DB44 T 1098-2012 内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管广东省标准
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ICS
Q10
备案号：DB44 广东省地方标准
DB 44/ T1098—2012
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe
2012-12-25发布2013-03-31实施
目次
前言................................................................................ II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 材料 (1)
4 产品分类及标记 (2)
5 管材结构与连接方式 (2)
6 技术要求 (3)
7 试验方法 (5)
8 检验规则 (7)
9 标志、运输、贮存 (8)
附录A（资料性附录）管材连接方式示意图 (10)
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。
本标准由广东省质量技术监督局归口。
本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。
本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。
本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。
本标准为首次发布。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管
1 范围
本标准规定了内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的材料、产品分类及标记、管材结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本标准适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇生活排水、工业排水以及农田排水等管材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分模塑和挤塑塑料试验条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材
GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法
GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 19472.1-2004 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
GB/T 19472.2-2004 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材
HG/T 3091 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
3 材料
3.1 生产管材所用原材料以聚乙烯（PE）为主，其中仅可加入提高性能所必需的添加剂。
3.2 聚乙烯材料性能应满足表1的要求。
表1 聚乙烯材料性能
5
弹性模量
≥800MPa
GB/T9341
3.3 回用料
允许使用来自本厂生产同种管材产生的清洁的符合本标准要求的回用料，可掺入不超过10%到同种新料中使用，所生产的管材应符合本标准的规定。 3.4 弹性密封件性能
弹性密封件性能应符合HG/T 3091规定要求。 4 产品分类及标记 4.1 分类
管材按环刚度分类，见表2。
表2 公称环刚度等级
等级 SN6.3 SN8 SN10 SN12.5 SN16 环刚度/(kN/㎡)
6.3
8
10
12.5
16
4.2 标记
示例：公称尺寸为500mm ，环刚度为8kN/㎡的内肋增强聚乙烯（PE ）螺旋波纹管材的标记为：
内肋增强聚乙烯（PE ）螺旋波纹管DN/ID 500 SN8 DB44/T XXXXXXX
5 管材结构与连接方式 5.1 管材结构
以外半波纹结构部件之间内部形肋缠绕连接形成内表面平整，外表面为螺旋波纹的管材。典型的内肋螺旋波纹结构壁管如图1所示。
d i
e c
e i
d e
图中：
标准编号 内肋增强聚乙烯（PE ）螺旋波纹管
环刚度等级 公称尺寸
e i——内层壁厚e c——结构高度
d i——内径 d e——外径
图1 内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管结构示意图
5.2 典型连接方式
5.2.1 螺旋形端口管材的连接可采用电热熔带焊接连接、热收缩管（带）连接等方式（见A.1）。
5.2.2 平面形端口管材的连接可采用锥形承插式电熔连接、承插式橡胶密封圈连接等方式（见A.2）。
6 技术要求
6.1 颜色
管材的颜色应均匀一致，内外层应为黑色。
6.2 外观
a）管材内外壁不允许有明显的气泡、凹陷、杂质和不规则波纹。管材的两端应平整并与轴线垂直。管材波峰区内肋应紧密熔接，不应出现脱开现象。
b）管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
6.3 规格尺寸
6.3.1 内径
管材用公称内径（DN/ID）表示公称尺寸。
6.3.2 长度
管材有效长度L一般为6m和9m，其他长度由供需双方商定，不允许有负偏差。
6.3.3 尺寸
管材最小平均内径、最小壁厚及最小结构高度均应符合表3规定，管材的平均外径由生产商确定。
表3 内径、壁厚和结构高度尺寸单位为毫米
6.4 物理力学性能
物理力学性能应符合表4的规定。
表4 管材物理力学性能
6.5 系统的适用性
进行系统适用性试验应符合表5的规定。
表5系统适用性要求
7 试验方法
7.1 试样预处理
除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间应不少于24 h，当管材DN/ID＞600㎜时状态调节时间应不少于48h。
7.2 外观和颜色
目测，内部可用光源照射。
7.3 尺寸
7.3.1 长度
用最小刻度不低于1㎜的卷尺测量，精确到1㎜。
7.3.2 平均内径
在管材的同一处横断面，用最小刻度不低于1㎜的量具测量管材的内径，每转动45o测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。
7.3.3 壁厚
将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02㎜的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05㎜。
7.4 物理力学性能
7.4.1 环刚度
按 GB/T 9647规定进行。管材DN/ID＞500㎜时，从管材上截取一个试样，旋转120o试验一次，取三次试验的算术平均值。
7.4.2 环柔性
试样按 GB/T 9647规定的试验步骤进行。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径d e变形量为原外径的30％时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075d em(平均外径)或75㎜(取较小值)。
7.4.3 冲击性能
7.4.3.1 试样
管材DN/ID≤500㎜时，按GB/T 14152-2001规定进行。管材DN/ID＞500㎜时，可切块进行试验。试样尺寸为：长度200㎜±10㎜，内弦长300㎜±10㎜。试验时试样外表面圆弧应向上，两端水平放置在底板上，管材应保证冲击点为肋的顶端。
7.4.3.2 试验步骤
按GB/T 14152-2001 的规定进行，试验温度0℃±1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表6.（当管材使用地区在-10℃以下进行安装铺设时，冲锤质量和冲击高度见表7，这种管材应标记一个冰晶【*】符号。
表6 冲锤质量和冲击高度
表7 寒冷条件下冲锤质量和冲击高度
注：冲锤质量偏差为±0.5%
7.4.3.3 观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T 14152-2001中图2或表5进行判定TIR值。
7.4.4 烘箱试验
7.4.4.1 试样
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300㎜±20㎜。管材DN/ID＜400㎜时，可沿轴向切成两块大小相同的试样；管材DN/ID≥400㎜时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的试样。
7.4.4.2 试验步骤
将烘箱温度升到110℃时放入试件，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触,应平放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使凸面朝上放置。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃，试样在烘箱内加热时间按以下参数：
试验时间：e i≤8㎜ 30min
e i＞8㎜ 60min
加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其它缺陷。7.4.5 蠕变比率
按 GB /T 18042规定进行，试验温度23℃±2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。
7.4.6 缝的拉伸强度
按照GB/T 19472.2-2004附录D中图D.1 制备试样，按GB/T 8804.3规定进行，拉伸速率15㎜/min。
7.5 系统适用性
7.5.1 弹性密封件连接的密封性
按照GB/T 19472.2-2004附录E规定进行。试验参数见表5。
7.5.2 焊接或熔接连接的拉伸强度
按照GB/T 19472.2-2004附录D中图D.2 制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15㎜/min。
8 检验规则
8.1 产品需经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。
8.2 组批
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材DN/ID≤500㎜时，每批数量不超过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批；管材DN/ID＞500㎜时，每批数量不超过300t。如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。
8.3 尺寸分组
按公称尺寸分组，在表8中给出二个尺寸分组的规定。
表8 尺寸分组单位为毫米
8.4 出厂检验
8.4.1 出厂检验项目为6.1～6.3条中规定的项目，和6.4条中环刚度、环柔性、烘箱试验和缝的拉伸强度试验。
8.4.2 6.1～6.3 条的项目检验按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水平为6.5 ，其N, n, Ac, Re值见表9。
表9 抽样方案单位为根
8.4.3 在按8.4.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行6.4条中的环刚度、环柔性、烘箱试验和缝的拉伸强度试验。
8.5 型式检验
型式检验项目为第6章中技术要求的全部项目。
按 8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按8.4.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行6.4～6.5条中各项试验。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。
a) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；
d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.6 判定规则
项目6.1～6.3条按表3进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，按8.4.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。
9 标志、运输、贮存
9.1 标志
9.1.1 产品应有下列标志：
a) 生产厂名；
b) 产品名称、规格尺寸；
c) 产品标准编号；
d) 生产日期及批号。
9.1.2 标志大小应适当，并应在贮存、搬运和安装后仍清晰易读。
9.2 运输
9.2.1 产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。
9.2.2 管径较大的管材需用机械装卸。采用机械装卸管材时，管材上两吊点应距离管两端1/4管长处。
9.2.3 车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和相互碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。
9.3 贮存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过4m,不得暴晒，并应有防止滚动和相互碰撞的措施，存放期自生产日起，一般不得超过两年。
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附录 A
（资料性附录）
管材连接方式示意图
A.1 螺旋形端口管材常用连接方式
A.1.1 电热熔带焊接连接（图A.1）
电热熔带焊接连接是先热风挤出焊接，再在管材外层波谷处用电热熔带焊接。
图A.1 电热熔带焊接连接示意图
A.1.2 热收缩管（带）连接（图A.2）
热收缩管（带）连接是通过对热收缩管（带）外面表进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体；热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力。
图A.2 热收缩管（带）连接示意图
A.1.3 卡箍连接（图A.3）
卡箍连接是采用弹性密封圈和阻水塞进行密封，并通过金属卡箍将待连接的管材连接并固定。
图A.3卡箍连接示意图
该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。
A.1.4 玻璃钢哈夫件连接（图A.4）
玻璃钢哈夫件连接是采用橡胶套进行密封，并通过带有螺旋的玻璃钢哈夫件将待连接的管材连接并固定。
图A.4玻璃钢哈夫件连接示意图
该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。
A.2 平面形端口管材常用连接方式
A.2.1 锥形承插式电熔连接（图A.5）
锥形承插式电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，插口部分的插入端敷设有电热网，插入端插入承口端后，通过对电热网通电，使得电热网发热，致承、插口接触部分融熔达到密封效果。
图A.5锥形承插式电熔连接示意图
表A.1 管材锥形承插式电熔连接尺寸表单位为毫米
A.2.2 承插式橡胶密封圈连接（图A.6）
承插式橡胶密封圈连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，当套有橡胶圈的插入端插入承口端后，橡胶圈受到挤压产生弹性变形达到密封效果。
图A.6承插式橡胶密封圈连接示意图
该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。
A.2.3 平面形端口法兰机械压紧连接（图A.7）
平面形端口法兰机械压紧连接可采用法兰卡环和螺栓两种形式，使管材端面的橡胶圈受挤压达到密封作用。
图A.7平面形端口法兰机械压紧连接示意图
该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。
A.2.4 平面形端口法兰端热熔对接连接（图A.8）
平面形端口法兰端热熔对接连接是平面形端口聚乙烯法兰用对接热熔焊机将法兰端热熔对接。
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钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法和步骤做简单说明
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法 目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法，下面就这四种连接方法和步骤做简单说明。 一、热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接的结构： 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。 2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。 2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、电热熔带连接
HDPE钢带增强螺旋波纹管
PE钢带增强螺旋波纹管 产品简介： 管材采用先进管型结构，属国际同步最新技术，内部采用优质冷轧钢板骨架，是众多塑料结构管材中环刚度最高的管材。用复合结构提高钢带增强波纹管的强度是目前国际上塑料管道发展的方向。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管已通过了国家化学建筑材料测试中心的各项测试。由于复合增强钢带大大提高了管材的整体强度，使管材具有更佳的耐压和抗冲击强度及良好的地质适应性，应用范围更加广泛，符合各种地质条件和各种工程的应用要求，广泛应用于高速公路、市政建设、飞机场、矿山等领域，尤其适合使用年限长的大型基础性工程项目。 产品特性： 大口径高强度：由于采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比其他塑料排水管强度大幅度提高。可解决重载 等一系列问题，大口径管材优势更加明显，比水泥管和其它塑料管重量更轻、 强度更高。
使用性能稳定：各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；因此各层粘合的复合牢度非常可靠，产品性能稳定。 耐腐蚀寿命长:钢带表面用高科技手段进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管 材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解 决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在 50年以上。 连接方式可靠：可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连 接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。 执行标准： 执行标准：执行CJ/T255—2006《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》 产品规格： 公称内径DN/IN 最小平均内径（ mm）最小内层壁厚（mm）最小压层壁厚（mm）最大螺距（mm）300 294 2.5 4.0 55 400 392 3.0 4.5 65 500 490 3.0 5.0 75 600 588 3.0 5.5 110 700 673 3.0 5.5 110 800 785 3.0 6.5 125 900 885 3.0 6.5 145 1000 985 3.0 7.0 150 1100 1085 3.0 7.0 175 1200 1185 4.0 7.0 180 1300 1285 4.0 7.0 190 1400 1385 4.0 7.0 200 1500 1485 4.5 7.0 210 1600 1585 4.5 7.0 210 1800 1785 4.5 7.0 210 2000 1985 5.0 8.0 220 2200 2185 5.5 8.0 220 环刚度为SN8、SN12.5、SN16；管材长度可分为6m、12m；管材外观为黑色 应用范围：
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案(1)
钢屑耐磨地坪工程 1、编制依据 本工程施工方案依据以下资料编制完成： 1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 5、02S515《排水检查井图集》 6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》 7、02S515《排水检查井标准图集》 2、主要施工方法、材料要求和控制措施 2.1、雨水管道施工流程 测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装 检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填 2.2、测量放线 作业方法和要求 ○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 ○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。 ○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。 2.3、土方开挖 主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。 ○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 ○2管道沟槽放坡系数为1。 ③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过 1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出 3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。 ④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。 ⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。 ⑥在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。 ⑦管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。 2.4、垫层铺设 作业方法和要求 ○1根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90o基础。 ○2填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。 ③槽底不得有软泥。 2.5、管道安装 雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN≤600时采用热缩套管连接，DN≥700时采用电热
DB44 T 1098-2012 内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管广东省标准
ICS Q10 备案号：DB44 广东省地方标准 DB 44/ T1098—2012 内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe 2012-12-25发布2013-03-31实施
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 材料 (1) 4 产品分类及标记 (2) 5 管材结构与连接方式 (2) 6 技术要求 (3) 7 试验方法 (5) 8 检验规则 (7) 9 标志、运输、贮存 (8) 附录A（资料性附录）管材连接方式示意图 (10)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。 本标准由广东省质量技术监督局归口。 本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。 本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。 本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。 本标准为首次发布。
钢带增强螺旋波纹管的连接方法
钢带增强螺旋波纹管的连接方法 一、山东红日管业科技有限公司钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1. 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管（hdpe钢带波纹管）被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示：这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。1山东红日管业科技有限公司专业生产钢带增强pe螺旋波纹管，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，双壁波纹管
2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。 5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接 1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电2山东红日管业科技有限公司专业生产钢带增强pe螺旋波纹管，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，双壁波纹管
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案(1)
1、编制依据 本工程施工方案依据以下资料编制完成： 1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 5、02S515《排水检查井图集》 6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》 7、02S515《排水检查井标准图集》 2、主要施工方法、材料要求和控制措施 2.1、雨水管道施工流程 测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装 检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填 2.2、测量放线 作业方法和要求 ○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 ○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。 ○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。 2.3、土方开挖 主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 ○2管道沟槽放坡系数为1。 ③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。 ④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。 ⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。 ⑥在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。 ⑦管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。 2.4、垫层铺设 作业方法和要求 ○1根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90o基础。 ○2填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。 ③槽底不得有软泥。 2.5、管道安装 雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN≤600时采用热缩套管连接，DN≥700时采用电热熔带连接。敷设在路面下或过路的管道外加钢套筒。 下管稳管对口检查中线及标高 ①下管：管道进场前应先外观检查，检查管体外观是否破坏；下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好；下管时不得扰动管道基础。
钢带波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺 一、连接方法热收缩套连接 热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。特点：安全可靠、安装方便。 热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。 二、热收缩套连接步骤 热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下： 1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。 2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。 3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。 4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。 5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。 6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。 7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。 8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。 9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工方案报审表 工程项目名称：柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)编号:
柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946) HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 施工单位：中铁二十五局集团有限公司 编制： 复核： 日期：
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概述 (1) 2.2 施工特点 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 4 施工部署 (2) 4.1 组织机构 (2) 4.2 施工安排 (2) 4.3 机具准备 (2) 5 主要施工方法 (3) 5.1 施工工艺流程 (3) 5.2 测量放线 (3) 5.3 沟槽开挖 (4) 5.4 管道基础 (4) 5.6 管道安装（热收缩带连接） (5) 5.7 污水检查井砌筑 (7) 5.8 污水闭水试验 (8) 5.9 沟槽回填 (8) 6 质量保证措施 (10) 6.1 质量措施 (10) 6.2 质量标准 (10) 7 安全文明施工措施 (14) 8 环保措施 (15)
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 1 编制依据 1）《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)施工组织设计》 2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》（GB 50268—2008） 3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 4）《给水排水标准图集》（S5（二）） 5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1—2004） 6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011） 2 工程概况 2.1 工程概述 K3+500～K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深 2.23～4.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。环刚度≥12.5KN/m2，热收缩带连接，180°砂石基础。 2.2 施工特点 1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。 3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。
钢带增强螺旋波纹管的连接方法
钢带增强螺旋波纹管的连接方法 一、钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1.热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管（hdpe钢带波纹管）被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示：这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE 焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材
所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接 1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
室外排水管道(双壁波纹管)工程施工及验收技术(图文)
室外排水管道工程施工及验收技术说明 第一章总则 1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。 1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。 1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。 1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。 1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。 1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。 第二章术语 2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。 2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。 2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。 2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。 2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。 2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。 第三章材料 3．1：管材 3．1．1：管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）必须以CJ/T225-2006 （Q/12JC3228-2006）为标准。其示意图分别见图1和图2。
螺旋波纹管施工方案
螺旋波纹管施工方案 1、施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）螺旋波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）螺旋波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。螺旋波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。 6）螺旋波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 2、施工流程 3、检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试
验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4、材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 5、测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。 6、管沟开挖及措施 1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。 B=D0+2(b1+b2+b3) (1) 开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算 B=D+2S (2) 3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
. 施工方案报审表 编号K4+575.946): 工程(K3+500～工程项目名称：市古灵大道(滨江路至双沙路)
专业资料word . 工程)市古灵大道(滨江路至双沙路(K3+500~K4+575.946)
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工单位：中铁二十五局集团有限公司编制：复核： 日期： 专业资料word . 专业资料word . 目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概述 (1) 2.2 施工特点 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 4 施工部署 (2) 4.1 组织机构 (2) 4.2 施工安排 (2) 4.3 机具准备 (2) 5 主要施工方法 (3) 5.1 施工工艺流程 (3) 5.2 测量放线 (3) 5.3 沟槽开挖 (4)
5.4 管道基础 (4) 5.6 管道安装（热收缩带连接） (5) 5.7 污水检查井砌筑 (7) 5.8 污水闭水试验 (8) 5.9 沟槽回填 (8) 6 质量保证措施 (10) 6.1 质量措施 (10) 6.2 质量标准 (10) 7 安全文明施工措施 (14) 8 环保措施 (15) 专业资料word . HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 1 编制依据 1）《市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)施工组织设计》 2）《给水排水管道工程施工技术及验收规》（GB 50268—2008） 3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 4）《给水排水标准图集》（S5（二）） 5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1—2004） 6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011）2 工程概况
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案 一、工程概况 在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设计单位调整设计；采用D1500、D2000两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压 U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与 聚乙烯材料复合成为整体的管材。 二、有关规定 1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。 2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。 3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。 4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。 三、相关术语 1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对 PE 双壁波纹管材以内径（DN/ID ）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。 2环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。 3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。 4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。 四、材料 1、管材 （1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。 （3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 （4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。 （5）管材内压强度及刚度应满足设计要求。 2、装卸、运输和储存 （1）管材在装卸、运输。堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
关于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的特性
关于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的特性 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，按照中华人民共和国城镇建设行业CJ/T225－2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》标准（众所周知行业标准的要求高于国家标准），以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的塑料管材，使管材环刚度大幅度提高，而管材环刚度的选择是塑料管道一项非常重要指标，同等条件情况下比双壁波纹缠绕管、克拉管等的荷载强度大幅度提高，可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显。目前生产管材口径从DN300mm 到DN2400mm，环刚度可达16KN/㎡及以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺，既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与（聚乙烯）PE材料的粘合度，使管道的使用寿命达50年以上。 管材的连接方式，采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接（采用与管材同种材料并将相邻管端加热，使其熔融为一整体）或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏，同时由于熔融为一整体而避免了因地质变化导致脱管或沉管的发生。 管材特性： 1、耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀； 2、抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性； 3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒； 4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺
精心整理钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 连接方式与方法 王汉强 （中铁十六局电务工程有限公司）
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。 2、注意事项 （1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。 （2）管材承插口处应没有泥土，杂质。 （3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。 （4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
（5）一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。 3、焊接示意图 4、管道施工和敷设 （1）一般规定 1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。 2 3 （2 1 450mm 2 3 （3 1100mm 为 在达到规 2 角2&加30°。 3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。 5、回填 （1）一般规定 1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填
高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。 3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 4）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。 5）回填时沟槽内不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有杂硬物体。 6 7 （2 1 2 3 4 注： 1、安装步骤 1）将两根管沿同一轴线平放于施工地面，并把两根管材两端对平，两根管材钢带切口部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材两端的封口胶去除。 2）彻底清除连接端的水、泥沙等杂物，对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进行砂毛处理。 3）用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，电热熔带的两头与钢带切口处有不少于100mm的错位。 4）用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起，且两头接线端外露。
内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管
ICS Q10 备案号： DB44 广东省地方标准 DB 44/ T1098—2012 内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe 2012-12-25发布2013-03-31实施
目次 前言 ................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 材料 (1) 4 产品分类及标记 (2) 5 管材结构与连接方式 (2) 6 技术要求 (3) 7 试验方法 (5) 8 检验规则 (7) 9 标志、运输、贮存 (8) 附录A（资料性附录） 管材连接方式示意图 (10)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。 本标准由广东省质量技术监督局归口。 本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。 本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。 本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。 本标准为首次发布。
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管投标文件
投标文件 招标编号：SSEHJM11005592 项目名称：-------------------------------- 投标文件内容：投标文件技术部分招标人：----------------------------------- 投标人：-------------------------------- 日期：XXXX 年12 月14 日
目录 一、供货方案 (3) 二、生产进度计划及保证措施 (4) 2.1生产进度计划 (4) 2.2保证措施 (4) 三、产品质量保证措施 (5) 四、材料供应和检验 (6) 4.1主要材料原料 (6) 4.2生产工艺流程 (6) 4.3质量控制 (7) 五、生产设备及技术人员投入 (8) 5.1.生产设备一览表 (8) 5.2.检测设备一览表 (8) 5.3.主要技术人员构成表 (9) 六、售后服务计划、项目管理机构及售后服务承诺书 (10) 6.1.售后服务计划 (10) 6.2.公司项目管理机构图 (10) 6.3.服务承诺书 (11) 七、技术文件（文字资料、彩页、数据、图纸、说明书、检验报 告等） (13) 7.1综合技术水平 (13) 7.2环保、经济技术方面 (15) 7.3施工方面 (16) 7.4钢带聚乙烯（PE）螺旋波纹管竞争性能 (20) 八、与本项目有关的其他资料 (22) 8.1.公司近三年部分工程业绩 (22) 8.2.公司荣誉或证书 (23) 8.3.公司财务报表 (27)
一、供货方案 我公司若中标后会保证本着“高效、迅速、准确、顺利的完成该项目”为主要目标，具体措施、方案如下： 1、我公司会严格按供货合同及时供货，保证仓库货物充足，优先满 足供货需求。在收到招标方订货单（邮寄、传真有效）后三天内告知供货情况，并尽可能协助采购方，监理单位及施工单位临时需求，协助做好供货工作。 2、我方自行免费运送货物到采购方指定地点，采购方不承担在运输 途中因包装、运输方式不当等因素造成的经济损失。 3、交货时间为：严格按采购方的供货要求及工程具体施工的实际需 求来协商供货，满足工程供货需要。 4、货物到工地后由施工单位负责保管货物；管材在装卸运输过程 中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 5、采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管材两端的1/4处。 6、堆放管材时应有防止管材滚动和相互碰撞的措施，不得接触坚硬 锐利物体，以免管材划伤和破裂。堆放高度不得超过3米；避免管材暴晒可盖以塑料布且需保持它们之间的空气流通以免防温度升高，避免管材爆裂。（具体可参考CJ/T225-2006的第10款）
HDPE螺旋波纹管排水管道施工组织设计
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工准备 第五章施工方案及主要技术措施 第六章地下管线加固措施 第七章施工工期及施工进度保证措施 第八章质量目标及质量保证措施 第九章文明施工及环境保护措施 第十章安全生产施工措施 第十一章主要施工机具及劳动力计划附表一劳动力计划表 附表二主要施工机械设表 附表三施工现场平面图 附表四施工进度网络图
第一章编制依据 一、华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程B标段工程施工招标文件。 二、工程设计图纸 三、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 四、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。 1、《建筑工程质量检验评定标准》 2、《给排水管道工程施工及验收规范》 3、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 4、《顶管施工技术及验收规范》 5、《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》 6、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 7、《建筑机械使用安全技术规程》 8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 第二章工程概况 一、工程位置 本工程为华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程B标段，位于石家庄经济技术开发区。工程北段自华北制药河北华民药业环保中心院内开始向南垂直穿过世纪大道至良村热电以北世纪大道南侧，然后直线向东至塔西大街东侧慢车道。工程南侧自塔西大街与电厂铁路交叉口北端开始向南穿过交叉口的管涵，从管涵南端直线向东至塔中街东侧，然后沿塔中街向南
施工至塔中街与南沿路交叉口，然后接入市政污水主管道。管道总长度约2200米。 二、管材、基础及检查井 1、管道采用DN800HDPE钢带增强螺旋波纹管，管材结构为内壁平直外部呈波纹状，端口结构形式为螺旋形端口，连接方式采用电热熔带焊接。 2、管道沟开挖采用机械开挖，管道基础采用土弧基础。 3、检查井选用砖砌圆形检查井Ф1250。 第三章施工部署 一．施工部署原则 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。 1、统领性 我公司将组建以项目经理为首的工程指挥机构，业主和监理监督，所有参与施工的部门必须统一思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开。 2、突出重点 突出重点，确保关键任务的顺利完成。根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是稳抓两头严控过程，即开工之初和试验、验收两个阶段，开工阶段涉及复杂的施工现场整理；二是抓关键工序。 3、全面性