管，水管冻裂。

二、空气压缩机操作规程

1、启动前，应检查润滑油位线，当油位线低于下限位置时，应及时加注。

2、应经常检查三角皮带的松紧程度是否适中，用手转动皮带轮情况正常，方可接通电源启动运转。

3、检查机器转身时候与规定相符（见防护罩上转身箭头），若一致时，方可投入运转。

4、压缩机在运转中，检查有无漏气、漏油、螺栓松动等现象。

5、检查“气压自动开关”是否在压力调节范围之内。

6、压缩机油使用500小时后，必须更换新机油。

7、空气消声滤音器正常工作情况下，250小时后清洗。

8、压缩机使用8—16小时后，必须将储气罐内防水阀打开，将油水混合物放心。

9、每季度必须检查一次安全阀的可靠性。

10、压缩机在未切断电源时，禁止进行任何检修，以防止压缩机突然启动，造成事故。

三、压实机驾驶员安全操作规范

1、驾驶员只有在详细了解通晓基本结构性能和操作的情况下，才能允许驾驶机器。

2、驾驶员在机器运行过程中详细记录其技术状态及工作时间，以便机器的维修保养。

3、压实机应保持清洁，全部是机构保持完整，不允许机器带病作业。

4、禁止非工作人员停留在机器上。

5、禁止机器工作时放弃操纵，禁止运动时驾驶员离开机器。

6、禁止在机器运行时对机器进行维修保养。

7、当需要在机器底下工作时，应将发动机熄灭并对机器加以可靠制动。

8、机器上、下坡时只能慢速档行驶。

9、机器在实践工作运动时，应对行进路面松动情况有确切了解，以免机器下陷松土之中。靠近边坡作业时，填埋作业机械周边距离应大于1米，场底填埋垃圾3米以上方可采用压实机压实作业。

10、对机器加油时，应停机熄火，不得吸烟，注意防火。

11、工作完毕离开驾驶室前，要将铲刀放平到地面，将发动机熄火，拉断电源开关，锁好车门锁。

四、装载机驾驶员安全操作规程

1、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机。

2、在进行驾驶和作业操纵之前，应对装载机的性能结构操作方面和技术保养有所了解，才能保证安全生产，发挥机器效应，延长使用寿命。

3、启动车辆之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应排除和修理，否则不应出车。

4、起步和操作之前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。

5、发动机运转时，车辆的前后轮轮胎之间，动臂与前车架之间铲斗里、抓具上，严禁站人。

6、装载机在行驶时，禁止任何人上、下车，除驾驶室以外，任何地方不得搭坐人员。

7、装载机在行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用1，2档速，在平直的公路上行驶时用3档速。

8、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵将造成重大行车事故。

9、在进行装卸作业时，只准使用1档速度，改变方向时，必须制动，绝不允许用车高速向料堆冲撞。

10、作业时，严禁人员在大臂和抓具或铲斗下站立或行走。

11、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降低到距离地面400mm左右的正常运输位置。

12、工作完成离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平于地面，将发动机电源开关断开。

13、使用的油料必须清洁，在加油和保养装卸机时，应注意安全防范。

五、挖掘机驾驶员安全操作规程

1、对机器结构、性能和操作有正确了解。

2、确认在高低不平的软地上履带接地良好，开始工作前，慢慢地旋转机器以确保安全。

3、在高低不平的地面发动机应低速缓慢行走，以免机器振动过大。

4、不能用铲斗破碎混凝土，岩石等硬物，否则易破坏铲齿、销轴或传动臂弯曲。

5、不能用振动斗杆来清除掉铲斗上的残余物。重复敲击铲斗及杆油缸会使铲斗连轩机构过载，从而损坏零部件。

6、不能用铲斗进行制动，旋转时突然停止会损坏机器，决定停止位置时，要考虑手柄回到中位后由于惯性引起的旋转滑移距离。

7、当在地标以下进行挖掘作业而达到最大挖掘深度时，要确保铲齿不触及履带，为避免该情况发生，斗杆和铲斗不要转到最大位置。

8、保证车辆车容车貌的整洁，尤其履带上不能有拖挂物，各转动连接部位经常加注润滑油，保证整机各部件的工况完好。

六、化验人员安全操作规程

1、化验人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。

2、进行如危险物料的现场取样，易燃易爆品的处理等危险性的工作有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全进程。

3、玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。

4、打开浓盐酸，浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。

5、夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对人。

6、稀释浓硫酸时，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，绝不能将水倒入酸中，必要时用水冷却。

7、蒸馏易燃液体严禁用明火。蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。

8、化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与溶剂相符的标签，严禁将使用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。

9、操作中不得离开工作岗位，必须离开时要委托其他相关工作人员进行看管。

10、化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验容器处理食物。离室前用肥皂洗手。

11、工作时应穿工作服，进行有危险性的工作时要加戴防护用具。

12、每日工作完毕检查水、电、气、窗、确认安全后方可锁门。

七、消杀作业人员安全操作规程

1、消杀人员应严格按照药物喷洒作业规程作业。

2、进行药物配备和喷洒作业必须穿戴安全防护用品。

3、灭蝇应使用低毒、高效药物，定期调整灭蝇药物和施药方法。

4、药物应远离办公、生活场所，单独存放，专人保管。

5、药物喷洒过程应与现场作业人员保持20m以上距离，药物不得喷洒到人体和动物身上。

6、禁止在下风位置进行消杀作业。

7、消杀岗位人员应定期组织身体检查，连续工作2年须换岗。

八、机修、水电安全操作规程

1、机修、水电工必须持证操作，工作前做好工具、仪表和工作现场的安检工作。

2、严禁带点操作，使用移动工具时，必须做到外壳接地，带好绝缘手套。

3、电源电压超出额定电压正负10%时，不得启动电机设备。

4、高空作业时应有专人监护，并使用工具线。

5、启、闭电器开关、检修电器控制柜及机电设备操作时，应先断开电路后再进行操作。

6、电气开关附近禁止堆放易燃品和其他物品。

7、在进行维修或检查前，应落实好安全措施，防止安全事故发生。

8、在进行机械设备检查前，应仔细了解机械设备性能及运行情况。

9、维修设备时，不得随意搭接临时动力线，如确实需要，必须在确保安全前提下，可临时搭接动力线。

10、在皮带传动、链传动、联轴器等传动必须有机罩安全措施，防止工伤事故。

11、对存在通风不足、有危险等安全隐患的检查井或泵井进行修理时，应先排除危险气体，带好防毒面具，系好安全带再进行作业。

九、安全管理制度

1、机修、水电工必须持证操作，工作前做好工具、仪表和工作现场的安检工作。

2、严禁带电操作，使用移动工具时，必须做到外壳接地，带好绝缘手套。

3、电源电压超出额定电压正负10%时，不得启动电机设备。

4、高空作业时应有专人监护，并使用工具线。

5、启、闭电器开关，检修电器控制柜及机电设备操作时，应先断开电路后再进行操作。

6、电气开关附近禁止堆放易燃品和其他物品。

7、在进行维修或检查前，应落实好安全措施，防止安全事故的发生。

8、在进行机械设备检查前，应仔细了解机械设备性能及运行情况。

9、维修设备时，不得随意搭接临时动力线，如确实需要，必须在确保安全的前提下，可临时搭接动力线。

10、在皮带传动、链传动、联轴器等传动必须有机罩安全措施，防止工伤事故。

11、对存在通风不足、有危险等安全隐患的检查井或泵井进行修理时，应先排除危险气体，带好防毒面具，系好安全带再进行作业。

十、治安、门卫管理制度

1、治安、保卫工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，原则上“谁主管，谁负责”，进行预防和打击犯罪活动，同一切扰乱内部治安秩序、违反治安管理的行为和灾难事故作斗争，维护好本单位重点部位，要害部门的安全、保卫、防范工作。

2、组织有关人员进行定期培训或不定期的以防盗、防火、防治安灾害事故为主要内容的管理检查。发现隐患，及时研究整改措施，认真落实。

3、加强对职工的安全防范教育，增强职工的治安保卫意识，严禁在办公区域或办公桌内存放现金、有价证券及贵重物品。

4、办公室负责治安、保卫的日常工作，参加上级部门召开的会议，及时了解治安、保卫工作的形式和要求并付诸实施。

5、加强对要害部位（财务、仓库、计算机房等）的保卫管理，认真落实安全防范措施，做好人防、技防和设备防“三防”工作。

6、对在治保工作中做出优异成绩的部门和个人给予一定的奖励。对在治保工作中严重失职的部门和个人，视情况给予必要的经济处罚，直到追究刑事责任。

十一、消防管理制度

1、消防工作实行“预防为主、防治结合”的方针。

2、爱护消防设备全场职工人人有责。

3、消防设备严禁挪用他用，严禁乱动乱放，违者重罚。

4、过时消防设备，应报场长，及时更换，损坏的及时修复。

5、各部门应管好自己范围内的消防设备，使之保持在良好的状态。

第六章设备操作及维护保养手册

一、推土机

1、推土机的驾驶

1）、操作前的准备

A、新的推土机出厂前在工厂内进行了调整，并做了初步的试运行，柴油机调速高压油泵还做了铅封，虽然如此，为了使各零件接触表面获得合理的“私分磨合”，平稳而正常地工作，延长使用寿命，新机器刚开始使用前也还需要经过再磨合阶段，切忌直接投入使用。

B、在操作前，首先要对推土机普遍检视一次，查明在运输途中是否有损坏、零件丢失及连接松动等现象，如发现应及时解决；其次，要按规定检查各部位润滑情况，如油水是否需要添加等。

C、做完上述两项工作后，即可按“推土机的起动”“行驶操纵”“铲推作业”等规定进行“磨合”，这段时间合计约100小时。其中30小时内必须进行柴油机空转、推土机先低速后高速各档次的无负荷运转；中间20—30小时进行小负荷与半负荷工作。在“磨合”过程中，需要特别注意推土机的润滑、保养和仪表检查工作。发现异常声响和其他故障现象，应查明原因及时排除；在“磨合”后期，应将推土机各部位的稀油放出过滤，按规定更换新油，同时应将履带螺栓普遍紧固一遍，以防松动。

2）、检查

A、对柴油机要进行燃油、润滑油、冷却水等方面的检查。

B、对柴油机、传动系统、推土装置和液压系统等各部位分别进行检视和加油。

C、清除空气滤清器积尘，检查滤芯并清除附着其上面的灰尘。

D、检查推土机各部位有无漏水、漏油、漏气现象，若有，则找出原因，加以排除。

E、检查各操纵杆及制动踏板的行程范围、间隙和可靠性。

F、检查铲刀和刀片的磨损情况以及推土机各部位螺栓的松紧程度，发现异常及时处理。

G、检查蓄电池的充电量、电气线路和照明设备情况，保证正常使用性能。

3）、推土机的起动

A、起动前的检查

a、打开柴油箱下部的放水开关，将柴油中的沉淀水放出。

b、将柴油箱下部输油管阀门打开。

c、环境温度低于5℃时，应将冷却水加热到80℃以上再加入水箱，当热的冷却水从水阀门流出后再关闭，并继续加注热的冷却水，直到加足为止。

B、起动准备

a、将主离合器或变矩器操纵杆推向“分离”状态。

b、把变速箱进退操纵杆放在需要的位置（“前进”或“后退”）。

c、将加速操纵杆拉开1/3行程。

d、将变速操纵杆放在“空挡”位置。

e、使推土机操纵杆处于中间“封闭”位置。

C、起动

a、钥匙插入点火开关内，按顺时针方向扭到“起动”位置。

b、按下起动按钮，柴油机起动后立即松开，并控制加速踏板柴油机低速空转。如果第一次起动未成功，应等1—2分钟，使蓄电池恢复能力后，再第二次起动。

c、柴油机起动后，应经5分钟以上的无负荷热运转（冬季时间应更长些），使油温上升到工作范围内，再起步行驶。

D、柴油机运转当中的注意事项和检查项目

a、电流表的指针应指向充电位置（即指向“+”），随着时间的推移，指针逐渐转向“0”。

b、机油压力表指针应在0.29—0.34MPa。

c、水温在75—85℃范围内为适宜，负荷工作温度最高时可达90℃。

d、机油油温80℃为适宜的工作温度，最高可达90℃。

e、检查润滑油、冷却水等有无泄漏，发现问题及时解决。

f、检查排气是否正常。

g、检查各部位有无异响、异常，如爆发不齐、敲缸响声等。

4）、行驶操纵

A、起步

a、将变速操纵杆打到所需要的档次位置。

b、将进退操纵杆打到所需要的位置。

c、将推土操纵杆拉到“上升位置”，使铲刀提升到距地面400—500毫米，然后将推土操纵杆推到中间“封闭”位置。

d、将操纵杆增至适当开度。

起步时必须注意：当变速时由于花键相碰不能挂上所要求档次时，应先将变速操纵杆放回“空挡”位置，然后，微微拉动主离合器或变矩操纵杆，使花键的相对位置改变后再挂挡，切不可粗暴地强行挂挡；各操纵杆扳动位置必须正确、彻底，切勿中止，以免造成事故；应根据所需要的负荷大小，控制加速操纵杆位置。

B、变速与进退

a、将主离合器或变矩器。

b、将变速操纵杆先扳回“空挡”，然后再扳到所需要的档次位置。

c、根据需要，将进退操纵杆推向“前进”或“后退”位置。

C、转向。在前进或后退过程中，欲转向时，可拉动欲转向方向的操纵手柄，再将同侧制动踏板根据回转程度的大小适当踩下。也就是说，需要急转向时，将制动踏板一次踩到终点不动。转向完成后，恢复直线行驶的操作顺序与上述相反，即先松开制动踏板，然后再松开转向操纵手柄。没有特殊必要，切忌高速原地回转，以免造成严重磨损或其他损失。无必要时，不要把脚放在制动板上。

D、在陡坡上行驶。推土机坡行角度纵向不能大于30度，横向不能大于25度。一般情况下，应避免大角度坡行，尤其要避免横向大角度坡行。如必须在陡坡上行驶，驾驶员应经过一定的训练或派有经验者操作，以免造成重大事故。

a、前进下坡。推土机在陡坡上前进下坡时，应选择低速挡，柴油机加速操纵杆应放在小开度位置上，并应注意同时控制两个制动踏板，以防溜车。下坡时，切不可将主离合器或变矩器脱开。推土机在陡坡上前进下坡时，如果因自身重力而产生下滑的趋势，所以，拉转向操纵手柄与踩下制动踏板之间的时间间隔不宜太长，而只拉一侧转向操纵手柄，使该侧转向离合器分离，但不踩下不同侧的制动踏板，这时推土机会在自身重力影响下，往相反一侧缓慢转向，这一点与一般情况下的效果相反，操作者应注意。

b、前进上坡。推土机在陡坡上前进上坡时，柴油机加速操纵杆放到打开位置上，变速操纵杆应放在低速挡上。如果上坡过程中突然熄火，则应采取如下紧急措施：

Ⅰ、立即同时踩下左、右制动踏板，使推土机左、右制动都完全处于制动状态。

Ⅱ、将推土操纵杆推到“下降”位置，使铲刀落到地面。然后将主离合器或变矩器操纵杆向前推，使主离合器或变矩器处于分离状态。

Ⅲ、拨动掣子，锁住两个制动踏板，使推土机不会因为脚的离开而下滑。然后检查原因，发现故障要及时排除。

c、后退上坡。推土机需要爬坡时，也可以采取后退上坡的方式，如果操作得好，可以更安全。

d、在不平坦路上或在水中行驶

Ⅰ、尽可能选用低速档行驶，避免紧急和频繁回转。

Ⅱ、在岩石路面上行驶，应将履带张得稍紧，以减轻履带板磨损。

Ⅲ、铲刀不宜提得过高，一般情况离地面约400mm即可。

Ⅳ、越过较大障碍物时，应低速缓行。

Ⅴ、避免斜行越过较大障碍物，更不可用“分离”一侧转向离合器的方法作为越过措施。

Ⅵ、在水中行驶时，应使拖链轮露出水面，以免柴油机风扇搅溅水花。经过较长时间泥水中行驶后，应彻底清洗推土机，并仔细检查各部位有无渗漏，油中有无混进水分。

E、停车与柴油机熄火

Ⅰ、在一般情况下停车，先将主离合器或变矩器操纵杆推到“分离”位置，然后将加速操纵杆拉到带速低转位置，再将变速操纵杆放在空挡位置。

Ⅱ、在紧急情况下停车，应将主离合器或变矩器操纵杆向前推到“分离”位置，同时踏死两个制动踏板，然后将加速操纵杆向上拉到带速低转位置，并将变速操纵杆放在空挡位置。

Ⅲ、机器需要熄火停车时，除应完成上述操作外，还需要让柴油机带速低转几分钟。

Ⅳ、在坡上停放时，为了防止由于机身自重下滑，必须将两个制动踏板踩死，将掣子扳到锁紧位置。若停放时间较长，需要在履带下嵌垫入滑块。

Ⅴ、为了保证安全，避免事故，柴油机熄火停车前应将铲刀落到地面。

5）、铲推作业

A、推土操纵杆的位置推土操纵杆安装在液压控制箱后面的操纵轴上，它通过控制推土换向阀，使铲刀有“上升”“下降”“浮动”“封闭”动作。推土操纵杆在正常的安装状态，即为“封闭”位置；向里拉约11度为“上升”位置；由“封闭”位置向外推11度为“下降”位置；向外推约11度为“浮动”位置，在此位置上，由于推土换向阀定位机构的作用，手离开后，推土操纵杆仍可保持不动。

B、铲掘作业

a、在铲掘作业中，发现推土机突然前倾，或柴油机超载声音沉重，可提升铲刀，以恢复正常工作。

b、推土机作业以50米左右最为经济。为了提高效率，在一个工作循环中，不必每次都使推土机退回到作业面起点，只要推土机能堆满铲且作业又方便，即可中途折回，逐步回退，直到退回起点，再开始第二个循环。

c、本机作业时，可根据需要调整斜撑杆长短，使铲刀在垂直面上成所需要的倾斜。

6）、注意事项

A、机油、柴油箱等油位应正常。燃油系统检视或加油时，应注意防火。

B、各操纵杆位置、行程应该正常，动作灵活、可靠。两侧履带张紧适度。

C、寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。

D、柴油机起动前，主离合器或变矩器操纵杆必须向前倾，使主离合器或变矩器分离，变速操纵杆放在“空挡”位置。

E、起动后，必须等柴油机水温升到55℃以上，再慢慢向后拉主离合器或变矩操作杆，使主离合器或变矩器结合。起步前要注意观察周围环境，通知其他有关人员。

F、推土机开动时，驾驶室内不准堆放任何物体，以免影响操作或因无意中碰撞操纵杆而造成事故。车在行走时，切勿上下车。

G、运输行驶中，铲刀不宜提升过高，一般以距离地面400毫米左右为宜。

H、推土机行驶和作业中，应避免不适当的高速和急转弯。

I、行驶和作业中，应经常注意仪表指示是否正常，各处有无“三漏”现象，有无不正常的声响或敲击。

J、陡坡和作业时，要注意安全。从高处向下推垃圾时，要有专人指挥。

K、当推土机出现故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，切不可用推土换向阀“封闭”状态控制铲刀，以防止人身伤害事故。

2、推土机的维护保养

1）、每天保养

A、冷却水的检查和添加。

B、油底壳油位的检查和添加。

C、“三漏”的检查和排除。

D、各部件的检查和补充。

E、燃油量的检查的补充。

F、打开排污阀放掉燃油箱的水和污物。

G、后桥箱油位的检查。

2）、100小时定期保养

3）、不定期保养。

A、空气滤芯保养。

B、工作油箱内油料的检查和补充。

C、发动机传动带的张紧度和调正。

D、水箱散热器的检查和清洗。

E、履带张紧度的检查和调正。

F、换季节更换冷却液。

4）、第一个250小时保养

A、清洗或更换所有的滤芯。

B、更换各种机油料。

C、强力和高速部位打润滑脂。

5）、每一个250小时保养

A、发动机油和滤芯的更换。

B、燃油滤芯的更换。

C、强力和高速部位打润滑脂。

6）、每一个1000小时保养

A、重复250小时保养项目。

B、张紧油缸，各操纵关节，水泵等打润滑脂。

C、支重轮、拖轮、引导轮检查和加油。

D、设备各部分日常清洗。

E、各种油料更换。

7）、每一个2000小时保养

A、重复1000小时保养项目。

B、调整气门间隙。

C、发动机、起动机、水泵的检查和修理。

D、进、排气管的紧固、检查。

二、压实机

1、压实机的操作

1）、起动前

A、使用经定期维护保养的机器。

B、操作人员熟悉机器的控制元件，工作原理和工作场所。

C、使用保护装备。

D、在操作机器前检查；

a、在机器下面或两边，注意是否有人员或者障碍物。

b、机器上是否有油渍和易燃材料。

c、在所有扶手、脚踏板和平台上是否有油脂、润滑油、柴油、污物、雪和冰。

d、在机器上攀登时使用的踏板和扶手是否正常。

E、在起动前检查：

a、机器是否显示出任何明显故障。

b、是否所有保护装置都紧紧地固定在其位置上。

c、转向和制动控制元件、灯光和警告喇叭是否正常工作。

F、正确调整座椅。

G、如有任何仪表、控制灯或控制装置出现故障，不要启动机器。

H、不要随身携带任何未经固定的物体，如要携带，必须固定在机器上。

I、始终佩戴安全带。

2）、起动

A、只可以坐在座椅上起动和操作机器。

B、在起动机器时将所有控制手柄放在“空挡”。

C、起动后检查所有仪表元件。

D、外接蓄电池辅助起动。

E、始终将地线最后连接和最先切断。

F、正极和正极连接，负极和负极连接。连接错误会对机器电气系统造成严重损坏。

G、绝对不要将电气接线跨接在起动器上，因为机器会马上开始移动。

H、废气极度危险。在密封房间内起动或使用驾驶室取暖时必须确保提供充足的新鲜空气。

I、如果机器倾覆，驾驶门被卡住，应使用后窗紧急出口，拉出镶条并将窗玻璃从橡胶封条中推出。

J、在起动或重新开始工作前，特别是倒开时，要注意检查是否有人员或障碍物在危险区域内。

K、如果需要，必须发出警告信号，若发出警告信号后仍有人员留在危险区域内，应立即停止工作。

L、当发动机在运转时，不要踏入站在机器的铰链区域内，以免被挤伤。

3）、驾驶

A、不使用紧急停车作为工作制动，只有在排除引起使用紧急停车开关的危险后才能重新启动机器。

B、在紧急状态下或一旦发生危险，立即使用紧急停车开关。

C、如果机器接触到高压电线，应采取以下措施：

a、不要离开驾驶台。

b、发出警告，通知其他车辆或人员不要靠近或接触本机器。

c、如有可能，应将机器驶出危险地区。

d、将电源关闭

D、只能在操作台操作机器。

E、将驾驶室门关闭。

F、不要在驾驶时调整驾驶座椅。

G、不要在机器运行时攀上攀下。

H、只有在机器停稳后才能选择前进/后退行驶方向。

I、不要将机器用于运送人员。

J、不要使用垃圾推板运送人员，那样会危及生命安全。

K、禁止使用垃圾推板移动其他车辆。

L、如果发现不正常的噪声或有烟雾产生，应查出原因并将故障排除。

M、根据工作情况选择相应的行驶速度。

N、始终给载物的车辆让路。

O、如果视线不佳，应将灯光打开，远离边角处和路堤驾驶。

P、斜坡驾驶时要注意：

a、不要在超过机器最大爬坡能力的斜坡上驾驶。

b、在斜坡上驾驶保持高度谨慎，始终在斜坡面上直线上下，绝对不要在斜坡面上呈对角驾驶，在驶向斜坡时选择低缓的行驶速度。

c、斜坡上潮湿和疏松的土壤会极大降低机器与斜坡面的附着能力，发生意外的可能极大。

4）、停车

A、将机器停在平坦和结实的地面上。

B、在离开机器前

a、将垃圾推板放下至地面上。

b、将行驶控制手柄放在空挡。

c、将发动机停机并起动钥匙拔出。

d、将驾驶室门锁上。

e、不要从机器上跳下，注意使用脚踏板的扶手。

f、将主蓄电池开关拉出。

C、在斜坡上停车，要使用金属止轮块将车轮固定在斜坡上。

5）、注意事项

A、不要将柴油烟雾吸入人体。

B、在加燃油前必须将发动机关闭，并关闭驾驶室取暖。

C、不要在密封房间内加燃油。

D不能有明火，不能吸烟。

E、不要将燃油溅出，如有溅出必须及时清除，不要让其流到地面。

F、工作地点须配备灭火器等消防器材。

2、压实机的维护保养

1）、每天保养

A、检查发动机机油液位。

B、检查冷却液液位。

C、排放燃油系统抽水分离器内的积水。

D、检查V带。

E、检查燃油液位。

F、检查液压油液位。

G、润滑垃圾推板。

H、用肉眼观察是否有坏和泄漏。

2）、每250个工作小时保养

A、检查发动机机油和机油滤清器。

B、检查防冻液和冷却液。

C、更换冷却液滤清器。

D、更换燃油滤清器。

3）、每500个工作小时保养。

A、检查刮板固定情况。

B、检查分齿轮和驱动轮内的润滑油液位。

C、检查发动机固定情况，检查、清理发动机散热器和液压油散热器。

D、维护蓄电池，检查主蓄电池断点开关。

E、检查中央润滑系统并将系统内润滑油脂加满，更换垃圾推板油缸内的润滑油脂罐。

F、在门的铰链和保养盖板上加润滑脂。

G、维护空调。

H、检查发电机传动带情况及张紧情况。

I、检查制冷压缩机传动带情况及张紧情况。

J、检查鼓风机传动带情况及张紧情况。

4）、每1000个工作小时保养

A、检查、调整喷涂油阀和气阀间隙。

B、检查发动机、涡轮增压器、进排气管的坚固情况。

C、检查发动机涡轮增压器固定件的固定情况。

D、更换行驶驱动阀内的油。

E、更换分齿轮内的油。

F、更换液压油细滤清器。

G、检查冷却液泵。

5）、每2000工作小时保养

A、更换液压油。

B、更换冷却液。

C、排放油箱内的杂物。

D、检查摆动铰链转向机构工作情况。

6）、根据需要进行下列维护：

A、空气滤清器维护。

B、清理冷凝器。

C、调整压实轮刮板和割刀。

D、更换压实轮齿帽。

E、检查割刀片。

F、坚固所有螺钉连接件。

G、更换冷起动液罐。

H、添加挡风玻璃冲洗系统水箱和液体。

I、封存。

三、挖掘机

1、挖掘机的操作

1）、行走。当在障碍物如砾石、树桩上行走时，机器会受到很大的冲击，因此，要降低行走速度，尽可能是履带的中心跨越障碍物，有条件时要清除这些障碍物，或避免在障碍物上行走。

2）、高速行走。在不平坦的路基上，如石头路基或有大石头的不平道路上，要以低速行走。如需高速行走，应将引导轮设定在前进方向。

3）、在水中行走。不要在水深超过拖轮中心线的水中驾驶机器。

4）、在斜坡上行走。

A、在下坡时，要保持低速行走。

B、当在坡度超过150的陡坡上下坡行走时，要将工作装置升离地面200—300毫米，并降低发动机转速。

C、当上超过15度的斜坡时，要将工作装置升离地面200—300毫米，上坡时，为保证平衡，要把工作装置伸向前方，并以低速行走。

5）、下坡行走。在下坡时，为了制动机器，要将行走操纵杆置于中位，使之自动地拖加制动。

A、陷入一侧履带。当只有一侧履带陷入泥中，用铲斗抬起履带，然后垫上木板或圆木，将机器驶出；必要时，铲斗下面也要放上木板。

B、两侧履带都陷入。如果两侧履带都陷入泥中，并且打滑不能移动，可采用上面提供的方法垫上圆木或木料，把铲斗掘入前方的地面，按照与挖掘时相同的方式操作斗杆，并把行走操纵杆调到前进位置以拉出机器。

6）、反铲作业。反铲作业适合在低于机器的位置处挖掘。

7）、正铲作业。正铲作业适合在高于机器的位置处挖掘，可通过相反方向安装的铲斗进行正铲作业。

8）、挖沟作业。

A、通过安装与沟的宽度相匹配的铲斗，把履带调到将挖掘的沟相平行的位置，便可有效地进行挖沟工作。

B、挖宽沟时，首先要挖出两侧，最后挖去中心部分。

9）、装载作业。

A、在回转角度较小的地方，让自卸车停在操作者容易看到的地方，可以更有效的进行作业。

B、从自卸车的后部装载比自卸车的侧面装载更方便，装载量更大。

2、挖掘机的维护保养

1）、每天保养

A、检查液压油箱液面高度。

B、燃油滤清器与燃油箱应每天排水。

C、检查各操纵杆的动作、操作性和间歇是否正常。

D、各液压件、管道是否漏油、损坏。

E、各部位连接螺栓、螺母是否松动，电气仪表是否正常。

2）、每周保养

A、润滑全部润滑点。

B、检查电气装置各功能及蓄电池液位。

C、检查空气滤清器与发动机之间的密封。

D、检查回转减速器固定情况与油面。

E、检查柴油机底架定位螺栓的紧固情况，检查油泵吸油管的密封。

F、检查液压泵紧固螺栓的紧固情况，检查油泵吸油管的密封。

G、检查中央回转接头的紧固情况，检查软管密封。

H、检查回转支承安装固定情况和润滑滚珠道。

I、清洗回油滤清器中附着在磁芯上的污物。

J、润滑回转齿轮合面及回转支承。

K、检查左右行走减速器紧固情况与油面，松开检查螺塞并加满油。

L、检查履带板与轨链连接栓紧固情况，并按规定拧紧。

3）、第一个工作250小时之后保养。

A、更换液压油箱和滤清器纸芯，清洗磁芯。

B、更换先导油路中的压力滤清器。

4）、每250个工作小时保养，清洗冷却器。

5）、每500工作小时保养

A、更换回油滤清器纸芯，清洗磁芯。

B、换滤清器元件，清洗磁芯。

C、检查制动功能。

6）、每1000工作小时保养

A、更换左右行走减速器全部润滑油。

B、更换回转减速器的润滑油。

7）、每一个2000小时保养

A、更换左右行走减速器全部润滑油。

B、更换液压油，加油时必须通过滤清器。

C、双泵在需要时进行排气。

四、装载机

1、装载机的操作

1）、发动机启动前后检查。

A、检查发动机冷却液液位。

B、检查发动机机油油位。

C、检查液压箱油位。

D、检查各开关、水管及各部件的密封性。

E、检查蓄电池接线，如果蓄电池电极与电缆的连接松动，应及时拧紧。

F、检查轮胎气压是否正常。

2）、发动机的起动。

A、清理装载机周围的人员，清楚行驶方向上的障碍物。注意车底下是否有修理人员。除驾驶员可以坐在驾驶室内进行操作外，不允许任何人站在机器的任何部位或坐在驾驶室内。

B、接通负极开关。

C、按照有关安全规定上下扶梯。

D、调节后视镜，以使有良好的后视野，并尽可能靠近机身。

E、关好驾驶室左右门。

F、检查安全带是否正常并系好安全带。

G、检查变速操纵杆手柄是否在空挡位置，如果不是，应将变速操纵手柄拨到空挡位置。

H、检查变速操纵空挡锁止位置，如果处在锁止状态，应将其拔出。

I、检查先导操作手柄是否处在中位，如果不是，应将其拨到中位。

J、检查空调系统的风量开关是否处在“自然风”位置及转换开关是否处在“off”位置，如果不是，将其拨到相应的位置。

K、将钥匙插入电锁并顺时针转一格，连通整车电源，鸣响喇叭，表明本机器即将起动，其他人员不得靠近本机器。

L、检查燃油油量。

M、稍微踩下加速踏板，再将钥匙继续顺时针方向转一格，接通柴油机起动，正常情况下发动机会在10秒时起动。起动后在怠速下进行暖机，待发动工作，此时应立即枪手让起动电锁回位；冷却水温打到55℃机油温打到45℃后才允许全负荷运转。

N、低速运转中倾听发动机工作是否正常，变速箱是否有异响。

O、检查各仪表是否运行良好，各照明设备、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯是否正常工作。

P、在严寒季节，应对液压油预热。将先导阀铲斗操纵手柄向后扳并保持4—5分钟同时踩下加速踏板，使铲斗限位块靠在动臂上，使液压油溢流，这样，液压油油温将上升地较快。

Q、检查行车制动、驻车制动系统工作是否正常。如果机器周围没有障碍物，应放慢转动转向盘，观察机器是否左右转向正常。

3）、机器的行驶操作。

A、操作先导操纵阀手柄。

B、将铲斗向后转到踏板，同时按下驻车制动器的按钮，解除驻车制动。慢慢松开行车制动踏板，观察机器是否会移动。

C、检查变速操纵空挡锁止器是否处于锁止状态，将其拔出。

D、将变速操纵手柄推挂前进1挡或推后退挡，同时适当踩下加速，机器即可前进或后退。

E、将机器开到空旷平坦的场地，如果在上一操作中由于场地狭窄而未能进行转向性能检查，则此时应转动转向盘，检查机器是否能原地左右转向。

F、检查行车制动性能。在空旷平坦的场地上，机器以1挡或前进2挡速度行走，先松开加速踏板，再平缓下行车制动踏板，机器应明显地减速并停下来。

G、检查各档位的接合情况。将机器开到空旷平坦的场地上，分别接合各档位，检查机器的反映情况。

H、在机器行驶的前方出弯道需要转向时，应遵守相关交通规则进行操作。

I、机器要制动时，应先松开加速踏板，然后平缓的踩下制动踏板，即可实施行车制动。

2、装载车的维护保养

1）、每天保养

A、检查发动机机油油位，曲轴箱加油适量，保持油位在油标尺上的正常刻度之间。

B、检查变速箱油位，低速空转时保持油位在油标尺位于机器左侧，低速空转时保持油位在油标尺正常刻度之间。

C、检查液压油油位，清理并装上加油盖。保持油位在油位计中间。加油过程中，铲斗应水平放置于地面。

D、检查冷却系统冷却液液位，保持冷却液液位位于加水口下1cm范围内，如果每天都要加水，则要检查泄漏情况。